水泥工藝管理基本知識

1、水泥工藝管理基本知識水泥工藝管理基本知識2012年2月1日1、水泥的定義 一、水泥定義及發(fā)展簡史一、水泥定義及發(fā)展簡史 1、定義：水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。 2、發(fā)展簡史： （1）1756年，人們發(fā)現(xiàn)：要獲得水硬性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制；1、水泥的定義 （2）1824年，英國建筑工人阿斯普?。↗o取得了波特蘭水泥的專利權(quán)。他用石灰石和粘土為原料，按一定比例配合后，在類似于燒石灰的立窯內(nèi)煅燒成熟料，再經(jīng)磨細制成水泥。因水泥硬化后的顏色與英格蘭島上波特蘭地方用于建筑的石頭相似，被命名為波

2、特蘭水泥。它具有優(yōu)良的建筑性能，在水泥史上具有劃時代意義。 1、水泥的定義 （3）1889年，中國河北唐山開平煤礦附近，設(shè)立了用立窯生產(chǎn)的唐山“細綿土”廠。1906年在該廠的基礎(chǔ)上建立了啟新洋灰公司，年產(chǎn)水泥4萬噸。 （4）2011年，中國水泥產(chǎn)量達到20億噸，產(chǎn)量占比全球50%以上。1、水泥的定義 二、水泥的分類二、水泥的分類 水泥按用途及性能分為：水泥按用途及性能分為： (1)通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1752007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。 (2)專用水泥:

3、專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。 (3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。 1、水泥的定義 三、幾種通用水泥的定義 1、硅酸鹽水泥熟料的定義： 凡是以適當成分的生料，燒至部分熔融，得到的以硅酸鈣為主要礦物的水硬性膠凝材料，叫做硅酸鹽水泥熟料。 2、硅酸鹽水泥的定義： 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II,即國外通稱的波特蘭水泥。1、水泥的定義 3、普通硅酸鹽水泥定義： 由硅酸鹽水泥熟料、5%20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬

4、性膠凝材料,稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）,代號：P.O。 4、礦渣硅酸鹽水泥定義： 由硅酸鹽水泥熟料、?；郀t礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料, 稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。 1、水泥的定義 5、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥定義： 由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號：P.P。 6、粉煤灰硅酸鹽水泥定義： 由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。 1、水泥的定義 7、復(fù)合硅酸鹽水泥定義： 由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料

5、，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡稱復(fù)合水泥），代號P.C。 2、水泥的制造工藝、水泥的制造工藝 1、原燃材料 石灰石、粘土、鐵粉、煤炭 2、制造工藝 硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。 2、水泥的制造工藝、水泥的制造工藝 （1）、生料制備 a、生料粉磨是水泥生產(chǎn)中的一道物理變化工序，是為熟料燒成提供條件的工序。主要是將物料磨細，增加其比表面積，加大物料化學(xué)反應(yīng)的幾率。 B、分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨

6、的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。 濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。 2、水泥的制造工藝、水泥的制造工藝 c但生產(chǎn)過程要耗用大量的能源，并且對下步熟料燒成會產(chǎn)生重要的影響。 d成分合適且穩(wěn)定的生料是熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的基礎(chǔ)。2、水泥的制造工藝、水泥的制造工藝 （2）熟料燒成 a、將生料燒制部分熔融、形成硅酸鈣礦物。 b、設(shè)備：煅燒熟料的設(shè)備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。 c 、過程：預(yù)熱、分解、燒成、冷卻 d、要點：碳酸鈣的分解消耗

7、了大量的熱能、 燒成氣氛是熟料燒成的關(guān)鍵因素、熟料冷卻也對熟料質(zhì)量至關(guān)重要，并且對熟料的易磨性產(chǎn)生重要影響。2、水泥的制造工藝、水泥的制造工藝 （3）水泥制成 a、工藝原理：將水泥熟料磨細，增加比表面積，增強反應(yīng)動能。 b、設(shè)備：管磨、立磨 C、過程中耗用大量的電能。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 一、新型干法水泥工藝的概念 凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如：礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔

8、生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝設(shè)備大型化、生產(chǎn)自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代 水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥方法。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 二、工藝管理的概念二、工藝管理的概念 1、所謂工藝就是人、機械、材料、方法、環(huán)境的有機組合。 2、工藝管理就是通過對系統(tǒng)的相關(guān)要素進行有效管理，使其達到一個最佳組合，使系統(tǒng)最優(yōu)化。 3、工藝管理的目的是通過對系統(tǒng)的相關(guān)要素進行有效管理，用最小的投入，實現(xiàn)最佳的產(chǎn)出。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 三、新型干法水泥工藝管理基本要求 1、要樹立全局的觀念。要以公司利益最大化為前提，實現(xiàn)全過程、全體人員、全部工作的管理。 2、注重

9、工序管理，放眼于整個過程，著眼于每一個工序，著手于每一個要素，并注意好上下工序的配合。 3、堅持持續(xù)改進。運用PDCA循環(huán)的管理方式，不斷提高工藝管理水平。 P計劃，D實施，C檢查，A提高3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 4、要盡可能地發(fā)揮好每一項技術(shù)、裝備、方法的作用。 四、新型干法水泥工藝管理的具體做法四、新型干法水泥工藝管理的具體做法 1、公司要設(shè)立管理機構(gòu)。 2、要明確各級各類人員的責(zé)任制。 3、要建立健全工藝管理制度工藝管理規(guī)程。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 紅獅集團紅獅集團 廣西武鳴錦龍建材有限公司廣西武鳴錦龍建材有限公司 工藝管理規(guī)程工藝管理規(guī)程

10、(第1版) 年 月 日發(fā)布 年 月 日實施 起草人: 審核人: 批準人: 起草日期: 審核日期: 批準日期: 3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 工藝管理規(guī)程 第一章第一章 總總 則則 1、 為貫徹國家水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程，加強企業(yè)的工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟、技術(shù)效果，特制訂本規(guī)程。 2、 工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強全面質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗為目的，加強預(yù)分解窯、球磨機、單段錘破、收塵系統(tǒng)、均化設(shè)施等以及操作控制等各方面的工藝管理；開展科學(xué)研究、推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝；加強檢測、定額等基礎(chǔ)工作，提高全過程的工藝管理水平。3、新型干法水泥工藝管理、

11、新型干法水泥工藝管理 3、 工藝管理的原則是：凡屬于工藝過程重大設(shè)備的改造，新技術(shù)的采用，配料方案和主要工藝參數(shù)的改變，工藝技術(shù)操作規(guī)程和控制程序的修改以及計算機控制方法的改變等一定要認真研究，制定出實施方案，嚴禁任何人、任何部門未經(jīng)批準擅自決定。 4、 本規(guī)程由生產(chǎn)調(diào)度中心在公司分管負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)組織實施，實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，分工協(xié)作，明確職責(zé)，建立健全各級、各部門、各崗位的責(zé)任制和工作標準，并認真貫徹執(zhí)行，對違背規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴肅處理。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 第二章第二章 工藝管理體系和職責(zé)工藝管理體系和職責(zé) 1、設(shè)立生產(chǎn)調(diào)

12、度中心負責(zé)公司工藝管理，在總經(jīng)理和生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。生產(chǎn)調(diào)度中心設(shè)置專職的工藝主管，并負責(zé)全公司的工藝技術(shù)和質(zhì)量管理工作。各工藝技術(shù)人員，質(zhì)量管理小組、各工段巡檢工兼職質(zhì)量檢查員。形成全廠性的工藝和質(zhì)量管理體系。 2、 生產(chǎn)調(diào)度中心負責(zé)全廠的工藝技術(shù)管理工作，其職責(zé)是： 、組織制訂本企業(yè)的工藝管理制度，化驗室制訂質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理、審訂主機的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，指導(dǎo)工藝技術(shù)工作。、組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標定。、組織推廣新技術(shù)，試制新產(chǎn)品，改進工藝，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃

13、材料的消耗，搞好生產(chǎn)試驗和科學(xué)研究工作。、組織編制技術(shù)措施計劃和技術(shù)改造規(guī)劃，提出工藝設(shè)計方案審訂礦山長遠規(guī)劃及年、季開采計劃。、組織審查技術(shù)革新和合理化建議。、推行全面質(zhì)量管理有關(guān)工作，負責(zé)全面質(zhì)量管理中的工藝技術(shù)工作。、負責(zé)技術(shù)情報、技術(shù)協(xié)作、行業(yè)交流工作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理、參與制訂企業(yè)的消煙除塵、節(jié)約能源和計量規(guī)劃，負責(zé)提出工藝措施。、協(xié)同有關(guān)部門開展職工教育、勞動競賽和技術(shù)考核工作。3、化驗室負責(zé)產(chǎn)品工藝生產(chǎn)過程的生產(chǎn)控制和檢驗以及質(zhì)量監(jiān)督管理工作，其職責(zé)是：、組織有關(guān)部門制訂質(zhì)量管理規(guī)程，主要質(zhì)量指標，原、燃材料的技術(shù)條

14、件和質(zhì)量事故管理辦法等，并監(jiān)督執(zhí)行。、嚴格執(zhí)行產(chǎn)品國家標準，有權(quán)制止任何質(zhì)量管理中的違章行為，確保出廠水泥的三個“100%”。、負責(zé)設(shè)計調(diào)整并組織貫徹配料方案。、建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進的測試手段和質(zhì)量控制方法3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 、生產(chǎn)調(diào)度中心搞好新產(chǎn)品、新技術(shù)、改進工藝等試驗研究工作，及時準確提供有關(guān)試驗數(shù)據(jù)。 、負責(zé)提供和及時公布質(zhì)量控制指標的考核結(jié)果。 、執(zhí)行全面質(zhì)量管理的有關(guān)工作，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法，提高質(zhì)量控制水平。 、會同有關(guān)單位，訪問用戶，征求意見，改進產(chǎn)品質(zhì)量。 、指導(dǎo)生產(chǎn)過程中的有關(guān)質(zhì)量管理方面的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。3、新型干法水泥工藝管

15、理、新型干法水泥工藝管理4 、工藝技術(shù)人員及質(zhì)量小組的工作在生產(chǎn)調(diào)度中心主任的領(lǐng)導(dǎo)下，在化驗室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下進行。其任務(wù)是：、負責(zé)組織本部門工藝規(guī)程的實施，嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程。、負責(zé)解決本系統(tǒng)生產(chǎn)中日常工藝技術(shù)問題，協(xié)助中控操作員提高操作水平。、配合中控操作員完成本系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量、質(zhì)量、運轉(zhuǎn)率、原燃材料消耗定額和環(huán)保有關(guān)指標，參加工藝技術(shù)標定和其它有關(guān)工藝技術(shù)活動。、對現(xiàn)場運行情況要認真巡檢，并做好記錄。原始記錄收存和保管工作。、掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及時總結(jié)、分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，提出對生產(chǎn)線工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施的改進建議。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析、總結(jié)工作。3、新型干

16、法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 、負責(zé)工段職工技術(shù)教育，組織技術(shù)交流和考核工作，對群眾提出的合理化建議進行整理和上報。 、宣傳、執(zhí)行公司制定的質(zhì)量管理規(guī)章，提高控制指標的合格率，改進產(chǎn)品質(zhì)量。 、組織質(zhì)量指標競賽活動，及時考核，定期公布。 、開展全面質(zhì)量管理，組織群眾性的自檢、互檢活動。 3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 2 引用標準引用標準 水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程 窯外分解工藝管理規(guī)程 3 原料磨系統(tǒng)工藝管理原料磨系統(tǒng)工藝管理 3.1 科學(xué)管理磨機，合理調(diào)整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關(guān)系，穩(wěn)定料床，減少振動。 3.2 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高磨機產(chǎn)量。保持料、風(fēng)、

17、選粉機效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力消耗。 3.3 立磨烘干熱源由預(yù)熱器廢氣提供，進磨風(fēng)溫250左右，出磨風(fēng)溫95。加強磨機密閉堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)量不超過總風(fēng)量8。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 3.4 加強對增濕塔管理，定期檢查修理噴水系統(tǒng)。停磨時，入電收塵氣體溫度控制在160以下，要求出增濕塔物料不結(jié)塊。 3.5 加強磨機系統(tǒng)收塵設(shè)備（電收塵、袋收塵等）管理，提高收塵效率。粉塵排放濃度要達到設(shè)計要求。堅持定期維護保養(yǎng)，及時檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風(fēng)。 3.6 根據(jù)需要在磨機作業(yè)時定期測定物料相對易磨系數(shù)、篩余曲線,以檢查粉磨效果。 3.7必須堅持定檢制度，定檢

18、時應(yīng)詳細檢查磨內(nèi)襯板磨輥、磨盤、輥支架、噴口環(huán)及磨機內(nèi)其它零部件的磨損情況，凡出現(xiàn)裂紋、變形，必須及時更換。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 3.8原料磨技術(shù)參數(shù)： 允許入磨物料最大粒度：175mm 允許入磨物料最大水分：12% 成品細度：80m篩篩余16% 出磨生料水分：1.0% 正常喂料量：440500t/h 磨機入口溫度：180260 磨機出口負壓：-5000-6000Pa左右 磨機出口溫度；85左右 磨機差壓：4500 Pa左右3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 研磨壓力：7.5MPa左右 磨機振動：2.5mm/s左右 料層厚度：80mm左右 磨機入口負壓：-

19、500Pa左右 磨機噴水量：根據(jù)實際需要，最大17.5t/h 選粉機轉(zhuǎn)速：70%左右3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 4 回轉(zhuǎn)窯工藝管理回轉(zhuǎn)窯工藝管理 4.1 回轉(zhuǎn)窯工藝管理原則 遵循生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，制定合理的經(jīng)濟技術(shù)指標，確定風(fēng)、煤、料、和窯速的合理技術(shù)參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，提高快轉(zhuǎn)率（在基準轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間占全部時間的百分率）延長安全運轉(zhuǎn)周期，加強新技術(shù)、新材料、新工藝的消化吸收，提高工藝過程中的熱效率和收塵效率；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，安全文明生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效果。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 4.2 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)、煤、料、窯速要匹配，一

20、次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)、排風(fēng)機及喂煤系統(tǒng)要靈活可調(diào)；窯頭、窯尾、煙室、預(yù)熱器等處的密閉裝置要完整、嚴密；冷卻機、噴煤管、收塵系統(tǒng)及其附屬設(shè)備都要保持完好。 4.3 不斷提高回轉(zhuǎn)窯操作水平，加強煅燒操作，嚴格控制好工藝參數(shù)在合理的范圍內(nèi)，嚴禁跑黃料，防止斷煤。 4.4 保持燃料完全煅燒，減少黃心料，控制結(jié)粒細小均勻，并保證得到充分的驟冷，以提高熟料易磨性能，保證熟料質(zhì)量。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 4.5 嚴格控制熟料游離氧化鈣1.8%，熟料升重1200g/L。 4.6 進廠原煤要按質(zhì)量分堆存放，搭配使用，煤粉質(zhì)量務(wù)必嚴格控制均勻，滿足煅燒要求。 4.7 努力降低窯尾廢氣溫度，

21、縮小波動范圍，窯尾過?？諝庖獓栏窨刂圃诤线m的范圍內(nèi)。 4.8 努力降低原燃材料的消耗。 4.9 改善回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)和冷卻機系統(tǒng)的熱交換裝置，提高系統(tǒng)效率，合理使用冷卻風(fēng)量，提高二（三）次風(fēng)溫，使出冷卻機的溫度小于65+環(huán)境溫度。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 4.10 為掌握燒成帶耐火磚和窯皮情況，每小時應(yīng)檢查窯胴體溫度，及時判斷窯皮變化，在窯況不正?；虬l(fā)現(xiàn)有耐火磚掉出，風(fēng)、煤、料突然變化時，應(yīng)勤加檢查。交接班時必須交清窯皮和窯體溫度變化情況。 4.11 掛窯皮期間，參照操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書進行，熱工制度必須穩(wěn)定，嚴格控制結(jié)粒，嚴禁跑生料、結(jié)大塊或燒結(jié)，投料初期的喂料量應(yīng)適中，

22、以后根據(jù)窯皮情況和煅燒情況逐漸增至正常。 4.12 合理的喂料量是穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯熱工制度的前提，三班統(tǒng)一操作，盡量減少波動。較大的變動（包括重大操作參數(shù)的變更，需經(jīng)窯工藝技術(shù)人員、窯主管領(lǐng)導(dǎo)批準，應(yīng)急處理時要作好記錄，說明理由）。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 4.13 在正常運轉(zhuǎn)時，如果窯皮蝕薄或垮落，應(yīng)立即進行處理補好 ，掛好窯皮，以防“紅窯”。嚴格執(zhí)行“掉磚紅窯必停嚴禁壓補”的規(guī)定。 4.14 防止窯灰逸出。收塵器及其附屬設(shè)備要加強管理，應(yīng)保持設(shè)備完好狀態(tài)，提高收塵器的收塵效果，排放濃度要達到國家標準。收下的窯灰要合理利用。 4.15 盡力延長回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)周期，燒成帶使用鎂

23、質(zhì)耐火磚，各帶窯襯應(yīng)相應(yīng)配套，改善設(shè)備配件的材質(zhì)，加強設(shè)備管理，做好維護與計劃檢修工作。安全運轉(zhuǎn)周期計算方法如下：3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 a、掉磚紅窯必停計算中斷。使用鎂質(zhì)窯襯，有磚紅窯時要及時采取措施，補掛窯皮，不算中斷。 b、因窯內(nèi)掉磚、換磚引起停窯，計算中斷。 c、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)發(fā)生重大設(shè)備事故，引起停窯，4小時以上者計算中斷。 d、設(shè)備計劃檢修或事先發(fā)現(xiàn)缺陷，停窯處理（有檢修計劃、檢修報告或處理結(jié)圈、結(jié)皮）不算中斷。 e、因外界影響（缺電、燃料、原料）引起停窯，不算中斷。 f、所有停車時間，均不算入運轉(zhuǎn)周期內(nèi)。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理4.16

24、建立健全窯襯材料保管和砌筑責(zé)任制。參照“水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程”和“回轉(zhuǎn)窯工藝檢修操作規(guī)定”。4.17計劃檢修或因故停窯后，應(yīng)對窯噴煤管、冷卻機、預(yù)熱器、三次風(fēng)管等部位的耐火磚和澆注料全部檢查。凡蝕薄、松動、歪斜、脫落者應(yīng)修補或更換，檢查和更換情況要詳細記錄。4.18 回轉(zhuǎn)窯熱工儀表，分廠應(yīng)有專人管理,應(yīng)由計量管理部門定期校正，保持完好、靈敏、準確，充分發(fā)揮已有熱工儀表的作用，并不斷充實完善，根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進行單項測定。4.19 操作記錄必須完整，逐項如實記錄所有記錄，技術(shù)測定的原始數(shù)據(jù)，技術(shù)總結(jié)和熱工標定資料等應(yīng)妥善保管定期歸檔。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理

25、 4.20 燃料、生料消耗量和熟料產(chǎn)量，必須力求準確，計量設(shè)備要有專人管理，定期檢查校正，庫存量每旬盤點一次。 4.21 回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)參數(shù)要求 a、回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率在85%以上； b、熟料f-CaO、強度、升重達到規(guī)定要求； c、原煤的灰份、揮發(fā)份、水份數(shù)據(jù)達到規(guī)定要求； d、消耗：每噸熟料耗磚小于0.7kg。 e、正常操作時窯胴體溫度應(yīng)小于400。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 f、篦冷機余風(fēng)溫度250左右。 g、篦冷機篦板溫度250。 h、各部位參數(shù)（主要） 五級筒物料溫度：850-880 窯尾煙室廢氣溫度：950-1050 五級筒出口溫度：840-890 一級筒出口溫度：3

26、10-340 三次風(fēng)溫度：900-1000 NST爐出口溫度：870-910 窯頭負壓：-10-50Pa3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 窯尾負壓：-200-500Pa 出預(yù)熱器氧含量4%5% CO含量0.05% 5 煤磨系統(tǒng)工藝管理煤磨系統(tǒng)工藝管理 5.1 為保證煤磨安全運轉(zhuǎn)，選用最佳的操作參數(shù)，做到風(fēng)、煤、溫度、研磨體相互適應(yīng)，提高粉磨產(chǎn)量和質(zhì)量。 5.2 煤磨入口氣體溫度控制在250以下，出口氣體溫度要保證煤粉水份合格，一般控制在65至80，不得超過80，入磨原煤粒度在25mm以下，原煤水分小于8。 5.3 系統(tǒng)設(shè)備必須完好。密閉安全可靠，防止結(jié)露；防爆及惰性氣設(shè)施和檢測裝

27、置要靈敏;袋收塵器入口溫度65-75。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 5.4 計劃檢修時要放空煤粉倉；緊急停窯時，關(guān)注煤粉倉溫度變化，必要時要加生料粉，并加強巡檢，一旦出現(xiàn)煤粉倉溫度上升，應(yīng)及時組織處理，確保安全。 5.5 風(fēng)掃球磨應(yīng)制定合理配球方案，定期清倉補球，改變配球方案要將前、后臺時產(chǎn)量、細度、水分、原煤性能、研磨體配比、消耗量、電耗等記錄在技術(shù)臺帳上，用數(shù)理統(tǒng)計的方法分析，不斷提高技術(shù)管理水平。 5.6 所配的儀表，特別是報警儀表，必須在完好狀態(tài)下工作， 若有損壞，必須及時修復(fù)或補齊。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 5.7 根據(jù)生產(chǎn)需要，對風(fēng)掃球磨及時

28、進行風(fēng)量、溫度、回粉細度、 風(fēng)壓等單項技術(shù)測定。 5.8 對煤磨袋收塵系統(tǒng)要作好密閉堵漏工作。 防爆閥應(yīng)靈活好用，灰斗定期清理，不準積灰，保證袋收塵正常運行。 6水泥磨系統(tǒng)工藝管理水泥磨系統(tǒng)工藝管理 6.1 縮小入磨粒度，保證磨內(nèi)通風(fēng)良好，確定合理的研磨體級配和最佳裝載量，改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式和能量傳遞方式，經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、風(fēng)、選粉效率的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低能耗。 6.2 根據(jù)入磨物料，循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料和選粉設(shè)備，努力做到均勻喂料，防止發(fā)生飽磨、空砸現(xiàn)象。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 6.3 各種入磨物料嚴格按生產(chǎn)品質(zhì)處規(guī)定均勻搭配，努力防

29、止、減少喂料秤斷料現(xiàn)象的發(fā)生。 6.4 嚴格控制入磨物料的粒度、水份和溫度。入磨物料粒度25mm。入磨物料溫度100。加強磨內(nèi)通風(fēng)，提高粉磨效率，出磨水泥溫度控制在130以下。 6.5 水泥磨要定期清倉補球。清倉時研磨體要分規(guī)格挑選過磅，按配球方案規(guī)定的數(shù)量裝入磨內(nèi)，若改變研磨體級配和裝載量，應(yīng)報請公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準。 6.6 根據(jù)需要，在磨機作業(yè)期間，定期測定物料相對易磨系數(shù)、選粉效率、循環(huán)負荷率，以檢查粉磨效果。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 6.7 凡配球方案、選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進時，成品工藝技術(shù)人員應(yīng)將前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、質(zhì)量、原材料性能、研磨體級配和電耗等按時記

30、錄在技術(shù)臺帳上，做出技術(shù)分析并報公司分管領(lǐng)導(dǎo)。 6.8 每次檢修，成品車間要詳細檢查研磨體、隔倉板、襯板、選粉機、粗粉分離器及袋收塵各處連接風(fēng)管、密封裝置和工藝閥門，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。磨機在運行中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動、脫落，必須停磨處理。 6.9 補加研磨體數(shù)量應(yīng)結(jié)合以下三方面考慮： 6.9.1 以實際球耗計算補球量： 補球量（公斤）單位產(chǎn)品研磨體消耗（公斤噸）生產(chǎn)量(噸) 3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 6.9.2 以實際測球面到磨機中心線距離計算補球量： 補球量（公斤）各倉標準裝球量填充系數(shù)（由實測球面至磨機中心線計算而得）有效容積（立方米）研磨體容重(公斤立方米) 6.9.

31、3 單位產(chǎn)品研磨體消耗量計算補球量： 研磨體消耗（公斤噸）當月加球總數(shù)當月總產(chǎn)量 每清一次磨，計算一次全磨研磨體消耗量 消耗量（公斤噸）（原裝載量總補球量清磨實際稱量）該磨總產(chǎn)量3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 7 磨機（原料磨、煤磨、水泥磨）工藝管理磨機（原料磨、煤磨、水泥磨）工藝管理 7.1 縮小入磨物料粒度，正確使用設(shè)備，尋求最佳配合參數(shù)，保持系統(tǒng)良好工況。提高粉磨效率，降低電力消耗。 7.2 改善磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)，延長使用周期，改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。 7.3 根據(jù)入磨物料循環(huán)負荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生料層過厚過薄現(xiàn)象，防止雜物進入磨內(nèi)。 7.4 由分廠委托化驗室定期測定物料的相對易磨系數(shù)。當入磨物料發(fā)生變化時，也應(yīng)由化驗室事先做相對易磨系數(shù)，并將結(jié)果及時報告成品車間和設(shè)備保全處。3、新型干法水泥工藝管理、新型干法水泥工藝管理 7.5 所有儀表、計量設(shè)備，成品車間要有專人管理，計量，設(shè)備部門負責(zé)檢查、校正，保持其靈敏、準確。 7.6 崗位要認真填寫操作記錄，成品車間應(yīng)建立磨機技術(shù)管理臺帳，詳細記錄下列事項：產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，磨損件的磨損和更換情況，定期檢查原材料的性能和主要經(jīng)濟指標的完成情況，報生產(chǎn)品質(zhì)處存檔。 7.7 每年度要進行全面的技術(shù)總結(jié)