天府新區(qū)第一污水處理廠項目基礎(chǔ)樁施工方案

1、天府新區(qū)第一污水處理廠項目基礎(chǔ)樁工程施工方案 編制人： 編制時間：2015年11月28日目 錄一、工程概況31、工程概述32、工程地質(zhì)條件3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備41、施工方案確定42、場地準(zhǔn)備43、施工準(zhǔn)備4四、施工方法61、旋挖鉆機鉆孔62、鉆孔異常情況處理83、成孔檢查84、清孔95、鋼筋籠制作及吊裝96、混凝土灌注117、樁身質(zhì)量檢測13五、工藝流程14六、總體施工方案及施工工期安排151、總體施工方案152、施工工期安排153、保證工期措施15七、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系151、組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系152、主要施工機具需要量計劃163、施工人員計劃16八、確保工程質(zhì)量、安全生

2、產(chǎn)、文明施工、工期的技術(shù)組織措施171、質(zhì)量保證技術(shù)措施172、文明施工193、環(huán)境保護194、施工安全20一、工程概況1、工程概述 本工程場地位于成都市天府新區(qū)深圳路旁。交通方便。場地為農(nóng)田空地，場地開闊，地形較為平坦。2、工程地質(zhì)條件1）根據(jù)勘察報告場地地基土按時代成因及土性特征自上而下為： 素填土：灰色。由粘性土夾少量磚瓦塊、植物根系組成，硬雜質(zhì)含量約5%左右，稍密，濕。 場地 人工填土層分布連續(xù)，厚度2.76.4m。 松散卵石：灰黃色。卵石成分系巖漿巖及變質(zhì)巖類巖石組成。多呈圓形亞圓形。一般粒徑3 5cm。部分粒徑大于15cm，混少量漂石。充填物主要為中砂及礫石，混少量粘性土。卵石含量

3、含量 泥質(zhì)砂巖：紫紅暗紅色，主要礦物成分為中砂粒結(jié)構(gòu)，部分巖體夾石英、云母和石膏等礦物質(zhì)。 約5560%。以弱風(fēng)化為主。稍濕飽和。卵石均勻性較差。 本場地的泥質(zhì)砂巖層因差異化風(fēng)化，強風(fēng)化泥巖和中風(fēng)化泥巖互層現(xiàn)象顯著。2）據(jù)其風(fēng)化程度可劃分為：全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：巖體結(jié)構(gòu)已全部破壞，呈砂粒、土狀結(jié)構(gòu)，遇水軟化，夾碎巖塊，用手可捏碎濕。 強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：紫紅暗紅色，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈碎塊狀。錘擊聲啞無回彈，有凹痕，屬軟巖。 中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖：紫紅色，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，巖質(zhì)軟，部分巖石被節(jié)理、裂隙分割，呈塊狀。 局部地段巖芯為破碎，沿水平結(jié)構(gòu)面夾薄層強風(fēng)化泥巖。錘擊聲不清脆，無回彈，較易擊碎

4、，屬較軟巖。與強 風(fēng)化泥巖呈互層狀分布。干鉆鉆進困難,巖體完整程度為較破碎，RQD為7090。二、編制依據(jù)1、成都市天府新區(qū)第一污水處理廠工程巖土工程勘察報告(成都市勘察測繪研究院) 2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）； 3、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）； 4、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS22:2005） 5、巖土錨固與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范 (GB50086-2011) 6、混凝土設(shè)計結(jié)構(gòu)規(guī)范（GB50010-2010）； 7、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）； 8、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）； 9、建筑深基

5、坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）； 10、成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范（DB51/T5072-2011）； 11、關(guān)于進一步加強我市建筑基坑安全管理工作的通知（成建安監(jiān)發(fā)201137號） 除滿足上述規(guī)范和規(guī)程外，尚應(yīng)按國家、部委及地方制定的設(shè)計和施工現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備1、施工方案確定根據(jù)該項目的地質(zhì)情況、施工工期要求緊、施工場地受到局部限制、環(huán)保等因素，選用旋挖鉆機成孔。用于樁基施工的旋挖鉆機適用于粘性土、粉質(zhì)土、砂土、泥巖、砂巖等土層施工，鉆機通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)而成孔，并具有功率大、鉆孔速度快、移位方便、定位準(zhǔn)確、工作效率高、噪音小

6、、環(huán)保的特點。2、場地準(zhǔn)備平整場地清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物，架空高壓線距打樁架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足夠的強度保證鉆機穩(wěn)定。場地位于陡坡時，用挖掘機挖出滿足鉆機工作的平臺并夯實整平，若不滿足要求時，挖除軟基并換填夯實平整；若在鉆孔作業(yè)中發(fā)現(xiàn)鉆機有下沉及傾斜現(xiàn)象，應(yīng)及時停機處理，待處理解決后方可繼續(xù)施工。3、施工準(zhǔn)備施工圖紙的會審，測量放樣數(shù)據(jù)整理，施工場地平整，機械設(shè)備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行。 1）樁位放樣準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實際樁位情況，按“從整體

7、到局部、逐棟施工的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在在施工過程中應(yīng)隨時核實，發(fā)現(xiàn)有誤差應(yīng)及時重新補放樁位。2）埋設(shè)護筒準(zhǔn)備護筒用8mm的鋼板制作，護筒直徑比樁基孔徑大150200mm，每節(jié)護筒長度1.5-3.0m，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設(shè)護筒前應(yīng)先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定，不易破壞。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護筒

8、中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0 m；當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。在護筒頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口。 護筒要高出施工地表300 mm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。3）鉆機就位準(zhǔn)備鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。對鋼護筒的位置及直徑進行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。鉆機就位后，應(yīng)測量護筒頂或平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。四、施工方法1、旋挖鉆

9、機鉆孔1）開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直,鉆機穩(wěn)定，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。總的施工工藝是通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。 2）為加快施工進度，根據(jù)實際地質(zhì)情況對每層地質(zhì)情況鉆進時采用不同的施工方法?；靥钔翆樱翰捎脦r心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，鉆進速度稍慢，工效較高。強風(fēng)化泥巖：采用嵌巖雙開門鉆頭

10、鉆進，速度快，工效較高。進行此層鉆進時，不能盲目追求速度，要仔細判斷巖層的軟硬程度。當(dāng)鉆進比較容易時，證明還處于強風(fēng)化層中；當(dāng)鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經(jīng)與中風(fēng)化巖石接觸。此時應(yīng)更換鉆頭，采用巖心筒鉆進行鉆進。嵌巖中風(fēng)化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進因巖石硬度較大，鉆進速度較慢，不能急于求成。進行中風(fēng)化巖層鉆進時，記錄接觸該中風(fēng)化層的機器顯示，逐步加壓鉆進，鉆進到一定深度時，通過鉆機的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內(nèi)，并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機器顯示鉆進深度達到設(shè)計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達到設(shè)計深度后，再反

11、復(fù)清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內(nèi)的細小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復(fù)清孔后達到規(guī)范要求后終孔。針對本工程實際地質(zhì)情況可能采用的方法：1、 優(yōu)先采用干鉆法：該方法簡單便能提高工程進度，提高工效。孔口一切準(zhǔn)備工作就緒后用鉆機直接從孔口往下鉆進，當(dāng)遇到回填層塌孔時立即加入低標(biāo)號砼回填，等砼凝固達到10小時后就可以重新往下鉆進，如此反復(fù)進行達到原生土層；鉆進到下面原生卵石層后，可能有少量地表積水，若不塌孔或塌孔不嚴(yán)重時仍然繼續(xù)鉆進，直到鉆進到設(shè)計要求標(biāo)高。2、 其次采用水鉆法：該方法是基于干鉆法無法施工，塌孔嚴(yán)重而采用。鉆孔時必須邊鉆邊加入泥漿（泥漿是

12、采用日本進口鉆孔液調(diào)制而成），保證泥漿液面在距孔口1米以內(nèi)。泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調(diào)制出良好泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。 三、再其次采用干、水鉆結(jié)合法：該方法是基于干鉆法塌孔嚴(yán)重，采用水鉆回填土層中漏泥漿嚴(yán)重而采用的方法。結(jié)合法就在于在回填土層中采用干鉆法（塌孔時加入低標(biāo)號砼）鉆至原生土，然

13、后加入泥漿至孔口，下面采用水鉆法工藝至該孔完成。 3）旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 4）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當(dāng)鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。5）施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。6）鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谟糜操|(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。7）為了

14、下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準(zhǔn)備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。8）空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用東風(fēng)運渣車將渣土運至甲方指定施工場地內(nèi)的某一位置。2、鉆孔異常情況處理1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴(yán)重時，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴(yán)重時，回填夯實后重新鉆孔。2）鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3）發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位

15、置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。嚴(yán)禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。5）對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。6）因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。3、成孔檢查1）孔徑、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的

16、設(shè)計孔徑，其長度等于46倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時，應(yīng)加入泥漿并調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴大孔徑。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其

17、施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。4、清孔1）鉆孔檢查合格后，進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求。因本施工場地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。個別孔內(nèi)有少量積水，經(jīng)過鉆孔反復(fù)提鉆排渣將積水基本排除，有時有少量積水也不會影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經(jīng)過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內(nèi)殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。5、鋼筋籠制作及吊裝1）鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要

18、求施工。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊或綁扎。2）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心

19、與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎點焊連接，搭接長度為50cm。當(dāng)每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內(nèi)）將箍筋點焊在主筋上，以加強其搭接。3）防止鋼筋籠上浮下沉措施(1)無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即

20、可恢復(fù)正常灌注速度。4）鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于±10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于±10cm。（2） 鉆孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm) 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量5）鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈； 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)

21、直。(2)鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。(如下圖) 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋搭接采用點焊加綁扎，搭接長度大于等于35d，并且不小于500mm。6）聲測管安裝根據(jù)設(shè)計及質(zhì)檢站的要求，在每根樁基

22、內(nèi)安裝聲測管，以利于樁的檢測。聲測管安裝材料選擇直徑50mm專用鋼管，底管有堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，鋼管接頭采用專用接頭連接，保證不漏水和垂直于孔內(nèi)。按實際孔深安裝完成后，將聲測管內(nèi)灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。6、混凝土灌注1）水下混凝土導(dǎo)管（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑250mm或直徑300mm的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為 23m等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下用0.51m導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前必須進行試拼，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.

23、5%并不大于10cm。（3）導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導(dǎo)管下端必須為直口。2）水下混凝土灌注（1） 水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎?yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)無具體要求時按下表控制:環(huán)境條件混凝土無抗凍要求D1D2、D3D4含氣量（）2.04.05.05.5混凝土的入模溫度應(yīng)滿足:冬期施工時不應(yīng)低于50C；夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過300C。（2）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的

24、深度不得小于1m并且不大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，須在2小時內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在1m3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程1.0m左右。（5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批

25、質(zhì)量驗收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫水下混凝土澆筑記錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。7、樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁樁身質(zhì)量檢測內(nèi)容及方法如下：（1）按規(guī)定對鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無損低應(yīng)變動測檢測和聲波檢測；（2）每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組；（3）對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；（4）如有設(shè)計要求，可對樁基承載力進行試驗，試驗采用靜壓方法；（5）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位

26、見本規(guī)范表 5.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度主控項目 3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下 50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范表 5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范表 5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重 (粘土或砂性土中)1.151.20用比重計測，清孔后在距孔底 50cm 處取

27、樣4泥漿面標(biāo)高 (高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體五、工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程六、總體施工方案及施工工期安排1、總體施工方案本工程采取合理安排、科學(xué)組織，分區(qū)域施工（以便抗拔力檢測），區(qū)域內(nèi)流水線作業(yè)模式。2、施工工期安排1）施工進度安排本工程抗浮錨桿施工任務(wù)于監(jiān)理工程師下達開工令之日起90日歷天內(nèi)施工完畢。2）工程形象

28、進度注：1、監(jiān)理工程師下達開工令之日為開工時間； 2、正式施工前，抗拔樁試驗樁施工工期不及入其內(nèi)； 3、根據(jù)各責(zé)任主體單位進行檢測選點確認(rèn)，后續(xù)待養(yǎng)護期不計入施工工期內(nèi)。3、保證工期措施 1）認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作，創(chuàng)造良好施工條件； 2）合理布置施工平面，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境； 3）合理安排、組織、調(diào)度施工隊伍、施工機具，優(yōu)質(zhì)高效地進行施工； 4）明確施工人員、管理人員責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格獎懲，充分調(diào)動人員的積極性、主動性和創(chuàng)造性； 5）實行定額管理，明確施工目標(biāo)和任務(wù)。有的放矢加強對主導(dǎo)工序的組織管理。七、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系1、組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系 旋挖鉆孔樁施工項目經(jīng)理部施工負(fù)責(zé)人 質(zhì)量安

29、全員現(xiàn)場管理員現(xiàn)場施工員維修組材料組雜工組灌注組鋼筋組鉆孔組 班長 班長 班長 班長 后勤 后勤 組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系圖2、主要施工機具需要量計劃序 號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備 注1電 焊 機臺68KW/臺2切 割 機臺15KW/臺3旋挖鉆機三一250臺2252KW/臺每臺配鉆頭兩個或三個 4旋挖鉆機三一280臺1269KW/臺5泥漿泵F-110臺57.5KW/臺6汽 車鐵馬臺17吊 車CY-25輛325T、16T8鏟車 50臺23、施工人員計劃 序號工種名稱人數(shù)（人）主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)灌注樁主要施工任務(wù)和各部門關(guān)系協(xié)調(diào)及人員調(diào)配2施工員4負(fù)責(zé)全面施工任務(wù)及技術(shù)管理，并協(xié)助項目

30、經(jīng)理工作3現(xiàn)場管理4負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理4機 長6負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)和設(shè)備維護、管理5班長、班員6負(fù)責(zé)鉆孔施工任務(wù)6材 料 員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有材料采購7修 理 工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機具的修理維護8質(zhì)量、安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全檢查9普 工20負(fù)責(zé)協(xié)助施工等工作10鋼筋工60負(fù)責(zé)鋼筋籠的制作、安裝11后 勤5負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤保障八、確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工期的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量保證技術(shù)措施1）施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質(zhì)量。2）灌注水下砼的攪拌機能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于

31、首批砼初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。3）灌注水下砼應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。當(dāng)氣溫低于0時，灌注砼應(yīng)采取保溫措施。4）在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。5）樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時，應(yīng)采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6）突發(fā)事件的預(yù)防和處理(1

32、)導(dǎo)管滲水或漏水。預(yù)防措施：在導(dǎo)管下放前作閉水試驗，仔細檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻；在導(dǎo)管下放時注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導(dǎo)管破裂。處理措施：在灌注過程中導(dǎo)管滲水時混凝土連續(xù)灌注，并保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土滿管直到灌注結(jié)束，對于導(dǎo)管漏水應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，如果能夠拔出鋼筋籠，立即掏出孔內(nèi)混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注，鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理，重新鉆孔灌注。(2)導(dǎo)管堵塞。預(yù)防和處理措施：在灌注混凝土?xí)r，先對混凝土檢查，保證其坍落度、和易性，在料斗和導(dǎo)管接口處放置鐵絲網(wǎng)防止混凝土中砂石板結(jié)的大塊進入導(dǎo)管，堵管發(fā)生時，先檢查導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋深超過3m時，提升并拆除導(dǎo)管使

33、導(dǎo)管埋深小于3m。如果導(dǎo)管繼續(xù)堵塞，用體積為11.5m3的料斗并灌滿混凝土，測量埋深根據(jù)埋深情況上下抖動導(dǎo)管（埋深不小于1m），用吊車吊著短鋼軌從導(dǎo)管內(nèi)快放，沖開堵塞，是否能夠沖開，如果沖開繼續(xù)灌注，并檢查原因；如果未沖開導(dǎo)管按照斷樁處理。(3)埋管預(yù)防和處理措施：預(yù)防主要是保證導(dǎo)管在孔的中心，勤量測混凝土面計算導(dǎo)管埋深，隨時拆除導(dǎo)管保證導(dǎo)管埋深在13m之內(nèi)。如果發(fā)生埋管將導(dǎo)管在孔內(nèi)左右擺動，提起導(dǎo)管。(4)擴/縮孔預(yù)防和處理：預(yù)防主要是成孔到灌注時的間隔時間不能過長，成孔后立即下放鋼筋籠和導(dǎo)管進行混凝土灌注，在混凝土灌注過程中備足罐車，連續(xù)運輸混凝土縮短灌注時間；由于擴孔造成浮渣時采用大料斗

34、灌滿混凝土進行灌注，留高樁頭確保樁頭質(zhì)量，如果不能將浮渣頂起按斷樁處理；根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔，如果縮孔情況嚴(yán)重按照斷樁處理。(5)導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因不能補救的按斷樁處理。(6)施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。(7)灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土?xí)r混凝土塊脫落堵塞導(dǎo)管。2、文明施工場地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設(shè)備停放有序，標(biāo)識標(biāo)志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。創(chuàng)文明施工樣板及安全標(biāo)準(zhǔn)工地。具體內(nèi)容如下：(1)交通平整暢通，交通標(biāo)志明顯。(2)配備專用灑水車對道路灑水，保持施工路面及場地濕潤無大灰揚塵。(3)鋼材、水泥、砂石