鋁合金模板系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(01版)

1、萬科（重慶）房地產(chǎn)有限公司CHONGQING VANKE REAL ESTATECO.,LTD.工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：版號(hào)：A/0頁碼：第1頁，共21頁鋁合金模板系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制日期審核 日期批準(zhǔn)日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人參加首次討論認(rèn)定人員：21萬科（重慶）房地產(chǎn)有限公司CHONGQING VANKE REAL ESTATECO.,LTD.工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：版號(hào)：A/0頁碼：第21頁，共21頁前 言鋁合金模板系統(tǒng)系根據(jù)建筑及結(jié)構(gòu)施工圖，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。在工廠完成預(yù)拼裝、分類標(biāo)記，然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)號(hào)

2、安裝就位后，用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度和整體穩(wěn)定性。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，可保留豎向支撐，按順序拆除墻（柱）模板、梁側(cè)模板、梁底和樓面模板，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。鋁合金常用模板長(zhǎng)2735、2635mm、2535mm、1200mm、900mm，寬300mm450mm。比鋼框膠合板模板的重量輕30%，比木模板的拼裝速度可提高65%。其支承體系通常采用單管支撐的鋼管。鋁合金模板系統(tǒng)施工方便，可人工或機(jī)械整體吊裝，施工速度快，大大節(jié)省勞動(dòng)力；拼裝精度高，水平和垂直度易保證，模板本身不吸水，混凝土表面成型質(zhì)量好；分?jǐn)偝杀镜停煞?/p>

3、復(fù)使用200次以上，材料可完全回收再利用；文明施工程度高，施工過程基本無廢料處理；是節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫的規(guī)定要求進(jìn)行編寫。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由重慶瑞鑫科五金制品有限公司提出并起草。目 錄1、 適用范圍2、 規(guī)范性引用文件3、 術(shù)語和定義4、 基本規(guī)定5、 材料6、 鋁模板和支撐系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)6.1、 鋁模板的施工設(shè)計(jì)6.2 、支承系統(tǒng)設(shè)計(jì)7、 鋁模板工程的施工7.1、 一般規(guī)定7.2、 鋁模板的安裝7.3、 鋁模板的拆除7.4、 鋁模板的維修與保養(yǎng)8、 鋁模板工程的驗(yàn)收9、 混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收鋁合金

4、模板系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 適 用 范 圍本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土工程所用的一般模板與支撐體系的施工；不適用于危險(xiǎn)性較大的混凝土模板與支撐體系的施工。2、 規(guī) 范 性 引 用 文 件1 鋁合金建筑型材GB/T5237.20082 一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T68923 變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T31904 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T7005 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T15916 鋁合金壓鑄件GB/T13821、151147 住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GB/T501008 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB504299 鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5057610 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范G

5、B5021411 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ16212 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030013 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020414 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020515 鋁合金結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程JGJ/T21613 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500093、 術(shù) 語 和 定 義301 面板 直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。302 支撐梁 用于連接面板和支頂?shù)臉?gòu)件。303 連接件 面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括插銷、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對(duì)拉螺桿等。304 模板系統(tǒng) 由面板、支架和連接件三部分

6、系統(tǒng)組成的體系。4、 基 本 規(guī) 定401 鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)計(jì)算方法，并采用分項(xiàng)系數(shù)的設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。402 鋁模板系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。403 鋁模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。404 鋁模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，裝拆靈活，搬運(yùn)方便。405 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件是每個(gè)工程都能通用的構(gòu)件，一般工程中標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的通用率為80%左右。鋁模板按使用位置可分為：墻身鋁模板，結(jié)構(gòu)柱鋁模板，樓面鋁模板，結(jié)構(gòu)梁鋁模板和其它標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，考慮施工和力學(xué)計(jì)算等因素，四種板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸各有不同，見表4.0.5。表4.0.5 鋁模

7、板標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格名稱照片寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）加筋肋板（mm）面板厚度(mm)邊框高度(mm)墻身模板( W )400，450為準(zhǔn)，80，100,125，150，200，250，300，350輔助。樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度厚度4mm，型材板肋高18253.94.56570墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角( C )150 x 150，100 x 150，140x130.樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度筋板6mm，間距600800mm3.94.56570墻身外轉(zhuǎn)角( A )樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度4.5-10.06570樓面模板( S )400，450為準(zhǔn)，80，100，125，150，200，250，300，350

8、輔助。1200,1000,800(750-100),厚度4mm，型材板肋高18253.94.56570樓面轉(zhuǎn)角( V )150 x 150，100 x 150，130 x140800,1200,1600,2000,2400,2800(800100)筋板6mm，間距600800mm3.94.56570樓面龍骨（B1 B2）150，125，100750,1050筋板6mm，間距600800mm456570梁底板（F）340，330標(biāo)準(zhǔn)1200,1000800（800100）3.94.56570梁測(cè)板（E）400，350，300，250，200150，100，1263，1200，1100，10009

9、00(800100)3.94.56570樓面死頂（Ta,b,c）1251604.95.56570梁底死頂（T1，2，3）125340，330標(biāo)準(zhǔn)筋板6mm4.95.565705 、 材 料501 鋁合金模板 1 鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB/T3190、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892的規(guī)定。2 特殊造型、標(biāo)準(zhǔn)層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板,材質(zhì)為6061-T6。3 鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級(jí)。502 鋼支撐、鋼背楞、拉桿等鋼材1 鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐

10、、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。2 一般鋼背楞的尺寸不小于40mm×80mm×3mm。3 埋件、子彈銷表面應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m。503 脫模劑采用NKC-100、立邦T-902、（偉業(yè)）水性高效脫膜劑。504 PVC膠管、杯頭膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑32mm×3.2mm，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長(zhǎng)度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45mm/24mm，內(nèi)徑22mm。6、鋁模板和支撐系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)6.1 鋁模

11、板的施工設(shè)計(jì)6.1.1 鋁模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)施工圖、施工總平面布置及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等施工現(xiàn)場(chǎng)條件，編制鋁模板工程專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)，作為工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容。6.1.2 鋁模板的施工設(shè)計(jì)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 根據(jù)工程混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙，繪制模板配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。2 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件確定模板荷載，對(duì)模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算。3 編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細(xì)表。4 制定技術(shù)及安全措施，包括：鋁模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。5 制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃。6 編寫模板工程施

12、工方案。6.1.3 鋁模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算1 鋁模板承受的荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204和建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。2 組成模板系統(tǒng)的鋁模板、鋼背楞和單支頂柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算其剛度，其容許撓度應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3 鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）部件名稱容許變形值單塊鋁模板1.5單塊鋁模板的長(zhǎng)、寬尺寸1鋼背楞L/500且2.0柱箍B/500且2.0支撐加固系統(tǒng)累計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，B為柱寬。 3 當(dāng)驗(yàn)算鋁模板及支承系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

13、準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009的有關(guān)規(guī)定取用。6.1.4 鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定。繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)，標(biāo)繪出單元分界線，明確有特殊構(gòu)造要求的詳圖。6.1.5 鋁模板的布置方法和規(guī)則應(yīng)優(yōu)先考慮使用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，模板設(shè)計(jì)時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸從大到小進(jìn)行排放，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。1 墻身模板的布置設(shè)計(jì)從墻的陰角開始，第一個(gè)構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（C），再用400mm等寬度的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件兩邊逐個(gè)排放，直到中間一個(gè)非標(biāo)構(gòu)件。 2 結(jié)構(gòu)柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。3 樓面模板的布置設(shè)計(jì)從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個(gè)角采用標(biāo)準(zhǔn)的樓面轉(zhuǎn)角模板（S400），其它

14、用標(biāo)準(zhǔn)樓面轉(zhuǎn)角兩邊從大至小逐個(gè)布置，中間一件可能是非標(biāo)構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標(biāo)準(zhǔn)樓面構(gòu)件逐個(gè)布置設(shè)計(jì)。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個(gè)方向的間距都不能大于1200mm。4 結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開始用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計(jì)算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。6.1.6 柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。需設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋的位置，可采用電鉆鉆孔。6.1.7 尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形

15、、接縫不平對(duì)模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計(jì)時(shí)，所有標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件尺寸公差控制在-0.5mm0 mm，每一組墻、柱、梁、板累計(jì)公差不小于5mm。進(jìn)場(chǎng)安裝時(shí)負(fù)公差導(dǎo)致的間隙，采用6mm，4mm鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。6.2 鋁模板支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.2.1 模板的支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。鋼背楞的配置方向應(yīng)與模板的長(zhǎng)度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應(yīng)按荷載數(shù)值和模板的力學(xué)性能計(jì)算確定。6.2.2 鋼背楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相等。懸挑長(zhǎng)度不宜大于50mm。6.2.3 模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊模板應(yīng)有兩個(gè)支承點(diǎn)。錯(cuò)開布置時(shí)，其凈間距可不受端縫位置的限

16、制。6.2.4 當(dāng)模板底的凈高不大于3.10m時(shí)，方可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；單支頂應(yīng)采用內(nèi)外管設(shè)計(jì)，外管應(yīng)采用直徑60mm×2.75mm的鋼管，內(nèi)管應(yīng)采用直徑48mm×3.0mm的鋼管。支模高度大于3.1m的支承系統(tǒng)應(yīng)有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。6.2.5 對(duì)于截面尺寸較大的柱、梁，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓加鋼背楞進(jìn)行加固。7、 鋁模板工程的施工7.1、 一 般 規(guī) 定7.1.1 鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底，有關(guān)施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的施工設(shè)計(jì)、施工操作要點(diǎn)和相關(guān)安全要求。7.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測(cè)量

17、控制點(diǎn)或控制線。7.1.3 現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件或變形較大的部件不得在工程中使用。7.1.4 模板在正式安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試拼裝。模板的試拼裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的場(chǎng)地上進(jìn)行，組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按表7.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試拼裝，試拼裝安裝完成后進(jìn)行復(fù)查，并檢查配件的數(shù)量、位置以及緊固情況。檢查合格的鋁模，應(yīng)按照安裝順序進(jìn)行編號(hào)、打包和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞；立放時(shí)，應(yīng)采取措施防止傾倒并保證穩(wěn)定。每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃

18、摩擦。表7.1.4 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允許偏差兩塊模板之間的拼接縫隙0.3相鄰樓面兩塊鋁模的高低差0.5組裝模板板面的平面度1.0（用2米的靠尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±3.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大5.07.1.5 新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，在打包運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目前，應(yīng)在工廠采用水泥漿對(duì)鋁模接觸混凝土面涂刷23次，讓模板表面充分鈍化。7.1.6 鋁模板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標(biāo)記和排放表。疊放時(shí)必須保證底部第一塊模板的板面朝上。7.1.7 鋁模板系統(tǒng)的

19、施工工藝流程： 測(cè)量放線墻（柱）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收墻（柱）鋁模板安裝梁（樓板）鋁模板安裝校正加固梁（樓板）鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)模板拆除模板倒運(yùn)、進(jìn)入下一層鋁模板的施工。7.1.8 鋁模板系統(tǒng)的施工安全應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2 在組合鋁模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其它的有效措施。3 登高作業(yè)時(shí)，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放置在模板或腳手板上面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得脫落。4 鋁模板用

20、于高聳的建筑物施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊措施。5 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板上面行走。6 鋁模在裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋁模應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時(shí)封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時(shí)采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土封堵到位。7 拆裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5米時(shí)必須搭設(shè)腳手架。高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)必須系好安全帶。8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。9 作業(yè)層往下必須連續(xù)4層滿鋪腳手板，且每3層采用專用兜網(wǎng)進(jìn)行封堵。操作人員在拆除外建筑物上面的銷子和楔子

21、時(shí)，要確保不掉到下面樓層。10 鋁模的支撐系統(tǒng)一定要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，一般快拆體系的立桿間距不超過1200mm，并應(yīng)檢查立桿是否垂直于樓板，同時(shí)檢查立桿是否有變形。11 在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架，并應(yīng)架設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)置警示牌，派專人看管。7.2、 鋁 模 板 的 安 裝7.2.1 模板在安裝之前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1、應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進(jìn)行處理。2、豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、清理干凈。并采取可靠的定位措施，要求在剪力墻和柱子的角部必須設(shè)置直徑8m

22、m的定位鋼筋，剪力墻每800mm也應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位鋼筋。3、在剪力墻端部沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根直徑8mm、寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護(hù)層以及截面尺寸。4、豎向模板在安裝前，應(yīng)預(yù)先在樓面上預(yù)埋支承錨固件。5、模板在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行涂刷，嚴(yán)禁超刷或漏刷；嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。6、模板在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測(cè)量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。7、根據(jù)施工需要，鋁模安裝時(shí)可按照深化設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。若標(biāo)準(zhǔn)層有可供傳遞的位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴(yán)禁預(yù)留

23、在衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)、露臺(tái)等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險(xiǎn)。8、混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。9、混凝土布料機(jī)底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機(jī)支架禁止接觸。7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝組合式鋁模板時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、 按照鋁模的深化設(shè)計(jì)圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2、 預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。3、 剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板上面應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。4、 剪力墻、柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻

24、柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。5、 依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時(shí)逐件安裝墻板。6、 按照深化設(shè)計(jì)圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿。7、 鋁模在安裝過程中遇到對(duì)拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對(duì)拉螺桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位。8、 鋁模安裝完畢后，需用臨時(shí)支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對(duì)拉螺桿。9、 鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。10、 多層與高層建筑中，上、下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。7.2.3 鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。7.2.4 在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用

25、激光掃平儀或線垂進(jìn)行檢查，如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，達(dá)到兩側(cè)的墻身模板垂直，同時(shí)兩側(cè)墻體不扭曲變形。7.2.5 樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、墻身模板垂直度和平整度校正后進(jìn)行樓面梁模板的安裝。2、樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。7.2.6 樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：1、檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。2、 樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單元的樓面板對(duì)角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。3、 樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。4、 樓面模板安裝完成后，應(yīng)采

26、用水平儀測(cè)量其平整度及安裝標(biāo)高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進(jìn)行校正，直至達(dá)到整體的平整度以及相應(yīng)的標(biāo)高。7.2.7 相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下列要求：1、墻兩側(cè)的對(duì)拉螺桿孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣燒孔。2、 鋼背楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm。3、 剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，一般每隔2000mm設(shè)置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm。直線墻長(zhǎng)度若小于4000mm，只需要設(shè)置2套斜撐。4、 對(duì)拉螺栓宜采用直徑18mm的粗牙螺栓，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。5、 剪力墻

27、鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對(duì)拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)（包括800mm）最上面一排對(duì)拉螺栓應(yīng)在900mm以內(nèi)（包括900mm）。6、 子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個(gè)且間距不超過300mm。7.2.8 鋁模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的要求。7.2.9 鋁模板安裝完成后，經(jīng)系統(tǒng)的校核無誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵，封堵完成后6小時(shí)才能澆筑混凝土。若模板設(shè)計(jì)時(shí)有考慮封堵措施，則可直接

28、按設(shè)計(jì)施工。7.2.10 鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。7.3、 鋁 模 板 的 拆 除7.3.1 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工?；炷恋臐仓仨毎凑栈炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。鋁模板樓層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前應(yīng)采用高壓水槍對(duì)模板外表面進(jìn)行沖洗干凈，確保鋁模表面干凈、整潔。同時(shí)確保樓面無殘余混凝土凝固。7.3.2 鋁模板系統(tǒng)的底模及其支撐拆除應(yīng)嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定辦理。7.3.3 現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋁模時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：

29、1、拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。2、 先拆墻身模板，再拆梁、板模板。3、 支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。4、 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 7.3.4 鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。7.3.5 在墻身鋁模拆除后，可采用長(zhǎng)鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。7.3.6 頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，

30、緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。7.4、 鋁模板系統(tǒng)的維修與保養(yǎng)7.4.1 鋁模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板面上的砂漿等雜物，板面涂刷保護(hù)油；對(duì)變形及損壞的模板和配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)；修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達(dá)到表7.4.1的要求，并應(yīng)采用機(jī)械整形和清理。表7.4.1 鋁模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋁模板板面平整度凸棱直線度邊肋的不直度1.00.5不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度L/1000注：L為鋼楞及支柱的長(zhǎng)度。7.4.2 對(duì)暫不使用的鋁模板，版面應(yīng)涂刷脫模劑；焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊；并按規(guī)格品種

31、分類堆放。7.4.3 維修質(zhì)量達(dá)不到本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表7.4.1要求的鋁模板和配件不得在工程中使用。7.4.4 鋁模板宜存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且有防、排水措施，鋁模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離鋁模板兩端部的距離應(yīng)等于模板長(zhǎng)度的1/5。7.4.5 配件入庫保存時(shí)，應(yīng)分類存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。8、 鋁模板工程的驗(yàn)收8.0.1 鋁模板及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可用于工程中。8.0.2 鋁模板系統(tǒng)安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

32、規(guī)范GB50204、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 子彈銷、螺栓的規(guī)格與數(shù)量是否符合要求；2 扣件的規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況；3 斜撐的數(shù)量以及著力點(diǎn)；4 各種預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的固定情況；5 鋁模的詳細(xì)結(jié)構(gòu)計(jì)算書；6 預(yù)留的水電線位置的準(zhǔn)確性； 7 有關(guān)安全措施。8.0.3 鋁模板系統(tǒng)在安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：1 鋁模板系統(tǒng)的布局以及施工順序。2 連接件、支撐件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量以及緊固情況。3 系統(tǒng)模板的剛度與整體穩(wěn)定性。4 模板的軸線位置以及標(biāo)高。5 豎向模板的垂直度以及橫向模板的側(cè)向彎曲度。6 模板拼縫的寬度以及高低差。7 預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量以及緊固情況。8.0.4 鋁模板系統(tǒng)工程驗(yàn)收應(yīng)提供下列文件：1 模板工