管道施工技術(shù)方案

1、鋼管安裝施工方案本工程場內(nèi)輸水管道為焊接鋼管。1、測量放樣（1）對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。（2）在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔5m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。 （3）經(jīng)常對已放控制樁進(jìn)行復(fù)檢，確保萬無一失。（4）嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)檢制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。（5）加強(qiáng)對已放測量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全，無施工誤操作。2、溝槽開挖（1）本工程中輸水管道管徑為DN720*8、DN530*8、420*8、377*8、219*8焊接鋼管，由于溝槽深度不深所以本工程溝槽開挖均采用放坡開挖。溝槽開挖采用機(jī)械與人工結(jié)合的方法，挖機(jī)采用液壓挖掘機(jī)當(dāng)挖至

2、離溝底30cm時，人工修土至溝底。（2）溝槽護(hù)壁施工12、管道焊接采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。a、焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。b、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0m，對口間隙2.04.0mm。c、對口時應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯開。d、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)

3、措施施焊。e、焊縫按1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。13、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計要求原土夯實(shí)后進(jìn)行，襯里施工過程，管道必須處于穩(wěn)定狀態(tài)。a、襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值，

4、且不得大于管徑的2%。b、襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對新埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。14、管道外除銹防腐根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管表面需進(jìn)行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度宜在4050um。a、噴砂除銹采用壓縮空氣為動力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達(dá)到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。b、防腐涂料施工根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用集中除銹防腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使

5、用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期46h。d、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼

6、應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。g、 防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)緊密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為2500V。

7、3、基礎(chǔ)和管道鋪設(shè)施工（1）基礎(chǔ)施工1）、管底采用砂土、粘土回填。2）、溝槽開挖后馬上開設(shè)排水溝槽，抽除積水后，鋪筑砂墊層。（2）、管道焊接采用手工電弧電焊，為達(dá)到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。a、焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。b、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0m，對口間隙2.04.0mm。c、對口時應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)

8、錯開。d、當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。e、焊縫按1%做超聲波或射線檢驗(yàn)（公司委托有超聲波或射線檢驗(yàn)資質(zhì)單位及人員）。f、焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。（3）、管道內(nèi)防腐管道安裝完畢試壓合格并按設(shè)計要求原土夯實(shí)后進(jìn)行，襯里施工過程，管道必須處于穩(wěn)定

9、狀態(tài)。a、襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。b、襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對新埋設(shè)的管道應(yīng)去除松散的氧化鐵皮，浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，襯里施工時管內(nèi)壁面不得有結(jié)露和積水。（4）、管道外除銹防腐根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管表面需進(jìn)行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度宜在4050um。a、噴砂除銹采用壓縮空氣為動力，將1.52.5mm的石英砂以很高的速度噴射在管子表面上，憑砂子的沖擊力，摩擦金屬表面，達(dá)到除去污物和銹蝕。壓縮空氣的壓力以0.50.7MPa為宜。b、防腐涂料施工根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際

10、情況，采用集中除銹防腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期46h。d、涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時，應(yīng)更進(jìn)一步縮短間隔時間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭

11、搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實(shí)干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。實(shí)干：用手指推捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。f、防腐管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。補(bǔ)口時應(yīng)對管端階梯型接茬處防腐層表面進(jìn)行處理。g、 防腐層檢驗(yàn)防腐管應(yīng)進(jìn)行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)緊密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏

12、點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為2500V。4、管道系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。（2）生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。無壓管道進(jìn)行灌水（閉水）試驗(yàn)以測定滲水量，環(huán)境溫度低于5°時不能做水壓試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。（4）試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道

13、情況。（5）試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的15倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（6）試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況排放干凈。（7）試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄交有關(guān)人員認(rèn)可。（8）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對管線進(jìn)行清洗。（9）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。其他管道用水沖洗。（10）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（11）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件（孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原

14、位置及要求復(fù)位。（12）大口徑管道（DN600）在封閉前進(jìn)行清掃，并派專職檢查員與甲方代表、監(jiān)理工程師一起檢查后封閉，并填寫隱蔽記錄交有關(guān)人員認(rèn)可簽證。（13）吹洗前，根據(jù)實(shí)際情況安裝臨時管道和設(shè)備，并對吹掃管道進(jìn)行檢查，支吊架加固。選擇適當(dāng)?shù)呐欧趴?。?4）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。5、安裝難點(diǎn)本工程室內(nèi)管線，與設(shè)備連接很多，加上工藝要求，管線的標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，不僅僅在安裝期間，在前期配合預(yù)埋時就要嚴(yán)格控制，否則后期就難以彌補(bǔ)。其二是氣水反沖濾池有進(jìn)出水工藝管，有

15、反沖洗氣管，有反沖洗水管，數(shù)量、規(guī)格相當(dāng)多，這就要求我們在施工前認(rèn)真熟悉圖紙和工藝要求，要切切實(shí)實(shí)為用戶著想，組織一支有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的力量，把設(shè)計中存在的一些不足之處提出來，請有關(guān)單位修改。6、水壓試驗(yàn)在管道與檢查井都施工完成后，對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)要按照規(guī)范要求進(jìn)行，對于水壓試驗(yàn)不合格的井段作返工處理，每段都必須作水壓試驗(yàn)。7、回填土由于本工程工期較緊所以溝槽回填后即要施工道路，填土質(zhì)量好壞，直接影響工程的質(zhì)量，因此對回填有嚴(yán)格要求。（1）填土質(zhì)量的要求溝槽內(nèi)填土不得使用含有腐植土、生活垃圾土、淤泥、淤泥質(zhì)土，不得含草皮及樹根等雜物，不得含木材、塑料等有機(jī)物質(zhì)，超過10cm粒徑的土塊

16、和其它塊狀物均應(yīng)打碎填入。建筑垃圾填入時應(yīng)妥善處理，應(yīng)分散均鋪，薄層碾壓。填土最佳土質(zhì)為原土內(nèi)的粉質(zhì)粘土，盡量全部利用。（2）填土厚度的正確選擇由于溝槽回填，不能采用壓路機(jī)，所以采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)厚度20公分，在蛙式打夯機(jī)不易夯到之處，采用蒸汽錘加振，保證密實(shí)度。（3）實(shí)際填土前應(yīng)做土壤的最佳含水率及最大密實(shí)度試驗(yàn)正確掌握填土的最佳含水量。1）、土的適宜含水量：砂性土：7%12% 粉性土：7%18%亞性土：9%16% 粘性土：9%16%2）、最佳含水期根據(jù)氣候和其它影響條件，選擇前述的含水量范圍，干旱季節(jié)可適當(dāng)多一點(diǎn)，雨季必須減少，地下水位高必需減少。3）、土中含水量太小時，土粒疏松，而

17、土中孔隙相連通，水少而氣多，在外界壓力作用下，雖土中氣孔外排，土粒移動性差，故僅呈表面狀態(tài)，因引夯實(shí)效果差。4）、土中水量過大時，孔隙中有了自由水，夯實(shí)難以全部排除自由水，而功效相消，減小了有效壓力，夯實(shí)效果也差，而若加大壓力，反而使自由水帶動土體滑，形成“彈簧土”現(xiàn)象。因此要得到夯實(shí)的最佳預(yù)期效果，則必須掌握填土最佳含水量時進(jìn)行夯實(shí)。剛挖出的溝槽干土，（溝槽內(nèi)無水的情況下）也是最佳含水量接近的土，一般適宜立即夯實(shí)。5）、待回填到原地面標(biāo)高時，應(yīng)結(jié)合原地面土路基的壓實(shí)厚度，同時進(jìn)行均勻壓實(shí)，以保持整體土路基的壓實(shí)度基本一致。8、閥門井施工本工程閥門井采用磚砌筑，窨井基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆砼，現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，連成整體。閥門井施工前準(zhǔn)備工作（1）打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保護(hù)基礎(chǔ)表面無泥漿、無積水。（2）檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。（3）替換閥門井部位的支撐，并根據(jù)設(shè)計的閥門井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。（4）閥門井砌筑施工1）、砌磚的砂漿標(biāo)號和磚性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，并做到夾角