含鋅煉鐵煙塵綜合利用技術

1、工業(yè)固體廢物綜合利用先進適用技術目錄四、有色冶金工業(yè)固體廢物綜合利用技術（7項）編 號技術 名稱技術簡介技術經濟指標技術應用情況及推廣前景23含鋅煉 鐵煙塵 綜合利 用技術該技術將含鋅塵泥轉化為可用于后期應用 的次氧化鋅粉，并最終回收出鋅、銦、鉍等有色 金屬；含鋅塵泥中的鐵、碳、氯等物質則被轉化 為鐵精礦、碳精粉、工業(yè)鹽等工業(yè)原料；去除有 害雜質后的廢渣用于生產環(huán)保免燒磚；生產流程的余熱可配套余熱鍋爐生產蒸汽用于濕法過程 以實現(xiàn)節(jié)能。關鍵技術為火法富集濕法分離多 段集成耦合處理高爐煉鐵塵技術。該技術年處理高爐煉鐵煙塵 10萬噸，年產出鋅 錠10000t，鉛錠2000t，銦錠12t，鐵精礦 25

2、000t。 總投資7600萬元，其中設備投資 5800萬元，運行 費用1800萬元/年，設備壽命10年，經濟效益9000 萬元/年，投資回收年限1.5年。該技術2005年投入運行，并逐步 推廣至昆明、上海、邯鄲、攀枝花、 武漢、張家港等地。徹底解決了煉鐵 高爐煙塵的重金屬污染治理問題，實 現(xiàn)鋼鐵企業(yè)所產高爐煉鐵煙塵的資源 化循環(huán)利用。二十三、含鋅煉鐵煙塵綜合利用技術1.技術名稱 ：含鋅煉鐵煙塵綜合利用技術2.技術簡介2.1 基本原理核心專利技術“火法富集 - 濕法分離多段集成耦合處理高爐煉鐵 塵技術”，可對含鋅塵泥進行徹底的無害化處理，并在環(huán)保生產的前 提下實現(xiàn)全面的綜合回收與循環(huán)利用。經過紅

3、河鋅聯(lián)的專利技術處 理，含鋅塵泥被轉化為可用于后期應用的次氧化鋅粉， 并最終回收出 鋅、銦、鉍等有色金屬；含鋅塵泥中的鐵、碳、氯等物質則被轉化為 鐵精礦、碳精粉、 工業(yè)鹽等工業(yè)原料；去除有害雜質后的廢渣用于生 產環(huán)保免燒磚；生產流程的余熱可配套余熱鍋爐生產蒸汽用于濕法過 程以實現(xiàn)節(jié)能。整個生產過程實現(xiàn)環(huán)保生產，無二次污染，環(huán)保完全 達標。2.2 工藝路線工序包括：火法揮發(fā)富集工序、窯渣聯(lián)合選礦工序、濕法提鋅 工序、提鋅殘渣濕法提銦工序、提銦殘渣濕法提鉍工序、終渣火法熔 煉并分離錫鉛工序。產出產品多達五類九種，即純金屬錠類；粗金 屬錠類；金屬精礦類； 能源產品類 （碳精粉）；非金屬類 （建材輔料

4、） 使用技術手段多，包括了二套火法冶金技術、三套濕法冶金技術、 一套聯(lián)合聯(lián)礦技術。同時合理溶入自主創(chuàng)新技術，使之有機組合，渾 然一體，先進適用。各道工序基本上均采用成熟、常規(guī)、適用的工 業(yè)設備，并進行合理必要的改進與組合，實現(xiàn)了集成創(chuàng)新。整套工 藝是閉路循環(huán)， 除火法工序不可避免地 （達標）排放煙氣外， 無廢水、 固廢物的產出與排放。2.3 關鍵技術核心專利技術：“火法富集一濕法分離多段集成耦合處理高爐煉 鐵塵技術”。3技術應用情況及典型項目此技術為紅河鋅聯(lián)專利技術，已在該企業(yè)建成應用?；剞D窯揮發(fā) 生產線可年處理10萬噸高爐煉鐵煙塵，同時相應配套建設高氯鋅粉 濕法提鋅，濕法分離提取高純銦及鉛鉍，選礦處理回轉窯渣回收鐵精 礦及冶煉產出電鉛的生產線。年可產出鋅錠10000t,鉛錠2000t,銦錠12t，鐵精礦25000t。典型項目的投資與收益情況見表 23。表23典型項目的投資與收益情況總投資9000萬元其中:設備投資6000萬元運行費用10828萬元/年設備壽命10年經濟效益9000萬元/年投資回收年限1.5年4.推廣前景此技術可對我國大量的含鋅塵泥進行資源化、 無害化處理，實現(xiàn) 固體廢棄物的綜合利用，進一步消除環(huán)境污染，同時創(chuàng)造經濟效益