吊車安裝施工方案

1、QTZ63塔吊安裝施工方案一、工程概況復(fù)旦路小學(xué)教學(xué)樓，位于哈爾濱南崗區(qū)，總建筑面積6000平方米,其中局部地下100平方米，地上5900平方米，教學(xué)樓為4層，為14班型小學(xué)校，一 四層為普通教師，教師業(yè) 務(wù)用房、會議室等。本工程室內(nèi)外高差 0.45米，一層層高為4.2米，二四層層高為3.6米，教學(xué)樓總澆筑高度為17米。二、塔吊性能參數(shù)概況本工程共投入 塔吊共1臺，為QTZ63塔吊。選用的 塔吊型號為QTZ63塔吊，自重 Gmax=67.1t,Gmin=61.1t;基礎(chǔ)最大受荷彎矩Mmax=1796KN.M,最大水平荷載 Fmax=73.5KN ；其塔吊標(biāo) 準(zhǔn)吊臂臂長為55m ;塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.

2、6 x 1.6 x 2.8 ;最大起重6噸，最大幅度起重量1噸，平衡臂長11.310m，配重13.5噸；其自由高度可達(dá) 40m，電功率31KW，380V，50HZ，配有 力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置。根據(jù)本工程建筑物土 0.000上高度最大值為17m，加土 0.000以下 至塔吊基礎(chǔ)面2m，塔吊吊勾伸縮空間約10m，故整機(jī)安裝高度約29m ;基本能滿足本工程的材料運輸需要三、機(jī)具配備配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品：1、 16噸吊車一臺，手拉轆轤2噸2只、大、小錘：橄欖沖 配套2、經(jīng)緯儀一臺。3、萬用表一只，兆歐表一只，接地?fù)u表一只。4、活絡(luò)板手 12 ” 2把、18 ” 4把

3、，螺絲刀一套，各種索具 配套。5、安全帽每人一只、安全帶 10付、手套30付，工具包 2 只。6、棕繩30M/根：2根四、塔吊安裝程序及要求< 一 >、地基與基礎(chǔ)：固定式塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔吊安全使用的必 要條件，基礎(chǔ)嚴(yán)格參照塔式起重機(jī)說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。塔吊基礎(chǔ)中心位置 5軸以北4.5 m，F(xiàn)軸以東11.14m處，1.2*1.2*7.7交叉梁基礎(chǔ)，C35砼?；A(chǔ)頂標(biāo)高-2.3m。塔吊基礎(chǔ)砼澆搗施工順序為：塔基放線f塔基周邊采用模板支護(hù)f塔基坑土方幵挖100厚C15素砼墊層、基坑護(hù)壁f基 礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)綁扎f 支馬凳及縱橫向臨時固定鋼筋f豎向拉鉤鋼筋綁扎f投點放線f安預(yù)埋

4、螺栓和12塊承重鋼板（校正后，與鋼筋焊接牢靠）f基礎(chǔ)面鋼筋綁扎f澆搗基礎(chǔ)面砼， 用經(jīng)緯儀兩臺，從兩個相互垂直的方向觀測固定預(yù)埋螺栓有沒 有偏移f注意養(yǎng)護(hù)。二、塔身安裝因塔吊安裝委托專業(yè)的塔吊安裝單位安裝，以下塔身安裝方 案僅供參考，具體實施以塔吊安裝單位的專項方案或塔式起 重機(jī)說明書塔吊安裝部分為準(zhǔn)。1、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，檢查砼試驗報告，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。2、固定支腳： M24螺母組16件；墊圈16件；墊板8件； 承重鋼板12件；380工字鋼；1個鉛垂鉈和一臺水平儀。3、十字梁（工字鋼）必須按圖紙要求進(jìn)行安裝，與承重鋼板間不應(yīng)有空隙，如有空隙應(yīng)用鋼板墊實，并用電焊牢固。a、塔身

5、采用/ 200 X 20角鋼和600 x 600見方鋼板等構(gòu)件組 成固定；b、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm ；c、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地;d、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；e、將固定支腳和固定框安放在加強(qiáng)鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；f、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其 垂直度；g、澆注塔吊基礎(chǔ)砼，待其干硬后，拆下固定框和塔身加強(qiáng) 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4、安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上 套架上的操作平臺。5、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺連成整體，并 裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連

6、好 打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。6、吊裝塔頂： 吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好, 然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。8、在塔吊的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪 組，小車牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根 部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固 定。10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機(jī)構(gòu)（包括鋼絲繩、滑輪）是否正常。對電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試

7、，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。五、塔吊頂升程序及要求1、頂升前的準(zhǔn)備:（1）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔吊的正方向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔 銷軸進(jìn)行清理，擦油，對液壓站進(jìn)行清洗加油試驗。（2）、換上頂升吊鉤,吊下引進(jìn)小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。頂起15 cm用小車引進(jìn)平衡，使平衡點落 在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。（3 ）在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免 塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2、頂作業(yè)：（1）、各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8m，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升

8、橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完 1.5m。這時注意不能讓套 架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位， 將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接 好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（2）、吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復(fù)每（1）小節(jié)，直至所需高度。用8個銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運轉(zhuǎn)。（3）、頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級不得進(jìn)行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常, 應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部

9、分落在塔身上銷好，超過自由高 度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著。六、塔吊拆裝安全技術(shù)一、拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽 而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。2、對塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、 肖軸、卷揚機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路 等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向 輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩， 以及起升機(jī)構(gòu)制動系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工

10、具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面 檢查，不合格者立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運輸汽車等必 須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地 等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。&安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在 具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃 霧和雨雪天氣進(jìn)行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序， 不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu) 下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3、安

11、裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè) 前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。4、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的 完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全 面檢查。5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔 架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子幵始起升或即 將臥倒時， 必須緩慢進(jìn)行， 并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機(jī)的平衡， 嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生

12、停電、機(jī)械故障、天氣 驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972 86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9、在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、 護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時，必須 有經(jīng)技術(shù)安

13、全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑 等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工 藝辦理。三、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)1、液壓系統(tǒng)(1) 、液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo)號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種液壓油摻合使用。(2) 、必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓 油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。(3) 、液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或扭曲，不

14、 得與其他管道或物體相碰和磨擦。(4) 、液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。(5) 、液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝 反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。(6) 、在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的 調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。(7) 、液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝 置必須校準(zhǔn)。(8) 、當(dāng)幵啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射 口的方向。(9) 、高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不 得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10) 、液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和 調(diào)整。2、頂升作業(yè)（1）、頂升前必須

15、檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并 調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其 長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（2）、頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不 得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽 從信號指揮。（3）、頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng) 有充分的照明。（4）、風(fēng)力在四級以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。如在作業(yè) 中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接 牢固。（5）、頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將 回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā) 現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

16、如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。（6）、在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子） 時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作 來松動螺栓（銷子）。（7）、頂升時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù) 下一動作。（8）、頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異 常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度 變化情況，并作好記錄。（9）、頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上， 方可繼續(xù)頂升。（10）、拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)

17、時方可拆除。（11）、安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng) 按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好， 液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu) 的電源。四 、爬升作業(yè)的安全技術(shù)（1） 、爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止 作業(yè)。（2）、爬升時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)絡(luò)以及上部樓層 與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī) 檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。（3）、爬升過程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作。（4）、塔吊爬升到指定高度后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支 承梁或支腿，并通過爬升框架固定在樓板上，以承受塔吊上 部傳來的垂直荷載(5) 、塔吊通

18、過導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng)立即頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷。內(nèi)爬升塔式起重機(jī)的附著間距一般不得小于3個樓層(6) 、凡置有爬升框架的樓層，各層樓板下面均應(yīng)以支柱臨時加固。擱置塔吊 底座支承梁的樓層下方兩層樓板，均 應(yīng)設(shè)置支柱臨時加固(7) 、每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立 即用鋼筋混凝土封閉。(8) 、塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬 升框架是否固定好，底座支承是否緊固，樓板臨時支撐是否 妥善等，確認(rèn)無遺留問題存在，才可在另一樓層高度上進(jìn)行 吊裝作業(yè)。五 、安裝過程中的技術(shù)檢驗應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、 排

19、水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查:(1) 、夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。(2) 、行走機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好(3) 、水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定（4）、基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差） 在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。（5）、壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查；（1）、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否 符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附 合技術(shù)規(guī)定。（2）、頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對位置是否符合安裝工藝要求;

20、引進(jìn)小車的方向是否正確。頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺的連接應(yīng)牢 固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查:（1）、塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定(3 )、（2）、檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面,對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000 。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查:（1）、平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連 接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。（2）、平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固 應(yīng)符合

21、技術(shù)規(guī)定。（3）、護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。（4）、平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確， 受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）、平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù) 規(guī)定。（6）、檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為 380% 士 5%。（7）、對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機(jī)構(gòu) 進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。（8）、試驗各安全限位保護(hù)裝置，動作應(yīng)靈敏可靠 六 、頂升過程中的技術(shù)檢驗 1、頂升前的準(zhǔn)備和檢查：（1）、檢查準(zhǔn)備頂升的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號及數(shù)量應(yīng)和需要頂升的高度相符，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和爬爪應(yīng)無變形、開焊等現(xiàn)象。（2）、檢查頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺連接螺

22、栓（或銷軸）是否 牢固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（3）、檢查套架導(dǎo)輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，應(yīng)符合原廠技 術(shù)規(guī)定。（4）、檢查液壓頂升系統(tǒng)，要求壓力穩(wěn)定，壓力值符合規(guī) 定，油路暢通無泄漏。2、頂升時應(yīng)重點檢查：（1）、每次松開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）連接螺栓、 銷軸之前，應(yīng)檢查 塔吊是否處于頂升平衡狀態(tài)?；剞D(zhuǎn)、變幅 機(jī)構(gòu)是否銷定，制動器工作是否可靠。（2）、每次吊運下一節(jié)新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和 回轉(zhuǎn)平臺（或過渡節(jié)）之間的接口四角是否用工藝銷（或螺 栓）臨時固定。（3）、頂升全部完成后，檢查全部螺栓、銷軸的緊固應(yīng)符 合技術(shù)規(guī)定。七、整機(jī)安裝完畢后的技術(shù)檢驗1、對各個工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗和調(diào)整

23、，要求各機(jī)構(gòu)動作正確、 平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。2、檢驗整機(jī)鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、幵焊、裂痕等。 檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符 合技術(shù)規(guī)定。3、對各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠（1）、起升機(jī)構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于11.5m。（2）、水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于2030cm。（3）、大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。4、對力矩保護(hù)裝置進(jìn)行校驗，力矩保護(hù)精度縱使誤差不大于8%。5、 再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的

24、垂直度偏差不起過4/1000 經(jīng)過以上分階段及整機(jī)檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。GB3811 83 “起重機(jī)設(shè)計規(guī)八、塔吊的穩(wěn)定性驗算 塔吊抗傾覆穩(wěn)定性校核應(yīng)遵照范”中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。1、無風(fēng)、靜載穩(wěn)定性校核驗算工況是：起重臂處于最大幅度位置（對于小車變幅起重臂小車位于最大幅度），起重臂指向下坡方向，無風(fēng)，起重 機(jī)靜置并負(fù)有額定載荷，塔式起重機(jī)無風(fēng)靜載工況下抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗算：0.95MK KLML MD 0式中MK 邊的力矩；KL 載荷系數(shù)， 查GB3811 83，取為1.4 ; MD 由坡度因素而產(chǎn)生的傾覆力矩。由塔吊自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩;ML塔吊負(fù)載對傾覆2、有風(fēng)、動載

25、穩(wěn)定性校核驗算工況是， 起重臂處于最大幅度位置（對于小車變幅臂架，小車位于最大幅度），風(fēng)從平衡臂吹向起重臂，塔式起重機(jī)負(fù)有 額定荷載并正在工作中。塔吊有風(fēng)動載工況下的抗傾覆穩(wěn)定性按下式驗算：0.95MK KLML MW MD > 0式中MK由塔吊重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩；KL載荷系數(shù)，查GB3811 83，取為1.15 ; ML 由起重機(jī)額定載荷產(chǎn)生 的傾覆力矩；MW由作用于塔吊各部的風(fēng)荷及作用于荷載 迎風(fēng)面的風(fēng)荷所產(chǎn)生的傾覆力矩；MD 由工作機(jī)構(gòu)工作、起、制動以及風(fēng)荷動力作用、坡度因素而產(chǎn)生的傾覆力矩。3、突然卸載（或吊具脫落）穩(wěn)定性校核驗算工況是，起重臂仰起處于最小幅度（對于小車變幅起

26、重 臂，小車位于臂根處），風(fēng)從起重臂吹向平衡臂，塔式起重 機(jī)突然卸載或吊具突然脫落。在此工況下，塔吊抗傾覆穩(wěn)定 性按下式驗算 0.95MK MO MW MD > 0式中MK由 塔吊自重及壓重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩；MO由于突然卸載而造成的傾覆力矩，查GB3811-83，可大致取為0.2QHL（QH為額 定載荷，L為幅度）;MW由作用于塔吊各部的風(fēng)荷所產(chǎn)生 的傾覆力矩；MD 由于坡度等因素而造成的傾覆力矩。4、安裝狀態(tài)時穩(wěn)定性校核上回轉(zhuǎn)塔吊在塔身立起后的穩(wěn)定性按下式驗算Pwlh <0.95CPG式中Pw1 工作狀態(tài)最大風(fēng)力（N）; h 風(fēng)載荷 合力作用點距地高度（m）;塔吊搭拆專項施工方案-

27、6-PG 塔吊已架立部分的重量（t ） ; C塔吊已架立部分重心至傾翻 邊的水平距離（m ）。七、裝塔工作的注意事項：1、 塔吊安裝時根據(jù)場情況選用16噸汽車吊，各部件吊起約20 cm時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡， 檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于 6倍以上，就位時緩慢進(jìn)行，禁止撞擊。2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。3、塔吊頂升時要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。5、各部分的欄桿、平臺等安全防護(hù)裝齊。6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防

28、蟲。八、安全技術(shù)措施設(shè)備、1、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安 全防護(hù)作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊 司機(jī)對塔吊各部機(jī)械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控 制、制動系統(tǒng)作全面檢查。 吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機(jī)具、 繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系 好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。3、及時收聽天氣預(yù)報，四級風(fēng)以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動幵關(guān)等。6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無防護(hù)的上下交叉作業(yè)。7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。8、以塔吊

29、為中心 20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全 負(fù)責(zé)警戒。9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。10、司機(jī)上崗前進(jìn)行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。九、塔吊的使用要點1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。2、 塔吊的工作環(huán)境溫度為-2040 °C ,最大工作風(fēng) 250N/m2 ,最大非工作風(fēng)壓為700N/m2。當(dāng)風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。3、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸動，并應(yīng)加封（如

30、火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。4、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機(jī)體牢固連接，每半年要檢查一次。5、 電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動范圍不得超過土20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。6、本塔吊在中波無線電廣播發(fā)射天線附近工作時，凡與吊鉤接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)戴絕緣手套和絕緣鞋。7、在進(jìn)行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。十、塔吊基礎(chǔ)承載力計算塔吊基礎(chǔ)計算書本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范(GB/T13752-1992 )、地基基礎(chǔ)設(shè) 計規(guī)范(GB50007-2002 )、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 )、建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99 )、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002 )、建筑樁基技術(shù) 規(guī)范(JG