普通銑床的操作分解PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1普通銑床的操作分解普通銑床的操作分解 能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)；能掌握銑床的操作方法和基本要領(lǐng)； 能掌握銑床的安全操作規(guī)程；能掌握銑床的安全操作規(guī)程； 能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)；能進(jìn)行銑床的基本維護(hù)和保養(yǎng)；第1頁(yè)/共31頁(yè)銑床操作相關(guān)手冊(cè)、銑床操作相關(guān)手冊(cè)、說(shuō)明書(shū)、安全操作規(guī)說(shuō)明書(shū)、安全操作規(guī)程、教材等。程、教材等。 第2頁(yè)/共31頁(yè) 機(jī)械加工中，銑削加工是除了車削加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成形表面。 第3頁(yè)/共31頁(yè) 銑削的工藝特點(diǎn)1）生產(chǎn)率較高。銑刀是典型的多齒刀具。銑削過(guò)程中，多個(gè)刀齒依次參加切削工作；主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可

2、以進(jìn)行高速切削。2）銑削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)。銑刀刀齒在切入、切出工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，每個(gè)刀齒的切削厚度隨刀齒的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生變化，切削力也隨之變化，使切削過(guò)程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工質(zhì)量。同時(shí)也限制了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進(jìn)一步提高。3）刀齒散熱條件較好。銑刀刀齒在切離工件的一段時(shí)間內(nèi)，可以得到一定程度的冷卻，有利于刀齒的散熱。但是，刀齒在切入、切離工件時(shí)，不但受到?jīng)_擊力，還受到熱沖擊，這將加速刀具的磨損，甚至使硬質(zhì)合金刀具碎裂。銑削可分為粗銑、半精銑、精銑。精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6-2.3m。 第4頁(yè)/共31頁(yè) 銑削加工的主要應(yīng)用范圍 銑削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是銑刀的回

3、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)。銑削可以用來(lái)加工平面、成形面、齒輪、溝槽（包括：鍵槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圓弧槽、螺旋槽等），還可進(jìn)行孔加工，如鉆孔、擴(kuò)孔等。 銑削可分為粗銑、半精銑、精銑，精銑的加工精度一般為IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.62.3m。第5頁(yè)/共31頁(yè)第6頁(yè)/共31頁(yè) 1、底座；2、床身；3、橫梁；4、主電機(jī)；5、主軸變速手柄；6、變速皮帶輪；7、主軸進(jìn)給手柄；8、電氣箱；9、升降臺(tái)；10、工作臺(tái)；11、X軸進(jìn)給手柄；12、Y軸進(jìn)給手柄；13、Z軸升降手柄；14、主軸；15、工作臺(tái)鎖緊手柄16、電源開(kāi)關(guān)；17、主軸套筒機(jī)動(dòng)離合手柄；18、主軸制動(dòng)手柄；1

4、9、主電機(jī)換向變速開(kāi)關(guān)；20、照明燈；21、套筒微進(jìn)給手柄 普通立式銑床普通立式銑床第7頁(yè)/共31頁(yè)第8頁(yè)/共31頁(yè)第9頁(yè)/共31頁(yè)第10頁(yè)/共31頁(yè)第11頁(yè)/共31頁(yè)第12頁(yè)/共31頁(yè)了解銑削的了解銑削的基本內(nèi)容基本內(nèi)容 A、銑平面B、銑螺旋槽C、銑臺(tái)階面D、銑鍵槽E、銑直槽F、銑成形面 G、切斷第13頁(yè)/共31頁(yè)了解常用銑刀的名稱和主要用途了解常用銑刀的名稱和主要用途 第14頁(yè)/共31頁(yè) 圓柱銑刀面銑刀第15頁(yè)/共31頁(yè)角度銑刀鍵槽銑刀立銑刀三面刃銑刀第16頁(yè)/共31頁(yè)鋸片銑刀成形銑刀第17頁(yè)/共31頁(yè)面銑刀、鑲刀片機(jī)夾刀、高速鋼刀第18頁(yè)/共31頁(yè)第19頁(yè)/共31頁(yè)第20頁(yè)/共31頁(yè)第2

5、1頁(yè)/共31頁(yè)第22頁(yè)/共31頁(yè)銑削方法有兩種：順銑和逆銑。銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同時(shí)的銑削方式稱為順銑。適合銑削不易夾緊的細(xì)長(zhǎng)和薄板形工件，銑削后工件表面質(zhì)量較高；銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)的銑削方式，稱為逆銑。逆銑方式不易損壞刀具，對(duì)毛坯表面無(wú)高要求。 第23頁(yè)/共31頁(yè) 不對(duì)稱銑削又可分為不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑。在不對(duì)稱逆銑時(shí)，刀齒由最小的切削厚度切入工件，由鉸大的切削厚度切出，所以切入時(shí)振動(dòng)小，工作平穩(wěn)，而且沒(méi)有用圓柱銑刀進(jìn)行逆銑時(shí)，由于切入時(shí)切削厚度為零而引起的滑擦現(xiàn)象，當(dāng)加工碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼時(shí)，采用這樣銑削方式較好。 不對(duì)稱順銑時(shí)，刀齒由鉸大的切削厚

6、度切入工件，而以鉸削的切削厚度切出。在加工不銹鋼等變形系數(shù)鉸大，冷作硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重的材料時(shí)，宜選用這種銑削方式。不對(duì)稱順銑時(shí)，刀齒切入工件時(shí)的振動(dòng)要比不對(duì)稱逆銑大，而且工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間的間隙應(yīng)予以消除，以免由于水平銑削分力（它與工作臺(tái)的進(jìn)給方向相同）過(guò)大，引起工作臺(tái)竄動(dòng)。 對(duì)稱銑削時(shí)的平均切削厚度鉸大，銑削淬硬鋼及機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，宜采用這種銑削方式。對(duì)稱銑削時(shí)的振動(dòng)鉸大，要求機(jī)床及工藝系統(tǒng)剛性要強(qiáng)。銑削較窄的工件時(shí)，不宜采用。 第24頁(yè)/共31頁(yè)第25頁(yè)/共31頁(yè)第26頁(yè)/共31頁(yè)日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求定期保養(yǎng)的內(nèi)容保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求班前1.擦凈機(jī)床各部外露導(dǎo)軌及滑動(dòng)面。2.按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油

7、質(zhì)油量符合要求。3.檢查各手柄位置。4.空車試運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘班后1、將鐵屑清掃干凈。2、擦凈機(jī)床各部位。3、部件歸位。4、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄及其他記錄。外表1、清洗機(jī)床外表及死角，外表無(wú)銹蝕、無(wú)黃斑、漆見(jiàn)本色。2、檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄、手球。銑頭1、檢查主軸進(jìn)給手柄是否正常。2、檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否暢順。3、檢查各調(diào)速和功能手柄是否正常。4、檢查油杯是否有潤(rùn)滑油。工作臺(tái)1、檢查各進(jìn)給手柄手柄是否正常。2、檢查各鎖緊手柄手柄是否正常。3、檢查工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)間隙是否正常。機(jī)床導(dǎo)軌1、清掃導(dǎo)軌外表及死角，外表無(wú)銹蝕。2、加上潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑及冷卻1、檢查冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、檢查油質(zhì)保持良好，油杯齊全，油窗明亮。3、檢查注油器，油面低時(shí)要加入新油，要求油路暢通。電氣1.清掃電機(jī)及電氣箱內(nèi)外灰塵。2.檢查擦拭電氣元件及觸點(diǎn)，要求完好可靠，線路安全可靠。第27頁(yè)/共31頁(yè)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)日期年 月 日序號(hào)評(píng)價(jià)要點(diǎn)配分得分總評(píng)1能收集任務(wù)相關(guān)信息10A（86100）B（7685）C（6075）D（60以下）2能讀懂壓板圖紙153能正確抄畫(huà)圖樣104能分析確定壓板的技術(shù)要求155能分析確定壓板加工步驟156能嚴(yán)格遵守7S管理要求157能與同學(xué)之間相互合作108