蒸汽管道施工方案

1、XXXXXX有限公司蒸汽管道改造工程施工方案編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：XXXX建設(shè)工程有限公司20XX年XX月XX日目 錄一、工程概況.2二、施工依據(jù).2三、施工工藝.3四、質(zhì)量控制.8五、勞動(dòng)力需用計(jì)劃.9六、施工機(jī)具需用計(jì)劃9七、安全文明施工措施.10八、交工驗(yàn)收 .11一、工程概況: 本工程屬于蒸汽改造工程，主要供應(yīng)XX房內(nèi)用汽。地點(diǎn)位于XX區(qū)XXXX有限公司廠區(qū)內(nèi)。由XXXX煤氣熱力研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。蒸汽管道減壓前設(shè)計(jì)壓力1.25MPa，減壓后設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，減壓前溫度192，減壓后溫度150。管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20號鋼，標(biāo)準(zhǔn)號GB/T81632008，管經(jīng)為DN50DN20，

2、總長約100米。主要工程實(shí)物量一覽表序號名 稱 及 規(guī) 格單 位數(shù) 量1閥門 (各種規(guī)格)個(gè)152法蘭DN20DN50個(gè)203無縫鋼管25×357×3.5米約100壓力管道一覽表序號名 稱 及 規(guī) 格級別設(shè)計(jì)壓力材質(zhì)最大管徑介質(zhì)1中壓管道GC31.25MPa20#鋼DN50飽和蒸汽2低壓管道GC30.4 MPa20#鋼DN50飽和蒸汽3低壓管道GC30.4 MPa20#鋼DN40飽和蒸汽二、施工依據(jù)1、XXXX煤氣熱力研究院設(shè)計(jì)圖紙。2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）。3、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）。4、承壓設(shè)備無損

3、檢測JB/T4730-2005。5、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008。6、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ299-91。7、管道支吊架GB/T17116。8、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（2009）。9、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG D0001-2009。三、施工工藝（一）管子檢驗(yàn)：1、管材必須具有制造廠材質(zhì)證明書、合格證，并且符合GB/T81632008標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為20#鋼。2、管子應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。3、管子必須進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應(yīng)予清除，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑

4、及機(jī)械損傷等缺陷。（二）管件檢驗(yàn)1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對材質(zhì)，型號和規(guī)格。2、管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R=3.5D的無縫彎頭，材質(zhì)為20#鋼，PN2.5MPa。6、三通、變徑采用鋼制件，材質(zhì)為20#鋼，PN2.5MPa。（三）閥門檢驗(yàn)；1、核對閥門制造廠的合格證書，型號、規(guī)格等，每一個(gè)閥門都應(yīng)有一個(gè)合格證并要保存。2、每個(gè)閥門須進(jìn)行單體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5MPa）的1.5倍

5、即3.75MPa，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5MPa），試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進(jìn)出口，作好試驗(yàn)記錄。（四）焊材檢驗(yàn)1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書。2、焊條、焊絲應(yīng)包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標(biāo)志應(yīng)齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（四）管道施工1、一般注意事項(xiàng)：（1）、所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。（2）、管道預(yù)制前，用手提砂輪機(jī)打磨管道外表面顯現(xiàn)金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚

6、乙烯涂料進(jìn)行底漆防腐。（3）、管段預(yù)制，裝配開口部位要臨時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí) 保護(hù)好焊接坡口。（4）、管子堆放和加工場所，應(yīng)保持清潔。（5）、管子切割和坡口加工，原則是采用機(jī)械方法，無法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（6）、管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。（7）、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。（8）、坡口加工后，不馬上施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對接坡口示意圖如

7、下：2、管道預(yù)制：（1）、預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對管線圖和現(xiàn)場實(shí)測尺寸。（2）、預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)符合要求。（3）、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。（4）、管子對口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。（5）、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進(jìn)行現(xiàn)場制作。（8）、管道安裝前進(jìn)行除銹防腐，防腐時(shí)須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時(shí)損壞防腐層。防腐前須對管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。3、管道安裝（1）、管道除用法蘭連接外

8、，其它全部采用焊接連接。（2）、管道安裝前，應(yīng)將管道斜放清除去內(nèi)部雜質(zhì)。（3）、管道組對時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應(yīng)力。（4）、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。（5）、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。（6）、擰緊螺母后，螺栓須露出23個(gè)螺距。（7）、所有法蘭墊片采用帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊片。（8）、管子、管件組對時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（9）、所有穿越樓板、進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管，套管須大于管子2級，套管內(nèi)管段不

9、能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。（10）、所有管道均以3的坡度沿介質(zhì)流動(dòng)方向下傾安裝。（11）、閥門安裝前須核對型號，按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀。（12）、本蒸汽管道設(shè)有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說明書規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋補(bǔ)償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束。4、管道焊接（1）、管道對接焊接型形式：采用全手工氬弧焊焊接，焊絲采用H08Mn2SiA，2mm或2.5mm；法蘭角焊采用手工電弧焊接，焊接條用J422，2.5mm或3.2m

10、m。（2）、焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時(shí)，隨用隨取。（3）、施焊人員必須持有與施焊對應(yīng)的合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。每個(gè)焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。（4）、焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，待上一層焊縫溫度低于60時(shí)方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫正式焊接起焊點(diǎn)，必須選在兩定位點(diǎn)焊之間，嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。（6）、對接焊縫坡口采用V型,用角向砂輪機(jī)磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊01mm, 角度60°75°，焊接工藝參數(shù)按公司焊接工藝評定PQR101-GTAW-1-4執(zhí)行

11、。（7）、管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。（8）、管道對接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查，抽查比例如下：管徑大于32的蒸汽管道為對接焊縫總數(shù)的5%，檢驗(yàn)結(jié)果符合JB/T4730-2005中的級質(zhì)量要求為合格。（9）、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。（10）、蒸汽管道

12、安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。（11）、管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進(jìn)行編號，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實(shí)抽數(shù)量等。5、管道試壓（1）、管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行管道試壓工作。試壓前須清理好現(xiàn)場，做好安全防護(hù)措施。（2）、參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負(fù)責(zé)安全工作。（3）、管道試驗(yàn)壓力按如下所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(Mpa) 介質(zhì) 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力(Mpa) 介質(zhì) 減壓前管道： 1.88Mpa 水 1.25 Mpa 水 減壓后管道： 0.6Mpa 水 0.4Mpa 水 （4）、管道試壓前將不能參與試壓的設(shè)備

13、，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于4塊，壓力表滿刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2塊。（5）、蒸汽減壓前管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)A、試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水，試驗(yàn)壓力如上（3）點(diǎn)所示。B、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至1.15MPa時(shí), 穩(wěn)壓5分鐘,檢查無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力1.88Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。C、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力1.25Mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓力不降，無滲漏為合格。（6）、蒸汽減壓后管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)A、試驗(yàn)介質(zhì)：清潔水，試驗(yàn)壓力如上（3）點(diǎn)所示。B、

14、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至0.4MPa時(shí), 穩(wěn)壓5分鐘,檢查無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力0.6Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。C、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓力不降，無滲漏為合格。D、液壓試驗(yàn)合格后，必須把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，恢復(fù)管道系統(tǒng)各部件，拆除盲板等臨時(shí)措施。 (六)、管道吹掃、全站防腐、油漆及置換1、管道吹掃工作在管道壓力試驗(yàn)合格后,分段進(jìn)行, 并將不能參與吹掃的設(shè)備、儀表隔離.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質(zhì)為蒸汽，壓力不能大于0.4Mpa。3、管道吹掃前須把不參與吹掃的

15、設(shè)備、儲(chǔ)罐和各儀表進(jìn)行隔開或拆除，并安裝臨時(shí)排出口管道，臨時(shí)管道必須設(shè)置牢固支吊架。在吹掃排出口設(shè)警示帶，嚴(yán)防無關(guān)人員進(jìn)入。4、參與吹掃的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負(fù)責(zé)安全工作。5、吹掃介質(zhì)流速不少于30m/s。6、吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。7、管道吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗(yàn)，木板上無鐵銹、臟物時(shí)為合格。9、管道吹掃合格后，把臨時(shí)設(shè)措拆除，恢復(fù)管道系統(tǒng)。(七)、管道防腐及管道面漆1、管道試壓、吹掃合格后對管道焊縫進(jìn)行防腐，用手提砂輪機(jī)把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆。2、管道防腐合格后，進(jìn)行保溫工作。3、

16、管道保溫材料為巖棉，厚度為50mm。4、管道保溫層外包不銹鋼板（厚度0.35mm）作保護(hù)層，蒸汽管道須按業(yè)主要求用紅色箭頭標(biāo)明各管道系統(tǒng)介質(zhì)流向。四、質(zhì)量控制措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程的施工將執(zhí)行公司“竣工單位工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上,質(zhì)量和服務(wù)令顧客滿意的質(zhì)量目標(biāo)”。2、質(zhì)量保證措施：A：施工現(xiàn)場由一名具有現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。另外，派一名專職質(zhì)檢員分段負(fù)責(zé)監(jiān)督施工驗(yàn)收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進(jìn)度檢驗(yàn)施工質(zhì)量。B：每個(gè)專業(yè)的施工負(fù)責(zé)人為兼職質(zhì)檢員，全面負(fù)責(zé)專業(yè)的施工質(zhì)量。C：施工人員全部由有同類工程3年以上現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組成。3、質(zhì)量控制措施：本工程實(shí)行

17、A、B、C三級質(zhì)量控制程序。C級為專業(yè)施工負(fù)責(zé)人自檢，兼職質(zhì)檢員檢查，施工員填寫質(zhì)量記錄，作為交工資料。B級是在C級控制的基礎(chǔ)上，由兼職質(zhì)檢員通知專職質(zhì)檢員確認(rèn)合格后簽字，作為交工資料用。A級在B級基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)檢部門或建設(shè)單位代表進(jìn)行監(jiān)檢，認(rèn)可合格后簽字，作為交工資料用。序號控 制 點(diǎn)控制等級備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質(zhì)量證明書、合格證A3閥門檢驗(yàn)和試壓A4設(shè)備安裝找正調(diào)平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設(shè)備管道壓力試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）A9管道吹掃A10管道防腐A五、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃：序號名 稱名單人 數(shù)備 注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人XXXX12

18、工地質(zhì)安負(fù)責(zé)人XXXX13工藝施工技術(shù)員XXXX14焊工XXX15管，鉗工XXX、XXX、36雜工XXX、XXX、XXX、37探傷工XXX1六、主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃；序號機(jī) 具數(shù) 量（臺(tái)）1直流電焊機(jī)10KW12氬弧焊機(jī)23電動(dòng)試壓泵14手動(dòng)試壓泵15砂輪切割機(jī)26套絲機(jī) TQ3A型17烘箱28沖擊鉆1七、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2進(jìn)入現(xiàn)場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進(jìn)入現(xiàn)場。3進(jìn)入現(xiàn)場必須要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。4保持施工現(xiàn)場整潔暢通，并配備足夠滅火工具。5施工及照明用電，應(yīng)由合格電工安裝，用電設(shè)備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴(yán)禁其它人員擅自拆裝電器。6乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起燃燒爆炸。 7. 試壓時(shí), 非有關(guān)人員不得靠近設(shè)備及管道系統(tǒng)范圍，當(dāng)壓力處于超壓時(shí)，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發(fā)生危險(xiǎn)。8. 成立試壓小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長，負(fù)責(zé)試壓期間的安全工作。試壓前對所有的封閉閥門進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防誤開。試壓期間加強(qiáng)檢查。9、試壓期間須對試壓區(qū)域隔離，其它人員謝絕進(jìn)入。10、試壓時(shí)，所有人員均不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內(nèi)氣體泄漏傷人。11、施工現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理對安全工作全面負(fù)責(zé)，另外派一名專職安全員分段