永寧河大橋先張法空心板預(yù)制施工方案

1、南京浦口區(qū)湯盤公路瓦殿互通至朱家山河TPBT1標(biāo)段永寧河大橋梁板預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)編制單位：南京東部路橋工程有限公司 日 期： 2015年3月1日目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 施工準(zhǔn)備4、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5、施工中的質(zhì)量要求6、工期安排7、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的情況8、冬季施工質(zhì)量控制措施9、質(zhì)量保證體系10、安全生產(chǎn)、文明施工保護(hù)措施11、梁板預(yù)制場(chǎng)地示意圖先張法空心板預(yù)制施工方案一、 工程概況： 永寧河大橋采用上、下行雙幅橋設(shè)計(jì)，單幅橋?qū)?2m，中央間隙0.5m。每幅橋設(shè)2%的單向橫坡。全橋跨徑布置為：5×20m，橋梁全長(zhǎng)106.12m,共計(jì)110片梁板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要

2、求，橋梁梁板全部采用先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)制混凝土施工。二、 編制依據(jù)：1、 浦口區(qū)湯盤公路瓦殿互通至朱家山河橋段施工圖紙2、 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20033、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50 -20114、 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-20045、 根據(jù)我公司積累的成熟施工技術(shù)、施工工藝方法及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。三、 施工準(zhǔn)備：1、 技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙復(fù)核會(huì)審，組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，確定無誤后，才能正式組織開始施工，如有技術(shù)變更，必須提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、 材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋：鋼筋生產(chǎn)廠家為在質(zhì)量監(jiān)督部門備案的生產(chǎn)廠家，品種和規(guī)格均

3、符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼絞線：采用在質(zhì)量監(jiān)督部門備案的江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)，必須采取試樣，進(jìn)行表面、質(zhì)量、直徑偏差的力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）千斤頂、油泵、錨具、夾具及連接器：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具及連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性，符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證書核查錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂與油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)、配套使用，千斤頂在張拉200次或6個(gè)月內(nèi)要進(jìn)行重新校驗(yàn)（兩個(gè)數(shù)字先到為準(zhǔn)），合格后方可使用。（4）混凝土：

4、根據(jù)施工需要，梁板預(yù)制混凝土我公司擬采用商品混凝土，簽訂混凝土采購(gòu)合同，并按要求提取原材料進(jìn)行C50混凝土配合比試驗(yàn)，到混凝土拌合廠家抽取砂、石、水泥、外加劑送到有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)單位進(jìn)行配合比驗(yàn)證。四、 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、 按照設(shè)計(jì)圖紙所要求梁板平面布置圖進(jìn)行放樣，注意預(yù)制梁板的角度、長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、 混凝土的強(qiáng)度及部位空心板預(yù)制采用C50混凝土，封頭混凝土采用C40混凝土，在芯模脫模后澆筑C40封頭混凝土，封頭混凝土的位置在將梁板兩端45cm（10米梁板40cm）段圓孔填實(shí)。3、 張拉前，應(yīng)對(duì)張拉臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符合要求后方可進(jìn)行張拉。4、 張拉時(shí)

5、，同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲數(shù)量不超過1%，同時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0初應(yīng)力100k（持荷5分鐘）錨固，如端橫量剛度大，每根梁可采用同一張拉值。另外，張拉時(shí)，張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在同一線上，為防止臺(tái)座承受過大的偏心壓力，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心的預(yù)應(yīng)力筋。5、 將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計(jì)算長(zhǎng)度切割，在失效段套上塑料管，并用透明膠帶密封好塑料管兩端，放在臺(tái)座底板上，梁板兩端安放鋼絞線定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單根束張拉至初應(yīng)力，先張拉中間束，再向兩邊對(duì)稱張拉。6、 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。7、 臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，張拉時(shí)，沿張

6、拉臺(tái)座傳力梁長(zhǎng)度方向每隔45m應(yīng)放一防護(hù)鋼板，工作人員不得站在張拉臺(tái)座傳力梁兩端或進(jìn)入張拉臺(tái)座。8、 當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到控制張拉應(yīng)力后，宜停23分鐘再擰緊螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)后面。9、 鋼絞線張拉8小時(shí)后，方可開始綁扎梁板鋼筋。10、 使用門式航吊將涂刷脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，模板下部用螺栓頂撐，上部用花蘭螺栓緊固、順直。力求接縫緊密，防止漏漿移位。11、 用門式吊機(jī)吊運(yùn)混凝土，先澆筑底板并振實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓烈?guī)范規(guī)定的標(biāo)高時(shí)，將經(jīng)檢查合格的膠囊安裝就位，按規(guī)范要求對(duì)氣囊進(jìn)行充氣，然后對(duì)稱均勻澆筑膠囊兩側(cè)混凝土；從混凝土開始澆筑到氣囊放氣時(shí)為止，其

7、沖氣壓力要求始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。12、 混凝土澆筑完68小時(shí)（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度確定），將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。13、齡期不少于7天或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%時(shí)開始放張。放張采用千斤頂，放松的裝置設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋張拉端，放張時(shí)用千斤頂張拉到張拉應(yīng)力的103%頂住橫梁，松開錨固螺帽至同一位置，將雙頂均勻速度回油放張，并分三四次完成。五、 施工中的質(zhì)量要求1、 模板1） 模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于±5mm，板面和板側(cè)擾度不大于±1mm.2） 安裝后的模板允許偏差±5mm，0；相鄰板高差2mm；預(yù)留孔洞中心線位置誤差

8、不大于10mm3） 模板表面絕對(duì)不允許刷廢機(jī)油，臟脫模劑。4） 沖氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼筋頭，每次使用后應(yīng)妥善保存，防止污染、破損及老化。5） 從開始澆筑到膠囊放氣時(shí)止，其沖氣壓力必須保持穩(wěn)定。6） 混凝土必須在膠囊左右對(duì)稱平衡的進(jìn)行澆筑，防止氣囊上浮及偏位。7） 放氣時(shí)間應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。2、 鋼筋1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。2） 鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3） 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。4） 現(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼材必須覆蓋好，且應(yīng)掛好標(biāo)識(shí)牌。5） 鋼筋搭接焊必須滿足規(guī)

9、范及設(shè)計(jì)要求，即雙面焊5d；單面焊10d。6） 在鋼筋加工場(chǎng)地按照設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸下料、制作成型。3、 混凝土1） 混凝土澆筑前必須運(yùn)輸車輛必須復(fù)攪，攪拌時(shí)間不少于1.52分鐘，保證混凝土均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。2） 澆筑時(shí)必須連續(xù)分層進(jìn)行澆筑振搗。3） 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模板保持510cm的距離。4） 對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5） 梁板頂面必須做拉毛處理。6） 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上。4、 鋼絞線1） 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后

10、方可使用。2） 鋼絞線必須堆放整齊，一定要覆蓋好，避免機(jī)械損傷及銹蝕。3） 所有錨具、夾具必須經(jīng)過配套實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。4） 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度必須計(jì)算確定，且不得用電弧切割。5） 混凝土施工時(shí)振搗絕對(duì)不允許碰撞預(yù)應(yīng)力筋。6） 張拉時(shí)必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。7） 張拉順序?yàn)椋?初應(yīng)力（0.1k）100%k(持荷5分鐘) 錨固。8） 放張時(shí)，必須按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須要得到試驗(yàn)人員明確通知方可進(jìn)行。9） 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)切割，切割順序?yàn)榉艔埗碎_始逐次切割向另一端。5、 鋼絞線伸長(zhǎng)值計(jì)算與張拉鋼絞線張拉采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值

11、雙重控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)215.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，選用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司提供的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力筋，公稱直徑2=15.2mm，公稱面積Ap=140mm2，強(qiáng)度等級(jí)f=1860MPa，彈性模量Ep=2.0*105MPa張拉控制應(yīng)力k=0.75f=1395MPa，單根鋼絞線控制張拉力Ng=k*Ap=195.3KN，整體控制張拉力分別為：20m板梁中板：Ny=15根*Ng=2929.5KN20m板梁邊梁：Ny=16根*Ng=3124.8KN1） 張拉設(shè)備的選用整體張拉選用YD3000 -850型號(hào)千斤頂，2臺(tái)公稱張拉力共為6000KN3749.76 KN（3

12、124.8*1.2=3749.76）；單根張拉選用YDQ260B型千斤頂，公稱張拉力為256KN23.436 KN（195.3*0.1*1.2=23.435），可以保證張拉工作的可靠性、均勻、準(zhǔn)確性。2） 油泵選用2YBZ4-80型電動(dòng)油泵，與YD3000 -850型號(hào)千斤頂配套使用。3）伸長(zhǎng)值控制鋼絞線采用單根張拉調(diào)整到初預(yù)應(yīng)力后，再使用整體緩慢張拉，并做好張拉端的鋼絞線刻畫標(biāo)記和千斤頂活塞行程長(zhǎng)度標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)定記錄，在測(cè)定各級(jí)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)要扣除千斤頂活塞的回縮量，以保證伸長(zhǎng)值準(zhǔn)確無誤。鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在±6%之內(nèi)，若超出此

13、范圍應(yīng)停止張拉，待查明原因，糾正后繼續(xù)張拉，做好真實(shí)、精確、詳細(xì)的鋼絞線張拉施工原始記錄，確認(rèn)能滿足理論伸長(zhǎng)值要求方可進(jìn)行下道工序。（1） 理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算 L=（k*L）÷（Ep*Ap）=（195.3*71.5）÷（195*140.0）=0.5115mk，單根鋼絞線張拉控制應(yīng)力。 L，張拉鋼絞線長(zhǎng)度。Ep，鋼絞線彈性模量。Ap，鋼絞線公稱面積（2） 實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法在整體張拉前，先將鋼絞線調(diào)整到初應(yīng)力0.1k，再開始整體張拉和計(jì)算伸長(zhǎng)量，最后再加上初應(yīng)力時(shí)的估算伸長(zhǎng)值。即： L=L1+L2L1為0.1k至1.0k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（

14、mm）可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。（3）張拉操作程序及壓力表對(duì)應(yīng)讀數(shù)對(duì)8根、9根、10根、11根、12根、13根、15根、16根、鋼絞線張拉100%應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)如下表所示：數(shù)量（根）張拉百分比雙千斤頂張拉應(yīng)力（KN）千斤頂編號(hào)：C814001壓力表編號(hào)：0284及讀數(shù)(Mpa)千斤頂編號(hào)：C814003壓力表編號(hào)：4045及讀數(shù)（Mpa）15根100%2929.525.525.116根100%3124.827.226.8備注1、回歸方程：1)、千斤頂編號(hào)C814001 P(MPa)=0.01737×F(KN)0.077272）、千斤頂編號(hào)C814002 P(MPa)=0.0167

15、9×F(KN) 0.181823)、千斤頂編號(hào)C814003 P(MPa)=0.01719×F(KN) 0.036364）、千斤頂編號(hào)C814004 P(MPa)=0.01681×F(KN) 0.140912、單根鋼絞線100%張拉力：195.3KN具體施工張拉設(shè)備控制數(shù)據(jù)及校定結(jié)果附后。4）調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度采用25精扎螺紋鋼絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。5）初始張拉在錨固端施加10%的張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直；在張拉端的預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)位置刻畫標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。6） 正式張拉一端固定，一端采用兩只300T千斤頂整

16、體張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持千斤頂頂住橫梁平行推動(dòng)后移，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，緩慢加載拉至張拉應(yīng)力為準(zhǔn)。7） 持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間2min，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。8） 錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。9）張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或張拉200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即重新進(jìn)行校驗(yàn)。6、 氣囊的安裝及抽拔1） 底板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即

17、安裝氣囊，安裝時(shí)注意保護(hù)氣囊，以避免損壞氣囊，氣囊的充氣壓力為：0.32*14米、0.3*11米使用氣壓0.03MPa，0.54*17米、0.59*21米芯模使用氣壓0.01MPa，嚴(yán)禁超壓使用。氣囊在每次安裝前都應(yīng)試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或漏氣應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、更換，氣囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，可采取以下措施：加工幾個(gè)與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的澆筑位置移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，防止氣囊因?yàn)槭艿交炷恋钠膲毫Χ灰?；防止氣囊上浮造成頂板過薄。2） 氣囊放氣抽拔時(shí)間，主要以環(huán)境溫度控制，可在混凝土澆筑完初凝后放氣抽拔，氣囊使用后要及時(shí)用水沖洗干凈，對(duì)有附著的

18、混凝土地方要小心刮除，氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。7、 安全施工1） 做好放漏電工作。2） 做好張拉施工時(shí)的安全檢查防護(hù)工作。3） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽。4） 起重施工時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。8、先張法施工工藝流程清理臺(tái)面、刷隔離劑張拉應(yīng)力（100%）張拉初應(yīng)力（10%）鋼絞線下料并切斷鋼筋制作穿鋼絞線與鋼筋連接張拉結(jié)束8小時(shí)以后鋼筋及預(yù)埋件驗(yàn)收安裝模板模板驗(yàn)收砂輪片切割鋼絞線綁扎鋼筋放 張拆 模 板養(yǎng) 護(hù)澆筑梁板混凝土制作試壓塊模板清理并刷隔離劑壓試壓塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%整理錨具、夾具及鋼筋連接器壓28天試壓塊移梁、養(yǎng)生丈量、實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論

19、伸長(zhǎng)值比較，差值在6%范圍內(nèi)，合格合格合格清理模板、刷隔離劑備用六、工期安排根據(jù)湯盤公路一標(biāo)段總體工期以及施工現(xiàn)場(chǎng)橋梁施工計(jì)劃，預(yù)制廠計(jì)劃y永寧河大橋板梁預(yù)制施工工期四個(gè)月，從2015年3月1日開始，至2015年7月30日止。各班組按總工期相互配合，相互銜接以平行流水作業(yè)立體交叉進(jìn)行。七、 人員、材料、機(jī)械設(shè)備的情況梁板預(yù)制施工階段，共配備各類人員60名，管理人員4名，共計(jì)64名，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，配備25T/5t門式吊機(jī)3臺(tái)，張拉千斤頂5臺(tái)套，電焊機(jī)4臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)若干，120KW發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。主要材料采購(gòu)計(jì)劃及備料情況：我標(biāo)段對(duì)施工所需的材料進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)。調(diào)查，在檢

20、驗(yàn)合格后，才能使用，材料供應(yīng)方案如下：鋼筋、鋼絞線、預(yù)埋鋼板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，在質(zhì)量監(jiān)督部門備案的單位中由我公司進(jìn)行統(tǒng)一的招標(biāo)采購(gòu)，并由汽車運(yùn)至施工場(chǎng)地，檢驗(yàn)合格后在方可使用。八、冬季施工質(zhì)量控制措施：1、砼攪拌站的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)。（2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲(chǔ)存堆放，使其含水率降低保持均勻一致。上料時(shí)，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。（3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。（4）試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼各組成材料，尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性，不定時(shí)測(cè)定砼拌

21、合物出機(jī)溫度、入模溫度，確保砼入模溫度不得低于5。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍落度控制工作。（5）嚴(yán)格控制水灰比，盡量減小水灰比，在滿足施工要求的前提下，盡量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。（6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢瑁疁乜刂撇坏玫陀?0，但也不得高于80，以防止水泥出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。（7）在攪拌過程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌，然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、砼用量、施工方法及有無特殊要求

22、等。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、麻袋和草簾等。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。（4）嚴(yán)禁向混凝土運(yùn)輸車內(nèi)任意加水，以防造成局部水灰比過大，造成結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。如砼較干或坍落度損失過快，可用外加劑調(diào)料（必須由廠家技術(shù)人員調(diào)制）。（5）盡量縮短混凝土攪拌至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間并保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在運(yùn)輸車內(nèi)的停留時(shí)間。確保砼入模溫度不低于5。（6）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。（7）澆筑完

23、畢后，對(duì)砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。（8）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時(shí)間一般為8-10小時(shí)，終凝時(shí)間為12-14小時(shí)，應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實(shí)），以減少砼表面收縮裂縫。砼的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（9）砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0-5時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-100時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2-3倍。（10）澆筑砼的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試

24、塊若干組（取樣按GB/T14902標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行）。（11）為強(qiáng)化砼的生產(chǎn)過程和施工過程的質(zhì)量控制和管理，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對(duì)砼的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的砼防凍措施，按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要求，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，以減少砼的熱量損失，保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時(shí)間，減小砼的凍害程度。九、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系：為了加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，建立健全工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保我標(biāo)段所承建的工程項(xiàng)目達(dá)到全優(yōu)目標(biāo)，成立了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人為付組長(zhǎng)的施工質(zhì)量巡查小組，同時(shí)制定了詳

25、細(xì)的工程質(zhì)量巡查辦法和獎(jiǎng)罰措施。建立完善質(zhì)量保證體系：明確預(yù)制廠廠長(zhǎng)是該項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人預(yù)制廠組織機(jī)構(gòu)圖預(yù)制廠廠長(zhǎng)預(yù)制廠技術(shù)主管預(yù)制廠技術(shù)員鋼筋班組木工班組起重班組混凝土澆筑班組預(yù)應(yīng)力筋施工班 組2、質(zhì)量保證措施：1）在職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千家萬戶，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使人人都深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個(gè)人都是息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成每道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負(fù)其責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2）施工前組織技術(shù)人員，對(duì)照工地實(shí)際情況，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)系，預(yù)以糾正后，再進(jìn)行施工。3）推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及項(xiàng)目管理，

26、對(duì)重大技術(shù)問題和質(zhì)量“通病”組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工，并積極推行和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，為創(chuàng)全優(yōu)的目標(biāo)努力。4）嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量雙控制，復(fù)核簽認(rèn)制、質(zhì)量掛牌制、質(zhì)量講評(píng)制、質(zhì)量雙控制、質(zhì)量事故分析制等制度。5）嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須進(jìn)過考核并持證上崗。6）預(yù)制廠建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動(dòng)接受建立工程師的監(jiān)督管理和幫助，積極為建立工程師的工作、生活提供并創(chuàng)造便利條件。7）材料質(zhì)量控制措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料要嚴(yán)格從符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，從信譽(yù)好并在質(zhì)檢部門備案的生產(chǎn)廠家進(jìn)貨，所有廠家原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)過必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。8）每批次進(jìn)場(chǎng)材料，都要向監(jiān)理工程師提供出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，作為確定使用與否的依據(jù)。十、安全生產(chǎn)、文明施工保護(hù)措施1. 安全生產(chǎn)主要