建筑施工日志報告

1、建筑施工實習報告工程概況實習單位： 工程名稱：工程地點： 建設單位：監(jiān)理單位： 設計單位： 施工單位：建筑面積：  材料要求：承重墻：240厚磚墻    樓板：保護層厚度20mm構造柱：行混柱240*240    梁保護層：30mm1. 室內(nèi)正常環(huán)境  混凝土等級：C20  板保護層25  梁，柱保護層302. a.室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境與無侵蝕性水或土壤直接接觸環(huán)境  混凝土等級 C25    板保護層25  梁，柱保護層30b.嚴寒和寒冷地區(qū)露天環(huán)境與

2、無侵蝕性的水或土壤直接接觸環(huán)境  混凝土等級  C30      板保護層25  梁，柱保護層35  c.基礎底板混凝土等級C40  梁，柱混凝土等級C30    鋼筋級配：HPB235  HRB335基槽開挖1  施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標準。2. -1.7米以上土方采用機械開挖，-1.7米至承臺、承臺梁底采用人工開挖。3  采用機械開挖時，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機械配合倒土。3、開挖時修筑1015  % 坡道，以便挖土及運輸車輛出入

3、。4  開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合施工組織設計的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。4、因施工現(xiàn)場狹小，土方開挖后外運存放，垃圾土存放垃圾場，凈土待回填時運回做回填土用或直接做為回填土用。7、人工開挖基槽（承臺及承臺梁）土方，開挖完成后及時驗槽。5  混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗收。6  砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應符合施工組織設計的要求，然后抹1：3水泥砂漿。開挖樁承臺基坑土方 灌樁芯混凝土    混凝土墊層 砌磚胎模、抹水泥砂漿   鋼筋綁扎 安裝模板   墻、柱插筋 澆筑混凝土鋼筋工程一基

4、礎底板及基礎梁鋼筋1. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2. 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3. 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。4. 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。5. 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎

5、深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。二墻筋綁扎：1. 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2. 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3. 所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。4. 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長

6、度要符合設計要求。5. 各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。6. 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。二、構造柱鋼筋的綁扎1. 向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。2. 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3. 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先箍筋套在下層伸的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成°，中間

7、鋼筋的彎鉤應與模板成°角。4. 柱箍筋綁扎a. 按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b. 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。三.梁鋼筋1. 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3. 框架梁上部

8、縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求.4. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10 d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5 d。5. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50處。梁端與柱交接處箍筋應加密符合設計要求。6. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22時，宜采用焊接接頭，小于22時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和

9、兩端扎牢。四、板鋼筋綁扎1. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2. 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長方向鋼筋在上。3. 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。模板工程一. 模板安裝前準備及安裝注意1. 模板進入現(xiàn)場后，依據(jù)配板設計要求清點數(shù)量，核對型號2. 吊裝模板是應平穩(wěn)操作人員嚴禁隨同模板一同起吊3.

10、合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈4. 模板與混凝土接觸面應清理干凈，涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷5. 模板安裝時遵循先內(nèi)側后外側，先橫墻后縱墻的原則安裝就位6. 模板安裝就位后，對縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板采用膠條外粘，柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯臺現(xiàn)象二.模板的安裝1.墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時固定，按模板控制線調(diào)整模板下口，并做臨時固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對模板進行最后加固。加固后再對其位置、垂直度進行二次檢查，確保尺寸準確無誤。2. 梁、板模板安裝：（1）在墻

11、、柱上彈出標高控制線（50線），根據(jù)標高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標高控制線。（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的立柱要在同一位置上，立柱下墊50厚木板。（3）梁、板起拱：先在梁兩端和板四周，根據(jù)設計標高調(diào)整好支撐高度，然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度（梁、板跨度的13）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后，鋪設梁底?；虬逯鼾埞恰?. 預埋件、預留洞：在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預埋件、預留洞的準確位置，并彈線標識清楚，然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。4. 梁板后澆帶模板處理

12、：支頂板后澆帶處模板時，與整個梁板模板斷開，拆除模板時，保留后澆帶處的模板不拆除，混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對鋼筋進行保護。5. 頂板后澆帶模板安裝涂刷隔離劑：（1）隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑，主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等。（2）墻，柱，梁側模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用。頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷?；炷翝仓r模板檢查：混凝土澆筑施工時，設專人模板進行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；墻、柱混凝土澆筑完成后，對墻、柱的垂直度進行二次檢查。三.質(zhì)量驗收。1. 劃分檢驗批：按施工流水段劃分驗收批，每個流水段為一個驗收批；驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢

13、驗批，確定檢驗批數(shù)量。2. 驗收組織詳見管理保證體系及質(zhì)量管理措施一節(jié)。3. 技術資料驗收模板方案；樓層平面放線記錄、樓層標高抄測記錄；預檢記錄；檢驗批驗收記錄。4. 模板外觀檢查模板準確，接縫嚴密，加固支撐牢固；模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋；預埋件、預留孔洞安裝牢固；梁起拱高度符合設計要求；垂直、平整等偏差，控制在允許范圍內(nèi)。三.模板拆除時注意不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模板；承重的模板應在混凝土達到拆模強度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請單同意后方可拆模。墻、柱及梁側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

14、受損，一般強度達到1.0Mpa左右方可拆除。拆模時間應根據(jù)混凝土的強度等級、環(huán)境溫度或通過同條件養(yǎng)護試塊進行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以內(nèi)時，混凝土強度達到設計強度的50；2-8米范圍內(nèi)時，其強度達到設計強度的75；大于8m的混凝土必須達到設計強度的100時方可拆除。懸挑構件的模板拆除：無論其跨度長短，均要求必須在混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工長填拆模申請單，依據(jù)試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告，經(jīng)項目主任工程師審批后方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面，影響混凝土的觀感質(zhì)量。后澆帶的梁、板模板與其

15、它梁、板模板，在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。拆模時拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴防鋼管等對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時運出。墻、柱模板拆除后，及時用木板條，將樓梯踏步、通道處陽角保護起來?；炷凉こ袒炷临|(zhì)量的好壞，既對結構物的安全，也對結構物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。一 . 作業(yè)準備：澆筑前應對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。二.  混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫

16、時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。1  根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標準。骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。要過稱。2  裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應根據(jù)每盤加入量預加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時加入攪拌機攪拌。3  攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。4

17、  混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進行攪拌。三. 對商品砼的質(zhì)量檢查要求：1.  混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2.  現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。3.  攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。四  現(xiàn)澆商用混凝土施工1.  泵送混凝土前，先

18、把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2.  混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。3.  泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清

19、除。4.  泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。5.  在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。五.  混凝土澆筑的一般要求1.  混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2.  澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。3.  澆筑混凝土時應分段分層進行，每層并行筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4.  使用插入式振

20、動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5.  澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一 般超過2小時應按施工縫處理。6.  澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混

21、凝土初凝前修整完畢。六. 柱混凝土澆筑1.  柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2.  柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.  柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。4.  柱

22、子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5.  澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.  構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。七.  梁、板混凝土澆筑1.  肋形樓板的梁板應同時澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。2.  梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒

23、振搗。3.  樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4.  施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。八. 混凝土的養(yǎng)護1.  混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以

24、覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2.  混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤。九.  混凝土試件：混凝土澆筑起點，按照規(guī)范要求隨機取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗試件。十.混凝土的質(zhì)量檢查?；炷硫炇辗殖醪津炇蘸同F(xiàn)澆結構驗收。即混凝土拆模后對混凝土的外觀質(zhì)量進行初步驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收。1.首先劃分檢驗批：混凝土驗收按照施工流水段劃分檢驗批，驗收前與

25、監(jiān)理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數(shù)量。2.技術保證資料混凝土供應單位提供資料?；炷僚浜媳韧ㄖ獑?；混凝土合格證；混凝土氯化物、堿總量計算書；2.施工現(xiàn)場混凝土資料現(xiàn)場標養(yǎng)試塊抗壓強度報告及強度統(tǒng)計、評定記錄，混凝土抗?jié)B試驗報告；混凝土施工記錄、施工縫隱（預）檢記錄、預拌混凝土運輸單；混凝土養(yǎng)護責任卡；檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3.混凝土外觀質(zhì)量混凝土結構外觀不得有嚴重缺陷并及時做好處理方案，進行處理?；炷凉こ淌┕み^程中常見質(zhì)量通病及防止措施如下：1. 蜂窩    (1)產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規(guī)定使用和移

26、動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密；若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2. 麻面(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3. 露筋(1)產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才

27、移動。4. 孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5. 縫隙及夾渣    (1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角    (1)產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模

28、板而受損壞時方能拆除；拆除時對構件棱角應予以保護。7. 墻柱底部爛根    (1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。8. 梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大    (1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模

29、板。9. 樓板表面平整度差    (1)產(chǎn)生原因:未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10. 基礎軸線位移，螺孔、埋件位移    (1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正；澆筑混

30、凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定；必要時二次澆筑。11. 混凝土表面不規(guī)則裂縫    (1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間；厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。12. 鋼筋保護層墊塊脆裂    (1)產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼

31、筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。最后來談談混凝土裂縫問題?；炷恋牧芽p是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，根據(jù)大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到0.2mm。當結構所處的環(huán)境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。在修補裂縫前應全面考慮與之相關的各種影響因素，仔細研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否

32、已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。 裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）；有無病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過（發(fā)生時間和過程）；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構件的強度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細筋數(shù)量及有無銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗；振動試驗?；炷亮芽p的處理方法有表面處理法，填充法，灌漿法和結構補強法等。1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法    表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用

33、于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏2.填充法    用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫（）0.3mm），作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。3.灌漿法    用此應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4.結構補強法     因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應

34、力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。十一. 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水；5、在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或

35、安裝模板及支架。注：1）、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；2）、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。3）、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4）、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。砌體施工一.  磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻二.  砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.

36、5min二.  砌磚墻：1.  組砌方法；砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。2.  排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3.  選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。4.  盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層

37、，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5.  掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。6.  砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10，但不應小于8，也不應大于1

38、2。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7.  木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉

39、結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。8.  安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。9.  構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。10.  每次最高砌筑高度（每部架）

40、1.2m。電話線管預留。11.  禁止砸墻。三.磚砌體工程質(zhì)量驗收標準1  砌筑磚砌體時，磚應提前12天澆水濕潤。2  砌磚工程當采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。3  240 mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。4  磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應小于5 mm；在過梁的頂面不應小于15 mm。5  磚過518磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。6  多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。7  施工時施砌的蒸壓

41、（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應小于28d。8  豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。9  磚砌體施工臨時間斷處寬補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。四. 主控項目1  磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。2  砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。3  磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎

42、水平投影長度不應小于高度的2/3。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。4  非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每120墻厚放置16拉結鋼筋（120厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000;末端應有90º彎鉤。抽查數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。合格標準：留槎正確，拉結鋼筋設置數(shù)量、直徑正確，

43、豎向間距偏差不超過100，留置長度基本符合規(guī)定。五.成品保護1  墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2  砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3  在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4  在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5  尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。六.應注意的質(zhì)量問題1  基礎墻與上部墻錯臺：基

44、礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2  清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2 m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。3  灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4  窗口上部位縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

45、5  磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6×12通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12磚墻也應認真加固。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。6  混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。7  構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳

46、開始兩側都應先退后進，當鑿深12時，宜上口一皮進6，再上一皮進12，以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。七.質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1  材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。2  砂漿試塊試驗報告。3  檢驗批質(zhì)量驗收記錄4  分項工程質(zhì)量驗收記錄。5  隱檢、預檢記錄。6  設計變更及洽商記錄。7  其它技術文件。防水層1  基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂

47、，起砂等缺陷，方可進行下道工序。2  刷底膠（相當于冷底子油）：a  底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。b  底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3/左右，涂刷后約4h手感不粘時，即可做下道工序。3  涂膜防水層施工a  涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定：1 涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；2 涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；3 每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度  宜為30

48、50；4 涂料防水層的施工縫（甩槎）應注意保護，搭接縫寬度應大于100，接涂前應將其甩茬表面處理干凈；5 涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷；6 涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料，同層相鄰的搭接寬度應大于100，上下層接縫應錯開1/3幅寬。b  涂膜防水層施工  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內(nèi)用完，不可時間過長。 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂

49、層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次涂刷膜。  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量為1.5/。  涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第

50、二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。  涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應與其垂直。  稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。4  涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設計要求的適宜形式，及時做保護層?；靥钔烈? 施工過程1.  填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.  檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水