印染工藝流程

1、印染工藝流程染色布 - 染整工藝流程 練漂去除天然纖維里含有雜質(zhì)，以及在紡織加工過程中 又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等。這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的 順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用， 除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要 求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。 純棉織物練漂加工的主要過程 有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、后整理。1) 原布準(zhǔn)備： 原布準(zhǔn)備包括原布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭。原 布檢驗(yàn)的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決。檢驗(yàn)內(nèi)容包括物理 指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)兩項。前者包括原布

2、的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密 度、強(qiáng)力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗(yàn)后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標(biāo)明品種、加工 工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批 的加工，必須將原布加以縫接。2) 燒毛： 燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、 印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻?過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā) 生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點(diǎn)時，即已離開了火焰或 赤熱的金屬表面，從而達(dá)到燒去絨毛，又

3、不操作織物的目的3) 退漿： 紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強(qiáng)力和耐磨性。坯布 上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用 堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。堿退漿使 漿料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉 降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少 單獨(dú)使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。4) 煮練： 棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起 伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)

4、已被去除，但還有少量的 漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面 較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。 故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練 是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué) 降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。5) 漂白： 棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白， 用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織 物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方 法有次氮酸鈉法、雙氧

5、水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH 值為 10 左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白 度較低。雙氧水漂白的漂液 PH 值為 10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高 而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對設(shè)備要求高，成本較高。 在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白 的漂液PH值為44.5,在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn)，但 漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成， 故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯,以防織 物在存在過程中因殘氯存在而受損。6）染

6、色 染色是一個比較復(fù)雜的工藝,不同品質(zhì)的布染色的工藝就不同,全棉、 滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品 化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、 卷染就可以了,有的就必須使用高溫高壓染色,有的只染一次,有的要多次上 色。使用不同的染料也有不同的工藝,僅以基本的全棉布為例： 雖然染色通過 一臺軋車就可以了 ,但也是最難的一道工序 ,因?yàn)槿旧念伾刂瞥艘阎?,還有 許多的未知東西在里面 ,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性 ,蒸汽的控制 ,軋車壓力的 控制等,都是很精細(xì)的活 . 。 染色的長車分為兩個部分 ,前車染色,后車固色. 染色 方式根據(jù)選用染料品種的不同而有差異 ,染料一般有活性 ,士林,硫化,

7、涂料.它們各 有優(yōu)缺點(diǎn) ,一般情況下看要求的顏色而定 ,而且不可互相替換 ,其中,士林的色牢度 最好,但價格貴 ,不適宜染深色 ,淺色的顏色不夠艷 .除了因?yàn)槿旧钌珪黾映杀?,還 有染深色相對活性染料教難控制 ,容易出現(xiàn)布面花等現(xiàn)象 .活性的色牢度相比士林 要差 ,但是染淺色比較艷麗 ,深色教容易控制 ,成本相應(yīng)教少 .硫化最差 ,色牢度不怎 么好，禁AZO還不達(dá)標(biāo)，但現(xiàn)在有一種液體硫化（也叫水硫化）禁AZO可以達(dá)標(biāo)，但 價格跟士林接近 ,染色不易控制還不能普及 ,只有少數(shù)的人追求它的褪色效果而采 用.涂料不具有可比性 ,它的掉色很嚴(yán)重 ,是服裝洗后追求褪色效果的最佳選擇 .可以與士林,活性

8、靈活應(yīng)用 ,得到不同的水洗效果 （一般士林或活性打底 ,涂料套面色, 可以解決單染涂料的白點(diǎn)問題 ,成本相應(yīng)增加 ）. 活性,士林和硫化的染色前車基本 相同,要說差異,就是紅外線預(yù)烘開一組 ,兩組或者不開 .后車則完全不同 .活性的采 用鹽和純堿固色 ,士林的采用雙氧水還原固色 （所以士林也叫還原染料 ）,硫化的則 要高溫蒸煮固色 ,水溫必須 95度以上. 涂料的染色以后根據(jù)色牢度的褪色要求決 定是否培烘固色 .培烘溫度 195-210度左右 . 染色不可能百分百好的 ,修色,剝色再所 難免 .輕微的調(diào)整比如淺了套涂料 ,深了用純堿洗 .。7）絲光： 絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上

9、都受到張力的情況下， 用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于 纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律， 因而增進(jìn)了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度 的提高，使織物強(qiáng)力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿 或蒸箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。 染色染色是借 染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個 紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、 PH 值和所需染色 助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。織 物的染色方

10、法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸 上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內(nèi) 部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。8）后整理 后整理就是賦予服裝面料服用性能和美觀的紡織技術(shù)工程。以下是 目前常見的紡織后整理的種類 :，主要設(shè)備有：燒毛機(jī)、退漿機(jī)、絲光機(jī)、液氨 機(jī)、定型機(jī)、預(yù)縮機(jī)、軋光機(jī)、水洗機(jī)、磨毛機(jī)、抓毛機(jī)、涂層機(jī)等。 主要作 用： 1、磨毛 2、軋光或者叫壓光 3、軋花或者叫壓花 4、植絨 、轉(zhuǎn)移燙花。 5、 涂層（a,干法涂層；b,濕法涂層；c

11、,轉(zhuǎn)移涂層也叫離心紙涂層）6、PVC壓延、壓花處理7、復(fù)合（a, TPU膜貼膜PTFE膜貼膜；b,面料復(fù)合）8洗水、 石磨、噴墨、固色處理。 9、防水、防風(fēng)、防絨處理。 10、抗靜電處理 11、阻 燃處理 12、防紫外線處理 13、拉絨 、磨絨、抗起球處理 14、壓皺 起皺、發(fā)泡 處理 15、拉幅定型、柔軟預(yù)縮等等處理 紡織后整理工藝對于開發(fā)一些具有特殊 功能的面料,對賦予面料特殊的功能和提升服用效果有著極其重要的作用。隨 著技術(shù)的進(jìn)度,還會不斷地出現(xiàn)后整理的新工藝,新材料。 染色布 - 色牢度 染 色牢度是染色布最重要的指標(biāo)。印染紡織物經(jīng)受外界的作用而保持原來色澤的能力,也稱 色牢度。 紡織

12、物經(jīng)過 染色、印花以后,有時還要經(jīng)過其他工序,如毛織物的縮絨、合成纖維紡織物 的熱定形等；在服用過程中要接觸大氣、汗?jié)n,經(jīng)受洗滌、摩擦和熨燙等外界 作用。這些都能使印染紡織品發(fā)生不同程度的褪色、變色。影響印染紡織物染色牢度的工藝主要是 縮絨、炭化、氯漂、升華等 。染料或顏 料在紡織物上的染色牢度,與它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)、在纖維上的濃度和所處狀態(tài)以 及纖維的性質(zhì)有關(guān)。各項染色牢度的測試方法，是模擬各種服用或工藝條件制 訂的。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）參照英國和美國的染化學(xué)會（SDC和AATCC）以 及歐洲大陸牢度協(xié)會（ECE）等組織（見紡織標(biāo)準(zhǔn)）所定的標(biāo)準(zhǔn)，陸續(xù)制訂了各項染色 牢度的國際標(biāo)準(zhǔn)和測試、評定

13、方法。中國也訂有各項主要 染色牢度的國家標(biāo)準(zhǔn) ,如： 日曬牢度 ，也稱耐光牢度，分為 8級，以 1級最不耐曬， 8 級牢度最好。各級 都有一個用規(guī)定的染料按規(guī)定的濃度染成的藍(lán)色羊毛織物參比標(biāo)樣，稱為藍(lán)色 標(biāo)樣。試驗(yàn)時 ,將試樣和 8 個藍(lán)色標(biāo)樣按規(guī)定條件一起曝曬相當(dāng)時間后，與藍(lán)色 標(biāo)樣作比較，評定試樣的日曬牢度級別。由于日曬試驗(yàn)的時間較長并受到氣候 變化的限制，一般多采用人工光源，常用的是氙氣燈和碳弧燈，氙氣燈的光譜 能量分布與日光比較接近。 耐洗牢度 ，分為褪色和沾色兩種，分別用規(guī)定的灰色標(biāo)樣，分5級進(jìn)行評定 ,逐級的色差成幾何級距。試驗(yàn)時，將試樣和白布疊縫在一起，在規(guī)定條件下進(jìn) 行洗滌，洗

14、后晾干。將試樣與白布分開，褪色牢度根據(jù)試樣洗滌前后的色差， 用灰色褪色樣卡對比評定。 1級色差最大， 5級目測無色差。將白布的沾色與灰 色沾色樣卡進(jìn)行對比，評定試樣對白布的沾色牢度。1級沾色最嚴(yán)重， 5 級目測無沾色。耐洗牢度的測試溫度有 95C、60C、50C和40C四種，按印染紡織物 的使用要求而定。 耐摩擦牢度 ，也分為 5 級。試驗(yàn)時，將試樣按規(guī)定條件用干態(tài)和濕態(tài)的白布 分別對試樣進(jìn)行摩擦，然后將白布上的沾色程度與灰色沾色樣卡分別比較評定 對干態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為干摩擦牢度；對濕態(tài)白布摩擦所得的結(jié)果為濕摩 擦牢度。其他染色牢度可按照規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果與灰色褪色樣卡 或灰色沾

15、色樣卡對比評定級數(shù)。印染廢水特點(diǎn)以及危害我國日排放印染廢水量為（300-4OO）X 104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染 廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成， 印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段 （包括退漿、煮煉、漂白、絲光 等工序 ）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色 廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所 說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印 染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。 印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多

16、、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。 一般印染廢水 pH 值為 6-10， CODCr 為 400-1000mg/L， BOD5 為 100-400mg/L， SS為100-200mg/L,色度為100-400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類和加工 工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真 絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使 PVA 漿料、人造絲堿解物 （主要是鄰苯二 甲酸類物質(zhì) ）、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其 CODCr 濃 度也由原來的數(shù)百 mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上， pH 值達(dá) 11.5-1

17、2，從而使原有的生物處理系統(tǒng) CODCr 去除率從 70%下降到50%左右，甚至更低。 印染各工序的排水情況一般是： (1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助 劑。廢水呈堿性， pH 值為 12左右。上漿以淀粉為主的 (如棉布 )退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇 (PVA)為主的(如滌棉經(jīng) 紗)退漿廢水， COD 高而 BOD 低，廢水可生化性較差。 (2)煮煉廢水：水量大， 污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮 化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。 (3)漂白廢水：水量大，但污染較 輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。(4)絲光廢水：含堿量高， NaOH 含量在 3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收 NaOH ，所以 絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水 仍呈強(qiáng)堿性， BOD、COD、SS均較高。(5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而 不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高， COD 較 BOD 高得多，可生化性較差。有印染廢水需要處理的單位，也可以到 污水寶項目服務(wù)平臺