DNV挪威船級社船規(guī)

1、船舶入級規(guī)范新造船舶 材料與焊接第二篇第二章金屬材料2001年1月目錄第一節(jié)結構用軋制鋼材第二節(jié)鍋爐、壓力容器以及特殊用途軋制鋼材第三節(jié)復合鋼板第四節(jié)鋼管及附件第五節(jié)鍛鋼件第六節(jié)錨鏈用圓鋼第七節(jié)鑄鋼件第八節(jié)鑄鐵件第九節(jié)鋁合金第十節(jié)銅合金第十一節(jié)耐熱有色合金目錄第1節(jié)結構用軋制鋼材A. 通則A 100適用范圍A 200鋼材等級符號A 300制造方法B. 普通強度鋼B 100適用范圍B 200化學成分B 300熱處理、供應狀態(tài)B 400機械性能C. 高強度鋼C 100適用范圍C 200化學成分C 300熱處理、供應狀態(tài)C 400機械性能D. 超高強度鋼D 100適用范圍D 200化學成分D 300

2、熱處理、供應狀態(tài)D 400機械性能E. 試驗E 100試驗材料E 200拉力試驗E 300沖擊試驗E 400厚度方向性能試驗E 500檢驗-容差F. 修補F 100表面缺陷第2節(jié) 鍋爐、壓力容器以及特殊用途軋制鋼材A.通則A 100適用范圍A 200制造方法B.鍋爐和受壓容器用鋼B 100鋼材等級B 200化學成分B 300機械性能B 400熱處理C.低溫用鋼C 100鋼材等級C 200化學成分C 300機械性能C 400熱處理D.不銹鋼D 100鋼材等級D 200化學成分D 300機械性能D 400熱處理D 500晶間腐蝕傾向試驗E.試驗E 100 一般要求E 200常溫下的拉力試驗E 30

3、0高溫下的拉力試驗E 400沖擊試驗E 500落錘試驗E 600厚度方向性能試驗E 700晶間腐蝕傾向試驗F.檢驗、尺寸容差和表面狀態(tài)F 100檢驗F 200容差F 300表面狀態(tài)和缺陷修整第3節(jié)復合鋼板A.通則A 100適用范圍A 200熱處理B.基體材料B 100 一般規(guī)定C.包覆金屬C 100 一般規(guī)定C 200化學成分D.試驗D 100 一般規(guī)定D 200拉力試驗D 300沖擊試驗D 400彎曲試驗D 500剪切試驗D 600超聲波試驗D 700腐蝕試驗D 800檢驗-容差E.修補和拒收E 100表面缺陷E 200拒收F.材料的標記F 100標記第4節(jié)鋼管A.通則A 100適用范圍A

4、200制造A 300質量A 400尺寸的容差A 500化學成分A 600熱處理A 700機械性能A 800試驗材料A 900外觀檢查和無損探傷A 1000液壓試驗A 1100重復試驗A 1200標記A 1300證書B.常壓管系用鋼管B 100適用范圍B 200制造B 300化學成分B 400熱處理B500機械性能C.不銹鋼壓力管C 100適用范圍C200制造C 300化學成分C 400熱處理C 500機械性能C 600腐蝕試驗D .低溫用鋼管D 100適用范圍D200制造D 300化學成分D 400熱處理D 500機械性能E.鍋爐、熱交換器和過熱器用鋼管E 100適用范圍E 200制造E 30

5、0化學成分E 400熱處理E 500機械性能F.附件F 100適用范圍F 200材料F 300制造F 400熱處理F 500機械性能F 600硬度試驗F 700腐蝕試驗F 800表面光潔度和尺寸F 900印記和證書第5節(jié)鍛鋼件A.通則A 100適用范圍A 200制造A 300質量A 400化學成分A 500熱處理A 600試塊A 700常溫下的機械試驗A 800高溫下的拉力試驗A 900重復試驗A 1000外觀檢查和無損探傷A 1100缺陷鍛件的修整A 1200證書B、一般用途鍛鋼件B 100適用范圍B 200鋼材類型B 300化學成分B 400熱處理B500試塊和機械性能C、軸系和機械鍛鋼件

6、C 100適用范圍C 200鋼材類型C 300化學成分C 400熱處理C 500試塊C 600機械性能D、齒輪鍛鋼件D 100適用范圍D 200制造D 300化學成分D 400熱處理D 500正火加回火和淬火加回火鍛件的試驗材料D 600用于滲碳和硬化處理鍛件的試驗材料D 700機械性能E、鍋爐、非點火的壓力容器和機械管系鍛鋼件E 100適用范圍E 200化學成分E 300熱處理E 400試驗材料E 500機械性能F、裸露于低溫的液貨艙、壓力容器和管系用鍛鋼件F 100適用范圍F 200鋼材類型F 300化學成分F 400熱處理F 500試驗材料F 600機械性能第6節(jié)錨鏈用圓鋼A 100適用

7、范圍A 200鋼的等級A 300化學成分A 400機械性能A 500熱處理B、試驗B 100試驗數(shù)量B 200沖擊試驗C、材料標記C 100印記第7節(jié)鑄鋼件A 100適用范圍A 200鑄造A 300鑄件質量A 400化學成分B 100鋼的類型B 200化學成分B 300機械性能C、鍋爐、非點火的壓力容器和機械管系鑄鋼件C 100鋼的類型C 200化學成分C 300機械性能D、螺旋槳鑄鋼件D 100鋼的類型D 200機械性能E、錨鏈環(huán)、附件、錨卸扣用的鑄鋼件E 100錨鏈環(huán)E 200錨鏈附件和錨卸扣F、有高韌性要求的結構構件用的鑄鋼件F 100鋼的類型F 200化學成分F 300機械性能G、液化

8、氣系統(tǒng)用的鑄鋼件G 100鋼的類型G 200化學成分G 300機械性能H、熱處理H 100 一般要求H 200碳鋼和碳鎰鋼的熱處理H 300低合金鋼的熱處理H 400不銹鋼的熱處理I、試驗I 100試樣I 200高溫下的機械試驗I 300高溫下的拉力試驗I 400液壓試驗I 500外觀檢查和無損探傷J、有缺陷鑄件的修整J 100補焊K、結構構件的焊接K 100 一般要求第8節(jié)鑄鐵件A 100適用范圍A 200鑄件質量A 300制造A 400化學成分A 500熱處理A 600試驗A 700外觀檢查和無損探傷A 800缺陷修補B、球墨鑄鐵B 100適用范圍B 200試驗材料B 300機械性能B 4

9、00金相檢驗C、灰鑄鐵C 100適用范圍C 200試驗材料C 300機械性能第9節(jié)熟鋁合金A、通則A 100適用范圍A 200鋁材等級A 300化學成分A 400回火符號A 500機械性能B、試驗B 200拉力試驗B 300其他試驗B 400檢驗、容差C、缺陷修補C 100 一般要求D、材料標記D 100標記第10節(jié)銅合金A、通則A 100適用范圍B、閥件、附件和一般用途的鑄件B 100銅合金類型B 200化學成分B 300機械性能B 400試驗C、螺旋槳鑄件C 100化學成分C 200機械性能C 300熱處理C 400試驗和檢驗C 500缺陷修補D、管材D 100化學成分D 200機械性能D

10、 300熱處理D 400試驗第11節(jié)耐熱有色合金A、通則A 100適用范圍A 200認可A 300熱處理B、試驗B 100試樣B 200拉力試驗B 300沖擊試驗B 400蠕變和斷裂試驗B 500無損探傷試驗B 600其他試驗第一節(jié)結構用軋制鋼材A.通則A 100適用范圍101本節(jié)規(guī)定了可焊普通強度、高強度和超高強度結構用熱軋鋼板和型材的要求，這些要求也適用于結構用無縫鋼管。本要求適用于厚度不超過150mm的鋼材產品，對于更厚的鋼材按每一情況考慮后可接受或要求與本規(guī)定有某些不同的 規(guī)定。本節(jié)包含了 IACS UR W11和 W16的規(guī)定。對用軋制扁坯、方坯和圓鋼為鍛件代用品的要求見第5節(jié)。10

11、2經本社特許，在化學成分、脫氧方法、供應狀態(tài)和機械性能方面與本規(guī)范要求有所不同的鋼材也可接受。這類鋼材給予特殊符號，見 200A 200鋼材等級符號201本節(jié)鋼材等級按強度等級劃分為三組： 普通弓®度鋼（NS） 高強度鋼（HS） 超高弓S度鋼（EHS）202鋼材等級的字母數(shù)字標記為 NVxy,其中：NV一按本社規(guī)范規(guī)定的鋼材等級符號。X一大寫字母表示的相應于規(guī)定的沖擊韌性試驗溫度，見表A1Y一按規(guī)定最小屈服強度確定的強度組別數(shù)字符號，見表A1 ,對NS鋼該數(shù)字可省略。203在202規(guī)定的字母數(shù)字符號后的附加符號可以是：Z改進厚度方向性能的鋼材等級。S專門認可的鋼材，見100A300制

12、造方法301鋼應采取電爐煉鋼法或某種堿性吹氧轉爐煉鋼法生產，經本社特許，也可采用其他方法。302從連續(xù)澆鑄的扁坯軋成板材的厚度減薄率除非本社另行認可，最小值為5:1。表A1鋼材等級定義強度級別沖擊試驗拉力性能符號X試驗溫度C符號Y最小屈服強度（N/mm2）A-NSB0省略235D-20E-40A027265B-2032315HSD-4036355E-6040390D-20420420E-40460460F-60500500EHS550550620620690690303適用的軋制方法定義如下：控制軋制，CR （正火軋制，NR）:在正火溫度范圍內進行的最終成型的軋制過 程，所得到的材質狀態(tài)，通常

13、相當于經正火后的結果。熱機軋制，TM （熱機控制法，TMCP）:這是一種必須嚴格控制鋼材溫度和軋制 減薄量的方法，通常在接近Ar3溫度下實施高比例的軋制減薄量， 并可在兩相溫 度區(qū)域內進行軋制。不同于控制軋制法（正火軋制） TM具有的性能不可能由隨 后的正火或其他熱處理方法再產生。B普通強度鋼101本條規(guī)定了普通強度鋼的要求，最小屈服強度為235N/mm2的鋼材定為普通 強度鋼。B 200化學成分201普通強度鋼的化學成分和脫氧方法的要求見表B1。B 300熱處理，供應狀態(tài)301普通強度鋼應在符合表B2規(guī)定的狀態(tài)下供應。B 400機械性能401普通強度鋼應符合表B3規(guī)定的機械性能。402如有規(guī)

14、定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求見E400o表B1普通強度鋼的化學成分和脫氧方法等級NVANVBNVDNVE脫氧方法t< 50mm：任何方法 沸騰鋼除外僅t> 50mm：鎮(zhèn)靜t< 50mm：任何方法沸騰鋼除外1）t> 50mm：鎮(zhèn)靜t< 25mm：鎮(zhèn)靜t> 25mm：鎮(zhèn)靜和細化晶粒處理鎮(zhèn)靜和細化晶粒處理化學成分（桶樣分析）C最大值（%） 5Si最小值（%）Si最大值（%）Mn最大值（%） 5P最大彳1 （ %）S最大彳1 （ %）Al最小值，酸溶（）70.214 -0.502.5XC 0.0350.035 -0.21 -0.350.806)0.0350

15、.035 -0.210.100.350.600.0350.0350.0156)0.180.100.350.700.0350.0350.0151）如經本社特許，對厚度小于和等于12.5mm的型材沸騰鋼也可接受。2）如果任何等級鋼材是在熱機控制處理狀態(tài)下供應，本社允許或要求規(guī)定的化學成分可有一些偏差3）本社可限制殘余/微量元素的數(shù)量，這些元素如Cu和Sn可能對鋼的工作和使用帶來不利影響4）對于型材，最高含量為0.23%。5）對C含量加上1/6含Mn量之值不得超過 0.40%6）對于NVB ,如果含Si量為0.10或以上（鎮(zhèn)靜鋼），最低含Mn量可降到0.60%。7）對測定總含量來代替酸溶含量，在此情

16、況下，總含Al量不得小于0.020%。含Al量的上限可作規(guī)定，如經本社特許也可采用其他細化晶粒元素。8）對厚度大于 25mm的Al的要求。表B2普通強度鋼（NS）的供應狀態(tài)等級厚度，t, mm供應»大態(tài)似NVAt< 50任意50 <t< 150AR2), CR, N, TMNVBt< 50任意50 <t< 150AR2), CR , N, TMNVDt< 35任意35 <t< 150AR3), CR , N, TMNVEt< 150AR3), CR® , N, TM1）供應狀態(tài)AR :軋制N :正火CR:控制軋制T

17、M :熱機軋制（TMCP）2）經本社特許，NVA和NVB級可按軋制供應。3）如經本社特許，NVD級型材可按軋制狀態(tài)（AR）供應，但要夏比 V缺口沖擊試驗始終取得滿意結果， 類似地NVE級型材可按軋制（AR）或控制軋制（CR）供應。表B3普通強度鋼的機械性能等級屈服強度最小值（N/mm2）抗拉強度（N/mm2）伸長率最小值（%）實驗溫度（C）平均沖擊功J最小值t<5050Vt<7070<t< 150縱向橫向縱向橫向縱向橫向NVA23540052022+20-34244127NVB02720NVD-20NVE-401）、厚度小于或等于 25mm的B級鋼材不必進行夏比 V缺口

18、沖擊實驗。2）、如果鋼采用細化晶粒處理和爐內正火或熱機控制法生產，對厚度超過50mm的A級鋼材不必進行沖擊實驗。3）、對寬度為25mm,標距為200mm的全厚度平板試樣，其伸長率應符合下列最小值：厚度，mmt< 55<t< 1010<t<1515Vt< 2020<t<2525<t<3030<t<4040<t<150伸長率1416171819202122C.高強度鋼C 100適用范圍101本條規(guī)定了高強度鋼的要求，最小屈服強度為265N/mm2至390N/mm2 (包括390N/mm2)的鋼材定為高強度鋼。102

19、應注意高強度鋼焊接接頭的疲勞強度不得高于普通強度鋼焊接接頭的疲勞 強度。C 200化學成分201化學成分、脫氧方法和細化晶粒處理一般應符合表C1的要求。如果在生產過程中添加任何其他元素，其含量應表明。202表C1各等級均應進行細化晶粒處理，包含 Al, Nb, Ti和V中之一種或多 種元素，經本社同意也可采用其他細化晶粒元素(微量合金) 。各級鋼種若混合 加入兩種以上細化晶粒元素應經本社認可。經過特許，含Al量可允許比表列要求稍低。203應用桶樣分析對每一爐罐的鋼測定所有規(guī)定元素含量，并應在證書中表明， 對不進行細化晶粒處理的各級鋼 Al, Nb, Ti和V的含量可不測定。204如有要求，可根

20、據(jù)桶樣分析由下式計算碳當量：Ceq=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15 (%)對于熱機控制軋制TM (TMCP)鋼材，根據(jù)上式計算得到的碳當量應符合表C2的規(guī)定。按本社的意見D200中的(Pcm)公式也可用于評估可焊性，而不用碳當量。C 300熱處理，供應狀態(tài)301高強度鋼應在符合表C3規(guī)定的狀態(tài)下供應。C 400機械性能401高強度鋼應符合表C4規(guī)定的機械性能。402如有規(guī)定，厚度方向性能(Z向延性)的附加要求見E400o表C1高強度（HS）化學成分和脫氧方法等級NVA27S、NVD27S、NVE27S、NVA32、NVD32、NVE32、NVA36、NVD3

21、6、NVE36、NVA40、NVD40、NVE40NVF32、NVF36、NVF40脫氧方法鎮(zhèn)靜和細化晶粒處理1）化學成分（桶樣分析）C最大值（%）0.180.16Si (%)0.10-0.500.10-0.50Mn (%)0.9-1.602)0.9-1.62)P最大值（%）0.0350.025S最大值（%）0.0350.025Cu最大彳1 ( %)0.350.35Cr最大值（% ）0.200.20Ni最大值（% ）0.400.80Mo最大值（% ）0.080.08Al酸溶（% ）0.015-0.083)0.015-0.083)Al總量（% ）0.020-0.08530.015-0.0853)

22、Nb (%)0.02-0.053)0.02-0.053)V (% )0.05-0.103)0.05-0.103)Ti (%)0.020.02N (%)-0.009(如有 Al 則為 0.012)1）、板厚小于或等于25mm的未經細化晶粒處理半鎮(zhèn)靜或鎮(zhèn)靜的NV27S鋼材可予接受。2）、對厚度小于和等于 12.5mm的鋼,最低含Mn量可降低至0.70%.對NVA27S和NVE27S級鋼，不論板厚如 何，其最低含Mn量均可降至0.70%.3）、鋼材應含有Al、Nb、V或其他合適的細化晶粒元素，不論是單獨加入或混合加入。如單獨加入，鋼應 含有規(guī)定最低含量的該種細化晶粒元素。如混合加入，至少應有一種細化

23、晶粒元素達到規(guī)定的最低含量。表C2板厚小于等于150mm熱機控制軋制（TMCP ）高強度鋼的碳當量等級碳當量，最大值（%）t< 50mm50<t< 100mm100<t< 150mmNVA27S、D27S、E27S-NVA32、D32、E320.360.380.40NVA36、D36、E360.380.400.42NVA40、D40、E400.40-表C3高強度船板（HS）的供貨狀態(tài)等級細化晶粒元素厚度tmm供應»大態(tài)1NVA27SNb和/或Vt< 12.512.5<t< 150任意AR3) ,CR, N, QT, TMNVA32NVA

24、36僅Al或含Tit<2020Vt <3535<t< 150任意任意2)AR3) ,CR, N, QT, TMNVA40任意t< 12.512.5<t< 150任意AR3) ,CR, N, QT , TMNVD27SNb或Vt< 12.512.5<t< 150任意AR3) ,CR, N, QT , TMNVD32NVD36僅Al或含Tit<2020Vt <3535<t< 150任意任意2)AR3) ,CR, N, QT , TMNVD40任意t< 150CR, N, QT, TMNVE27SNVE32NV

25、E36任意t< 150CR3), N, QT, TMNVE40任意t< 150N , QT, TMNVF32NVF36任意t< 150CR4,，N, QT, TMNVF40任意t< 150N , QT, TM1）、供應狀態(tài)AR:軋制N :正火QT:淬火加回火CR:控制軋制TM :熱機控制法（TMCP ）2）、軋制狀態(tài)（AR）,但應經本社特許。3） 如經本社特許，A27S, A32, A36 , D27S, D32和D36級的型材可按軋制狀態(tài)（AR）供應，但要夏比V缺口沖擊實驗始終取得滿意結果，類似地E27S, E32和E36級的型材可按軋制狀態(tài)（AR）或控制軋制狀態(tài)（C

26、R）供應。4）、如經本社特許，F(xiàn)32和F36級的型材可按控制軋制狀態(tài)（CR）供應表C4高強度鋼(HS)的機械性能等級屈服強度 最小值(N/mm2)抗拉強度(N/mm 2)伸長率最小值(%)實驗溫度(C)平均沖擊功J最小值t<5050<t<7070 <t< 150縱向橫向縱向橫向縱向橫向NVA27SNVD27SNVE27S265400-5302210-20-402722034244127NVA32NVD32NVE32NVF32315440-5902210-20-40-603122238264631NVA36NVD36NVE36NVF36355490-6202110-

27、20-40-60342441275034NVA40NVD40NVE40NVF40390510-6502010-20-40-604127453055371)、寬度為25mm,標距長為200mm的全厚度平板試樣，其伸長率應符合下列最小值:2)、對A27S, A32和A36級，經本社特許，可允許對為驗收而進行的沖擊實驗數(shù)量放寬要求，但隨機抽查實驗時，均應獲得良好的結果。厚度，mmt<55<t<1010VH 1515<t<2020<t<2525<t<3030Vt< 4040<t<150伸長率A27S,D27S,E27SA32,D3

28、2,E32,F1516171819202122321416171819202122A36,D36,E36,F1315161718192021361214151617181920A40,D40,E40,F40D.超高強度鋼D 100適用范圍101本條規(guī)定了超高強度鋼的要求，最小屈服強度為420N/mm2至690N/mm2 （包 括390N/mm2）的鋼材定為超高強度鋼。102必須注意超高強度鋼焊接接頭的疲勞強度不得高于較低強度鋼焊接接頭的 疲勞強度。D 200化學成分201化學成分、脫氧方法和細化晶粒處理一般應符合表D1的要求。如果在生產過程中添加任何其他元素，其含量應表明。202所有超高強度鋼

29、均應進行細化晶粒處理，包含 Al, Nb, Ti和V中之一種或 多種元素，經本社商定后也可采用其他細化晶粒元素（微量合金） 。各級鋼種若 混合加入兩種以上細化晶粒元素應經本社認可。經過特許，含Al量可允許比表列要求稍低。如果混合加入，至少有一種細化品 粒元素達到規(guī)定的最低含量。203應用桶樣分析對每一爐罐的鋼測定所有規(guī)定元素含量，并應在證書中表明。204根據(jù)化學成分來估計其可焊性，如未另行同意，可用下式：Pcm=C+Si/30+ （Mn+Cu+Cr） /20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B （%）C 300熱處理，供應狀態(tài)301高強度鋼應在符合表D2規(guī)定的狀態(tài)下供應。D 400機械性能

30、401超高強度鋼應符合表D3規(guī)定的機械性能。402如有規(guī)定，厚度方向性能（Z向延性）的附加要求見E400o403本社如認為合適可要求進行落錘試驗和/或斷裂力學試驗。等級NVA420NVD420NVE420NVF420NVA460NVD460NVE460NVF460NVA500NVD500NVE500NVF500NVA550NVD550NVE550NVF550NVA620NVD620NVE620NVF620NVA690NVD690NVE690NVF690脫氧方法鎮(zhèn)靜和細化晶粒處理A級D級和E級F級C最大值（為0.210.200.18Si (%0.10-0.550.10-0.550.10-0.55

31、Mn最大值（%1.71.71.6P最大值（%0.0350.0300.025S最大值（%0.0350.0300.025化學成分B最大值0.0050.0050.005（桶樣分nN最大值（%0.0200.0200.020析）1Al酸溶（%0.015-0.082)0.015-0.082)0.015-0.082)Al總量（%0.020-0.0852)0.020-0.0852)0.020-0.0852)Nb (%0.02-0.052)0.02-0.052)0.02-0.052)V (%0.04-0.102)0.04-0.102)0.04-0.102)Ti最大值（%0.020.020.021）表中給的范圍是

32、一種總的限制，化學成分應符合該等級鋼種認可的技術條件.2）鋼應含有Al、Nb、V或其他合適的細化晶粒元素，不論是單獨或混合加入。如單獨加入，鋼應含有規(guī)定 最低含量的該種細化晶粒元素，如混合加入，至少應有一種細化晶粒元素達到規(guī)定的最低含量。表D2超高強度船板(EHS)的供貨狀態(tài)等級細化晶粒元素厚度tmm供應»犬態(tài)1)2)NVA420 , NVA460NVA500 , NVA550NVA620 , NVA690任意t< 150N, QT, TMNVD420 , NVD460NVD500 , NVD550NVD620 , NVD690任意t< 150N , QT, TMNVE4

33、20 , NVE460NVE500 , NVE550NVE620 , NVE690任意t< 150N , QT, TMNVF420 , NVF460NVF500 , NVF550NVF620 , NVF690任意t< 150N , QT, TM1)、供應狀態(tài)N :正火QT:淬火加回火CR:控制軋制TM :熱機控制法(TMCP )2)對標定屈服強度超過 550N/mm2的鋼僅用淬火加回火。等級屈服強度 最小值(N/mm2)抗拉強度(N/mm2)伸長率 最小值 (%)實驗溫度(C)平均沖擊功J最小值t< 150縱向橫向NVA420NVD420NVE420NVF420420530-

34、680180-20-40-604228NVA460NVD460NVE460NVF460460570-720170-20-40-604631NVA500NVD500NVE500NVF500500610-770160-20-40-605033NVA550NVD550NVE550NVF550550670-830160-20-40-605537NVA620NVD620NVE620NVF620620720-890150-20-40-606241NVA690NVD690NVE690NVF690690770-940140-20-40-6069461)、如屈服強度 ReH在拉伸試驗時觀察到不明顯，則應測定0.

35、2%條件屈服強度RP0.22)、寬度為25mm,標距為200mm的全厚度平板試樣，其伸長率應符合下列最小值：厚度，mmt< 1010<t<1515<t<2020<t<2525VH4040<t<5050VH150伸長率A420,D420,E420,F42011131415161718A460,D460,E460,F46011121314151617A500,D500,E500,F50010111213141516A550,D550,E550,F55010111213141516A620,D620,E620,6209111212131415A6

36、90,D690,E690,F6909101111131314E、試驗E 100試驗材料101提交驗收試驗用的在一個試驗組中的所有材料應具有相同的產品種類，例如 板材、扁鋼、型材等。這些材料應出自同一爐罐號并處于相同的供應狀態(tài)。試樣應完全代表該種材料，如有可能，試樣應在熱處理完畢后截取。試樣不得以任何方式單獨進行處理。102除非另行同意，拉力實驗和沖擊實驗試樣應從下列位置截?。阂话宀暮蛯挾?00mm的扁鋼：試樣應從軋制方向的軸線與邊緣之間約一半處的一端截取（見圖1a）。除非另行同意，拉力試樣的縱向軸線垂直于終軋方向。一寬度600mm的扁鋼、球扁鋼和其他型材：試樣應從距外側邊緣約三分之一的一端截取

37、（見圖1b、1c、1d和1e）。對于小尺寸型材，則應從盡可能接近上述位置處截取。對于槽鋼、鋼梁和球扁鋼，試樣 相應的可從距腹板中心線或軸線約四分之一寬度處截取（見圖1d）0拉力試樣縱向軸線平行或垂直于終軋方向，對于小尺寸型材，拉力試樣可為適當長度具有型材全截面。一圓鋼和其他類似的產品截取試樣時，應使試樣縱軸平行于軋制方向，并盡可能靠近下列位置：對于非圓截面棒材，試樣在半對角線上距外側三分之一處截取（見圖1e）0對于圓截面棒材，試樣在半徑上距外側三分之一處截?。ㄒ妶D1f）0厚度方向性能試驗試樣應征得本社同意。E 200拉力試驗201拉力試驗試樣的尺寸應符合第1章第2節(jié)的要求，通常對于板材、寬扁鋼

38、和 型材，應采用產品全厚度板狀試樣。對于圓鋼和其他類似產品可以采用圓棒狀試 樣。相應的對小尺度的圓鋼等試樣可為適當長度具有型材全截面。202對每試驗組，從一個產品中取一個試樣進行一次拉力試驗。當成材的重量大于50噸，則對每50噸或剩余部分，從不同產品中取試樣進行一次補充試驗。對同一試驗組產品的厚度或直徑每相差 10mm應進行一次附加試驗。203對于超高強度鋼，每次拉力試驗只能代表同一批熱處理的材料。204在拉力試驗過程中未觀察到明顯的屈服現(xiàn)象時，則應測定0.2%非比例伸長時 的強度。205對于加速冷卻熱機控制軋制鋼材，可要求進行在模擬應力消除的條件下進行 附加試驗。206所有拉力試驗采用的方法

39、符合第1章的要求。E 300沖擊試驗301沖擊試驗應具有更比V缺口，其縱軸平行或垂直于鋼材的終軋方向。 一般僅 截取縱向試樣進行試驗，但超高強度鋼板寬度大于 600mm扁鋼的試樣其軸應垂 直于主軋方向。然而，鋼廠應保證在兩個方向上得出的沖擊值均滿足本節(jié)的要求。缺口應開在與原軋制面垂直的試樣表面上， 缺口位置距離氣割或剪切邊處應不小于 25mm。302除非另有規(guī)定或經本社特許，試驗組的最大批量應如表E1的規(guī)定，應從規(guī)定的每批或剩余部分中取一件最后的產品截取一組三個試樣。303對厚度小于或等于50mm的鋼材，沖擊試樣應在鋼材表面下不小于 2mm處 截取，對厚度大于50mm的板材，沖擊試樣應位于試樣

40、中心線和板材表面之間的 距離不小于1/4板厚處。304如不能使用10X 10mm的標準沖擊試樣時，應使用 10X 7.5mm或10x 5mm 的試樣并盡量用較大者，此時沖擊功值分別降至標準試樣規(guī)定值的5/6和2/3。305從每組三次沖擊試驗得出的平均功值和各單值應分別符合表B3, C4和D3相應要求。在每組中僅允許有一個單值可低于規(guī)定的最低平均值，但不得低于該值的70%306所有沖擊試驗所采用的方法應符合第1章的要求。E 400厚度方向性能試驗401規(guī)定要改善厚度方向性能的鋼（Z種鋼）應在產品厚度方向截取拉力試樣進行試驗，試樣按下法取得：板材：每一軋制長度的一端截取一組三個試樣。寬扁鋼：同一爐

41、罐號、相同厚度和熱處理的產品應按每10噸為一個試驗組。如果厚度超過25mm則按每20噸為一個試驗組。對每一個試驗組，從一個產品上至少應截取一組試樣。如未經另外同意，每組三個試樣最小的平均面積收縮率至少為25%。每組中只允許1個單值低于25%,但不得低于20%0403如一組試驗未能滿足402的要求，應從相同的式樣中取三個附加試樣再進行 試驗，加上原試驗的結果按一組六個試樣一起評估。平均面積收縮率不得低于 25%o其中總共2個單值可低于25%,但只允許一個單值低于20%。404 Z種鋼材應按適當?shù)臉藴蔬M行超聲波檢查，該標準所確定的準則應為本社所 接受。405厚度方向性能獲得改善和符合 402, 4

42、03和404要求的鋼材，應在其材料級別標記后加注尾標 Z,例如NVDZ , NVE36Z。E 500 檢驗-容差501鋼廠在發(fā)貨前應負責進行表面檢驗和尺寸校核，并應證實質量和尺寸容差滿足要求。鋼廠尚應負責符合消除材料內部缺陷的一般要求。若本社已驗收了材料，而后卻發(fā)現(xiàn)該材料有缺陷，則仍由鋼廠負責。502超高強度鋼的板材和其他產品應由制造廠對產品的兩面進行徹底的外觀檢查以保證無缺陷和無不完整性。必要時可要求采取合適的無損探傷法，如磁粉和 / 或超聲波檢查來進行檢驗。503對于船體結構用的鋼材材、寬扁鋼和焊接型材的厚度負容差，最大許可值為-0.3mm。對于船體結構用的軋制型材，其厚度負容差許可值應滿

43、足公認的國際或國家標準 的要求。為入級可以接受的厚度負容差，應視為厚度容差“正一負”范圍的下限。它可在 用常規(guī)軋機制造正常生產材料的標稱厚度中找到(平均值)。船廠和船東在個別情況下，可能出于商業(yè)原因會共同同意希望將厚度負容差定得 比給定的更為嚴格。應在隨機部位測量厚度，這些部位距縱向邊緣至少為 10mm。由缺陷引起的局部 表面的凹陷和由于消除缺陷而修磨的范圍可忽略不計， 但這些凹陷和修磨符合已 接受的國家或國際標準。504對于結構用的無縫鋼管，在生產前應確定并經同意其外徑、壁厚和非圓度的 容差。表E1交貨時沖擊試驗范圍強度組別等級厚度t, mm試驗組，最大值板材型材普通強度鋼At< 50

44、50<t< 150無要求50t無要求Bt< 5050<t< 150無要求50t1) 2)無要求50t2)Dt< 15050t1) 2)50t2)Et< 150每件25t2)高強度鋼At< 15050t1) 2)50t2)Dt< 15050t1) 2)50t2)Et< 150每件25t2)Ft< 150每件25t2)超高強度剛Dt< 150每件每件Et< 150每件每件Ft< 150每件每件1）如厚度大于50mm的鋼板按控制軋制（CR）狀態(tài)供應，應按每25t為一批或余留部分決定沖擊試驗次數(shù)。2）經本社特許，鋼材是

45、在軋制狀態(tài)（AR）供應，沖擊的試驗次數(shù)增加。即按每 25t為一批或余留部分進行 試驗。類似的厚度大于 50mm的A級鋼，可在軋制狀態(tài)下供應。在此情況下，應從每 50t為一批或余留部分的鋼材截取一組三個夏比 V缺口試樣。3）經本社特許，E40和F40級以外的型材，可在軋制狀態(tài)供應，應按每15噸為一批或余留部分進行一組沖擊試驗。F、修補F 100表面缺陷101結構用鋼表面缺陷可采用局部修磨去除，但：一任何部位的厚度不得減薄到小于公稱厚度的93%,且減薄量不得大于3mm；一每一單獨修磨范圍不得超過 0.25mm和一整個修磨區(qū)域不得超過該材料總面積的 2%。各修磨區(qū)域之間的距離比他們的平均寬度小，則應

46、視為一個單獨區(qū)域。對于每種情況，這種修補應取得驗船師同意， 除另經同意，否則均應在驗船師監(jiān) 督下進行。102對不能用上款處理的表面缺陷，如征得驗船師同意，可在其監(jiān)督下用鏟削或 修磨，后隨即焊補的方法加以修補，但應符合下列規(guī)定：一在去除缺陷尚未焊補前，修補件厚度減薄量不得大于20%。焊補應按已認可的 焊接工藝，用認可的焊條進行。焊補區(qū)應修磨齊平使達到準確的公稱厚度；焊補區(qū)域應進行相應的無損探傷檢驗；一修補件在最終修磨后通常應進行適當?shù)臒崽幚怼Ｒ话氵@種熱處理應與該鋼材等 級的熱處理相同。第2節(jié) 鍋爐、壓力容器和特殊用途的軋制鋼材A、通則A 100適用范圍101本節(jié)規(guī)定了用于建造鍋爐和壓力容器以及低

47、溫用艙柜和工藝設備的軋制鋼 材的要求，規(guī)定了設計用的高溫狀態(tài)下的機械性能。本規(guī)則也適用與軋制的奧氏 體和鐵素體-奧氏體（雙煉）不銹鋼。A 200 制造方法201鋼采用電爐煉鋼法或某種堿性吹氧轉爐煉鋼法生產，經本社特許，也可采用 其他方法。202從連續(xù)澆鑄的扁坯軋成板材的厚度減薄率除非本社另行認可，最小值為5:1B、鍋爐和壓力容器用鋼B 100鋼材等級101規(guī)定了在軋制狀態(tài)厚度25mm以下和正火狀態(tài)厚度100mm以下的碳素鋼和 碳鉆鋼的要求；也規(guī)定了對厚度 100mm以下合金鋼的要求。符合有關標準的材料，每一情況經認可后也可接受，以替代下述鋼材等級。102碳素鋼和碳鉆鋼的鋼材等級符號如下：字母N

48、V后的三位數(shù)字代表標定的最小抗拉強度（N/mm2）。止匕外，有一個單位 數(shù)字表示沖擊試驗溫度：數(shù)字0, 1和2分別表示在+20C, 0c和-20C時的沖擊試驗。尾標字母代表熱處理和吹氧方法。尾標 A表示軋制鋼，N表示正火鋼，QT表示淬火加回火鋼，F(xiàn)表示細化晶粒處理鋼。如果控制軋制代替正火鋼時，則尾標 CR替代N。舉例：NV360 1FN表示具有標定的最小抗拉強度為 360N/mm2,在0c下作沖擊試驗, 經細化晶粒處理和正火的鋼材等級。B 200化學成分201碳素鋼和碳鉆鋼的化學成分應符合表 B1規(guī)定的要求，合金鋼的化學成分應 符合表B2規(guī)定的要求。202應測定技術條件中規(guī)定的所有元素包括晶粒

49、細化元素的含量，并在證書上注 明。殘余元素的含量應按與驗船師商定的抽樣試驗進行檢驗。203用其他晶粒細化元素代替 Al時，這些元素的最小含量應為：-Nb,最小值0.02%-V,最小值0.05%204對于碳鉆鋼和碳素鋼，在適用時可根據(jù)桶樣分析又下式計算碳當量： Ceq=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu) /15 (%)B 300機械性能301鋼材的機械性能應符合下表規(guī)定的要求：表B3:軋制的碳素鋼和碳鉆鋼表B4:正火或控制軋制的碳素鋼和碳鉆鋼表B5:合金鋼表中規(guī)定的抗拉強度值、屈服強度值和伸長率是指在室溫下的實驗。302表B6列出了高溫時低屈服強度值或 0.2%條件屈服強

50、度值。該值供設計用而 無須驗證。如材料按公認標準生產,其在高溫下的低屈服強度值或 0.2%條件屈服強度值高 于表B6,此種較高值將予以接受。但是按 E 300進行的高溫下的拉力實驗應獲 得滿意的結果。如果鋼廠能證明在連續(xù)生產中始終獲得高溫下規(guī)定的最低機械性能而使本社滿意，則可免除高溫下的拉力試驗。303表B7列出了設計用的100000和200000小時斷裂強度的估計平均值。B 400熱處理401除熱成型或冷成型后須經熱處理的鋼材（這取決于用戶），可在軋制狀態(tài)供 應外，鋼材應按表B8規(guī)定的熱處理狀態(tài)供應。在此情況下，熱處理和隨后的機 械性能試驗應在成形后進行。402控制軋制和熱機處理鋼材等級符號的尾標應分別以 CR和TM取代N。表B1鍋爐和壓力容器用碳素鋼和碳鎰鋼的化學成分等級化學成分，%C最大 值SiMn