JS防水施工工藝

1、JS防水涂料施工工藝1、配料JS-I型打底層涂料的重量配比為液料：粉料：水=1:1.2:1 ;下層、中層和上層涂料的重量配比為液料：粉料：水=1:1.2:0.2 ;面層涂料可加顏料以形成彩色層，彩色層涂料的重量 配比為液料：粉料：顏料：水=1:1.2:0.1:0.2 o JS-II型打底層配料為液料：粉料：水=1:1.6: 1;中層和上層配料為液料：粉料：水=1:1.6:0.3 。涂料應充分攪拌均勻，使之不含粉團。2、涂覆用滾子或刮板涂覆，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準。 涂覆時應注意以下事項：2.1、 涂料（尤其是底涂）有沉淀應隨時攪拌均勻；2.2、 涂覆要盡量均

2、勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留 氣泡，粘接嚴實。2.3、 每層涂覆必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水厚度不夠，可加涂 一層或數(shù)層。3、保護層與裝飾層施工JS-I型保護層或裝飾層施工須在防水層完工2天后進行，粘貼塊材（如地板、瓷磚、馬賽克等）時，將 JS涂料按液料：粉料=1:2調成膩子狀，即可用作膠粘劑。JS-II型可在面層施工同時貼保護層。4、質量要求與工程檢驗防水層施工完畢后， 應認真檢驗整個工程的各個部分，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現(xiàn)象。蓄水試驗須等涂層完全干固后方可進行，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又

3、不通風的環(huán)境中需更長時間。廁浴間防水做完后，蓄水24h不滲漏為合格。屋面防水做完后，應檢查排水系統(tǒng)是否暢通、有無滲漏（可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行，有條件蓄水的屋面可用24h蓄水檢查）。JS復合防水涂料施工工藝1 .適用范圍i型產(chǎn)品主要用于非長期浸 水環(huán)境下的空防水工程；n型產(chǎn)品適用于長期浸水環(huán)境下 的建筑防水工程。2 .施工準備2.1 主體材料2.2 涂膜防水層施工方法和適用范圍施工方法具體方法適用范圍抹壓法 涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未結膜時，再用鐵抹子壓實抹光用于JS復合防水涂膜n型施工。涂刷法用棕刷、長柄刷、圓滾刷醮防水涂料進行涂刷用于涂刷立面防水層和節(jié)點部位細部處理涂刮法

4、用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其 厚薄均勻JS復合防水涂料在大面積上的施工3 .工藝流程：清理基層一配料攪拌一底面防水層一細部附加層一滿鋪玻纖布一配料攪拌 一涂刷中間防水層一可鋪玻纖布一涂刷表面防水層一飾面施工一工程質量驗收4 .基層要求及處理4.1 可在潮濕或干燥的基面上施工。4.2 防水層應按設計要求用1: 2.53的水泥砂漿找平層，其表面要抹平壓光，不用許 有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便涂料施工。4.3 所有穿墻管線必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。4.4 施工前，先以鏟刀掃帚將基

5、層表面的的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜 物徹底清除干凈。對陰陽角、管道根部等部位更應認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用 鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其清除干凈 .5 .工法選擇針對不同防水工程 ，一般用JS-I型或JS-II型防水材料中的一種進行施工.且每種涂料可選P3/P4/Q5三種工法中的一種.JS-I 型.對于非長期浸水且基體易變形（例：屋面）的防水工程選用對于長期浸水環(huán)境且基體變形小的防水工程選用JS-II型.三種工法的涂層 辿，適用范圍，所需輔料以及涂料用量等祥見下圖.5.1 P3工法施工順序：打底層一下層一面層各層用量：0.3 kg / m2 ;0.9 kg / m2 ;

6、0.9 kg / m2總用料量：2.1 kg / itf （不包括水）厚度約1 mm適用范圍：等級較低及舊樓維修的防水5.2 P4工法施工順序:打底層一下層一中層一面層各層用量：0.3 kg / m2 ;0.9 kg / m2 ;0.9 kg / m2;0.9 kg / m2總用料量：3 kg/ itf （不包括水）厚度約1.31.4 mm適用范圍：等級較高及重要建筑物的防水5.3 Q5工法施工順序：打底層一下層（下涂+增強層+上涂）一面層各層用量：0.3 kg / m2 ;0.9 kg/ itf； 一層無紡布或網(wǎng)格布；0.9 kg / m2 ;0.9 kg / m2總用料量：3 kg/ it

7、f （不包括水）厚度約1.51.7 mm適用范圍：建筑物異型部位（管根、墻根、雨水口、陰陽角等）的防水和等級較高的防注：無紡布按需剪裁，若涂層厚度不夠，可加一層或數(shù)層;下涂、增強層、上涂三道工序須連續(xù)作業(yè)；增強層可選3050克的聚酯長纖維無紡布或優(yōu)質玻纖網(wǎng)格布。6 .配料6.1 按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間 5分鐘左 右，最好不用手工攪拌）。6.2 JS-I型打底涂料的重量配比為：液料：粉料：水=10:10:14，其它涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水=10:10:02;6.3 JS-II 型打底層涂料的重量配比為 ：液料：粉料：水=10:20:14 ,其

8、它涂層涂料的重 量配比為:液料：粉料：水=10:16:02。6.4 彩色涂料的水性顏料加量為粉料重量的5%左右，涂料的顏色可調，加水量應在規(guī)定的范圍內。在料面頂面或立面上施工時，為了能掛住足夠的料應不加水或少量加水；平面施工，為了涂膜平整可加適量水。7 .涂覆及注意事項7.1 用涂覆工具滾子（用于涂覆較稀的料和大面積平面施工）或刮板，刷子（用于涂覆較綢的料及小面積局部施工），按選定的工法，按順序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一 層涂膜干固不粘為準。7.2 在溫度為20c的露天條件下，不上人施工約需3h,上人施工約需 5ho若現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間應長些，反之短些。對Q5工法，其

9、下層，無紡布和中層須連續(xù)施工，不能間隔。7.3 涂料（尤其是打底料）有沉淀應隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先在料桶底部攪拌幾 下，以免沉淀。7.4 施工時應盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留 氣泡，粘結嚴實。7.5 JS要嚴格按照配比配料（加水量不能超過液料重量的3%）。配成料過綢會導致涂膜缺水，施工困難、粘結力差甚至不粘結，形成豆腐渣狀不能結膜；加水過多導致難施工、 固化慢、甚至破乳。7.6 每層涂膜必須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄。若最后防水涂層厚度不夠，尤其 是立面施工，可加涂一層或數(shù)層。7.7 配制彩色層時，只需在面層涂料中添加顏料。7.8 JS-II型在攪

10、拌過程中，剛加完粉料后粘稠度較大，應繼續(xù)攪拌不能加水（因達到規(guī)定比例后稍加水會使稀綢度產(chǎn)生巨大變化）。7.9 應避免在0c以下或雨中施工，否則影響成膜。其中專業(yè)理論知識內容包括：保安理論知識、消防業(yè)務知識3H，職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內容包括：崗位操作指引、勤務技能、消防技能、軍事技能。二,培訓的及要求培訓目的安全生產(chǎn)目標責任書為了進一步落實安全生產(chǎn)責任制，做到“責、權、禾相結合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標的內容，現(xiàn)與 財務部 簽訂如下安全生產(chǎn)目標：一、目標值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額

11、提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓合格率為 100%二、本單位安全工作上必須做到以下內容：1、對本單位的安全生產(chǎn)負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與交貨期、質量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務時，必須安排安全工作內容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮;9、發(fā)生事故，應立即報告主管領導，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責任者的