螺桿式空壓機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、螺桿式空壓機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用FHOG120AFHOG340A型空氣壓縮機(jī)的維護(hù)檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述壓縮機(jī)機(jī)體（圓柱螺桿、平面星輪）、電動(dòng)機(jī)、氣路系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保護(hù)、風(fēng)冷裝置等部分組成。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2 設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 排氣壓力不超過(guò)額定排氣壓力值，油氣溫度不超過(guò)100。2.2.2 無(wú)異常聲音及漏油、漏氣情況。2.2.3 油氣分離器的油位正常。2.2.4 各儀表、指示燈顯示正常。2.2.5 空壓機(jī)在額定值內(nèi)正常卸、負(fù)載。2.3 技術(shù)資料2.

2、3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說(shuō)明書(shū)等出廠技術(shù)資料器齊全。2.3.2 有設(shè)備檔案。2.3.3 有檢修記錄。2.3.4 有易損零配件圖。、2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 機(jī)組及其周?chē)鷳?yīng)保持清潔。2.4.2 空壓機(jī)室內(nèi)通風(fēng)良好、吸風(fēng)口有過(guò)濾裝置。2.4.3 各法蘭結(jié)合處無(wú)漏、滲油現(xiàn)象。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好。3.1.3 按照設(shè)備運(yùn)行性能指標(biāo)檢查各部位運(yùn)行狀況。3.2 定期檢查3.2.1 空氣濾芯有無(wú)阻塞現(xiàn)象，清掃干凈。3.2.2 油散熱器表面污灰塞堵散熱片的狀況，用風(fēng)清掃。3.2.3 測(cè)量星輪面得間隙

3、是否需要重新調(diào)整。3.3 機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法故障現(xiàn)象特征序號(hào)故障產(chǎn)生的幾種原因消除方法空壓機(jī)不能滿負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)1氣路上壓力超過(guò)額定負(fù)載壓力，壓力控制器斷開(kāi)。卸荷指示燈亮，處于卸荷狀態(tài)。不必采取措施，氣管路上的壓力低于控制負(fù)載（復(fù)位）壓力時(shí)，空壓機(jī)會(huì)自動(dòng)加載。2電磁閥失靈。拆卸電磁閥與卸載閥之間連接管路，如在負(fù)荷，氣路不通或氣路很小，則修理或必要時(shí)更換。3壓力控制閥失靈。檢查，必要時(shí)更換。4油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上泄漏。檢查管路及連接處，若有泄露則需處理。5卸荷閥不開(kāi)啟。從卸荷閥上卸下蓋取出并檢查閥，如需要，則予以更換。蓋是由兩個(gè)短兩個(gè)長(zhǎng)的螺栓緊固的，先拆下短的再

4、拆長(zhǎng)的。且應(yīng)交替地旋出長(zhǎng)螺栓，松開(kāi)彈簧。6放氣閥不靈。檢查，必要時(shí)更換。排氣壓力已超過(guò)而空壓機(jī)未卸載安全閥已泄放1壓力控制器整定值不適當(dāng)（切斷過(guò)遲）檢查、修理2與壓力控制器相連接的管接頭處漏氣檢查、修理3電磁閥失靈。拆卸電磁閥與卸載閥之間連接管路，如在負(fù)荷，氣路不通或氣路很小，則修理或必要時(shí)更換。4卸載閥不關(guān)閉從卸荷閥上卸下蓋取出并檢查閥，如需要，則予以更換。蓋是由兩個(gè)短兩個(gè)長(zhǎng)的螺栓緊固的，先拆下短的再拆長(zhǎng)的。且應(yīng)交替地旋出長(zhǎng)螺栓，松開(kāi)彈簧。耗油過(guò)多，從水氣分離器排放的冷凝液呈乳化狀1油位過(guò)高檢查油位，卸掉氣體壓力后放油至正常油位。2油氣分離器濾芯處回油管接頭中的節(jié)流孔阻塞。清潔節(jié)流孔3泡沫過(guò)

5、多換用推薦的正確牌號(hào)的油4油氣分離器濾芯失效檢查、修理5排氣壓力低檢查、設(shè)法提高排氣壓力，減少用氣量6最小壓力閥彈簧疲勞（壓力不能維持）更換7油氣溫度低65增加用氣量，調(diào)節(jié)容調(diào)閥，減少卸負(fù)載，水冷型，減少水量，提高進(jìn)水溫度。排氣量排氣壓力低于規(guī)定值1耗氣量超過(guò)排氣量檢查相連接的用氣設(shè)備，小哦啊排出泄漏點(diǎn)或少用氣量。2空氣濾清器濾芯堵塞檢查，必要時(shí)應(yīng)清潔或更換濾芯。3油氣分離器與卸載閥間的控制管路上有泄漏。檢查管路及連接處，若有泄露則需處理。4放空閥失靈拆放空閥與卸載閥之間連接管路，如在負(fù)載運(yùn)行時(shí)漏氣，則更換放氣閥。5卸載閥不全開(kāi)從卸荷閥上卸下蓋取出并檢查閥，如需要，則予以更換。蓋是由兩個(gè)短兩個(gè)

6、長(zhǎng)的螺栓緊固的，先拆下短的再拆長(zhǎng)的。且應(yīng)交替地旋出長(zhǎng)螺栓，松開(kāi)彈簧。6安全閥泄漏拆下檢查，如修理后仍不7空壓機(jī)出現(xiàn)故障與制造商聯(lián)系，協(xié)商后檢查修理8容調(diào)閥提前動(dòng)作與制造商聯(lián)系，協(xié)商后檢查修理停車(chē)后空氣油霧從空氣濾清器中大量噴出1排氣單向閥泄漏或損壞檢查，如有必要?jiǎng)t更換，并應(yīng)同時(shí)更換空氣濾清器濾芯2斷油閥泄漏或損壞檢查、修理，且更換空氣濾清器濾芯3非正常停車(chē)相應(yīng)檢查4放空閥未放空檢查、修理，更換5最小壓力閥泄漏拆下檢查閥片及閥座，修理或更換6卸載閥未關(guān)嚴(yán)（濾芯前壓力太高）檢查、修理，更換油氣溫度高，及其超溫跳車(chē)1冷卻效果不好風(fēng)冷：改善機(jī)房通風(fēng)，清潔散熱器散熱面；水冷：檢查冷卻水進(jìn)水溫度及流量，并

7、調(diào)整冷卻水量。靶式流量計(jì)堵塞，修理或更換2油冷卻器內(nèi)部堵塞檢查必要時(shí)清洗3油位過(guò)低，油量不足檢查，必要時(shí)加油，但不允許加油過(guò)多4智能型溫控儀不在數(shù)定值處調(diào)整到規(guī)定溫度，沒(méi)有制造商許可，不允許調(diào)高5斷油閥失靈，處于關(guān)閉位置（溫度直線上升）檢查修理6空氣濾清器不清潔或堵塞以低壓空氣吹清潔或更換、7油濾清器堵塞更換油濾清器8潤(rùn)滑油品質(zhì)、性能下降更換9油管路有堵塞現(xiàn)象，造成潤(rùn)滑油流量不足檢查、修理10溫控閥故障或卡死檢修11冷卻風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)檢修12冷卻水量不足，冷卻水溫度高檢修加載后安全閥馬上泄放1安全閥失靈檢查，更換損壞的零部件2最小壓力閥機(jī)構(gòu)故障（打不開(kāi)）檢查，必要時(shí)更換?？諌簷C(jī)卸載，但排氣壓力

8、仍緩慢上升，安全閥已泄放1放氣閥失靈檢查，必要時(shí)更換。2卸載閥機(jī)構(gòu)故障（打不開(kāi)）檢查，修理，更換空壓機(jī)不能負(fù)載工作，濾芯前壓力建立不起來(lái)1最小壓力閥失靈（泄漏）檢查、修理2滑閥失靈（泄漏）檢查，修理3疏水器失靈（泄漏）修理0.15Mpa壓力下泄漏為正常4控制系統(tǒng)管路泄漏修理5放空閥失靈檢查，修理拆放空閥與卸載閥之間連接管路，如在負(fù)載運(yùn)行時(shí)漏氣，則更換放氣閥。6電磁閥失靈檢查，修理，更換拆卸電磁閥與卸載閥之間連接管路，如在負(fù)荷，氣路不通或氣路很小，則修理或必要時(shí)更換。7電磁閥未得電查電路卸負(fù)載頻繁1控制管路泄漏檢查，修理2壓力控制器壓差太小檢查修理3壓力采樣管輕微堵塞或泄漏，壓力衰減過(guò)快檢查修理

9、4空氣消耗氣量不穩(wěn)定增大儲(chǔ)氣罐容量3.4 機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中遇到下列情況之一，應(yīng)按下緊急按鈕，應(yīng)緊急停車(chē)；a. 加載后安全閥馬上泄放；b. 油氣溫度直線上升，已超過(guò)額定值；c. 主機(jī)有異音且聲響巨大；d. 油位急劇下降且已超過(guò)最低油線；e. 排氣壓力已超過(guò)額定值，安全閥未泄放；f. 法蘭接合處或其它接合點(diǎn)有油噴出。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見(jiàn)表3表3檢 修 類 別小 修中 修大 修檢修周期 （月）1612鼓風(fēng)機(jī)意外停車(chē)時(shí)，檢修周期可適當(dāng)縮短。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查油的泄露情況。4.2.1.2 清潔機(jī)組內(nèi)外部，檢查油氣分離器濾芯阻力，檢查所有管路、

10、軟管和管接頭有無(wú)泄漏和損壞。4.2.1.3 檢查空氣過(guò)濾器中堆積的灰塵。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 說(shuō)動(dòng)檢查安全閥，檢查冷卻器，清掃表面積灰。4.2.2.3 吹掃空氣濾清器濾芯。4.2.2.4 在負(fù)載運(yùn)行中檢查從水分離器排出的凝液。4.2.2.5 取油化驗(yàn)是否應(yīng)更換潤(rùn)滑油。4.2.3 大修4.2.3.1包括中修內(nèi)容4.2.3.2 檢查安全閥。4.2.3.3 檢查電氣系統(tǒng)。4.2.3.4 檢查油濾清器壓差開(kāi)關(guān)。4.2.3.5 更換油濾器濾芯。4.2.3.6 檢查彈性聯(lián)軸器。4.2.3.7 換機(jī)油（電動(dòng)機(jī)加潤(rùn)滑脂）。4.2.3.8 更換油濾清器濾芯。4.2.3.9

11、 更換油精分離器濾芯。4.2.3.10 打開(kāi)主機(jī)檢查星輪磨損程度。5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 壓縮機(jī)機(jī)體（主機(jī)）主要檢查主機(jī)星輪面得間隙，如需要可以利用調(diào)整螺柱進(jìn)行調(diào)節(jié)，如星輪磨擦片磨損過(guò)大或有損傷應(yīng)更換。5.2 氣路系統(tǒng)氣路系統(tǒng)包括空氣濾清器、卸荷閥、單向閥、油氣分離器、最小壓力閥、氣冷卻器、汽水分離器、安全閥。氣路系統(tǒng)的檢修以清掃、清洗為主，破損嚴(yán)重或堵塞嚴(yán)重而無(wú)法清洗的應(yīng)予更換。5.3油路系統(tǒng)油路系統(tǒng)包括油箱（油氣分離器底部）、油冷卻器、油濾清器、斷油閥等。油路系統(tǒng)的檢修以清洗為主，檢查油管接頭是否泄漏、法蘭接合處有無(wú)滲油。5.4 安全閥定期手動(dòng)檢查安全閥開(kāi)關(guān)是否靈活。5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、5.5.1 參照壓力容器檢修、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；5.5.2 油脂化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)執(zhí)行廠家提供的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6試車(chē)與驗(yàn)收6.1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 a. 確認(rèn)完成所有準(zhǔn)備和檢查工作。 b. 確保電源電壓同壓縮機(jī)銘牌上要求的電壓一致。 c. 檢查電控柜或箱內(nèi)的電氣連鎖，包括電機(jī)和控制電線及測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞保證它們連接可靠。 d. 檢查各個(gè)零部件的連接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。 e. 盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件。 f. 油氣分離器中加油至油位計(jì)3070處。 g. 從壓縮機(jī)主機(jī)的進(jìn)氣口處加入約2.5升的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)無(wú)油。6.2 試車(chē)6.2.1 按下起動(dòng)按鈕，機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行，確認(rèn)儀表上指示正確。6.2.2利用排氣管閥門(mén)，使排氣壓力保持0.5Mpa情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行10分鐘后應(yīng)檢查油位、壓力、溫度是否正常，是否有異音，是否有漏油、漏氣的情況，如有異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查。6.2.3 緩慢關(guān)閉排氣閥門(mén)，直到額定排氣壓力下負(fù)載運(yùn)行，檢查卸載壓力是否與規(guī)定值一致。6.3 驗(yàn)收6.3.1 壓力、溫度、電流與機(jī)組額定數(shù)值相符。6.3.2 各部位能準(zhǔn)確無(wú)誤進(jìn)行動(dòng)作。6.3.