××煤礦綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、義X煤礦XXX綜采工作面末采柔性網(wǎng)貫通安全技術(shù)措施負責人：編制人：XX編制單位：XX隊編制時間：XX年XX月XX日審批欄職務(wù)簽字審批意見生產(chǎn)辦機電科通風組生產(chǎn)指揮 中心安全管理辦公室技術(shù)副總機電副總生產(chǎn)副總安全礦長機電礦長生產(chǎn)礦長總工程師礦長目錄一、乂乂乂綜采工作面概況和末采段地質(zhì)條件 二、回撤通道支護情況 .1三、危險源辨識2四、貫通前期準備工作 3（一）采高調(diào)整及頂?shù)装蹇刂?（二）礦壓觀測3（三）貫通標識準備.4.（四）工作面鋪網(wǎng)前材料、工具等設(shè)備準備 4.五、貫通過程及安全措施5（一）貫通過程主要工序 5（二）打眼時的安全技術(shù)措施 5（三）樹脂纖維網(wǎng)運輸安全技術(shù)措施 .6.（四）工作面上

2、網(wǎng)、鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施 .8.（五）鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施 1.Q（六）貫通過程及貫通質(zhì)量控制安全技術(shù)措施 11.（七）預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施 12（八）貫通清煤安全技術(shù)措施1.2（九）挑梁及連網(wǎng)安全技術(shù)措施 13（十） 煤質(zhì)保證安全技術(shù)措施 1.3（4一）防治水安全技術(shù)措施 1.4.（十二）材料使用、回收等管理規(guī)定 1.5（十三）其他安全措施 1.5六、通風要求及避災(zāi)路線16（一）通風要求1.6（二）避災(zāi)路線1.7.七、勞動組織17（一）人員分工1.8（二）人員防護要求 1.8為了保證XXX工作面末采鋪網(wǎng)質(zhì)量、安全順利貫通，特編制如下措施，要求參加人員必 須嚴格執(zhí)行。一、XXX綜采工作面概況

3、和末采段地質(zhì)條件x x x綜采工作面推進長度x xm ,工作面長度 258.3m ,面積x x萬褶，煤層底板標高 1121.061133.09m。根據(jù)地測提供資料，正?；夭善陂g，工作面正常涌水量為 103m3/h,最 大涌水量為428m3h。距離停采線200m圍，工作面基巖厚度為9095m,松散層厚度為2535m,含水層 厚度為2030m,運順底板標高1129.671134.53m,回順底板標高1131.861132.60m, 回順高于運順1.32.2m。距離停采線200m直至末采結(jié)束，工作面回采為俯采，煤層厚度為5.55.6m；根據(jù)相鄰22403工作面末采情況及地測資料，X X X工作面應(yīng)該

4、會有采空區(qū)涌水情況的出現(xiàn)。工作面頂?shù)装逄卣魅缦卤恚喉椖繋r石名稱厚度最小最大/平均（單位：m）巖性特征老頂細粒砂巖3.28 9.66/6.2灰綠色，成份以石英、長石為主，泥質(zhì)膠結(jié)， 局部為緩波狀層理及變形層理。直接頂粉砂巖1.45 11.41/5.51深灰色，含大量植物化后碎屑。局部地段底部后薄層炭質(zhì)泥巖，厚度約 0.1m。直接底粉砂巖2.57.25/4.9深灰色，層面含少量云母碎片化石。二、回撤通道支護情況1、主通道沿底掘進，碎底板沿回撤通道底板施工，表面高出煤層底板200mm。2、主通道設(shè)計巷寬5.6m,碎底板至頂板設(shè)計值為3.8m。3、主、輔通道間共有4個聯(lián)巷，巷寬3.5m,高3.8m。4

5、、為了保證正常貫通，已經(jīng)在主通道正幫施工4個探巷，深度11m,高度4.0m,寬3.5m,沿底板掘進。5、回撤通道采用16X2100mm錨桿+W鋼帶+錨索+雙層金屬網(wǎng)全斷面支護，副幫采 用16X1600mm錨桿+金屬網(wǎng)支護。6、在主回撤通道距正幫1.2m、距副幫0.8m支護2列垛式支架，每5m支護1臺，共 120 臺。三、危險源辨識為了保證XXX工作面末采鋪網(wǎng)、貫通質(zhì)量，特編制如下措施，要求參加人員必須嚴格執(zhí) 行。現(xiàn)將末采掛網(wǎng)的危險源辨識如下，所有工作人員必須熟練掌握:序號任務(wù)危險源及后果等級標準及措施1運輸 纖維 網(wǎng)運網(wǎng)過程中無人監(jiān)護纖維網(wǎng)，在 運輸過程中將網(wǎng)片刮破重大在運輸纖維網(wǎng)過程中，必須

6、設(shè)專人對網(wǎng)片進行監(jiān)護。2掛鋼 絲繩 前打 眼登高梯未搭穩(wěn)，登高梯傾斜，人 員從梯子上掉下傷人中等超前維護工打眼前將腳踏架搭穩(wěn)。煤電鉆漏電人員觸電傷人一般1 .煤電鉆各種綜合保護裝置齊全可靠；2 .每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。頂板破碎漏肝，工作面片幫傷人中等支架前梁接頂嚴密，無浮肝，機道梁端至煤壁頂板的冒 落高度不大于300mm ,工作面無片幫。因頂板破碎，錨桿未上緊錨桿脫 落傷人中等根據(jù)頂板破碎情況選擇合適的位置打眼。3掛鋼 絲繩 及兩 端固 定工作面片幫傷人中等掛鋼絲繩前確保支架的護幫板打出，附近無片幫。固定鋼絲繩時不牢靠，直接影響 掛網(wǎng)質(zhì)量和掛網(wǎng)時間一般掛鋼絲繩時

7、，鋼絲繩繩頭必須用桃型環(huán)，根據(jù)鋼絲繩的直徑和載荷，采用不少于 4個匹配的鋼絲繩卡。鋼絲繩本身斷股直接影響掛網(wǎng) 時間和質(zhì)量中等所用鋼絲繩不得出現(xiàn)以下情況：1 .鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上的斷絲聚集在一起；2 .索眼表面出現(xiàn)集中斷絲；5.因打結(jié)、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞；4掛網(wǎng)撩網(wǎng)后，網(wǎng)片下垂量大，造成采 煤機割網(wǎng)中等撩網(wǎng)時，使用滑輪盡量將網(wǎng)收到最高水平位置。運輸機未閉鎖誤動作傷人一般刮板輸送機司機在進行掛網(wǎng)前必須停機閉鎖，且通知控 制臺操作工斷開電源。5操作 支架拉架時前梁未降下將網(wǎng)撕破一般拉架前必須將支架前梁下降不少于250mm ,支架頂梁完全離開頂板后方可拉架。支架前

8、梁接頂不嚴密局部下沉， 造成支架壓死一般液壓支架工推溜時，支架前梁接頂嚴密，保證所有支架 初撐力達到252bar以上。6使用 護幫 板收綁網(wǎng)的護幫板前未通知架前 人員撤離造成人員傷害中等液壓支架工收綁好網(wǎng)片的護幫板前，必須通知架前人員 全部撤離后，方可操作。打開護幫板距離采煤機較近，網(wǎng) 片掛到滾筒上將網(wǎng)撕破一般液壓支架工打護幫板時距離采煤機后滾筒不大于10架、不少于8架。7支架 挑梁支架前梁接頂不嚴密，頂板局部 下沉，造成支架壓死中等液壓支架工（推溜）挑梁時，支架前梁接頂嚴密，保證所有 支架初撐力達到252bar以上。四、貫通前期準備工作（一）采高調(diào)整及頂?shù)装蹇刂?、工作面始終留設(shè)200mm底

9、煤掘進，保證與回撤通道貫通時工作面底板與回撤通道碎 底板一致。（俊民負責指導，煤機司機具體負責）2、當工作面回采至距停采線 50m時，根據(jù)主回撤通道巷道的高度對工作面對應(yīng)支架的 采高進行調(diào)整，然后煤機司機割煤時采取落一刀，走平一刀的方法逐漸降低采高（落刀幅度 掌握在100mm之），當工作面回采到距停采線12m時，工作面采高達到采高鏈標識的高度 （4.2+0.1m）o （綜采一隊全面控制）3、工作面距停采線30m時，要求地測站測量一次工作面底板高程，提供與回撤通道高 程對比數(shù)據(jù)；工作面距停采線12m時，要求地測站測量一次工作面底板高程，提供與回撤通 道高程對比數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)綜采一隊采煤技術(shù)員指揮

10、調(diào)整工作面。4、工作面距停采線12m時，采高控制保持在4.2m,開始與探巷貫通。從揭露探巷開始， 借助預(yù)先設(shè)置的標識及探巷頂?shù)装?，對工作面頂?shù)装暹M行調(diào)整。5、工作面距停采線6m時，采高控制保持在4.2m,貫通時工作面采高和回撤通道平齊。（各跟班隊長現(xiàn)場指導煤機司機完成）6、準備上網(wǎng)前一刀煤割煤后，拉架時根據(jù)頂板情況。如果條件允許，預(yù)留 400mm左右 的空頂，方便初次上網(wǎng)時打錨桿固定網(wǎng)邊。（各跟班隊長現(xiàn)場指導煤機司機完成）（二）礦壓觀測1、在距停采線200m開始加強礦壓觀測，并保證數(shù)據(jù)的真實性，通過兩種方式，井下由 采煤技術(shù)員俊民定期從系統(tǒng)中導出數(shù)據(jù)和每班由寫實人員對工作面的來壓情況（頂板漏什

11、、 下沉，工作面片幫，安全閥開啟情況等），根據(jù)三個數(shù)據(jù)每推進50m形成一次礦壓報告。2、要求機電信息中心對工作面礦壓傳輸系統(tǒng)進行檢查保證工作面至礦調(diào)度室主機信息系 統(tǒng)準確可靠，綜采一隊支架檢修工對工作面所有傳感器及線路檢查，保證工作面信息能夠準 確傳輸。3、最后10m時，根據(jù)距停采線200m到50m的3次礦壓觀測報告以及前 200m到50m 的綜合礦壓報告，和50m到10m的實時觀測,對來壓步距、壓力持續(xù)距離及來壓強度等進行 分析，預(yù)測貫通前的來壓時間和位置，確定是否等壓、如何等壓（原則上提前通過調(diào)整推進速度避開大的工作面來壓，通過等壓等措施避開周期來壓）。（三）貫通標識準備1、在主回撤通道標

12、出對應(yīng)工作面每 3架的位置，并在垛式支架靠正幫側(cè)合適位置距底板 2.75m （煤機滾筒直徑）處貼反光標志。在兩垛式支架間吊掛反光貼，反光貼距底板2.75m,為貫通掃底的參照線。2、為避免標識脫落在聯(lián)巷口的垛式支架上安設(shè)距碎底板高1.40m的激光。3、在運、回順正幫距回撤通道12m處標間隔1m的剩余推進度線。4、在探巷的兩幫標距通道底板1.40m及2.75m高的割煤參照線。5、在探巷頂板6m處標間隔1m的剩余推進度線。（四）工作面鋪網(wǎng)前材料、工具等設(shè)備準備1、工作面在末采前各檢修組對所有設(shè)備進行全面檢查把所有存在的問題處理，可能損壞的配件準備到位。2、在距停采線30m開始徹底檢查支架平衡油缸動作

13、和護幫板動作，務(wù)必保證其動作迅 速、可靠。3、其他日檢工作正常進行，特別關(guān)注大明三機運行情況，保證運輸機鏈條力合適。4、在掛網(wǎng)的前一天，將貫通所用的所有材料準備到位，并分類整齊碼放在輔回撤通道， 安排專人負責看管。5、掛網(wǎng)前在工作面配備錨桿鉆機，并將倒嵌式錨桿、速凝水泥藥卷、柔性網(wǎng)、14#聯(lián)網(wǎng)鐵絲、鋼絲繩、導向滑輪、廢舊皮帶、單體支柱（3根）等材料運到位，并按順序碼放整齊。6、支架提前3天在廠家技術(shù)人員指導下安裝好手動絞盤和滑輪。將卡箍及手動絞盤安裝 在液壓支架的立柱上，并安裝牢固。在機頭、機尾及網(wǎng)片搭接處增設(shè)手動絞盤和滑輪。定滑 輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，因起重環(huán)較粗，使用卸扣將定滑輪固定

14、在起重環(huán)上，保證定 滑輪的方向與手動絞盤方向一致。7、掛網(wǎng)前1天由檢修班負責，提前在機尾備下 1500m的鋼絲純。8、工作面推至距停采線20m前，在工作面均勻接設(shè)四臺 ZM-12D 型煤電鉆；控制臺 接1臺錨頭，處于熱備用狀態(tài)。9、當天打眼、上網(wǎng)所用物資當天計劃，當使用完畢后當天回收；工作面貫通過程所用工 具井下擺放整齊、統(tǒng)一，表中沒有的材料和工具是在 22日八點班當天下料，具體見下表。XXX工作面貫通工具井下擺放位置計劃表序號材料名稱單位數(shù)量擺放位置責任人1礦用隔爆型煤電鉆綜保臺245、 105 架2強力煤電鉆臺430、 60、 90、 120 架3鋼絲繩米2000404回順4大錘把1022

15、405主、輔回撤通道靠X X X運輸?shù)?一個聯(lián)巷看頭工5鐵鍬20022405主、輔回撤通道靠X X X運輸?shù)?一個聯(lián)巷看頭工6挑梁桿（端頭代挑勾）根10022405主、輔回撤通道靠X X X運輸?shù)?一個聯(lián)巷看頭工7撬杠根10機頭、機尾各備用 5根控制臺電 工8鍍鋅鐵線卷150每臺支架立柱吊環(huán)（靠采空區(qū)側(cè)）處 掛一扎支架工9補網(wǎng)用的金屬網(wǎng)片卷1022405主、輔回撤通道靠X X X運輸?shù)?一個聯(lián)巷支架工10水平管米30控制臺備用控制臺電 工11斷線鉗個2022405主、輔回撤通道靠X X X運輸?shù)?一個聯(lián)巷控制臺電 工12鋼絲繩卡個1022405主、輔回撤通道靠X X X運輸?shù)?一個聯(lián)巷控制臺電

16、 工五、貫通過程及安全措施（一）貫通過程主要工序1、從打眼至割完第一刀煤的主要工序:留1.4m煤臺一拉空運輸機一打眼一裝水泥藥卷、錨桿一掛第一道鋼絲繩一再次拉空運輸 機一清理機尾浮煤至運輸機高度（不能有大塊煤）一利用運輸機將纖維網(wǎng)運到位一安裝連接 手搖絞盤鋼絲繩（將手搖絞盤自帶鋼絲繩穿過纖維網(wǎng)連接在已經(jīng)掛好的鋼絲繩處）一展網(wǎng)（第一段折疊網(wǎng)）一掛網(wǎng)（將網(wǎng)片掛至鋼絲繩，留出 200mm邊緣）一手搖絞盤鋼絲繩與纖維網(wǎng) 用單股14#鉛絲綁定一撩網(wǎng)一割底煤（割1.4m臺階）一推溜一正常割煤一滯后煤機8架利用 手搖絞盤放網(wǎng)一打偶數(shù)架護幫板一拉奇數(shù)號支架一拉偶數(shù)號支架，|直至第一道煤結(jié)束。（標黃 部分為每1

17、0架左右一個循環(huán)）2、正常割煤時的主要工序：用手搖絞盤撩網(wǎng)一割煤一用手搖絞盤放網(wǎng)一拉架一（割完一刀煤）閉鎖運輸機一用刀片 割斷捆綁尼絨綻放網(wǎng)（每隔 865mm 一道呢絨純）一用手搖絞盤依次撩網(wǎng)一解除運輸機閉鎖 一割煤，重復(fù)程序。3、最后5m上鋼絲繩的割煤主要工序：割煤一用手搖絞盤放網(wǎng)一拉架一（割完一刀煤）閉鎖運輸機一用刀片割斷捆綁尼絨繩放網(wǎng)（每隔865mm 一道呢絨純）一拉鋼絲純一綁鋼絲繩一用手搖絞盤撩網(wǎng)一解除運輸機閉鎖 一割煤，重復(fù)程序，直至末采結(jié)束。4.連網(wǎng)、清煤割煤一拉架一隔架打出護幫板（盡可能打到位，貼于頂板）一（割完煤）閉鎖運輸機一 全體連網(wǎng)人員站煤臺或者利用梯子連網(wǎng)一掃剩余底煤一閉

18、鎖運輸機一清煤。（二）打眼時的安全技術(shù)措施1、避開周期來壓，工作面頂板壓力小、沒有片幫時，再開始打眼。2、在鋪網(wǎng)前的最后一刀煤時只割頂煤，不割底煤，即煤機司機必須調(diào)高采煤機后滾筒至 前滾筒位置，使工作面煤壁留出一個高1.4m左右的臺階（在煤機停機機身下方不留臺階， 將 底煤掃凈）。要求所留的臺階必須平整，截深要夠，便于在其上搭設(shè)打眼的工作臺。采煤機司 機在割該刀的前一刀時，必須掌握好工程質(zhì)量，嚴禁飄刀。保證將煤機停在機頭位置。（煤機司機負責）3、打眼前，三機必須可靠閉鎖，專人看管。4、打眼前，必須首先搭設(shè)牢固的工作臺。搭設(shè)工作臺時，將木凳平放在臺階上，再在其 上鋪設(shè)木板，有專人扶木凳，有人監(jiān)護

19、。5、打眼前安排兩名專人對工作面煤壁進行敲幫問頂，特別是探巷上頂板及片幫煤處理， 并對臺階上的浮煤進行清理。6、要求煤電鉆保護靈敏。7、沿工作面每隔 1架在靠液壓支架頂梁前端200mm處、兩支架中間的頂板上用ZM-12D 型煤電鉆、38*1500mm型麻花鉆桿打眼，打眼深度為 600mm。（三）樹脂纖維網(wǎng)運輸安全技術(shù)措施1、運網(wǎng)前準備工作：（1）在XXX回順（運輸機機尾與機尾正幫附近支設(shè)三根單體，具體如圖位置），在每根 單體下側(cè)焊接一卡箍，固定長度為1.2m的托輾，以減少纖維網(wǎng)摩擦；（2）在刮板機尾棱角處鋪好廢舊皮帶，然后將纖維網(wǎng)末端留出3m的位置標記，并用40T馬蹄環(huán)捆綁牢固；（3）將運輸機

20、速度調(diào)整為低速（大約 500轉(zhuǎn)/min,根據(jù)現(xiàn)場隨時調(diào)整）；（4）距工作面停采線12m時，煤壁留好高為1.4m左右的臺階后將刮板機轉(zhuǎn)空，刮板機 停電閉鎖。 Word資料(5)每臺支架頂梁起吊重環(huán)處安設(shè)一臺定滑輪，每臺支架左立柱處安設(shè)一臺絞盤卡箍滑 輪，并根據(jù)廠家指導安設(shè)好尼絨繩和鋼絲純。(6)在12m停采線位置，XXX運順和回順距離煤壁2m打長度為3m的錨索，要求三 根錨索成等邊三角形，其中一頭剛好位于 11m停采線位置。錨索打好之后，在控制臺備用 8 個鎖具，以防損壞或者丟失使用。(7)運網(wǎng)前，先將機尾超前支架擺至正幫位置，副幫側(cè)留出大于2.5m的空間以備擺放柔性網(wǎng)。(8)運網(wǎng)前，先將運輸機

21、貨拉空。(9)運網(wǎng)前，將機尾三角區(qū)域煤渣清理干凈，在清理煤渣過程中先進行敲幫問頂，將片 幫離層煤處理掉，并在作業(yè)過程中設(shè)專人監(jiān)護。2、地面至回順纖維網(wǎng)的運輸(1)樹脂纖維網(wǎng)在地面編織成規(guī)格為： 長X寬=275m X13.5m,并將纖維網(wǎng)折疊在專用框 架(6m*2m*2m )。(2)使用鏟板車鏟起框架并用鏟板車自帶固定鏈絞緊固定，運至XXX回順與 12m停采 線位置交叉口卸車(運輸時間：在煤機割至12m停采線位置后并將運輸機拉空機尾三角區(qū)域 煤清理干凈后)。(3)在纖維網(wǎng)端頭3m處(標記位置)使用起吊小鏈捆綁纖維網(wǎng)，為纖維網(wǎng)固定于煤機 前滾筒做好準備工作。3、回順至工作面纖維網(wǎng)的運輸(1)拖拉纖

22、維網(wǎng)前先在回順底板鋪設(shè)廢舊皮帶并設(shè)置警戒嚴禁行人。(2)將煤機牽引至距運順煤壁30m位置處。(3)將纖維網(wǎng)標有記號的一端用起吊小鏈綁在機尾端頭支架護幫板上。(4)通過護幫板將纖維網(wǎng)拉至運輸機機尾鏈條處，用起重小鏈將纖維網(wǎng)上準備好的40T馬蹄環(huán)捆綁至運輸機鏈子上，(5)然后慢速將纖維網(wǎng)運至煤機位置，然后人工將折回的30m纖維網(wǎng)拉至機頭。(6)在牽引過程中分為18段(每8架1人)進行監(jiān)護，監(jiān)護人員站在支架擴音附近監(jiān) 護網(wǎng)子拖拉狀況，防止網(wǎng)卷被輸送機等物刮壞，一旦發(fā)現(xiàn)纖維網(wǎng)被掛住或者刮破的情況立即 閉鎖運輸機并用擴音通知現(xiàn)場指揮人員，處理好后方可繼續(xù)運輸，一直將網(wǎng)片運至煤機向機 尾方向30m位置，解

23、處運輸機鏈條與纖維網(wǎng)的捆綁。(7)當網(wǎng)運至煤機位置后，然后使用支架護幫板、起吊小鏈和40T環(huán)相互配合將標記端 Word資料綁與煤機機頭側(cè)滾筒，然后繼續(xù)將網(wǎng)片運至運順位置。（四）工作面上網(wǎng)、鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施1、打眼（如前，掘進隊和準備隊負責）。2、上錨桿：在工作面所打的每個眼中用16*600mm的倒鍥式錨桿和速凝水泥藥卷固定 住，并使錨桿的環(huán)型孔指向工作面采空區(qū)側(cè)。作業(yè)人員一定要確保錨桿被水泥藥卷凝固牢靠 有效，防止拉脫掉下破壞掛網(wǎng)和砸傷人員。3、拉鋼絲純：沿全工作面方向在架前拉一根小16mm X275m的鋼絲純。4、掛第一道鋼絲純：專用工具挑起鋼絲繩依次放入每個錨桿末端的圓環(huán)，一端繞在回順的三

24、根錨索上，并上緊托盤，然后再用 3個M16mm鋼絲純卡子固定住，另一端用采煤機拖 拽到預(yù)定緊度后也用同樣的方法固定。5、運網(wǎng)：如上述運輸辦法中所要求將網(wǎng)運到位；6、展網(wǎng)：將每個絞盤上面安裝好的鋼絲純，在網(wǎng)片下面穿過與柔性網(wǎng)網(wǎng)邊起始端的鋼絲 純連接。展開纖維網(wǎng)，確保網(wǎng)片展開后沒有扭曲。7、上網(wǎng)：方案一：距停采線12m時，人工分為20段（40人，2人一組，每組負責13.5m）展開， 用美工刀將外面捆纖維網(wǎng)的絲帶剪斷，松開折疊的部分，將網(wǎng)片掛在第一道鋼絲繩上，用挑 梁逐次將網(wǎng)片安裝完畢，保證上網(wǎng)速度，網(wǎng)片安裝平整、牢靠。鋼絲繩與纖維網(wǎng)長邊固定， 中間用14#雙股鉛絲每隔300mm與纖維網(wǎng)連結(jié)一扣，鋼

25、絲繩距離纖維網(wǎng)長邊緣留 200mm網(wǎng) 邊,同時把手搖絞盤鋼絲繩與纖維網(wǎng)距網(wǎng)邊 200mm處用14#單股鉛絲連接，每隔200mm連 接一扣。備用方案：如果工作面采至12m,工作面沒有來壓，可采用隔架降下支架，利用支架護幫 板與頂梁較接處綁定網(wǎng)片來提高上網(wǎng)速度。9、上端頭的網(wǎng)片與煤壁齊直，在上下兩巷端超出支架的網(wǎng)片用14#鉛絲將網(wǎng)片與巷道頂 板的金屬網(wǎng)捆綁在一起。10、掛網(wǎng)完畢后，逐架使用手動絞盤絞緊將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，然后由推溜工推出運 輸機。11、開始割煤時，在割第一刀煤時，一個采煤機機身長度拉架一次，拉架滯后煤機10架，拉架前先使用手搖絞盤將拉架附近網(wǎng)片放下，讓纖維網(wǎng)第一段折疊網(wǎng)下落，并將

26、偶數(shù)號 支架一級護幫打至頂板挑起纖維網(wǎng)，然后拉奇數(shù)號支架，待奇數(shù)號支架全部拉過后，逐架將 偶數(shù)架一級護幫板收回，隨后前移、升緊偶數(shù)架，以確保纖維網(wǎng)全部緊貼于頂板上，依此方 Word資料法將整個工作面纖維網(wǎng)鋪至頂板，正常跟機推溜。12、使用手動絞盤將纖維網(wǎng)吊在前梁下方，然后設(shè)專人使用挑梁桿（帶刀片）滯后移動 中的支架10架開始割斷捆綁繩（每865mm捆綁繩），然后再滯后割斷捆綁繩的工作人員 10 架設(shè)專人使用手搖絞盤進行撩網(wǎng)，直至采完第一刀煤，并將網(wǎng)全部撩起。13、開始正常割煤，拉架前松開相應(yīng)區(qū)域支架手動絞盤上的鋼絲純，讓纖維網(wǎng)下落 3m （如因捆綁純扣導致不能降落 3m,可將纖維網(wǎng)捆綁繩扣剪斷

27、），然后依次拉架，并設(shè)專人使 用挑梁桿（帶刀片）滯后移動中的支架 10架開始割斷捆綁繩（每865mm捆綁繩），然后再 滯后割斷捆綁繩的工作人員10架設(shè)專人使用手搖絞盤進行撩網(wǎng)，直至將網(wǎng)全部撩起，完成整 個工作面的割煤，依照上述方法重復(fù)割煤、鋪網(wǎng)程序。14、距停采線5m時，在回順備用的鋼絲繩中沿工作面拉第二道鋼絲繩，然后將鋼絲純 與纖維網(wǎng)綁定，要求鋼絲繩與纖維網(wǎng)中間每隔200mm用14#雙股鉛絲連一扣，以后每割一刀鋪設(shè)一根鋼絲純，共鋪5根。15、在貫通后，如果回撤通道時纖維網(wǎng)長度不夠，回撤通道頂板可使用 8#雙層金屬網(wǎng)替 代纖維網(wǎng)，連網(wǎng)時，多出破網(wǎng)搭接長度為 200mm,沿破網(wǎng)周圍每隔200mm

28、用14#鉛絲扣扣 相連；在破網(wǎng)中部每隔300mm用14#鉛絲扣扣相連，鉛絲與網(wǎng)連接時至少擰三圈連接。其中關(guān)鍵步驟中柔性網(wǎng)配合采煤、移架的過程圖示如下：圖1采煤機割煤前，將纖維網(wǎng)用手動絞盤絞起，開始割煤圖2采煤機割煤后，松開手動絞盤將纖維網(wǎng)放下，然后跟機拉架（五）鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施1、鋪網(wǎng)前要將頂板、煤壁的活煤、活什處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。在處理煤壁、頂板 隱患時，必須在跟班領(lǐng)導的監(jiān)護下，選擇有經(jīng)驗的人員進行處理。2、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護質(zhì)量。3、工作面鋪網(wǎng)期間需要停開機時，必須由跟班隊長先做全面巡查，確認安全并且可以開 停機

29、時再與控制臺電工聯(lián)系；控制臺電工只能聽從跟班隊長的指令，聽清并重復(fù)指令，確定 無誤后方可開停機。4、割煤、移架的過程中，注意觀察網(wǎng)片，防止采煤機滾筒、采煤機機身或者支架損壞網(wǎng) 片，當出現(xiàn)網(wǎng)片刮壞時，使用單片柔性網(wǎng)或雙層金屬網(wǎng)進行修補，綜采一隊各段負責人員補 網(wǎng)加密，對搭接長度、綁扎距離要認真檢查，務(wù)必要符合要求。5、逐架推移支架，滯后采煤機后滾筒十架拉架，降架時，支架頂部與網(wǎng)片有足夠的間隙， 防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片；移架過程中，控制好移架的速度，放慢勻速操作；操 作時支架操作工和煤機司機要密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。6、拉移支架工作必須不低于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)的情況，不得出

30、現(xiàn) 支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)等現(xiàn)象。7、收、打護幫板必須由專職支架工操作，嚴禁其他人員操作8、停止移架時，保證網(wǎng)邊能壓在架后冒落區(qū)下面2米左右。9、使用柔性網(wǎng)期間必須有廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導。10、在未得到綜采一隊跟班隊長通知前，掛網(wǎng)人員不得隨意進入工作面，以免出現(xiàn)人員 傷害。11、為保證安全生產(chǎn)，每個單位指派一名負責人，負責本單位的組織工作，并服從綜采 一隊的安排。Word資料12、其它要求及施工安全技術(shù)措施按照礦方相關(guān)要求執(zhí)行。（六）貫通過程及貫通質(zhì)量控制安全技術(shù)措施1、在距停采線6m時，必須每刀進行探底煤，每10架一探，確保底煤留設(shè)在200-300mm 左右。（各班煤機司機及跟班隊長）2

31、、在距停采線12m前，應(yīng)該提前對工作面調(diào)整使機頭、機尾進尺一致，保證工作面上下安全出口到副幫距離大于0.7m,支架成一條直線。（各跟班隊長現(xiàn)場落實）3、跟班隊長確認可以開機后，通知馬蒂爾司機、看機頭工解除閉鎖，開機割煤。開機前 控制臺電工必須跟跟班隊長進行確認，并發(fā)出開機預(yù)警，確認可以開機方能開機生產(chǎn)。（跟班隊長監(jiān)督，各崗位配合）4、安排經(jīng)驗豐富的煤機司機、支架工進行作業(yè)，每名支架工配一名輔助支架工協(xié)助進行 拉架操作。5、開機割煤時，先將原先留下的底煤掃掉，將溜子推出；掃底煤時，保證煤機割頂不至 于割到網(wǎng)片。（各班煤機司機）6、支架工觀察頂板，如有頂板破碎需要拉超前段，將局部網(wǎng)放下，將超前拉出

32、。（各班支架工）7、在拉架過程中由輔助支架工協(xié)助，將鄰架護幫板打出，將網(wǎng)挑起，把支架降低到合適 高度，充分利用平衡油缸調(diào)整頂梁，防止撕網(wǎng)。（以后拉架方法與此相同）（各班支架工）8、如果工作面有支架超前拉出，煤機掃通底煤后，工作面停機，將超前段網(wǎng)撩起后再進 行割煤作業(yè)。（各班煤機司機及支架工配合）9、設(shè)專人進行放網(wǎng)，放網(wǎng)要滯后煤機底滾筒 68架。（跟班隊長安排專人）10、在超前段與非超前段交匯處割煤時，煤機司機必須降低割煤速度，小心掃頂，杜絕滾筒將網(wǎng)撕破。（各班煤機司機及支架工配合）11、必須保證架形良好，支架成一條直線，杜絕栽頭架。（各班支架工）12、拉超前只能由指定支架工完成。（各班指定支架

33、工）13、在距貫通34m時，根據(jù)已有的礦壓觀測規(guī)律來決定是否等壓，如果工作面來壓并 壓力持續(xù)2刀以后至壓力剛過不超過3刀的情況下不等壓直接推過，其他情況下等壓）。14、工作面在與通道貫通過程中，最后一刀頂煤必須掃凈，保證工作面頂板和通道頂板 持平，偏差不得超過200mm。15、底板控制以通道預(yù)設(shè)的反光標識為參照，參照高度為2.75m,保證工作面底板與通道底板持平，可以稍高于通道底板但必須小于 200mm 0Word資料16、工作面割通后進行連網(wǎng)，連網(wǎng)完畢后，進行掃底。掃底時，由指定支架工根據(jù)實際需要進行拉架、推溜，防止影響掃底質(zhì)量、損壞設(shè)備。（當班跟班隊長）（七）預(yù)防冒頂、片幫安全技術(shù)措施1、

34、加強工作面工程質(zhì)量管理，保證工作面”三直、兩平、兩暢通”。（高永慧、俊民及各 跟班隊長全面負責）2、支架頂梁接頂嚴密，架形好，安全閥開啟壓力符合要求；相鄰支架間不能有明現(xiàn)錯差 （不超過側(cè)護板高的2/3）,支架不擠咬架，架間空隙不超規(guī)定；端面距符合作業(yè)規(guī)程規(guī) 定。（支架工）3、超前支架的前后護板、側(cè)護板在支護狀態(tài)時必須全部打開， 支架頂梁及護板必須有效 接頂。端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致。（支架工）4、生產(chǎn)期間，支架工務(wù)必做到跟機拉架到位、初撐力到位、護幫板使用到位、平衡油缸 使用到位。（支架工）5、檢修期間人員進入溜槽作業(yè)嚴格執(zhí)行“六必須”管理措施，即：頂板必須支護到位、護 幫板必

35、須緊貼煤壁、刮板機必須閉鎖、作業(yè)地點支架必須閉鎖、敲幫問頂必須執(zhí)行到位、專 人監(jiān)護必須執(zhí)行到位。（支架工）6、盡可能避開周期來壓。7、工作面出現(xiàn)冒頂預(yù)兆時應(yīng)快速通過， 無法通過時及時根據(jù)工作面頂板情況采取補打錨 索、注羅克休等措施。（跟班隊長負責觀察，把情況匯報給礦領(lǐng)導）（八）貫通清煤安全技術(shù)措施掃底完畢后，將煤機停在機尾位置，通知人員進入工作面進行清煤，必須嚴格執(zhí)行以下 措施：1、工作面貫通時，執(zhí)行先聯(lián)網(wǎng)后清煤的工序。（跟班隊長）2、待工作面貫通頂板壓力穩(wěn)定后，由跟班領(lǐng)導和安監(jiān)人員對工作面頂板、 回撤通道頂板 等情況進行全面檢查，確認安全后，方準進行清煤作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人

36、員進入作業(yè)地點，首先對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，確 認安全后，方可進行作業(yè)。（所有人員）4、各單位人員進行清煤作業(yè)時，所在單位負責人必須在現(xiàn)場跟班作業(yè)，確保作業(yè)質(zhì)量和 人員安全。（各清煤單位人，綜采一隊監(jiān)督）5、清煤人員之間保持適當?shù)拈g距，防止作業(yè)時互相干擾和發(fā)生意外。（各清煤人員）6、清煤期間三機的啟停由跟班隊長統(tǒng)一指揮， 任何人在此期間嚴禁操作支架，如果必須Word資料操作支架必須征得跟班隊長同意且撤出溜槽人員。（支架工、跟班隊長）7、清煤時，閉鎖刮板運輸機，等刮板裝滿煤后，清煤人員撤到回撤通道安全地點后，由 跟班隊長通知控制臺開啟三機。等刮板拉空后，立即閉鎖三機并上鎖，然后再繼續(xù)清煤。嚴 禁

37、人員橫跨運輸機，保證通訊閉鎖有效可靠。（跟班隊長）8、嚴禁清煤、聯(lián)網(wǎng)平行作業(yè)。（跟班隊長）9、提前預(yù)計清煤時間，安排好清煤人員，提高勞動效率，加快精煤速度。（跟班隊長）（九）挑梁及連網(wǎng)安全技術(shù)措施1、挑梁工作由綜采一隊負責，支架前梁與回撤通道的鋼帶必須挑接可靠， 如果支架前梁 和鋼帶錯荏，必須用木板、道木等填實，除指定支架工外任何人員不得隨意亂動支架。 （跟班 隊長、支架工）2、挑梁過程中泵站系統(tǒng)壓力必須達到 315bar,每臺支架挑梁后初撐力必須達到 252bar。 （泵站檢修工、支架工）3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)人員進入作業(yè)地點，首先對作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，確 認安全后，方可進行作業(yè)。

38、（所有人員）4、待工作面貫通頂板穩(wěn)定后，由跟班隊長對主回撤通道頂板情況進行全面檢查， 確認安 全后，方準進行挑梁作業(yè)。（跟班隊長）5、挑梁期間，每組作業(yè)人員一次只準降一架。挑梁作業(yè)時，距支架 5m圍嚴禁有人工作 或滯留。（支架工）6、嚴禁挑梁、清煤平行作業(yè)。（跟班隊長）7、挑梁時必須保證支架前梁和主回撤通道的鋼帶搭接長度要夠，不低于200mm。（跟班隊長）8、挑梁時必須有人監(jiān)護，嚴禁損壞主回撤通道的支護材料和設(shè)備。（跟班隊長）9、挑梁時工作面作業(yè)人員較多，支架工在操作支架時，嚴禁人員通過正在動作的支架。（跟班隊長）（十）煤質(zhì)保證安全技術(shù)措施1、加強工作面頂板支護，在掛網(wǎng)期間，保證液壓支架的初撐

39、力達到252bar,并及時移架，加強頂板維護，杜絕或最大限度地減少漏什。2、提前安排專人將兩順槽、回撤通道及探巷的雜物徹底清理干凈。3、掛網(wǎng)期間，每掛完一荏網(wǎng)，開始生產(chǎn)前，由專人必須將刮板機上的鐵絲等雜物徹底清 理干凈，嚴禁鐵器上系統(tǒng)。4、工作面貫通后，清理浮煤時嚴禁將雜物泊到溜子上。5、綜采一隊每班指定專人負責工作面貫通期間的排水工作，及時抽排工作面的積水，避免積水上系統(tǒng)。6、綜采一隊把工作面及兩端頭區(qū)域的浮煤、浮肝及雜物徹底清理干凈。(十一)防治水安全技術(shù)措施XXX工作面正常涌水量為103m3h,最大涌水量為428m3h。工作面排水采用雙電源設(shè) 置，一趟電源取自404控制臺移變(井下現(xiàn)有6

40、60V);另外一趟電源取自404運順機電隊移 變碉室，由X X X回順、22405回順和22405輔回撤通道三個主要排水系統(tǒng)組成，具體管路布 置：1、XXX工作面排水系統(tǒng)：(1)X X X工作面安裝兩趟PE102排水膠管。(2)機頭設(shè)2臺7.5kw水泵、2臺4kw水泵；30架處設(shè)1臺7.5kw水泵、2臺4kw水泵， 70架處1臺4kw水泵,145架處設(shè)1臺7.5kw水泵、2臺4kw水泵，機尾備設(shè)1臺7.5kw水泵、 1臺4kw水泵。(3)工作面機尾30-機尾的積水主要通過軟管排至xxx回順水倉或低洼點,通過x x x回順 水泵經(jīng)X X X回順的DN200和DN100管路排至中央膠運大巷；工作面

41、 30架-機頭段積水通過 管路主要排至XXX運順機橋伸段，再通過機橋伸段水泵排至22405回順低洼點,再經(jīng)DN200、 DN100和PE200管路排至中央膠運大巷。工作面水泵排水能力不小于 300m3h。2、XXX回順排水系統(tǒng)：擔負上覆含水層涌水、x x x采空區(qū)涌水和巷道積水排放，安裝 DN200排水管路1趟， PE200排水管1趟，DN150供水管路1趟，DN100排水管路1趟。(1)機尾超前支架處安設(shè)2臺7.5kw水泵，2臺4kw水泵，保證機尾端頭架前積水深度小 于 100mm。(2)人員在機尾垛沙壩，防止水煤淹沒運輸機電機，并設(shè)專人看管水泵。(3)工作面回順超前支架緊靠副幫，為裝載機清

42、浮煤留出足夠的行車空間。XXX回順排水能力約為450m3h。3、22405回順排水系統(tǒng)：(1)將工作面PE102水管從機頭一直延伸出22405回順，在22405回順打壩，保證機頭積 水能夠正常排至22405回順(2)在馬蒂爾處設(shè)置2臺7.5kw水泵、2臺4kw水泵；在8T絞車處設(shè)1臺7.5kw水泵、1 Word資料臺4kw水泵；高壓過濾站（33號平板車）處設(shè)置1臺4kw水泵；20T絞車處設(shè)置2臺4kw 水泵。（3）積水時及時打水窩子，要求水窩子位于積水最低處，水窩子形狀為形。（4）在22405主輔回撤通道低洼處打設(shè)兩個水窩，以備涌水量增大時應(yīng)急排水。具體要求如下：1、保持接通660V水泵電源，

43、并試轉(zhuǎn)水泵，確保電源可靠，水泵完好。經(jīng)常維護檢修兩 順槽及工作面水泵管路及供電線路，確保排水系統(tǒng)暢通無阻。2、管線維護：水泵及開關(guān)電源線、管路必須吊掛整齊，包機到人，責任人明確，保證排 水系統(tǒng)正常運行。3、排水要求：每班安排專人抽水，及時清理水泵周圍的淤泥和雜物，防止燒泵；每個班 盡可能將水泵設(shè)置在抽水的有利位置；在割煤過程中，若工作面水位下降，水泵排不上水時， 必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時擠壞；對工作面及巷道水位經(jīng)常進行觀察，發(fā) 現(xiàn)異常及時采取排水措施。4、當工作面涌水量較大時，可將刮板運輸機機尾插板打開，空轉(zhuǎn)溜子，讓溜子往出返水， 待溜子上鏈刮板不帶水再開機生產(chǎn)。5、當工作面發(fā)

44、生水災(zāi)后，一方面及時向調(diào)度室匯報積極采取救災(zāi)措施， 另一方面沿既定 路線撤退，調(diào)度室要立即啟動XX煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案。6、其他未盡事宜按照礦制定的“XXX末采防治水安全技術(shù)措施”執(zhí)行。（十二）材料使用、回收等管理規(guī)定1、所有支護材料必須符合規(guī)定要求， 嚴禁使用不合格的支護材料，并且必須在井下安全 地點存放有一定數(shù)量的備用材料。2、工作面貫通后所有設(shè)施及設(shè)備及時回收， 由綜采一隊負責各支援單位協(xié)助保證回收完 畢，綜采一隊派專人配合礦與生產(chǎn)服務(wù)中心移交各大型設(shè)備。（十三）其他安全措施1、全體參與掛網(wǎng)職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”及其它有關(guān) 的安全針對性措施，杜絕“三

45、違”。2、所有在崗人員必須經(jīng)過安全培訓，考試合格后方可上崗。所有在崗人員工作中必須集 中精力，認真操作，確保操作準確無誤。嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。3、掛網(wǎng)人員必須嚴格執(zhí)行本安全措施， 掛網(wǎng)前三天由安全辦、生產(chǎn)辦和綜采一隊共同組 織進行安全培訓，以確保在作業(yè)過程中人身安全。4、末采期間，掛網(wǎng)單位每班必須按規(guī)定人數(shù)組織人員，并指定負責人參加綜采一隊每班 班前會和現(xiàn)場跟班。掛網(wǎng)人員在綜采一隊割煤時必須由現(xiàn)場負責人帶領(lǐng)到指定的區(qū)域統(tǒng)一休 息、就餐（為了保證人員安全，安排在 22405主、輔回撤通道問靠XXX運順側(cè)第二個聯(lián)巷設(shè) 置員工休息區(qū)）。休息、就餐時人員要組織有序，不得起哄、擁擠。5、

46、每次作業(yè)前，綜采一隊跟班隊長、班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確 認安全后，方準工人進入工作地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂板離層和 片幫情況，當發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時，立即處理，處理不了的必須立刻向現(xiàn)場領(lǐng)導匯報，消除 隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。6、貫通期間，礦領(lǐng)導、隊干部現(xiàn)場跟班，禁止無關(guān)人員進入工作面，嚴格控制工作面人 數(shù)。7、支架工在操作液壓支架前，要觀察好周圍環(huán)境變化情況，確認被操作區(qū)域支架前無人 方可操作，所有人員嚴禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。8、貫通期間割煤過程中，采煤機司機必須精力集中，防止?jié)L筒誤割纖維網(wǎng)。9、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交班時，當班還

47、沒有處理的問題要向下班交待清楚；接班 后，跟班領(lǐng)導必須對作業(yè)環(huán)境認真地檢查一遍，確認安全后，方可準許工人作業(yè)。10、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮，堅守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作， 以確保整個作業(yè)過程的安全。11、嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁在視線不滿的地點作業(yè)；貫通期間，加強兩順槽的超前支護工 作。12、調(diào)度室協(xié)調(diào)外運，保證倉位，確保工作面快速貫通。13、貫通期間，在主、輔回撤通道兩端掛“禁止入”警示牌，嚴禁進入。14、保證工作面通訊閉鎖可靠有效。15、在工作面臨近貫通、貫通期間，任何人不得進入探巷、與工作面相通的空巷；除工 程技術(shù)人員外，其他人員嚴禁進入主回撤通道，礦安排安監(jiān)員在工作面附近進

48、行巡視避免人 員睡崗或者誤入。六、通風要求及避災(zāi)路線（一）通風要求1、末采期間通風路線：綜采工作面通風路線：路線1:地面一->1#、2#輔運平碉一-> 1#、2#北輔運大巷一-> 22煤中央輔運大巷52L- Word資料一XX X工作面運順一->x X X工作面一->x X X回順一22中央回風大巷一->新回風立井一 一地面。路線2:地面->主斜井一-> 22煤中央主運大巷 52L->X XX工作面運順一->XXX工作 面一->x X X回順一-22 中央回風大巷一->新回風立井一->地面?；爻吠ǖ劳L路線：地面一-> 1#、2#輔運平碉一-> 1#、2#北輔運大巷一-> 22煤中央輔 運大巷52L->x XX工作面運順一->x XX主回撤通道（XXX輔回撤通道）一->xxx回順一-> 22 中央回風大巷一-> 新回風立井一->