熱風(fēng)爐講課資料

1、熱風(fēng)爐知識熱風(fēng)爐知識培訓(xùn)培訓(xùn) 第一講第一講 提高風(fēng)溫的措施提高風(fēng)溫的措施 高風(fēng)溫是高爐最廉價,利用率最高的能源,每提高100風(fēng)溫約降低焦比47%。當(dāng)前能源緊張,迫切需要進一步提高風(fēng)溫。影響提高風(fēng)溫的因素很多，提高風(fēng)溫的措施根據(jù)各個熱風(fēng)爐的實際情況不同，有很多的方法。結(jié)合我廠的實際情況,提高風(fēng)溫可從以下幾方面采取措施或加以改進。一、 我國近年來高爐設(shè)計中采用的幾種熱風(fēng)爐形式：1、 頂燃式熱風(fēng)爐 頂燃式熱風(fēng)爐由于頂部燃燒器的不同和增加部分設(shè)計高風(fēng)溫技術(shù)的不同，國內(nèi)大致分為以下幾種。 （1）BSK（北京首鋼卡魯金）新型頂燃熱風(fēng)爐。以首鋼京唐為代表的熱風(fēng)爐，在使用附加燃燒爐將廢氣預(yù)熱后的助燃空氣加熱至

2、600，高爐煤氣預(yù)熱至200，全燒高爐煤氣的情況下，月平均風(fēng)溫達到1300。 （2）卡魯金式熱風(fēng)爐。國內(nèi)用的很多，以鞍鋼5#為代表的熱風(fēng)爐，在全燒高爐煤氣、助燃空氣預(yù)熱至350、高爐煤氣預(yù)熱至200的情況下風(fēng)溫水平達到了1250。 （3）柳鋼和建研院共同研制的頂燃爐。已柳鋼為代表的頂燃爐，將頂燃爐和球式熱風(fēng)爐結(jié)合起來，用在了2200m3高爐上，其風(fēng)溫水平也達到了1230。2、外燃式熱風(fēng)爐 目前國內(nèi)新投產(chǎn)的高爐，熱風(fēng)爐大多采用新日鐵式外燃式熱風(fēng)爐。以上海寶鋼和太鋼的4000級高爐為代表。在空氣、煤氣雙預(yù)熱的前提下，混燒部分焦?fàn)t煤氣（采用圓形格柵式陶瓷燃燒器）和對助燃空氣富氧等提高熱風(fēng)爐理論燃燒溫

3、度的手段，風(fēng)溫長期保持在1250。 3、霍格文內(nèi)燃式和改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 霍格文內(nèi)燃式和改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，以寶鋼旗下的寧波鋼廠為代表，在較早3000級以下高爐設(shè)計中采用較多，其有效的克服了傳統(tǒng)內(nèi)燃爐結(jié)構(gòu)上的缺陷，可實現(xiàn)長壽，但在提供風(fēng)溫水平上有著不足，在設(shè)計熱風(fēng)爐蓄熱面積大的情況下（約高爐鼓風(fēng)對應(yīng)熱風(fēng)爐蓄熱面積大于40m2（m3min）、混燒部分高熱值煤氣，風(fēng)溫可達到12001 250。 4、其它形式的熱風(fēng)爐，如ZSD型、段潤心型、合達式、達涅利康力斯ECDC外燃爐等，不是用于小型高爐就是不太成熟。二、提高熱風(fēng)爐的拱頂溫度、拱頂溫度的確定）有耐火材料的理化性能確定?；驗榉乐挂驕y量誤差或燃燒控

4、制的不及時而燒壞拱頂，一般將實際的拱頂溫度控制在比拱頂耐火磚荷重軟化點低100左右。）由燃料的含塵量確定。格子磚因渣化和堵塞而降低壽命。產(chǎn)生格子磚渣化的條件是煤氣的含塵量和溫度，拱頂溫度燒的越高，要求煤氣含塵量越低。）受生成腐蝕介質(zhì)限制。熱風(fēng)爐燃燒生成的高溫?zé)煔庵泻懈g性成分，隨著頂溫的升高，生成的腐蝕介質(zhì)的關(guān)系，因此，為避免發(fā)生拱頂鋼板的晶間應(yīng)力腐蝕，須控制拱頂溫度不超過1400或采取防止晶間應(yīng)力腐蝕地措施。從1380到1430之間,50的范圍內(nèi)生成量1%升高到9%,而1320以前的生成量不足0.3%.2、拱頂溫度、熱風(fēng)溫度與熱風(fēng)爐理論燃燒溫度的關(guān)系（1）拱頂溫度與熱風(fēng)溫度的關(guān)系 據(jù)國內(nèi)高

5、爐生產(chǎn)實踐統(tǒng)計，大、中型高爐熱風(fēng)爐拱頂溫度比平均風(fēng)溫高100200，小型高爐熱風(fēng)爐拱頂溫度不平均風(fēng)溫高150300。測量拱頂溫度可采用輻射高溫計，紅外測溫儀或熱電偶。采用輻射高溫計時，為防止鏡頭沾灰，須壓縮空氣吹掃。采用熱電偶時，插入的合理深度為熱電偶熱端超出拱頂磚襯內(nèi)表面50-80mm。（2）拱頂溫度與理論燃燒溫度的關(guān)系 由于爐墻散熱和不完全燃燒等因素的影響，我國大、中型高爐熱風(fēng)爐實際拱頂溫度低于理論燃燒溫度7090。3、配用高發(fā)熱量煤氣提高拱頂溫度（1）煤氣發(fā)熱量與熱風(fēng)爐理論燃燒溫度的關(guān)系 若空氣和煤氣都不預(yù)熱，他們帶入的物理熱只占總熱量收入的12，此時影響t理的主要因素為煤氣的發(fā)熱量。大

6、致上，高爐煤氣發(fā)熱量，每100kj/m3，t理相應(yīng)24。 高爐煤氣混入不同量的焦?fàn)t煤氣，混合煤氣的發(fā)熱量及理論燃燒溫度t理。每增加焦?fàn)t煤氣1，混合煤氣發(fā)熱量約增加150kj/m3，在混合量不超過15以前，每1焦?fàn)t煤氣提高理論燃燒溫度t理約16。每增加1的天然氣混合煤氣的發(fā)熱量，約增加325kJ/m3，隨之提高約23。 需要混入高熱值煤氣量的比例a高按下式計算：a高(混合發(fā)熱量高爐煤氣發(fā)熱量)(焦?fàn)t煤氣發(fā)熱量高爐煤氣發(fā)熱量)（2）混入高發(fā)熱量煤氣的方法 熱風(fēng)爐混入高發(fā)熱量煤氣的方法有3種： 1）采用三孔陶瓷燃燒器，混合效果好、調(diào)節(jié)方便，但設(shè)備較復(fù)雜，一般用在大型高爐熱風(fēng)爐上。 2）采用引射器，簡

7、易方便，操作安全，混合效果也好，但混入比例較窄，高熱量低壓煤氣混入量一般不大于20 3）由供氣部門按指定發(fā)熱量事先混合好，再送至熱風(fēng)爐燃燒(軋鋼廠加熱爐由燃氣公司提供采用該方式)。此法沒有因不同氣種壓力變化而產(chǎn)生的熱量波動，可避免燒壞熱風(fēng)爐設(shè)備。但供氣部門須有較復(fù)雜的混合裝置和自控設(shè)備。4、預(yù)熱助燃空氣和煤氣（1）預(yù)熱助燃空氣、煤氣對理論燃燒溫度的影響1）助燃空氣預(yù)熱溫度對理論燃燒溫度的影響。助燃空氣溫度在800度以內(nèi)，每升100度，相應(yīng)提高t理3035，一般按33計算。2）煤氣預(yù)熱溫度對理論燃燒溫度t理的影響，煤氣預(yù)熱溫度每升高100，提高t理約50。3）助燃空氣和煤氣同時預(yù)熱對理論燃燒溫度

8、的影響。助燃空氣和煤氣同時都預(yù)熱，提高理論燃燒溫度的效果為兩者分別預(yù)熱效果之和。例如燃燒 QDW =3400 kJ/m3的煤氣，助燃空氣預(yù)熱到200時可提高t理=1360-1303=57；煤氣也預(yù)熱到200，可提高 t理= 1381-1303=78。 t理提高的總效果為57 + 78 =135。（2）熱風(fēng)爐煙氣余熱回收預(yù)熱助燃空氣和煤氣 目前國內(nèi)外已在高爐熱風(fēng)爐上應(yīng)用的煙道余熱回收的換熱器，主要有：回轉(zhuǎn)式金屬板式、管狀式、熱媒式和熱管式等形式。都取得了較好的效果。熱管式換熱器回收熱風(fēng)爐煙氣余熱預(yù)熱助燃空氣和煤氣。熱管是一種經(jīng)氣一液相變和循環(huán)流動來傳遞熱量的高效傳熱元件，用熱管組成的換熱器成為熱

9、管換熱器。熱管是一個內(nèi)部抽成真空，并充以適量的工作介質(zhì)的密封管。5、 燒單一的高爐煤氣實現(xiàn)1200以上的風(fēng)溫 為滿足1200至1300風(fēng)溫，國內(nèi)外普遍采用配加高發(fā)熱值的燃料，如高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣等，但我國高發(fā)熱值的燃料比較缺乏，大部分鋼廠只能用單一的高爐煤氣，要實現(xiàn)1200的風(fēng)溫，國內(nèi)外做了大量研究性試驗，并取得一定效果。 （1）熱風(fēng)爐自身預(yù)熱。（燃燒爐3+2或4+2） 適合4座風(fēng)包的熱風(fēng)爐，其原理是熱量累加，并不節(jié)能，把助燃風(fēng)預(yù)熱到800900，風(fēng)溫可達1200以上的風(fēng)溫。標(biāo)志是鞍鋼10號高爐（兩燒一送一預(yù)熱）。（2）開發(fā)了帶自身預(yù)熱的陶瓷燃燒器。這種陶瓷燃燒器要求的材質(zhì)必須耐急冷急

10、熱。6、降低空氣利用系數(shù)。空氣過剩系數(shù)越小，理論上完全燃燒了可燃成分，不要有多余空氣，理論燃燒溫度最高，獲得的頂溫就最高?？刂瓶諝膺^剩系數(shù)的方法有：（1）燒爐時勤觀察、勤動手調(diào)節(jié)、借助廢氣中氧氣含量，保證合理燃燒。（2）改善燃燒器的結(jié)構(gòu)、改善煤氣、空氣的混合速度和效果。（3）采用自動燃燒控制系統(tǒng)。7、降低煤氣含水量。 高爐煤氣溫度低，含有大量的飽和水和部分機械水。飽和水含量越大，煤氣的發(fā)熱值越低下，在飽和水不超過10%（80gm3）范圍內(nèi)，每增加1%（8gm3）煤氣發(fā)熱量降低335 kJ/m3，理論燃燒溫度降低85；機械水被帶往熱風(fēng)爐，對煤氣的影響除和飽和水同樣外，汽化需要吸收煤氣燃燒產(chǎn)生的熱

11、量，導(dǎo)致理論溫度降低。 我廠為干式布袋除塵，降低含水的方法：（1）在煤氣上升或拐彎處設(shè)立脫水器，經(jīng)常放水。（2）煤氣管道要有良好保溫。（3）減少高爐爐頂打水作業(yè)。（4）控制入爐焦碳的水分含量。三、縮小爐頂溫度和熱風(fēng)溫度的差值 增加蓄熱面積和磚重。 熱風(fēng)爐的供熱能力和其蓄熱面積、蓄熱量（磚重）有關(guān)。當(dāng)格子磚量相同時，蓄熱面積越大，供熱能力越大風(fēng)溫越高。熱風(fēng)爐蓄熱面積通常設(shè)計為1 m3高爐爐容對應(yīng)70901或3037 m2（m3鼓風(fēng)min）。蓄熱面積增大，減少了風(fēng)溫降落，可用較低的爐頂溫度獲得較高的平均風(fēng)溫。 我廠舊區(qū)三座高爐采用ZSD型頂燃式熱風(fēng)爐。該熱風(fēng)爐的主要特點是：將燃燒室置于頂部，而在爐

12、殼內(nèi)保留了熱風(fēng)通道；采用了燃燒效果好的短焰燃燒器。該三組熱風(fēng)爐采用兩燒一送制，除沒有實現(xiàn)計算機控制燒爐技術(shù)外，換爐和其他過程實現(xiàn)自動化；助燃空氣預(yù)熱至150180，由于采用布袋除塵煤氣溫度在100150；助燃風(fēng)量34000M3h基本全用；每班換爐已達八、九次，說明已處于強化操作狀態(tài)。正常工況下該三組熱風(fēng)爐蓄熱面積小。出現(xiàn)相同特征。（1）爐頂溫度和風(fēng)溫的差值大。爐頂溫度13001350時，風(fēng)溫11001150，溫差達200。（2）風(fēng)溫落差大，且高溫時間短。初始風(fēng)溫和末風(fēng)溫相差90100。（3）煙道溫度上升快。 60分鐘煙道溫度就已達300以上，提前進入煙道管理期，有效燒爐受到制約。 以上特征反映

13、了熱風(fēng)爐的蓄熱面積小，傳統(tǒng)的一些熱風(fēng)爐參數(shù)如每M3高爐蓄熱面積、格子磚的活面積、每M3格子磚的加熱面積、每M3格子磚重量等，隨著高爐擴容和風(fēng)量的增加，都不能真實反映能否作為高爐提供高風(fēng)溫的配置。我認為單位鼓風(fēng)所對應(yīng)的蓄熱面積（m2(m3min)）可直接反映風(fēng)溫的高低，它不受高爐級別和熱風(fēng)爐形式、座數(shù)的限制，其數(shù)值越大風(fēng)溫越高。六、七高爐，風(fēng)量1200 m3min，單位鼓風(fēng)蓄熱面積29.54m2m3min；三高爐，風(fēng)量1200 m3min，單位鼓風(fēng)蓄熱面積33.66（m2m3min)。八高爐，風(fēng)量2600 m3min，單位鼓風(fēng)蓄熱面積36.57m2(m3min)。四、提高廢氣溫度 提高廢氣溫度可

14、增加熱風(fēng)爐中下部蓄熱量，因此通過增加單位時間燃燒煤氣量來適應(yīng)的提高廢氣溫度，可以減少周期風(fēng)溫降落，是提高風(fēng)溫的一種措施。在廢氣溫度為200400的范圍之內(nèi)，每提高100廢氣溫度，約可提高風(fēng)溫40。但單純采用這種措施會影響熱風(fēng)爐的熱效率。如果與煙道廢氣余熱回收余熱助燃空氣和煤氣配合，則熱風(fēng)爐熱效率不會降低，反而可以提高。1、影響廢氣溫度的因素主要有：單位時間消耗的煤氣量，燃燒時間，熱風(fēng)爐的加熱面積，空氣利用系數(shù)等。 1）單位時間消耗的煤氣量。實踐證明：單位時間消耗煤氣量增加，導(dǎo)致廢氣溫度升高。 2）燃燒時間的影響。廢氣溫度隨著燃燒時間的延長，而近似直線上升，如圖7-38所示。 3）加熱面積。當(dāng)換

15、爐次數(shù)、單位時間燃燒的煤氣量都一定時，熱風(fēng)爐加熱面積越小，其廢氣溫度越高。2、允許的廢氣溫度范圍 為避免熱風(fēng)爐熱效率的降低和燒壞蓄熱室下部支撐結(jié)構(gòu)，爐箅子、支柱。廢氣溫度理論上不得數(shù)值520530。3、進一步提高廢氣溫度 由于熱風(fēng)爐廢氣余熱的成功回收，廢氣溫度高會影響熱風(fēng)爐熱效率的問題，已不復(fù)存在，蓄熱室下部的支撐構(gòu)件爐箅子、支柱的燒損問題，可以選用耐高溫的金屬材料制作加以解決。將廢氣溫度提高到500（廢氣末溫）是可能的。再通過余熱回收裝置，余熱煤氣和助燃空氣。這樣可以一舉三得：1）能將煤氣和空氣的預(yù)熱溫度提高到300。2）不需要再建什么設(shè)備，只要將原來的換熱設(shè)備的材質(zhì)稍加改進就可以了。3）由

16、于廢氣溫度提高150，又可以提高溫度60。 這樣只燒低發(fā)熱量的高爐煤氣，就能將風(fēng)溫提高到1200以上。因此適當(dāng)?shù)奶岣邚U氣溫度結(jié)合廢氣余熱回收，將成為今后提高風(fēng)溫的重要措施之一。五、增加換爐次數(shù)縮短工作周期 熱風(fēng)爐的一個工作周期，包括燃燒、送風(fēng)、換爐3個過程自始至終所需的時間。熱風(fēng)爐內(nèi)的溫度隨之有周期性的變化。增加換爐次數(shù)縮短工作周期就是強化熱風(fēng)爐的操作過程，可以提高熱風(fēng)爐的風(fēng)溫水平。 1、增加換爐次數(shù)縮短送風(fēng)時間的意義 1）縮小熱風(fēng)爐內(nèi)高溫部的溫度波動，延長熱風(fēng)爐耐火砌體的壽命。 2）減少熱風(fēng)爐送風(fēng)初期和末期的風(fēng)溫差值，能提高熱風(fēng)爐送風(fēng)風(fēng)溫的水平。 3）用較小的蓄熱面積，可以取得較高的風(fēng)溫水平

17、。 4）加強了熱風(fēng)爐中、下部的熱交換。2、送風(fēng)時間與風(fēng)溫的關(guān)系 隨著送風(fēng)時間的延長，風(fēng)溫逐漸下降，因此選擇合理送風(fēng)、燃燒制度，可以提高風(fēng)溫。鞍鋼在原8號高爐的3號熱風(fēng)爐上，進行了增加換爐次數(shù)，縮短送風(fēng)時間的試驗。送風(fēng)時間從2h，縮短到1h，熱風(fēng)出口溫度提高90. 熱風(fēng)爐換爐次數(shù)少，送風(fēng)時間過長，增大了爐頂溫度降落的數(shù)值，不利于提高風(fēng)溫。生產(chǎn)實踐證明，送風(fēng)時間從2h縮短到1h，大多數(shù)高爐可以提高風(fēng)溫5070。 增加換爐次數(shù)，縮短送風(fēng)時間，隨之也縮短了燃燒時間。若熱風(fēng)爐的燃燒能力或煤氣量等受限，不能相應(yīng)的提高燃燒強度以彌補燃燒時間縮短引起的熱量減少，則風(fēng)溫水平反而降低。所以在一定的條件下有一個適合

18、的熱風(fēng)爐工作周期。 3、合理工作周期的選擇 合適送風(fēng)時間最終取決于熱風(fēng)爐獲得足夠高的風(fēng)溫水平和蓄熱量所必須的燃燒時間。合理的熱風(fēng)爐工作周期、換爐次數(shù)，應(yīng)根據(jù)具體條件、設(shè)計數(shù)據(jù)結(jié)合經(jīng)驗而選定。 大型現(xiàn)代化高爐，一般都擁有4座熱風(fēng)爐，全自動化微機控制，施行交叉并聯(lián)的工作制度。3040min換一次爐，一個班約換12次爐，每個爐送風(fēng)時間為80min，燃燒時間為76min、換爐時間4min。為了達到快速換爐而高爐的風(fēng)壓又不波動，設(shè)有換爐灌風(fēng)專用風(fēng)機。 目前高爐熱風(fēng)爐的設(shè)備狀況，以每班（8h）換8次為好。老的爐子可少換1-2次。全自動化程度高，先進的熱風(fēng)爐，以40min換一次為好。 六、改善熱風(fēng)爐的氣流分

19、布 為了強化熱風(fēng)爐蓄熱室內(nèi)格子磚和通過氣流（燃燒期的高溫?zé)煔夂退惋L(fēng)期的冷風(fēng)）的熱交換。在設(shè)計熱風(fēng)爐時，要盡可能的擴大通過格子磚孔道的氣流速度，以形成高效紊流傳熱，同時還假設(shè)氣流流過蓄熱室橫截面各格孔內(nèi)的流速大小都是一樣的，即氣流在蓄熱室截面上分配的均勻程度是理想的，100%的均勻，然而實際工作的熱風(fēng)爐煙氣和冷風(fēng)在蓄熱室截面上的分布受多種因素影響是不均勻的。 1、熱風(fēng)爐內(nèi)冷風(fēng)分布的現(xiàn)狀 通過模擬試驗測定，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，在送風(fēng)期箅子的氣流分布是冷風(fēng)入口的對面隔墻（燃燒室的蓄熱室的隔墻）的附近區(qū)域和隔墻與大墻相交的兩個死角氣流強、流速大，即在這個區(qū)域流過大量冷風(fēng)，而靠近大墻內(nèi)壁氣流次之，而在冷風(fēng)入口

20、附近中線兩側(cè)區(qū)域氣流最弱、流速最小，即冷風(fēng)通過該區(qū)最少。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐是這樣，外燃式熱風(fēng)爐也基本如此，只是氣流最強的區(qū)域改在冷風(fēng)入口對面的大墻附近區(qū)域。經(jīng)測定和計算，冷風(fēng)在蓄熱室橫截面的氣流分布均勻度只有60%70%。 出現(xiàn)上述分布的主要原因是：在熱風(fēng)爐送風(fēng)期，冷風(fēng)由冷風(fēng)入口流入箅子下的空間時，主氣流由于慣性和沖力，靠近隔墻和孔面（外燃式是冷風(fēng)入口對面大墻附近）格孔內(nèi)的氣流強，通過的冷風(fēng)量多。當(dāng)主氣流抵達隔墻（外燃式大墻），分成兩部分，分別沿著大墻向入口回流，在主氣流的兩側(cè)形成了一隊較大、形似橢圓的旋流區(qū)。這就是冷風(fēng)入口中線兩側(cè)區(qū)域氣流最弱、流速小、通過風(fēng)量少的主要原因。 2、蓄熱室內(nèi)煙氣分布的

21、現(xiàn)狀 由模擬試驗和現(xiàn)場測試得出，內(nèi)燃式熱風(fēng)爐煙氣在蓄熱室橫截面上氣流分布很不均勻，氣流分布均勻度只有60%70%。在燃燒室對面氣流量最大，而燃燒室兩側(cè)附近氣流量又顯著減少。形成這種不均勻分布的原因，經(jīng)模型試驗和分析認為：從燃燒室流出的煙氣，在球頂轉(zhuǎn)了180度的彎，由于離心力的作用在球頂空間內(nèi)形成強烈的旋渦流動，使氣流偏向外側(cè)，致使在燃燒室對面區(qū)域氣流強、流速大，流過煙氣量多。 外燃式熱風(fēng)爐煙氣在蓄熱室橫切面上的分布是比較均勻的，馬琴式和新日鐵式更好。煙氣從燃燒室出來，經(jīng)過幾次擴張、收縮來到蓄熱室縮口區(qū)域，又一次對稱的喇叭口式，由上向下的擴張，使煙氣到達蓄熱室上表面時，分布已較為均勻。3、蓄熱室

22、氣流分布不均的影響 前面所述煙氣和冷風(fēng)，在蓄熱室中分布是不均的，它給熱風(fēng)爐帶來極大危險如下：1）惡化了爐內(nèi)的熱交換，使熱風(fēng)爐的熱效率和熱風(fēng)溫明顯下降；對于內(nèi)燃式熱風(fēng)爐來講，這種惡化尤為嚴重，因為燃燒期煙氣量分配大的區(qū)域，恰是送風(fēng)期冷風(fēng)流量較小的區(qū)域，相反煙氣分配較小的區(qū)域卻又是冷風(fēng)量分配較大的區(qū)域。這就是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫低、爐頂溫度與熱風(fēng)溫度差值大的關(guān)鍵所在。2）由于格子磚加熱和冷卻各處明顯不同，膨脹、收縮不一是格子磚錯位和不均勻下沉的主要原因之一。 4、改善氣流分布的措施 根據(jù)生產(chǎn)需要，人們對熱風(fēng)爐蓄熱室氣流分布不均的問題進行大量的研究，到了20世紀80年代取得的長足的進展。 增加熱風(fēng)爐冷風(fēng)

23、入口的個數(shù)，大型和特大型高爐最好設(shè)均勻布置的個冷風(fēng)入口。即便是中、小高爐設(shè)一個冷風(fēng)入口，也要單獨設(shè)置，并設(shè)在對稱的位置上。 冷風(fēng)入口設(shè)計成喇叭口，以減少冷風(fēng)的沖力和慣性。 增加爐箅子下的凈空高度。 內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的拱頂應(yīng)推廣懸鏈線頂和錐形頂來改善煙氣的均勻分布。 在新建外燃式熱風(fēng)爐時，要推廣煙氣分布為均勻的馬琴式和新日鐵式。七、加強熱風(fēng)爐的絕熱減少散熱損失 為了減少熱風(fēng)爐的散熱損失、提高熱效率，現(xiàn)代高爐熱風(fēng)爐的設(shè)計都加強了絕熱措施以滿足1200風(fēng)溫的要求：1）熱風(fēng)爐爐殼的內(nèi)表面噴涂一層陶瓷涂料，一般厚5060mm來代替過去65mm的硅藻土磚。高溫區(qū)噴涂一層耐酸陶瓷涂料（如MSH-1）中，低溫區(qū)噴

24、涂一層普通陶瓷材料（如FN-130、FN140）、它能保護爐殼和減少散熱損失。耐酸陶瓷涂料對高溫晶間應(yīng)力腐蝕還能起到預(yù)防作用。2）熱風(fēng)爐各部普遍地增加隔熱層的厚度，提高和改善隔熱層材質(zhì)。3）熱風(fēng)管道的內(nèi)襯由噴涂層、隔熱層和耐火磚組成。八、使用節(jié)能涂料 在不增加格子磚總數(shù)，不改變格子磚材質(zhì)、密度的基礎(chǔ)上，使用高溫遠紅外節(jié)能涂料浸泡過的格子磚和噴涂的球頂高溫內(nèi)表面，可增加熱風(fēng)爐在燃燒期的吸熱速度和吸熱量，增加在送風(fēng)期的放熱速度和放熱量，提高熱風(fēng)爐的蓄熱能力，從而提高熱風(fēng)溫度。九、靈活采取多種送風(fēng)制度。 8高爐為例:沒有富化高爐煤氣前，僅燒高爐煤氣全年平均風(fēng)溫1167，采用兩燒一送制，每班換爐6次，

25、在100分鐘燃燒期拱頂溫度上升慢，50分鐘時才達到1210（拱頂使用紅外線測溫），煙道上升快，60分鐘就達320，提前進入煙道管理期，精確燃燒時間短。為減小這種不利狀況，通過改變送風(fēng)方式，即采取半并聯(lián)交叉送風(fēng)的方法，減小高爐煤氣熱值低對風(fēng)溫的影響，以充分帶走熱風(fēng)爐中下的熱量，提高精確燃燒時間。該項措施使精確燒爐時間由原來的60分鐘提高到80分鐘，燃燒期由100分鐘延長到110風(fēng)鐘，風(fēng)溫由1167提高到1175。十、通過設(shè)備挖潛，縮短換爐過程時間。 在整個熱風(fēng)爐周期中，換爐過程必不可少，但屬于熱風(fēng)爐閑置過程，八高爐換爐風(fēng)壓波動5kPa，時間1518分鐘，影響了熱風(fēng)爐整體效率的利用，制約了風(fēng)溫進一

26、步提高。如何縮短換爐時間，發(fā)現(xiàn)影響換爐過程時間的主要原因是廢氣閥和沖壓閥的行程時間過長導(dǎo)致，將廢氣閥和沖壓閥的行程逐個調(diào)整,縮短了其開關(guān)周期。將廢氣閥的行程由原來的140秒調(diào)到120秒，充壓閥由原來的40秒調(diào)到30秒，兩個閥運行一次節(jié)省時間1分鐘，高爐適當(dāng)放寬換爐時風(fēng)壓波動到15 kPa，有效縮短換爐過程時間控制在68分鐘，提高了熱風(fēng)爐的整體利用效率。針對三座風(fēng)包送風(fēng)溫度差異，規(guī)定1#爐送50分鐘，2#、3#送45分鐘（攻關(guān)前每個爐送60分鐘），換爐次數(shù)由原來的6次班，增加到89次班。 第二講第二講 熱風(fēng)爐操作事故的應(yīng)急預(yù)案熱風(fēng)爐操作事故的應(yīng)急預(yù)案調(diào)壓閥組失靈應(yīng)急預(yù)案調(diào)壓閥組失靈應(yīng)急預(yù)案一、一

27、、事故的根本原因1、該閥某個控制執(zhí)行機構(gòu)故障。2、該閥控制執(zhí)行機構(gòu)的線路故障。3、該閥控制的調(diào)節(jié)器故障。4、該閥某個閥板卡阻。二、事故的現(xiàn)象1、調(diào)節(jié)爐頂壓力時不變化（包括自動調(diào)節(jié)），該閥閥位不跟蹤，現(xiàn)場閥板不動。2、爐頂壓力自動突然增大或減小，現(xiàn)場某個閥板自動開到最大位或關(guān)閉。3、常關(guān)閉的調(diào)節(jié)閥在最小位置時打不開。三、事故的危害性1、高爐失去調(diào)節(jié)頂壓作用，影響高爐操作。2、爐頂壓力自動突然增大或減小，極易引起高爐失常和爐頂安全事故。3、爐頂壓力自動突然增大或減小，可引起除塵系統(tǒng)損壞和縮短布袋的使用壽命。四、事故的處理和預(yù)防措施出現(xiàn)以下故障，值班工長迅速作出反應(yīng)，將事故危害降到最小。若超出30分

28、鐘故障不能處理，通知設(shè)備科長和煤氣技師。1、調(diào)壓閥組某個閥在調(diào)節(jié)過程中不動（包括自動調(diào)節(jié)），頂壓不變化，閥板不跟蹤時：應(yīng)檢查操作器是否為手動狀態(tài)（8高爐到操作盤上，將操作器設(shè)定為手動狀態(tài)），游標(biāo)置于操作前的位置，通知熱風(fēng)工到現(xiàn)場進行手動調(diào)節(jié)（關(guān)閉該執(zhí)行器電源或拔出插頭）?，F(xiàn)場進行手動調(diào)節(jié)時，應(yīng)和值班工長聯(lián)系好，緩慢進行調(diào)壓。通知區(qū)域組長和二建人員進行檢查。不準(zhǔn)帶負荷調(diào)試執(zhí)行器，引起高爐頂壓大的波動 2、調(diào)壓閥組某個閥在最小位置打不開時：（1）操作器回位10%，迅速關(guān)閉該閥電源（或拔出電源插頭），到現(xiàn)場，將執(zhí)行器轉(zhuǎn)換為手動，盤轉(zhuǎn)數(shù)周，恢復(fù)電源動作。（2）若盤車不動，用大錘震動閥體，直至閥體不卡。

29、3、調(diào)壓閥組某個閥出現(xiàn)自動關(guān)閉或自動打開時：若出現(xiàn)自動關(guān)閉，頂壓劇升，值班工長應(yīng)大幅度減風(fēng)，迅速打開爐頂放散卸壓。若出現(xiàn)自動打開，頂壓大幅度下降，值班工長和熱風(fēng)操作人員迅速到現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)，并用另一調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，緩慢將故障閥門完全關(guān)閉。預(yù)防措施：1、日常操作控制游標(biāo)，關(guān)閉時應(yīng)3%，全開時應(yīng)95%，防止閥板卡死或損壞執(zhí)行器。2、現(xiàn)場執(zhí)行器防雨防潮設(shè)施要求完備，控制線路嚴禁靠近煤氣管，防止損壞執(zhí)行器和燒損線路。3、現(xiàn)場溫度高、震動大，熱風(fēng)工二人以上，每天檢查調(diào)壓閥組及執(zhí)行器和線路，確保完好。爐頂放散跑煤氣應(yīng)急預(yù)案一、一、事故的根本原因1、密封面不光滑存在結(jié)茍、劃痕。2、臂桿變形，關(guān)閉后密封面錯位。二、事故的現(xiàn)象爐頂放散跑煤氣，處理不好時，越來越大。三、事故的危害性1、吹壞密封面，損壞閥體。2、影響高爐操作，造成高爐休、減風(fēng)。3、煤氣外泄，容易造成煤氣中毒事故。四、事故的處理和預(yù)防措施1、開風(fēng)后關(guān)閉爐頂放散（或由于其它原因），出現(xiàn)跑煤氣時