預(yù)制箱梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1.編制目的12.使用范圍13.采用規(guī)范14.混凝土澆筑14.1 施工準(zhǔn)備14.2 原材料選擇及其控制14.3混凝土泵送64.4 混凝土澆筑74.5 試件留置125.混凝土養(yǎng)護135.1養(yǎng)護方式135.2養(yǎng)護注意事項135.3養(yǎng)護準(zhǔn)備145.4混凝土養(yǎng)護145.5溫控措施146.混凝土外觀修補176.1 缺陷種類176.2 修補準(zhǔn)備工作176.3 對原材料的要求176.4 修補程序和方法176.5 混凝土表面損傷及外形偏差通病防治187.注意事項198.應(yīng)急措施209.質(zhì)量管理2010. 安全環(huán)保管理21 1.編制目的規(guī)范混凝土作業(yè)的操作程序。 2.使用范圍適用于xxx制梁場混凝土施工。

2、3.采用規(guī)范(1)、國家、鐵道部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；(2)、國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)；(3)、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件鐵科技2005120號；(4)、客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基2005101號；(5)、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010(6)、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010(7)、預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支箱梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實施細則(XK17-004)；(8)、施工圖紙，主要有以下幾種：A、有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖（通橋（2008）2221A-）；B、有砟軌道后張法預(yù)

3、應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖（通橋（2008）2221A-）；C、有砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖（通橋（2008）2221A-）； D)、無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖（云桂施橋參32）； E)、無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）圖（云桂施橋參33）；(9)、國家、地方有關(guān)安全和職業(yè)健康安全的要求；(10)、投入本工程的資源配置、施工能力、國內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果；(11)、施工組織設(shè)計管理控制程序QP7-1。4.混凝土澆筑4.1 主要工程量xxx梁場混凝土主要工程量為：24m梁共5孔，每孔241.5m³；32m梁共151孔，每孔31

4、0.6m³；合計52696.6m³。梁體混凝土為C50高性能混凝土。4.2 施工準(zhǔn)備(1)鋼筋吊裝入模板，端模安裝完成，預(yù)埋件安裝完畢，由專職質(zhì)檢員自檢合格后報駐地監(jiān)理工程師，并通過驗收。(2)測量模板溫度，控制模板在535之間，夏季由于溫度過高，如果模板超過35，采用在模板外側(cè)噴水的方法進行降溫。(3)拌合站材料通過試驗監(jiān)理工程師驗收。(4)模板具有足夠的剛度，連接牢固，無漏漿現(xiàn)象。3.1.2 機械準(zhǔn)備(1)拌合站及梁場所用裝載機（ZL50C）處于正常工作狀態(tài)。(2)5輛混凝土運輸車處于正常工作狀態(tài)。(3)2臺HZS120型砼拌和站處于正常工作狀態(tài)，出料能力2×

5、120m3/h。(4)40臺附著式振搗器（其中4臺備用）、18臺50振搗棒、2臺30振搗棒處于正常工作狀態(tài)。(5)梁場及拌合站備用2臺350KW/h發(fā)電機,處于正常工作狀態(tài)。(6)梁場2臺50噸龍門吊處于正常工作狀態(tài)(7)3臺HTB80輸送泵（其中一臺備用，每臺每小時輸料80方），3臺HGY24布料機（其中一臺備用，布料長度24m）準(zhǔn)備到位。3.1.3 勞動力準(zhǔn)備(1)混凝土澆筑工班人員滿足28人，其中梁頂18人，內(nèi)腔8人，模板及混凝土觀察2人，均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，合格后上崗。(2)泵送工班5人，均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，合格后上崗。(3)拌合站司機及混凝土運輸車司機經(jīng)過培訓(xùn)，合格后上崗。(4)現(xiàn)場及拌合站有電

6、工1人值班。(5)現(xiàn)場和拌合站各有試驗人員1人值班。(6)質(zhì)檢員1人，現(xiàn)場管理人員1人澆筑工程中全程旁站。3.1.4 材料準(zhǔn)備由拌合站專職質(zhì)檢員核對經(jīng)檢驗通過的原材是否夠澆筑一片箱梁的需要。禁止邊運輸材料邊拌合混凝土的方式進行梁體混凝土的澆筑。3.1.5 計量器具拌合站計量標(biāo)定系統(tǒng)應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)，并按規(guī)定進行自校。4.3 原材料選擇及其控制4.3.1 箱梁梁體混凝土施工配合比施工配合比如下：4.3.2 原材料的檢驗及頻次原材料的檢驗極其頻次見客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件。序號項目試驗檢測項目施工單位試驗室技術(shù)指標(biāo)要求頻次代表數(shù)量檢測頻次常規(guī)檢測全項檢測1水泥1.比表面積350m2

7、/kg 且300 m2/kg同廠家同編號同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批。不足上述數(shù)量時也按一批計。1、常規(guī)檢15項，施工單位每批抽樣試驗檢驗 2、水泥出廠日期達3個月。1、新選料源，2、使用同廠家、同規(guī)格的水泥達6個月水泥。2.凝結(jié)時間初凝45min, 終凝600min（硅酸鹽水泥390min）3.安定性沸煮法合格4.強度抗壓3d17MPa，28d42.5Mpa；抗折3d3.5Mpa，28d6.5MPa5.細度10.0%6.游離CaO含量1.0%7.MgO的含量5.0%8.SO3含量3.5%9.Cl-含量0.06%10.堿含量0.60%11.助磨劑種類及摻

8、量0.5%12.石膏種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定 13.混合材種類及摻量符合GB175-2007第5.2條規(guī)定14.熟料中的C3A含量8%15燒失量5.0%（P.O）；3.5%（P.II）；3.0%（P.I）2粗骨料1.顆粒級配符合TB10424-2010表6.2.4-1600t或400m3連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3或（600t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。1、常規(guī)檢驗15、8項指標(biāo)，每批次。1.任何新選料源；2.連續(xù)使用同料源、同規(guī)格、同品種的粗骨料達1年。2.壓碎指標(biāo)值 10%3.針片狀顆?？偤?%4.含泥量 0.5%5.泥塊含量 0.

9、1%6.巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比27.吸水率2%（普通環(huán)境）；1%（濕交替或凍融環(huán)境）8. 緊密空隙率<40%9.堅固性8%（混凝土結(jié)構(gòu)）； 5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）10.硫化物及硫酸鹽含量0.5%11.CL-含量0.02%12.有機物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色13.堿活性砂漿棒膨脹率 0.10%3細骨料1.顆粒級配符合TB10424-2010表6.2.3-1600t或400m3連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每600t或400m3為一批，不足上述數(shù)量也按一批計。 1、常規(guī)檢驗17項指標(biāo)，每批次。（有機物3個月1次）。1.任何新選料源； 2.連續(xù)使用同料源、同規(guī)格、同品種

10、的細骨料達一年。2.含泥量2%3.泥塊含量 0.1%4.云母含量0.5%5.輕物質(zhì)含量 0.5%6.有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色7.細度模數(shù)2.63.08. 堿活性砂漿棒膨脹率0.10%9.吸水率 2%10.堅固性8%11.硫化物及硫酸鹽含量 0.5%12.C1-含量0.02%4混凝土外加劑聚羧酸系減水劑或其他類型減水劑1減水率25%50t同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。每品種、每廠家1、常規(guī)檢驗15項指標(biāo)， 每批一次。1.任何新選料源；2.使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。 2含氣量3.0%3常壓泌水率比20%4壓力泌水率比90%5抗壓強度

11、比7d:140, 28d:1306坍落度保留值180(30min) 150(60min)7凝結(jié)時間差初凝+90min（緩凝型）8甲醛含量0.05%9硫酸鈉含量5.0%10Cl- 含量0.1%11堿含量10.0%12收縮率比110%13.對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕14相對耐久性指標(biāo)，%，200次8015. 水泥凈漿流動度 mm24016. 坍落度1h變化60mm（緩凝型）80mm（標(biāo)準(zhǔn)型）5拌合用水1.PH值6.51.新水源2.同一水源的水使用達一年3.同一水源的漲水季節(jié) 1、常規(guī)檢驗16項指標(biāo)。1.新水源2.同一水源的水使用達一年。2.不溶物含量2000mg/L3.可溶物含量 2000mg/L4.

12、氯化物含量500mg/L 350mg/L（用鋼絲或熱處理的鋼筋 ）5.硫酸鹽含量600mg/L6.堿含量1500mg/L7.抗壓強度比（28d）90%8.凝結(jié)時間差30min6混凝土外摻料粉煤灰1.細度12.0%120t 同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t時也按一批計。每批一次1.任何新選貨源；2.使用同廠家、同規(guī)格的產(chǎn)品達6個月。2.需水量比95%1、常規(guī)檢驗13、8項指標(biāo)。3.燒失量3.0%4.游離CaO含量1.0%5.SO3含量3.0%6.CaO含量10%7.C1含量0.02%8.活性指數(shù)70.0%9.含水量1.0%10.堿含量/磨細礦渣粉1.密度2.8g/c

13、m3120t 同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t時也按一批計。每批一次1.任何新選貨源；2.使用同廠家、同規(guī)格的產(chǎn)品達6個月。2.比表面積400-500m2/kg1、常規(guī)檢驗14、9項指標(biāo)。3.流動度比95%4.燒失量3.0%5.MgO含量14%6.SO3含量4.0%7.Cl- 含量0.02%8.含水量1.0%9.活性指數(shù)（7d、28d）7d:75%, 28d:95%10.堿含量/2.尺寸符合JG/T30133.徑向剛度符合JG/T30134.荷載下抗?jié)B漏符合JG/T30135.彎曲抗?jié)B漏符合JG/T30134.3混凝土泵送(1)本制梁場混凝土輸送采用混凝土輸送泵2

14、臺、布料機2臺進行梁體混凝土澆筑?；炷凛斔凸苈返钠鹗妓蕉伍L度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分不采用軟管。輸送管路應(yīng)固定牢固。（2）開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁進行潤滑。泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送過程中，混凝土須始終連續(xù)輸送。炎熱季節(jié)盡可能選擇在晚上氣溫較低時進行混凝土澆筑。泵送管選用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密、有足夠的強度并能快速裝拆。管道接頭卡箍處不得漏漿。高溫環(huán)境下，管路采用濕簾覆蓋。（3）要保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，每隔45min開泵一次，正

15、轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。4.4 混凝土澆筑4.4.1澆筑前的準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，要對模板尺寸、鋼筋預(yù)埋件及拉桿頂絲加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（2）澆筑混凝土前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，要及時堵塞。（3）檢查輸送泵、布料機、提漿機、附著式振動器（包括備用振動器）、插入式振搗棒等有關(guān)機具設(shè)備，確認(rèn)其處于良好工作狀態(tài)。（4）試驗室將本次混凝土澆筑的配料通知單書面送達攪拌站，拌和機操作人員根據(jù)配料通知單生產(chǎn)混凝土。（5）檢查布料機、附著式高頻振

16、動器、高頻提漿整平機及插入式振動器是否處于良好狀態(tài)。（6）容易損壞的機具和零部件應(yīng)有備用品，并制定應(yīng)急預(yù)案。（7）安全防護措施應(yīng)安全可靠。（8）確認(rèn)制孔管和各種預(yù)埋件安裝齊全、位置準(zhǔn)確。（9）抽拔橡膠管的人員、機械、工具應(yīng)準(zhǔn)備到位。（10）氣象預(yù)報落實，盡量避免雨天澆筑，遮雨篷應(yīng)準(zhǔn)備到位，龍門吊處于正常工作狀態(tài)。（11）人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，安排電工、機械維修工值班。（12）檢查發(fā)電機是否處于正常狀態(tài)。4.4.2澆筑工藝澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。混凝土灌注采用從一端開始，逐步推進的方式，每

17、層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機分別從兩端及兩側(cè)同時向中間灌注。灌注時，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，為保護橋面鋼筋和保護層的質(zhì)量，嚴(yán)禁站在橋面鋼筋上下料。考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板混凝土的密實，不宜進行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時混凝土拌合物的大量擠出，又要給腹板混凝土下陷予以阻力以保證腹板的密實，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板。總體澆筑步驟如下：第一步：從梁的一端通過腹板對稱澆筑底板與腹板交接隅角處混凝土，待底板涌出混凝土后，再依次分段向另一端推進。主要采用插入式振動棒搗固密實，并輔以附著式振動器進行振搗。澆筑分層厚度約30cm左右，以防止混凝土離析造成翻漿。梁端部由于鋼

18、筋比較稠密，采用30mm插入式振動棒進行振搗，同時開動側(cè)壁附著式振動器，保證支座板及防落預(yù)埋鋼板處混凝土的密實度。澆筑隅角處混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。同時保證底板混凝土澆筑一定厚度，約為底板厚度的2/3為宜，確保澆筑腹板時，不會造成底腹板隅角處的混凝土掉落而形成倒角混凝土不密實。圖3-1 澆筑第一步示意圖第二步：隅角處混凝土澆筑完成后，在隅角處放置壓漿板，30cm鋼板寬通常布置，澆筑腹板混凝土采用斜向分段、水平分層的方式，每層混凝土厚度不超過30cm。澆筑順序與第一步等同。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，以插入式

19、振動棒振搗為主，附著式震動器配合振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。附著式振動器布置圖如下圖2-2。圖3-2 高頻震動器布置圖圖注：梁的兩個端頭，防落梁和支座板處底模板下各方一個高頻震動器。圖注：箱梁側(cè)模板上，距離底板45cm高，均勻分布16個，兩端端模板處各增加一個，每側(cè)18個，共36個。圖3-3 澆筑第二步示意圖第三步：待腹板澆筑完畢后，從內(nèi)模頂板上伸入箱內(nèi)補充底板不足的混凝土。因此在內(nèi)模底板上間隔5m開設(shè)30cm×30cm的天窗孔，混凝土由內(nèi)模頂開窗孔輸送而下，該灌注孔在灌注頂板前不應(yīng)封閉，可以作箱內(nèi)及頂板的觀察孔用。此時振搗時注意不能對已澆筑梗肋混凝土擾動，以免造成

20、倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對腹板混凝土形成一定的阻力。圖3-4 澆筑第三步示意圖第四步：底板混凝土補充完成后，開始澆筑頂板混凝土，注意關(guān)閉內(nèi)模天窗，用原模封住，為了防止接縫漏漿，采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。澆筑順序等同第一步，采用分段連續(xù)澆筑的方式進行，每段2-3m。頂板混凝土采用插入式振搗棒振搗，橋面采用振動梁振搗及人工收漿抹面。圖2-5 澆筑第四步示意圖 梁體混凝土澆筑完畢后，對底板、頂板混凝土表面進行第二次收漿抹面，防止出現(xiàn)裂紋和不平整現(xiàn)象。二次抹面后立即用土工布覆蓋保濕。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。1)底、腹板整個灌注過程中的注意事項：a.混凝土不得附著

21、在鋼筋骨架上，必要時利用搗固鏟人工搗固。b.在腹板灌注過程中，應(yīng)由專人用小錘敲擊內(nèi)模，檢查混凝土是否密實，但絕對不得用鐵鍬鏟動翻漿混凝土。c.為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當(dāng)灌注區(qū)域以上混凝土?xí)r應(yīng)停止側(cè)振，全部采用插入式高頻振搗棒振搗。這樣即使下部混凝土出現(xiàn)局部下陷現(xiàn)象，通過插入式振搗棒的振搗也能予以彌補。d.整個腹板振搗過程以插入式振搗棒為主，側(cè)振為輔。側(cè)振要短振、勤振。e.振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉。f.混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，每層澆注厚度不超過30cm。g.腹板混凝土灌注時應(yīng)兩側(cè)同時進行，嚴(yán)禁單側(cè)灌注或兩側(cè)灌注混凝土量不均勻造成內(nèi)模向一邊傾斜。h.加強振搗混凝土接茬

22、部位，振搗棒一定要插入下層混凝土10cm以上。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗順序為箱內(nèi)底板的振搗棒先于橋面的振搗棒，即箱內(nèi)底部的振搗棒走在前面。由于本箱梁為斜腹板結(jié)構(gòu)箱內(nèi)腹板的密實度及外觀較難保證，為此腹板內(nèi)側(cè)的振搗在有條件的情況下振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的空隙插入，沒有條件的情況下可制作一個導(dǎo)向叉將振搗棒緊貼腹板內(nèi)側(cè)鋼筋送下振搗棒。腹板外側(cè)一般容易振搗但應(yīng)注意防止過振。澆筑底、腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉以免底部形成干灰或夾渣。2)頂板混凝土灌注注意事項a、采用提漿整平機并配合人工摸面；b、收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。嚴(yán)格控制橋面混凝土的平

23、整度和線型。c、橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整，因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面振搗應(yīng)采用提漿整平機振搗及收漿。提漿整平機應(yīng)有足夠的剛度在激振力及施工荷載作用下變形不大于5mm。d、整平機振動方式如下：橋面混凝土澆筑一部分后用振動棒先振搗密實初步攤平，再將整平機安裝到兩側(cè)模翼板的鋼軌上，開動整平機使其上安裝的附著式振動器產(chǎn)生振動力，整平機在自重及激振力的作用下將混凝土攤平并再次振搗，使混凝土表面提漿、密實。整平機在移動時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，其移動的速度及反復(fù)振搗的次數(shù)應(yīng)視混凝土的坍落度而定。為便于整平機振搗及收漿抹面，澆筑橋面混凝土應(yīng)從一端向另一端進行澆筑。整平機完

24、成振搗及收漿抹面后，再對表面進行人工收漿抹面。一般情況下人工收漿抹面壓光不得少于2次，應(yīng)將表面富余的漿體搓摸掉以防止收縮裂紋。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。但收漿后應(yīng)注意及時保溫保濕。3）澆筑時其它注意事項a、混凝土拌合物入模溫度宜在5至30，模板溫度5至35，含氣量在2至4（開盤檢查連續(xù)5盤），坍落度確保在施工配合比允許范圍（觀察及抽查），45min內(nèi)損失不宜大于10。不合格的混凝土（明顯砂率大及已離析的混凝土）嚴(yán)禁入模。在每片箱梁澆筑過程中入模含氣量及坍落度檢驗頻率不大于50m³,入模溫度為不大于100m³。 b、在梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，

25、如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確。c、混凝土振動時間，應(yīng)以表面泛漿、沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人。d、操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約3040cm），標(biāo)準(zhǔn)段腹板同一斷面內(nèi)振搗棒插入位置不得少于兩點，兩端加厚段不得少于三點。每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜，振動棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下510cm為宜。e、針對聚羧酸鹽系列高標(biāo)號混

26、凝土粘性大的特點，振搗一定要插點密些，縮小到30cm，振搗時間控制在30秒，振動棒插入深度以進入前次澆筑得混凝土面層下5cm10cm為宜。f、附著式振動器最佳振動時間控制在12 s為宜，在腹板澆筑高度完成一半時開下層附著式振動器，在腹板澆筑完成后開動上層附著式振動器，必須等插入式振搗初振、復(fù)振、補振全部完成后開動進行。梁體倒角處必須進行重點仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。4.4.3收尾工作（1）箱梁頂面收面結(jié)束后，對混凝土表面進行二次收漿壓實處理；（2）澆筑完畢，將電源切斷，將攪拌機及全部混凝土容器沖刷干凈，清掃場地；（3）移走振動器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵；（4）梁體混

27、凝土澆筑后，遮雨棚要安裝就位，待混凝土覆蓋養(yǎng)護后方可吊走；（5）梁體混凝土初凝后，要及時拔出吊裝孔、通風(fēng)孔成孔器；（6）混凝土澆筑完成后，及時拔出抽拔膠管。抽拔管抽拔制孔的原理：在抽拔管一端施加一定拉力后，抽拔管將伸長，同時外徑縮小，抽拔管和孔壁砼之間的粘結(jié)力被逐段破壞，直至抽拔管另一端，此時，抽拔管端頭施加的拉力克服抽拔管和孔壁砼間的摩擦力（數(shù)值較小），將抽拔管從砼中拔出，砼中形成預(yù)留孔道。施加在抽拔管一端的拉力要連續(xù)，不得中途回力，直至將抽拔管完全拉出孔道。抽拔前的技術(shù)要求：混凝土澆筑完畢后，同條件混凝土強度達到6-8MPa時抽拔橡膠管，抽拔后混凝土孔道不得發(fā)生變形及坍落現(xiàn)象。4.5 試件

28、留置高性能耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板三個部位隨機抽取制作。強度試件尺寸采用150mm×150mm×150mm，彈模試件尺寸采用300mm×150mm×150mm.每個部位混凝土試件見表4-1。 表4-1 每孔梁混凝土試件制作要求表 序號試件名稱試件數(shù)量(組/批)取樣位置試驗批量 (孔/批)養(yǎng)護方式試驗齡期(d)試驗方法評定/判定標(biāo)準(zhǔn)1拆模砼強度1頂板1隨梁試驗確定GB/T50081-200233.5MPa2初張拉砼強度4底、腹板各1組，頂板2組1隨梁試驗確定43.5MPa3終張拉砼強度4底、腹板各1組，頂板2組1隨梁10d強度等級的標(biāo)準(zhǔn)值

29、3.5MPa4彈模3組(18塊)底、腹板、頂板各1組110d強度等所對應(yīng)的Eh5梁體砼28d強度15均布1標(biāo)養(yǎng)28dTB10425標(biāo)準(zhǔn)差已知法6彈模3組(18塊)同一盤標(biāo)養(yǎng)強度等級對應(yīng)的Eh7600·d3底、腹、頂各一組1隨梁養(yǎng)護齡期不小于14d，不大于60d同配合比、同攪拌站，每20000m3混凝土隨機抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。5.混凝土養(yǎng)護5.1養(yǎng)護方式梁體養(yǎng)護施工水平將直接影響到梁體的質(zhì)量，因為梁體內(nèi)外溫差是導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫的主要原因。梁體混凝土澆注完成后，即應(yīng)按規(guī)定用保水性能良好的土工布進行覆蓋。養(yǎng)護用水可采用混凝

30、土的攪拌用水和符合標(biāo)準(zhǔn)的井水。廣南三家寨制制梁場位于北回歸線以南，屬亞熱帶高原立體氣候和季風(fēng)氣候，一年四季氣溫較高，梁體采用灑水養(yǎng)護的方式。5.2養(yǎng)護注意事項混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。5.3養(yǎng)護

31、準(zhǔn)備在制、存梁區(qū)布置養(yǎng)護用水管，并由專門人員負責(zé)灑水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護人員，均經(jīng)過培訓(xùn)，合格后上崗。5.4混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時間要求采用灑水養(yǎng)生和自然養(yǎng)生。1、在自然氣溫較高的情況下，梁體橋面收漿12小時內(nèi)以土工布覆蓋養(yǎng)護。前兩天養(yǎng)護以灑水養(yǎng)生為主，同時輔以土工布覆蓋，保證養(yǎng)護不間斷，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕（一般每2小時1次，早晚、夜間減少），不形成干濕循環(huán)；梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，必須采取保溫措施，禁止對混凝土灑水養(yǎng)護。2、由于混凝土灌注結(jié)束至表面硬化到能夠上人約4個小時，如遇大風(fēng)、高溫、干燥氣候，極易造成混凝土表

32、面開裂，及時用土工布覆蓋可防止水分蒸發(fā)而發(fā)生收縮裂紋。3、若遇陽光強烈天氣，易造成混凝土表面假凝，進行抹面收光時，使混凝土表面出現(xiàn)“水波狀”裂紋；若遇大雨天氣，雨水灑在梁面引起水灰比變化，進行抹面收光時易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象；現(xiàn)場采用防雨/曬棚遮擋，砼表面土工布覆蓋，可以防止陽光直射及雨水落在梁面上。4、混凝土抹面收光工序結(jié)束后，在梁體表面采用土工布或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分潮濕為度。在外模支架、內(nèi)模架上安裝水管，對外側(cè)模、內(nèi)模進行定期噴水，使其表面保持濕潤。5、箱梁箱室內(nèi)養(yǎng)護：夏季施工時，采用鼓風(fēng)機對箱室內(nèi)進行通風(fēng)散熱；冬季施工時，用帆布或彩條布將箱梁箱

33、室兩端封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道，穿堂風(fēng)會使箱內(nèi)溫度降低過快；混凝土初凝后，轉(zhuǎn)動通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風(fēng)孔進行保溫保濕，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過大溫差而形成收縮裂紋。6、當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；相對濕度在60以上時自然養(yǎng)護不應(yīng)少于14d。梁體轉(zhuǎn)運到存梁區(qū)后，養(yǎng)護措施為噴淋.7、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)對梁體表面采用土工布和塑料薄膜覆蓋保溫，禁止對混凝土灑水；也可在土工布覆蓋前在預(yù)制梁表面噴涂養(yǎng)護劑，提高養(yǎng)護效果；同時沿側(cè)模桁架外側(cè)及端模四周掛鋪帆布篷（兩塊帆布篷搭接重疊15cm，帆布篷應(yīng)與模板或骨架可靠連接），將兩側(cè)側(cè)模及端

34、模完全覆蓋，形成一個大的保溫棚。帆布篷底部用角鐵或其它重物緊緊壓住，以防被風(fēng)掀開起不到保溫作用。同時在棚內(nèi)均勻布設(shè)二十只三芯煤爐加溫，為防止砼失水，煤爐不得干燒，其上必須放置無蓋水壺，以產(chǎn)生熱蒸汽保持濕度進行養(yǎng)護。保證混凝土在澆注后的7d內(nèi)混凝土表面溫度不低于10。8、梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土蕊部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15°C?；炷恋酿B(yǎng)護定人定責(zé)定崗，采取獎罰制度，施工隊派專人負責(zé)養(yǎng)護工作，工段有專人負責(zé)督促檢查，項目部有專門督查巡查小組負責(zé)監(jiān)督。5.5溫控措施5.5.1測溫點的布設(shè)每孔箱梁共設(shè)8個測溫點，具體位置如圖5-1所示。8個測溫點溫

35、度分別為：三個芯部溫度，三個表層溫度，一個箱內(nèi)溫度，一個箱外溫度。圖5-1 箱梁測溫點布置圖5.5.2測溫設(shè)備和儀器采用預(yù)埋式溫度傳感器探頭。將引線放在模型邊容易測量的位置上。通過電子測溫儀量測各部位溫度。傳感器探頭可重復(fù)使用。 芯部溫度測點傳感器探頭的放置方法：在澆注梁體混凝土前，將帶有探頭測溫線放置如圖所示位置。 表層溫度測點傳感器探頭的放置方法在梁體混凝土澆筑完成后將測溫探頭放置于砼表層。 測溫儀器和設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修或者更換。5.5.3測溫時間和頻次箱梁溫度測試從澆筑完成開始至養(yǎng)護結(jié)束時止，每半小時測一次。5.5.4梁體混凝土芯部溫度，表層溫度，箱室內(nèi)溫度是按測點的平均值來計算各

36、部位的相互溫差。測溫記錄應(yīng)及時填寫。如芯部溫度超過60，各部位溫差超過10時，采取預(yù)警措施，測溫人員應(yīng)及時通知總工，防止芯部溫度超過65，各部位溫差超過15。6.混凝土外觀修補6.1 缺陷種類施工時，在混凝土表面不可避免地會出現(xiàn)各種缺陷，主要有以下幾類：(1)蜂窩麻面；(2) 大面積的氣泡；(3)粘模起皮；(4)砂線；(5) 缺棱掉角。其中(1)(4)作為第一類缺陷處理，即深度較淺，不直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的性能；第(5)類缺陷有可能會影響混凝土結(jié)構(gòu)，屬第二類缺陷。6.2 修補準(zhǔn)備工作1、調(diào)查缺陷的類型和范圍；2、確定修補方案和實施細則；3、準(zhǔn)備修補材料；4、做好必要的記錄。6.3 對原材料的要求

37、6.3.1膠凝材料采用與待補結(jié)構(gòu)混凝土同品種、同強度等級、同生產(chǎn)廠家的水泥和摻合料。6.3.2細骨料采用與待補結(jié)構(gòu)混凝土同品種、同產(chǎn)地、同顆粒級配、經(jīng)洗凈烘干的細骨料，沒有潛在的堿骨料反應(yīng)。6.3.3粗骨料采用與待補結(jié)構(gòu)混凝土同品種、同產(chǎn)地、同顆粒級配的碎石，最大粒徑根據(jù)缺陷的大小和深淺決定，無潛在的堿骨料反應(yīng)。6.3.4拌合用水云南省文山州廣南縣珠琳鎮(zhèn)井水，實驗室已送檢，經(jīng)檢測為合格拌合用水。6.4 修補程序和方法6.4.1第一類缺陷（1）清理待補面采用適當(dāng)方法清除待修補的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物。并用清水沖洗干凈后風(fēng)干待補表面。（2）拌合修補砂漿采用最大粒徑2.5m

38、m、連續(xù)級配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種、同強度等級、同一生產(chǎn)廠家的水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑、珠琳鎮(zhèn)井水。（3）表面修補用膩子刀用力將砂漿壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。待砂漿凝結(jié)硬化后，用200目的砂布打磨修補面。再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍，加強養(yǎng)護。（4）表面修飾打磨修飾后，用白色硅酸鹽水泥與修補用水泥按1:35(質(zhì)量比)的比例配制成干粉，用適當(dāng)方法在修補表面撲壓，養(yǎng)護、打磨，連續(xù)34遍，即可修補另外的混凝土表面。6.4.2 第二類缺陷（1）清理待補面采用適當(dāng)方法清除待修補的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物。并用清水沖洗干凈后風(fēng)干待

39、補表面。（2）配制修補混凝土拌合物用最大粒徑15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑。（3）缺陷修補用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌合物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養(yǎng)護。待混凝土凝結(jié)硬化后，用200目的砂布打磨修補面。（4）表面修補、修飾采用修補第一類缺陷的方法對已壓抹修補混凝土的表面進行再修補、修飾。6.5 混凝土表面損傷及外形偏差通病防治（1）混凝土麻面的通病防治現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：a)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。b)鋼模板脫模劑涂刷

40、不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘接模板，引起麻面。c)模板接縫拼裝不嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。d)混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預(yù)防措施：a)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b)使模板縫拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油粘條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。c)鋼模板脫模劑涂刷均勻。d)混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均要振搗至氣泡排出。治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位要加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿抹平。（2

41、）蜂窩的防治現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：a)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水不準(zhǔn)，造成漿少石子多。b)混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。c)未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。d)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。e)模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，造成蜂窩。預(yù)防措施：混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比計量；嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度；混凝土充分?jǐn)嚢琛?.注意事項（1）插入式振動器使用時，不能緊靠模板振動，與側(cè)模保持5cm-10cm距離，且要盡量避免碰撞鋼筋膠棒及預(yù)埋件等。翼緣板振搗時，嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼模板，以避免出現(xiàn)點狀色差。（2）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角小于12度，以防止混入空氣引起管路阻塞。（3）在預(yù)埋件、預(yù)留筋周圍進行混凝土布料和振搗時，嚴(yán)禁觸碰預(yù)埋件、預(yù)留筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離時立即進行調(diào)整。（4）夏季生產(chǎn)時，箱梁盡量在溫度較低的早晨、傍晚時候進行澆筑，避開中午、下午的高溫時段。（5）澆筑底板混凝