品質(zhì)部質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析

1、XXXXX器有限公司品質(zhì)部質(zhì)量規(guī)劃現(xiàn)狀分析 :一、公司員工品質(zhì)意識薄弱，對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認識不夠隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術人員與一線員工時，選擇的機會較少；同時員工流失率的不斷增加，老員工所占公司整體員工比例偏小，致使員工的質(zhì)量意識和文化素質(zhì)普遍下降，員工的技術技能較差，不能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題，很少提出合理化的建議，更不能提出改善的方案等；另外，公司上下對質(zhì)量的認識也不統(tǒng)一，有的員工和中層領導認為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時會認為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的”對產(chǎn)品的認識全憑經(jīng)驗判斷，不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵二、工廠對員工的

2、教育培訓投入不足現(xiàn)公司處于高速發(fā)展階段， 連最基本的入職培訓 ( 即廠規(guī)廠紀培訓 ) 、技能與質(zhì)量意識等培訓整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識教育, 沒有對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效宣傳。三、技術標準、工藝標準、質(zhì)量標準等文件的缺乏五金車間、裝配車間在生產(chǎn)時、在制造過程中很多產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)個人經(jīng)驗進行質(zhì)量管控，大部分的產(chǎn)品都沒有形成相應的文件對技術、工藝、質(zhì)量作標準化、流程化管理。四、缺乏有效的供應商質(zhì)量管理制度目前對供應商的選擇主要取決于材料的價格。對供應商的規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各方面沒有進行審查與考核。五、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實現(xiàn)中的重要一環(huán)，其質(zhì)

3、量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個環(huán)節(jié)：(1) 現(xiàn)場 5S管理較差(2) 沒有對不合格品進行控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。（3）生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確。(4) 車間在部分半成品的流轉過程沒有進行控制(5) 現(xiàn)場缺少目標管理六、未能引用統(tǒng)計方法進行品質(zhì)分析現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統(tǒng)計2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計成品檢驗合格率統(tǒng)計分析整改一、公司員工品質(zhì)意識薄弱，對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性認識不夠、員工培訓整改如下：1、加強全員品質(zhì)意識培訓、及宣傳讓每個員工都清楚知道、品質(zhì)與每個人都息息相關，也許是直接相關，也許是間接相

4、關。如采購采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事招聘和培訓合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)2、不管從事什么工作，都有其要求和標準，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻。3、通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會提高，如果每一件事都做得完好，每一個產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達到 100%合格，達到零缺陷 .二、技術標準、工藝標準、質(zhì)量標準等文件的缺乏整改如下：完善五件車間、裝配車間在生產(chǎn)所需的、技術文件、工藝文件、質(zhì)量作標準化、流程化

5、管理流程。要求各部人員嚴格按照生產(chǎn)技術文件、工藝要求、生產(chǎn)檢驗。三、缺乏有效的供應商質(zhì)量管理制度整改如下：為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施如下：1. 簽定質(zhì)量保證協(xié)議；2. 交貨時提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)檢驗報告；3. 與供應部攜手加強來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認；4. 生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗，異常及時反饋品質(zhì)部；5. 作成供應商質(zhì)量月報表，定期召開供應商質(zhì)量會議；6. 跟進供應商質(zhì)量改善行動；7. 供應商審核與評價；四、缺乏有效的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度整改如下：1. 成立 5S 檢查小組、推行 5S 活動月、加強全員 5S 知識培訓2. 規(guī)范不合格品標識、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄。3完善不良品處理流程4加強半成品在生產(chǎn)過程中的管控。5. 建立完善的目標管理五、未能引用統(tǒng)計方法進行品質(zhì)分析整改如下：1. 對質(zhì)量鏈如、外協(xié)、外購件 、產(chǎn)品實現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、售后服務的全部質(zhì)量環(huán)節(jié)。品質(zhì)部都定期對質(zhì)量鏈的信息進行統(tǒng)計分析，對重大或特殊質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點關注和闡述。做到有效的糾正、預防、便于質(zhì)量的持續(xù)提升。六、組織架構的建立由于目前，品質(zhì)部人力短缺，職責范圍甚廣，包括：進料、產(chǎn)線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標準化。組織架構為適應公司日后生產(chǎn)需要，建議組織結構暫定如下圖 1 所示，后續(xù)隨著公司壯大需