某公司機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程

1、.天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632數(shù)控車床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全，可靠。3） 接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍允許合上開關(guān)。4） 觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部加足潤滑油、冷卻液。5） 確認(rèn)潤滑、電氣、機(jī)械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用。2） 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面，油漆表面放置金屬物品。3） 嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。4） 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行鍵（TES

2、T）檢查程序編制的正確性，再用單程序段操作鍵（SIMI.AUTO）檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準(zhǔn)備做停止操作，未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動循環(huán)操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。5） 在機(jī)床自動循環(huán)運行時，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴(yán)禁離開工作崗位。6） 在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵使運行終止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。7） 刀架在軸向位移時，嚴(yán)禁切斷，避免發(fā)生損壞零件的故障。8） 經(jīng)常檢查工件精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進(jìn)行刀具的尺寸的補(bǔ)償和更換。9） 嚴(yán)禁任意開啟電氣柜，數(shù)控裝置蓋板。三、 工作后1） 必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于

3、“停機(jī)”位置，并切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。普通車床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3） 接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報告維修人員。4） 檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用。2） 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面，油漆表面放置金屬物品。3） 嚴(yán)禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?、校直和修整工件?） 裝夾工件、工具必須牢固、可靠。嚴(yán)禁在主軸或尾座錐孔

4、內(nèi)安裝與錐度不符或錐面有嚴(yán)重傷痕及不清潔的刀具、頂尖等。5） 裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導(dǎo)軌進(jìn)行防護(hù)。6） 合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴(yán)禁開車時進(jìn)行變速。7） 操縱反車時應(yīng)先停車后反向。8） 用頂尖頂住工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍。用尾座鉆孔時，禁止采用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進(jìn)行鉆削。9） 使用中心架，跟刀架，靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。10) 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者嚴(yán)禁離開工作崗位。11）機(jī)床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。三、 工作后1） 必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，尾座、溜板箱移至床身

5、右端，切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。搖臂鉆床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3） 檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。4） 停機(jī)8小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。若發(fā)現(xiàn)保險結(jié)合子自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停機(jī)并查明原因。2） 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。3） 加工大工件時，

6、搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。4） 裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其他物件亂敲。 對于Z35K搖臂鉆床，必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作。 鉆斜孔時，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。5） 不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削。6） 鉆孔時，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢谩ｃ@較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。7） 根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量。在鉆削深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。8） 鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機(jī)動進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通

7、時，改用手動慢進(jìn)給，以避免損壞工件及鉆頭。9） 鉆頭在鉆孔過程中，不得停機(jī)。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后在啟動，并將手柄正確置于固定槽中。10）工件鉆孔后需刮削平面時，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。11）攻螺紋時使用操縱可逆結(jié)合子，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。12）在進(jìn)行主軸變速和變速進(jìn)給量時，均必須停機(jī)進(jìn)行。13）移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。14）嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。15）機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。16）機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。三、 工作后1） 必須將各操作手柄置于“停機(jī)”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原

8、位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作鏜床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3） 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦凈導(dǎo)軌面灰塵，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。4） 停機(jī)8小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘；確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。2） 裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。3

9、） 禁止在鏜桿錐孔內(nèi)安裝與錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具；固緊斜鐵必須標(biāo)準(zhǔn)。4） 禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。5） 在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板，下滑板或后立柱前必須松開夾緊裝置，并保證其滑動面和絲桿螺紋的清潔和潤滑良好。6） 工作臺下滑板、主軸箱與主軸的機(jī)動手柄，不準(zhǔn)放在機(jī)動位置上走快車。7） 不準(zhǔn)用開反車的方法制動旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。8） 使用皮帶制動裝置時（電磁鐵操縱），應(yīng)根據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分多次制動（如T68、T611）。9） 當(dāng)進(jìn)給（或快速）的保險結(jié)合子脫開時，表明進(jìn)給抗力已超負(fù)荷，應(yīng)停止主電機(jī)，并檢查原因（如T68，T611）。10） 工作臺回轉(zhuǎn)90

10、86; 時不允許用力撞擊定位擋塊（測量撞擊力的大小時，耳朵應(yīng)聽不到聲音）。壓緊工件時，壓緊力要均勻（如T68，T611）。11） 主轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄扳轉(zhuǎn)到180º時，方可回轉(zhuǎn)手柄；主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)速時方可將手柄推上（T68，T611）。只有在主軸停轉(zhuǎn)時，方可操縱變速和進(jìn)給量的手柄（H100A）。12） 使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進(jìn)行。13） 使用花盤徑向刀架單獨切削時，鏜桿須退回極限位置。14） 使用銑刀盤銑削平面時，刀盤安裝的刀具不得少于2個。15） 使用后立柱時，必須保證其軸承架潤滑良好。16） 嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。17） 機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅

11、自離開工作崗位或托人看管。18） 機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。三、 工作后1） 必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺退至中間位置，鏜桿退回，切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 萬能外圓磨床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。3） 按照潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量，以保持適當(dāng)油量、油質(zhì)符合要求和油標(biāo)油線清潔。4） 啟動油泵，排除工作臺油壓筒內(nèi)的空氣，同時檢查油壓是否正常。5） 使砂輪架快速送進(jìn)或退出，檢查頭架撥

12、盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。6） 停機(jī)8小時以上使用機(jī)床時，應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑、液壓、機(jī)械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2） 根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。3） 更換砂輪時，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。4） 砂輪需經(jīng)靜平衡；有特殊規(guī)定時，要進(jìn)行動平衡。5） 砂輪安裝后，應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常方可使用。6） 根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整好尾架和換向擋塊的位置，并固緊，同時調(diào)整好工作臺所需的速度。7） 砂輪接近工件時，必須用手動慢進(jìn)給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現(xiàn)象。工件與砂輪未離開時不得中途停機(jī)

13、。8） 裝卸和測量工件時，必須將砂輪退離工件，并在停機(jī)后進(jìn)行。工件裝夾必須合理牢固。9） 砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不得繼續(xù)使用。 10）修整砂輪應(yīng)選用尖銳的金剛石，修整時必須使用冷卻液。 11）禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、較直工件。 12）使用內(nèi)圓磨具時，應(yīng)正確安裝，合理選用加長磨桿，聯(lián)接前應(yīng)將錐孔、錐面擦凈擰緊，并檢查同錐度，符合規(guī)定要求后方可試車使用。 13）圓磨削時，要認(rèn)真檢查電氣限位開關(guān)是否可靠，以保證在內(nèi)圓磨削中砂輪沒有快速進(jìn)給和自動進(jìn)給運動。 14）機(jī)床運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。 15）機(jī)床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時處理。三、 工作后1） 停機(jī)前讓砂輪

14、空車運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。2） 必須將各操縱手柄、開關(guān)、選鈕置于“停機(jī)”位置，切斷電源。3） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。4） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。插齒機(jī)操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操縱手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。3） 檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通，擦凈導(dǎo)軌面灰塵，按照潤滑圖表的要求做好潤滑工作。4） 檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況，并低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘；檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2） 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌

15、表面、油漆表面放置金屬物品。3） 插齒刀固定于心軸上時，必須緊固可靠，嚴(yán)防松動。4） 齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)墊塊保證插齒刀一定的空行程。如同時加工幾個毛坯，必須保證各端面接觸良好，接觸面間不得有雜物。5） 按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。6） 運轉(zhuǎn)中禁止變換速度，并注意變速箱兩個手柄位置，當(dāng)一個手柄起作用時，另一個手柄必須在中間位置，否則不得開動。7） 加工鑄鐵件時，不得開啟冷卻泵。8） 正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)。9） 工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況，不得松動。10）機(jī)床運行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。11）機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，

16、查明原因，并及時處理。三、工作后1） 必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，將刀架退回原位，切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作滾齒機(jī)操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠；各部位狀態(tài)是否良好。3） 檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通；擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。4） 檢查液壓、冷卻泵系統(tǒng)是否正常，低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2） 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面，油漆表面放置金屬物品。3）

17、齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時安放多件毛坯，其端面應(yīng)緊密靠攏，各接觸面間不得有切屑和贓物。 4） 滾刀桿裝到主軸上時，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓緊，最后將滾刀緊固。5） 當(dāng)滾切不同螺旋角時，刀架角度板動后應(yīng)緊固。6） 加工得一只工件時，先要用手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。7） 根據(jù)被加工零件規(guī)格，應(yīng)正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)；根據(jù)齒輪滾切寬度調(diào)整好刀架行程擋塊。8） 按工件材料、齒數(shù)、填數(shù)及滾刀耐用情況，選用合理的切削用量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通。9） 滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。10）當(dāng)調(diào)整掛

18、輪、裝夾工件及更換刀具時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。加工中需停機(jī)時，應(yīng)先退出刀具。11）有液壓平衡裝置的滾齒機(jī)，在順銑時應(yīng)注意按機(jī)床規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。12）加工齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。13）機(jī)床運行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。14）機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。三、 工作后1） 必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，將刀架退到最后位置，切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。牛頭刨床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝

19、置是否齊全、可靠。3） 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求。擦凈導(dǎo)軌面灰塵，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作，然后接通電源。4） 停車8小時以上，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2） 禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌面、油漆面上放置物品。3） 裝夾工件必須正確、牢固、可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放；嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打或校正工件。4） 在滑枕往復(fù)運動的方向上不得站人，以防滑枕沖出傷人，不準(zhǔn)用敲擊的方法松、緊、調(diào)整滑枕行程手柄。 5） 嚴(yán)禁在機(jī)床運行中變換滑枕行程、速度和刨削位置。測量工件、拆換刀具時，必須停機(jī)后進(jìn)行。6） 不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進(jìn)行刨削。7） 刀具

20、需回轉(zhuǎn)大角度工作時，應(yīng)注意刀架在回程時不得與床身相撞；對刀時，應(yīng)慢速進(jìn)行，并注意刀具與工件距離，避免突然相撞。8） 機(jī)床運行中，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或拖人看管。9） 機(jī)床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時處理。三、 工作后1） 工作臺移至中間位置，各操縱手柄置于“停機(jī)”狀態(tài)，切斷電源。2） 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3） 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。插床操作規(guī)程一、 工作前1） 查驗“交接班記錄”。2） 檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置齊全、可靠。3） 檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導(dǎo)軌面灰塵，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。4） 停車8小時以上，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、 工作中1） 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2） 禁止在機(jī)床的工作臺面和導(dǎo)軌面上放置物品。3） 裝夾工件和刀具必須牢固可靠；校正工件時應(yīng)用銅錘和木錘輕輕敲擊，嚴(yán)禁用其他物品敲打。4） 裝卸較重工件時，應(yīng)根據(jù)重量和形狀選用安全可靠的吊具和方法；注意輕拿輕放，不得碰撞機(jī)床和工作臺面。5） 禁止在滑枕運行中變換滑枕速度和行程長度。6） 使用縱向、橫向、圓周自動進(jìn)給時，不準(zhǔn)三向并用，只允許單向自動進(jìn)給。7） 工作臺在進(jìn)行橫向、縱向、回轉(zhuǎn)運動時，應(yīng)將