立方米油罐制作安裝施工方案

1、油罐安裝施工組織設(shè)計第一章 工程概況一、工程概況本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、工程簡介本工程新建8臺200003內(nèi)浮頂油罐。主要設(shè)備材料構(gòu)成（單臺罐）：序號分部工程名稱單位數(shù)量質(zhì)量備注1罐底組合件739202罐壁組合件235180材質(zhì)為Q345R和Q235B3罐頂組合件832244罐頂平臺欄桿組合件36245盤梯組合件16006罐壁加強(qiáng)圈組合件5020第二章 工程目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”以用戶為上帝的指導(dǎo)方針，嚴(yán)格組織，精心施工，使工程質(zhì)量達(dá)到國家施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計圖紙要求，保證全部工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。2.工期目標(biāo)：本工程要求工期

2、為90個日歷天，我公司本著“為用戶著想”保證在90天內(nèi)完成所有工程，使該工程提前發(fā)揮投資效益。3.安全生產(chǎn)目標(biāo)：執(zhí)行新的建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）， 安全達(dá)標(biāo)優(yōu)良。杜絕死亡事故與重傷事故，輕傷事故率控制在千分之五以下。4.文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場達(dá)到省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)。施工期間隨時檢查，評分達(dá)標(biāo)率在90%以上。5.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：樹立全員環(huán)保意識，QHSE目標(biāo)管理。最大限度地減少環(huán)境污染，施工現(xiàn)場排污達(dá)標(biāo)排放，施工噪音從合理選擇機(jī)具及采取可靠的技術(shù)保證措施入手，控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活。6.服務(wù)目標(biāo)：我公司在本工程施工中，一如既往信守合同，接受業(yè)

3、主和監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門對工程質(zhì)量，工期、安全文明施工等項工作的監(jiān)督及管理。交工后執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量體系服務(wù)程序定期進(jìn)行回訪，凡屬施工質(zhì)量問題免費保修。第三章 施工管理一、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為保證工程順利進(jìn)行，如期交付建設(shè)單位使用，我公司將本著“質(zhì)量第一，用戶第一”的質(zhì)量方針，按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)，以我公司質(zhì)量手冊為依據(jù)。選派技術(shù)素質(zhì)高，管理科學(xué)的優(yōu)秀項目經(jīng)理班子，建立質(zhì)量保證體系與安全保證體系，運用過程控制程序，確保施工質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程目標(biāo)。根據(jù)工程實際情況和我公司自身優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理，以其為核心，配備施工經(jīng)驗豐富

4、的專業(yè)技術(shù)人員，在其領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對工程實施全方位全過程監(jiān)控，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行行之有效的組織與管理。為圓滿完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)各項管理目標(biāo)，項目部明確分工、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、按誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，層層分解，環(huán)環(huán)把關(guān)。制定項目工作安排，保證施工前有方案、施工中有措施，施工后有總結(jié)。堅持現(xiàn)場例會制度，落實當(dāng)天工作完成情況，使施工全過程處于受控狀態(tài)。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。大型機(jī)械設(shè)備由設(shè)備科統(tǒng)一安排，勞動力及一般施工機(jī)具由項目部統(tǒng)一調(diào)配。.項目經(jīng)理部下設(shè)以

5、下專業(yè)組：生產(chǎn)組：負(fù)責(zé)組織安排生產(chǎn)、計劃調(diào)查技術(shù)組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)指揮1.項目管理組織機(jī)構(gòu)：焊工鉚工安裝工電工儀表工長生產(chǎn)組技術(shù)組財務(wù)預(yù)算組質(zhì)量安全組材料設(shè)備組政工后勤組工程指揮長（副經(jīng)理）公司項目經(jīng)理2質(zhì)量安全保證體系公司總工公司技安處項目經(jīng)理技安組工程組材料組項目工程師班組質(zhì)檢員班組安全員項目質(zhì)檢員項目安全員生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝工長材料組長電氣工長財務(wù)預(yù)算組：負(fù)責(zé)財務(wù)及預(yù)決算質(zhì)量安全組：負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查檢測安全管理材料設(shè)備組：負(fù)責(zé)物資采購、設(shè)備供給政工后勤組：負(fù)責(zé)思想教育和現(xiàn)場保衛(wèi)工作。二、主要人員職責(zé)1公司生產(chǎn)副經(jīng)理職責(zé)負(fù)責(zé)施工全過程的有效控制，確保影響產(chǎn)品、質(zhì)量的所有因素處于受控狀態(tài)；負(fù)

6、責(zé)組織生產(chǎn)協(xié)調(diào)，以滿足合同工程的要求；負(fù)責(zé)審查材料設(shè)備購置計劃，對施工中所用各類物資的管理負(fù)責(zé)；對所分管的職能部門實施有效管理。2總工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)對各項技術(shù)性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效性進(jìn)行監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)審核、檢驗、測量、試驗和設(shè)備購置；負(fù)責(zé)處理重大事故技術(shù)方面的問題，組織事故分析會，評審和處置重大質(zhì)量事故；負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計劃的審批；對所分管的職能部門實施有效管理。3項目經(jīng)理職責(zé)：對所承包工程質(zhì)量和服務(wù)負(fù)全面責(zé)任，建立施工項目的保證體系，明確項目部質(zhì)量職能分工負(fù)責(zé)組織本項目經(jīng)理部質(zhì)量計劃編制實施工作；負(fù)責(zé)簽訂分包合同，并對分包方施工質(zhì)量監(jiān)控。4項目總工程師職責(zé)：對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)編制本工程

7、質(zhì)量計劃；負(fù)責(zé)制定成本保護(hù)措施；負(fù)責(zé)QC小組工作開展，負(fù)責(zé)工程測量復(fù)核，對工程幾何尺寸的準(zhǔn)確度負(fù)責(zé)；參加圖紙會審及時填報技術(shù)核定單；做好各分項工程施工技術(shù)交底工作。5. 技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：對施工現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。組織解決施工中較大技術(shù)問題，對各種施工技術(shù)問題有處理權(quán)。審核施工組織設(shè)計、施工要領(lǐng)書、施工技術(shù)措施、施工檢驗報告和記錄及竣工資料。接受建設(shè)單位有關(guān)施工指令、質(zhì)量指令，并在施工過程中認(rèn)真貫徹。6. 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人職責(zé)：對施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理負(fù)全責(zé)。有權(quán)調(diào)動安排施工現(xiàn)場的人力、物力和機(jī)具設(shè)備。按施工圖、施工組織設(shè)計要求施工，保證工程質(zhì)量、工期和施工安全。接受建設(shè)單位有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、安全的指令，

8、并在施工過程中認(rèn)真貫徹。第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)國家的規(guī)范，準(zhǔn)備圖紙會審。2、進(jìn)行施工組織技術(shù)交底，完善三級交底制度，管理人員要熟悉本工程的施工方案和工藝流程以及質(zhì)量目標(biāo)等級，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。3、質(zhì)安組要組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，組織進(jìn)行文明施工的教育，使他們掌握新技術(shù)、新工藝，增強(qiáng)安全意識及防范能力，確保文明施工。二、施工用水、用電施工用電根據(jù)用電量計算，選用相應(yīng)規(guī)格的電纜，現(xiàn)場所有供電均采用三相四線制鋼塏電纜（JVV22-3*185+2*95×兩條）。施工用水應(yīng)根據(jù)用水量計算出管徑分

9、別布管。施工用水20000M3油罐試壓（2萬立方米）由消火栓預(yù)留口引出、由建設(shè)單位提供。三、勞動力準(zhǔn)備為保證工期，工程用工高峰60人。公司勞務(wù)處對勞務(wù)提供方面進(jìn)行評審，選用長期與本項目部類似的具有豐富經(jīng)驗的隊伍進(jìn)行配套施工，保證后備力量的充足。四、施工臨時設(shè)施在現(xiàn)場入口設(shè)門衛(wèi)，場內(nèi)搭設(shè)加工棚、崗?fù)さ龋┕づR時設(shè)施的布置詳見施工平面布置圖。生活區(qū)在油庫建立完整臨時施工生活區(qū)（辦公、宿舍、食堂、廁所、衛(wèi)生所）五、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料用量，根據(jù)施工進(jìn)度計劃組織供應(yīng)，相繼進(jìn)場。六、施工機(jī)械準(zhǔn)備20000M3油罐安裝機(jī)械設(shè)24臺電動升降機(jī)（20噸/臺）其它施工機(jī)械詳見施工機(jī)械一覽表。 第五章油罐安裝施工

10、方案1 工程概況1.1 建設(shè)規(guī)模 本工程為新建8座20000m³內(nèi)浮頂油罐。1.2 工程特點1.2.1 是老油庫擴(kuò)建，要在易燃易爆場所施工嚴(yán)格按照油庫規(guī)章制度，和在易燃易爆場所施工規(guī)范進(jìn)行施工。1.2.2 作業(yè)場地狹窄，做好安全防火工作。1.2.3 施工場地位于南方，霧雨天氣多。地平標(biāo)高落差大，防洪排水尤為重要。1.3編制依據(jù)本工程由天津中德設(shè)計有限公司設(shè)計，我公司在領(lǐng)取招標(biāo)文件和施工圖后，積極組織工程技術(shù)人員，對工程施工圖紙和油庫現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行堪查；綜合分析了工程的施工特點、地理環(huán)境、材料供應(yīng)情況結(jié)合我公司的施工技術(shù)力量等優(yōu)勢。公司將以“一流的施工技術(shù)、科學(xué)的項目管理、超一流的

11、施工工期、先進(jìn)的施工設(shè)備?！蓖度氡竟こ淌┕?。確保本工程一次交驗合格。1.4、施工及驗收規(guī)范、及標(biāo)準(zhǔn)立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-93碳素結(jié)構(gòu)鋼GB、700-2006鍋爐和壓力容器用鋼板GB、713-2008熱軋鋼板和帶鋼尺寸，外形，重量及允許偏差GB、709-20061.5、施工安全管理規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-1999

12、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ075-942 施工方案2.1、質(zhì)量關(guān)鍵組裝質(zhì)量將直接影響到焊縫質(zhì)量，也影響設(shè)備安裝的外觀及幾何尺寸，嚴(yán)重時，使受力狀態(tài)惡化，無法安全運行。2.2 油罐制作安裝2.2.1 施工準(zhǔn)備2.2.1.1 參加業(yè)主組織的施工圖會審，組織施工技術(shù)人員根據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案報業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。2.2.1.2 組織參加施工的班組熟悉圖紙，并將審批后的施工方案下發(fā)到施工班組，結(jié)合施工圖紙，熟悉整個施工過程及施工技術(shù)要求，對有疑問及不清楚的地方由技術(shù)人員進(jìn)行解答同時進(jìn)行技術(shù)交底。2.2.1.3 組織所有參加施工的人員學(xué)習(xí)業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，焊工執(zhí)行試板考試，合格上崗，并進(jìn)行罐區(qū)

13、內(nèi)施工方面安全教育，使所有參戰(zhàn)職工能嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項制定。2.2.1.4 組織施工機(jī)具的調(diào)遣工作，確保在開工前所有的施工機(jī)具到位。2.2.1.5 對施工用手段用料、技術(shù)措施用料進(jìn)行調(diào)遣或就地進(jìn)行購買，確保在施工前所需的這部分物資到位。2.2.1.6 對材料進(jìn)行出庫及進(jìn)行檢驗，并運到指定的預(yù)制場所，以保證工程開工的需要。2.2.1.7 聯(lián)系業(yè)主及監(jiān)理對施工用場地、水、電等進(jìn)行協(xié)調(diào)、解決，并按業(yè)主指定的位置接到施工場地，以滿足施工需要。2.2.1.8 按照施工用料的材質(zhì)，根據(jù)焊接工藝評定編制施工焊接工藝卡，如無焊接工藝評定應(yīng)及時做評定以滿足施工需要，并對所有施焊的焊工進(jìn)行專業(yè)交底，保證參加焊接的

14、焊工是具有所焊材質(zhì)資格并在有效期內(nèi)的合格焊工；2.2.1.9 按照施工圖編制排版圖（施工準(zhǔn)備重點），并核對管道、人孔、量油孔、附屬結(jié)構(gòu)等需在罐壁或罐頂開孔或焊接的部位、開孔補強(qiáng)板的覆蓋部位是否開在或蓋住焊縫或離焊縫的距離太近，并對排版圖進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。并根據(jù)排版圖及鋼板的規(guī)格、尺寸編制下料方案，確定最佳的下料尺寸；2.2.1.10 安裝卷板機(jī)并進(jìn)行調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)良好，同時用鋼板及枕木鋪設(shè)一個臨時平臺，以滿足施工需要；2.2.2 材料驗收及保管2.2.2.1 建造儲罐所選用的材料和附件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)

15、性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料和附件進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可批準(zhǔn)使用；2.2.2.2 焊接用材（焊條）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條的質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，低氫焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗；2.2.2.3 建造儲罐所選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣、重皮等現(xiàn)象，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB700/GB709的規(guī)定；2.2.2.4 鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合表2.2.2.4的允許偏差的規(guī)定

16、：鋼板厚度的允許偏差 表：2.2.2.4鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）825執(zhí)行GB50128-2005材料驗收中2.04款的規(guī)定。2.2.2.5 鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物體墊底；2.2.2.6 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)記；2.2.2.7 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗收，并做好標(biāo)記：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有毒氣體和腐蝕性介質(zhì)；（2）焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5，空氣相對濕度不應(yīng)高于60%，并做好記錄；（3）焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁的距離均不得少于300mm，并嚴(yán)防焊材受潮；（4）焊材應(yīng)按種類

17、、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放；2.2.2.8 建立焊材領(lǐng)用臺帳，對每次焊材領(lǐng)用的數(shù)量、規(guī)格、牌號、批號、時間、焊接部位、由領(lǐng)用人簽字后發(fā)放，以保證領(lǐng)用的焊材的可追溯性；2.2.3 基礎(chǔ)驗收（施工重點）2.2.3.1 儲罐安裝前應(yīng)按土建基礎(chǔ)的設(shè)計文件和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行驗收，合格后方可交付安裝，同時辦理工序交接卡并由共檢各方簽字確認(rèn)；2.2.3.2 儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的表面進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；支承罐壁的環(huán)梁基礎(chǔ)表面，其高度差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高度差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點高度差不得大于12mm；瀝青

18、砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度按如下方法檢查：以儲罐基礎(chǔ)中心為圓心，分別以D/4、D/2、3D/4（D為儲罐直徑）作同心圓，將各圓周分成若干等分，D/4圓分成8等分即8個等分點、D/2圓分成16等分即16個等分點、3D/4圓分成24等分即24個等分點，在等分點測量瀝青砂層表面的標(biāo)高其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm；儲罐的縱、橫中心線允許偏差為±20mm；2.2.4 預(yù)制加工根據(jù)平面布置圖安裝好卷板機(jī)，壁板的下料及滾弧由一臺25t汽車吊配合，預(yù)制半成品在胎具上擺放運至堆放場地。按安裝程序把預(yù)制半成品擺放于施工現(xiàn)場。大型貯罐的預(yù)制，幾何尺寸控

19、制是關(guān)鍵，控制好罐體的預(yù)制質(zhì)量是確保罐體總體質(zhì)量的根本。首先技術(shù)人員要根據(jù)圖樣及材料到貨的情況對每臺罐進(jìn)行排版，并由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)設(shè)計院確定后，作為下料施工及安裝階段的依據(jù)；做好底板、壁板、頂板的排版。坡口的加工采用氧-乙炔半自動切割，嚴(yán)格控制幾何尺寸、坡口尺寸，坡口板邊緣板采用弧形軌道配合半自動小車進(jìn)行切割。罐壁板的預(yù)制采用下凈料的方法控制每圈的幾何尺寸，每張壁板下料長度，充分考慮焊縫的間隙和焊接收縮量。罐壁板周長誤差應(yīng)小于15mm。壁板滾弧應(yīng)準(zhǔn)確，然后在專用胎具上放置和運輸。2.2.4.1 儲罐預(yù)制一般要求構(gòu)件的曲率半徑檢測弧度的弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1

20、m，測量焊縫角變形的樣板其弦長不得小于1m；樣板用厚度為0.751.2mm厚的鐵皮制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，為了避免樣板變形可用扁鐵或木板加固，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率半徑。預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度間隙不應(yīng)大于4mm。號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度，寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用白油漆作出標(biāo)記，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線，同時在鋼板上角標(biāo)明罐號、排板編號、規(guī)格與邊緣加工等符號。鋼板切割及焊縫坡口加工，宜采用半自動火焰切割機(jī)加工，罐底板、邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割。坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面

21、平滑，不得夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。2.2.4.2 罐底板預(yù)制（1）底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式（2）罐底排版圖直徑，比設(shè)計直徑放大11.5。（3）邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。（4）中幅板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。（5）底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。（6）罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為30°±2.5°，對接接頭坡口形式如下圖：墊板邊緣板50mm22mm點焊6mm10mm60°±5°點焊5mm（7）弓形邊緣板的對接

22、接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為67mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下頁圖：（8）弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機(jī)切割，弧形段由手工氧乙炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計算半徑放大31mm，邊緣板間對接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量要求如上圖示：弓形邊板尺寸允許偏差(mm) 表2.2.4-1測 量 部 位允 許 偏 差長度AB CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D-BC3e2e1弓形邊緣板的對接接頭示意圖ECABDF罐底板弓形邊板測量部位圖（9）罐底板中幅板下料，采用龍門切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì)

23、量要求見下圖。中幅板的邊緣小板切割采用半自動切割機(jī)，與邊緣板間對接邊留存150mm，焊接龜甲縫時再精確下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.2.4-2的要求：EBADCF中幅 板尺寸測量部位中幅板尺寸允許偏差 表2.2.4-2測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC23直線度AC、BD11AB232.2.4.3 罐壁板預(yù)制（1）罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底

24、圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于200mm。罐壁開孔接管或開孔接管補強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。壁板寬度不得小于1m，長度不得小于2m。壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定；罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長按下式進(jìn)行計算：L=(Di+)-nb+na+式中： L 壁板周長(mm)Di油罐內(nèi)徑(mm) 油罐壁厚(mm)b對接接頭間隙(mm)每條焊縫收縮量(mm)一般為23mm，每塊壁板長度偏差值(mm)n單圈壁板

25、的數(shù)量（2）罐壁板預(yù)制在龍門切割機(jī)平臺上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈料，預(yù)制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，要求預(yù)制精度高。（3）壁板吊到龍門切割機(jī)平臺上進(jìn)行劃線，核對尺寸，用龍門切割機(jī)進(jìn)行切割先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)，割時先按安裝尺寸下料，后按圖紙的坡口尺寸切割。壁板尺寸允許偏差見表2.2.4-3 壁板尺寸允許偏差表2.2.4-3測量部位環(huán)縫對焊(mm)板長AB(CD)10m環(huán)縫搭接(mm)寬度AB、BD、EF±1±2長度AB、CD±1.5±1.5對角線之差A(yù)D-BC2

26、3直線度AC、BD11AB、CD23ABEFCD壁板尺寸測量部位（4）壁板下料后，根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查，并檢查其坡口形式是否符合要求，縱縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為60°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖：FGSGSF縱縫對接接頭的坡口S10mm S10mm環(huán)縫對接接頭的坡口角度應(yīng)為50°±5°，鈍邊F為1mm，組對間隙G應(yīng)為3mm，坡口形式見下圖。S2S2GFFGS1S1S112mm6S112mm（S2S1） 環(huán)縫對接接頭的接頭型式（5）壁板預(yù)制合格后，用8汽車吊吊運到指定地點存放，存放地點距滾板機(jī)較近，存放

27、時要按安裝先后，分門別類存放，板邊錯開150mm。（6）壁板下料后檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架，壁卷制后，應(yīng)直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于4mm.垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。（7）預(yù)制壁板時，應(yīng)用吊車或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運輸、存放。2.2.4.4 罐頂板預(yù)制頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm。2.2.4.5 構(gòu)件預(yù)制（1）加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件的成形采用冷加工的方法。（2）弧形構(gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙

28、不得大于2mm，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。（3）儲罐盤梯為荷重分散型，盤梯踏步和欄桿立柱可與罐壁安裝同步進(jìn)行。（4）量油管、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼裝；2.2.5 儲罐的安裝2.2.5.1 儲罐的安裝方法：根據(jù)施工圖要求及施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我公司在同類儲罐的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有施工機(jī)具情況，確定本工程貯罐,采用倒法裝進(jìn)行罐體安裝，焊接方式：手工（為加快進(jìn)度）。（1）罐體倒裝提升采用目前較先進(jìn)的提升方法，電動裝置提升法，如下圖所示（見下頁圖）。A該提升裝置安全可靠,在提升過程中出現(xiàn)停電仍能保持平衡狀態(tài)。B校對焊縫方便，可調(diào)精度在0.2毫米之內(nèi)。C升降方便,

29、使用載荷升降頂頂升2.6米，也可降落2.6米，方便施工。D節(jié)約勞動力，在頂升、降落過程中只需4個人，1人電動提升機(jī)控制柜，3人觀察。E頂升電動葫蘆，每只額定起重力為20噸起重力計算，安裝24臺F、因提升高度比頂層壁板高，在罐頂配板時，按要求的提升位置預(yù)留均布的24塊頂板暫不組對。待罐體提升到位后再行組對焊接。為使提升架穩(wěn)固在二側(cè)適當(dāng)增加斜支撐。G、設(shè)備中心柱，安裝提升器，用平衡繩將其與24個提升器相聯(lián)，每臺提升器負(fù)荷為20T，間距4.8米。2.2.5.2 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備編制施工技術(shù)方案技術(shù)交底材料驗收基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)、焊接頂部第一節(jié)壁板組對、焊接頂板組對、焊接頂部第二節(jié)壁板組對、焊接頂

30、部第 三節(jié)壁板組對、焊接加強(qiáng)圈組焊(按照實際)頂部第四節(jié)壁板組對、焊接頂部第五節(jié)壁板組對、焊接按順序安裝其它各節(jié)壁板底節(jié)壁板組對、焊接大角縫及龜甲縫組焊無損檢測(罐底真空試漏在后)內(nèi)浮頂?shù)难b配其它附件安裝充水罐壓力試驗、沉降觀測清罐交工驗收。消防孔、環(huán)管支架、罐頂通氣孔以及盤梯隨著第一節(jié)壁板的固定同時施工。2.2.5.3 底板鋪設(shè)、焊接（1）儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，按平面圖的方位，在儲罐基礎(chǔ)上劃出兩條相互垂直的中心線，并注意在儲罐安裝過程中不得損壞基礎(chǔ)，如有損傷，必須進(jìn)行修復(fù)；（2）底板的下表面應(yīng)注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)；（3）底板在鋪設(shè)前應(yīng)按照

31、設(shè)計要求的非金屬模塊予埋保護(hù)技術(shù)進(jìn)行安裝：（4）按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心線重合，在儲罐中心板的中心打上樣沖眼，并作出明顯的標(biāo)記；（5）按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由兩側(cè)依次鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭接在邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm，中幅板之間的搭接寬度為40mm,底板的搭接寬度允許偏差為±5mm；（6）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的23。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫

32、。如圖2.2.5.3所示。L2L2/3LBAA 圖2.2.5.3 底板三層鋼板重疊部分的切角 A上層底板；B上層板覆蓋的焊縫；L搭接寬度2.2.5.4 壁板、拱頂?shù)慕M裝（1）首先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下：R1=（R+n*a/2*）/cos式中：R1壁板安裝內(nèi)半徑（mm）； R儲罐的內(nèi)半徑（mm）； n壁板立焊縫數(shù)；a每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2；基礎(chǔ)坡度夾角（°）； R1儲罐壁板安裝圓內(nèi)半徑確定示意圖儲罐底板儲罐中心線儲罐壁板R（2）按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；（3）壁板

33、運到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；（4）組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 ：n*a/2 式中：墊板厚度（mm）； n壁板立焊縫數(shù)；a每條立焊縫的收縮量（mm），手工焊取2； 1頂圈壁板；2墊板；3擋板；4罐底板頂圈壁板安裝示意圖11114321 243（5）在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用汽車吊車進(jìn)行，并使用吊梁；（6）壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將

34、壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應(yīng)符合以下要求，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過±19mm。（7）頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對用龍門板、槽鋼。（8）壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合下列規(guī)定： 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。壁板的垂直允許偏差，不大于3mm?？v向焊縫的錯邊量，不大于1mm。環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的1/5，且不大于3mm。（9）在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計

35、要求后，進(jìn)行頂板安裝，（10）罐頂拱頂板的組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行： 按排板圖要求，通過罐中心，分別在包邊角鋼及胎圈上劃出相對應(yīng)的等分線（數(shù)量與徑向盤相等）并做好標(biāo)記，也確定了胎架立柱的位置線。組焊胎架立柱，為使其穩(wěn)固應(yīng)適當(dāng)支撐 罐頂板組裝 在軸線對稱部位十字組裝四塊頂板整后定位，調(diào)整后進(jìn)行定位焊，再組裝其它的頂板，并調(diào)整寬度，搭接寬度為40mm，搭接寬度的允許偏差為±5mm； 安裝透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件； 拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙必得大于15mm；2.2.6 儲罐的焊接2.2.6.1 本次儲罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是經(jīng)考試合格

36、的持證焊工，在有效期、合格項目內(nèi)作業(yè)；2.2.6.2 焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100Q345R。2.2.6.3 儲罐的材質(zhì)為Q345R Q235B條件Q345R與Q345R之間采用J507低氫型焊條，Q345R與碳鋼之間采用J427焊條，碳鋼與碳鋼之間采用J422焊條。焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊材保管室內(nèi)應(yīng)安裝除濕機(jī)，保證室內(nèi)相對濕度不大于60%，從保管室領(lǐng)用到現(xiàn)場的焊條，低氫型焊條在現(xiàn)場使用時間不超過4小時。焊材干燥要求溫度一覽表

37、表2.2.6.3序號焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(h)恒溫溫度允許使用時間(h)1J507，J427350-4001-210015042J422100-1500.5-11008焊條牌號板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J4228+813.215017024267924.016018026281315搭接焊縫焊接工藝參數(shù) 表2.2.6.4搭接焊縫焊接工藝參數(shù) 表2.2.6.5焊條牌號板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J4277+1014.0150170242871124.01601802

38、628111334.016018026281113對接焊縫焊接工藝參數(shù) 表2.2.6.6焊條牌號板厚(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)J422813.212014024267924.01601802628111334.016018026281113J5071813.211013022246924.0150170242871134.0150170242871144.0150170242871153.211013022246964.015017024287112.2.6.4 焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工

39、藝評定編制焊接工藝卡并下發(fā)到施工人員手中，并對所有施焊的焊工進(jìn)行技術(shù)交底；2.2.6.5 焊縫的定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相同，定位焊長度不宜小于50mm；2.2.6.6 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)全部清除干凈，并充分干燥；2.2.6.7 板厚大于等于8m的搭接焊縫，至少焊兩遍，且第一遍采用分段退焊法。焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的一個重要因素。施工現(xiàn)場必須建立焊接環(huán)境管理制度，隨時作好記錄，有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊：雨天或風(fēng)速超過8m/s時；大氣相對濕度超過90%；雨天及大風(fēng)（6級）；環(huán)境溫度在-5

40、以下。2.2.6.8 貯罐焊接施工工序施工準(zhǔn)備壁板與底板大角焊縫焊接第三圈壁板立縫及第二環(huán)縫焊接、檢查，依次完成頂板組裝焊接頂部第二圈壁板立縫外側(cè)焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接底板中幅板、邊緣板預(yù)留焊縫焊接頂升第一圈壁板組對第一、二圈壁板之間的環(huán)縫并焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè)頂部第一圈板焊接底板中幅板焊接底板邊緣板對接縫外端焊接附件焊接包邊角鋼焊接接接借2.2.6.9 焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補,卡具割磨后的母材表面應(yīng)補焊或修磨,內(nèi)部缺陷的修補,應(yīng)將缺陷消除后,嚴(yán)格按焊接工藝要求補焊,同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊接設(shè)備應(yīng)執(zhí)行加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)格使用制度；2.2.

41、6.10 罐底焊接（1）弓形邊緣板的對焊采用手工焊。先焊其外側(cè)300mm焊縫，如下圖，打底焊后進(jìn)行滲透檢查，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平，進(jìn)行磁粉和真空試檢查，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進(jìn)行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起68mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將T字縫與向上提起68mm，（2）焊接長縫時，采用如下防變形措施。 距邊緣板2m范圍內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進(jìn)行焊接。 焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 龜甲縫點焊時，為

42、防止變形，使用卡具定位，龜甲縫打底焊時，分成的均勻8等份，同時焊接。（3）罐底由中幅板和邊緣板組成,罐底板諸焊縫除邊緣之間采用對接焊之外，其余焊縫均采用搭 接焊，.底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊緣50mm范圍內(nèi)不刷.基礎(chǔ)驗收合格后,確定方位畫出中心線，得出中點、畫出墊板，邊緣板安裝位置線，其中邊緣板安裝鋪設(shè)按設(shè)計直徑和基礎(chǔ)坡度長度外加收縮余量來確定半徑。邊緣板之間鋪設(shè)間隙外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。（4）中幅板鋪設(shè)時，按照排版圖從中心向四周鋪設(shè)邊緣板依安裝位置線鋪設(shè)，墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不大于1mm。（5）中幅板組對時,其間隙控制在46mm之間。底

43、板與墊板之間的點焊應(yīng)按焊接技術(shù)措施規(guī)定的次序嚴(yán)格執(zhí)行。（6）罐底板組對時按以下基本程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫；邊緣板焊接時，先將邊緣板外端350mm500mm焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊縫焊接完畢，再焊接邊緣板剩余的對接縫，最后焊接中幅板與邊板的對接縫，罐底焊接采用數(shù)名焊工對稱布置分段退焊法，焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，對違反操作程序的應(yīng)立即予以制止。（7）罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： 焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。

44、 焊接通長縫時，用龍門板將 22號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫200mm并卡緊。 焊縫大角度時，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m 打一斜撐，與罐壁成45°角，支撐桿長度1.2m左右。 罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對所有焊縫進(jìn)行真空試驗，試驗總壓值不得低于0.063Mpa。2.2.6.11壁板焊接（1）壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板,然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，（2）罐壁板厚度自下而上分別為= 18

45、、16、14、14、12、12 、10、8、8、8、8（共11圈）采用電動提升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。a. 沿著底圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)0.5m處同樣焊上擋板，作為組裝卡具用限位。 b. 組對壁板時，間隙應(yīng)符合焊接工藝要求。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫全部焊接完后，再焊環(huán)縫。環(huán)縫焊接時，應(yīng)采用數(shù)臺焊機(jī)均布施焊。先焊接外側(cè)焊縫，并用電弧氣刨清根后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接。c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。d. 第一圈壁板組焊完畢后，其幾何

46、尺寸要求應(yīng)符合表2.2.6.11-1的規(guī)定。底圈壁板幾何尺寸允許偏差 表2.2.6.11-1檢 查 項 目允許偏差(mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點的水平偏差6垂直度31m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點的半徑偏差±19立縫錯邊量1.5e. 其它各圈壁板組焊完畢后，幾何尺寸應(yīng)要求符合表2.2.6.11-2的要求。其它各圈壁板幾何尺寸允許偏差 表2.2.6.11-2序號檢 查 項 目允許偏差 （mm）1其它各圈壁板垂直度0.3% H2角變形121012<258>2563縱縫錯邊量0.1且1.5mm4環(huán)縫錯邊量0.2且3mm5局部凹凸度2513>2510壁組焊完

47、畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表2.2.6.11-3的要求罐體總體幾何尺寸允許偏差 表2.2.6.11-3序號檢查項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且50mm3各圈壁板1m 高處內(nèi)半徑±192.2.6.12 拱頂?shù)暮附樱?）頂板與包邊角焊接，采用多名焊工均布對稱施焊，沿圓周同一方向分段退焊。（2）各塊頂板間的角縫焊接，嚴(yán)禁采用下坡焊，焊后可適當(dāng)錘擊，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形（3）外側(cè)采用連續(xù)焊的弱頂結(jié)構(gòu)，焊腳高度為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。2.2.6.13控制焊接變形措施（1）排版時應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量。（2）已產(chǎn)生變形的鋼板應(yīng)預(yù)先校平。（3）現(xiàn)場設(shè)置的作業(yè)平臺，應(yīng)保持水平且

48、有夠的鋼性。（4）單塊壁板應(yīng)用胎板在卷板機(jī)上滾弧。（5）吊裝時，應(yīng)使用專用的吊具。（6 ）型坡口清根深度為34mm，X型或K型坡口清根后，二面坡口應(yīng)相近。（7）同一焊縫的內(nèi)、外側(cè)焊道，必要時應(yīng)交替進(jìn)行焊接。（8）縱縫焊接前，應(yīng)垂直焊縫方向均布四道弧形板，增加壁板的剛性。（9）遇有局部坡口間隙較大時，應(yīng)預(yù)先堆焊、補焊并修磨整齊，嚴(yán)禁“打點焊”。 （10）焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的焊接順序和規(guī)范。2.2.6.14 加強(qiáng)圈加強(qiáng)圈腹板內(nèi)弧要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。因此，為保證其安裝精度，用弧形樣板進(jìn)行檢查，其誤差不得大于1.5mm，有超

49、差的必須進(jìn)行調(diào)整修補。2.2.6.15其他構(gòu)件盤梯、平臺欄桿、量油管等，這些構(gòu)件在平臺上預(yù)制。 量油管上部平臺安裝完，下部支撐定位，導(dǎo)向裝置安裝后，進(jìn)行量油管的安裝，油管預(yù)制成整體，注意其平直度一定達(dá)到要求，安裝時注意其垂直度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.6.16 質(zhì)量檢查（1）內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查項目如下：內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查表（2）焊縫外觀檢查 在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長度不得大于100mm，焊 縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉

50、，均應(yīng)焊后打磨圓滑。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點應(yīng)打磨光滑。（3）焊縫無損檢測要求及內(nèi)容見下表：焊縫無損檢測要求一覽表序號檢 查 內(nèi) 容執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一、底板1對接焊縫100%真空試漏GB50128-2005GB50128-2005負(fù)壓值53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100% RT檢驗JB4730-94 級GB50128-20053邊緣板徑向坡口兩端100mm范圍內(nèi)100%UT 檢驗JB4730-94 級GB50128-20054罐底板徑向坡口100%PT

51、檢驗JB4730GB50128-20055罐底丁字焊縫三個方向各200mm范圍內(nèi)100% PT或MT檢驗JB4730GB50128-2005分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m及其它數(shù)內(nèi)的任意部位抽取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。GB50128-20052環(huán)縫。每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn))在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。上述檢查均

52、不考慮工人數(shù)。JB4730-94 級GB50128-2005310mm壁板丁字縫100%RTJB4730-94 級GB50128-20054最上圈壁板縱縫及環(huán)縫100%煤油試漏GB50128-20055底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%RT或MTJB4730-94GB50128-2005充水前、后各一次三底圈壁板開孔接管及補強(qiáng)圈100%PTJB4730-94四開孔補強(qiáng)板焊縫氣密試驗100200KPaGB50128-2005（4）罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灡竟こ痰膬?nèi)浮頂升降在充水試驗過程中進(jìn)行檢驗，充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行及時處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當(dāng)充水試驗完成后，在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行及時妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有變形、