回轉(zhuǎn)窯吊裝方案

1、大連華銳臨沂鑫海新型材料有限公司5.5 x 115m回轉(zhuǎn)窯吊裝方案批準(zhǔn):審核:編制:河南九冶建設(shè)有限公司二o八年三月一、工程概況1、項目名稱臨沂鑫海新型材料有限公司年產(chǎn) 120萬噸高鎳基材料節(jié)能環(huán)保建設(shè) 項目第二階段一一5.5X 115m回轉(zhuǎn)窯4臺和5X 50m烘干機(jī)4臺安裝、 調(diào)試。2、施工地點山東省臨沂市莒南縣臨港產(chǎn)業(yè)園臨沂鑫海新型材料有限公司年產(chǎn)120萬噸高鎳基材料節(jié)能環(huán)保建設(shè)項目第二階段安裝現(xiàn)場。3、設(shè)備規(guī)格型號回轉(zhuǎn)窯型號規(guī)格：5.5X 115m回轉(zhuǎn)焙燒窯4臺，重量約1877"臺， 回轉(zhuǎn)窯安裝出料端中心標(biāo)高約為 36m,斜度3.5%，回轉(zhuǎn)窯安裝進(jìn)料端中 心標(biāo)高約為40m。烘干

2、機(jī)型號規(guī)格：5X 50m烘干機(jī)4臺，重量597"臺，烘干機(jī)進(jìn) 料端中心標(biāo)高約13m,斜度5%。二、編制說明1、本項目設(shè)備安裝，關(guān)鍵環(huán)節(jié)是回轉(zhuǎn)窯筒體的吊裝，為確保吊裝任務(wù)順 利完成，針對現(xiàn)場實際情況及建設(shè)單位相關(guān)要求，結(jié)合我公司同類工程 吊裝作業(yè)經(jīng)驗，編制本吊裝方案。2、編制依據(jù)本方案依據(jù)下列文件資料進(jìn)行編制：回轉(zhuǎn)窯安裝圖紙，安裝、使用說明書；施工平面布置圖；水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(JCJO3-90;大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (SHT3515-2003吊車性能表三、施工準(zhǔn)備1、 項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織施工技術(shù)人員熟悉和審查施工圖紙，詳細(xì)了 解和掌握吊裝現(xiàn)場布置、設(shè)備運輸

3、線路等情況，制定詳細(xì)的吊裝施工方案，并通過公司、總包方、監(jiān)理等相關(guān)部門審批認(rèn)可。2、組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，安全技術(shù)操作規(guī)程，并進(jìn)行施 工技術(shù)及安全技術(shù)交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。3、吊裝所需設(shè)備、工器具、材料應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒，并檢查其性能完好無 損，滿足使用要求。4、吊裝前必須進(jìn)行設(shè)備的開箱檢查工作。設(shè)備開箱檢查工作由施工單位、 監(jiān)理單位和建設(shè)單位三方共同完成，并做好檢查記錄，三方簽字確認(rèn)。 檢查記錄至少應(yīng)標(biāo)明設(shè)備或零部件名稱、 型號、規(guī)格、數(shù)量，有無銹蝕、 變形等外部缺陷，檢查記錄還應(yīng)包括設(shè)備備品備件、附屬材料、出廠合 格證、技術(shù)文件等是否齊全。檢查記錄三方簽字

4、確認(rèn)后辦理交接手續(xù)。5、吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)工程及廠區(qū)道路等必須全部完工并經(jīng)相關(guān)方驗收合格 后，并確認(rèn)梁、柱、平臺等承重結(jié)構(gòu)已完全滿足設(shè)計承載能力。6、 吊裝前應(yīng)完成設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收和設(shè)備定位放線，檢查土建工程的 基礎(chǔ)位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞與設(shè)計圖紙及設(shè)備尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由土建施工單位及時處理解決。7、吊裝前應(yīng)做好安全防護(hù)工作，設(shè)置吊裝區(qū)域內(nèi)圍欄及警示標(biāo)示，非工作人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域 四、資源配置情況人員配備計劃表序號人員數(shù)量主要職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面指揮、決策和協(xié)調(diào)2安裝工20負(fù)責(zé)部件組對安裝工作3焊工15負(fù)責(zé)組對焊接工作4起重工15負(fù)責(zé)吊裝指揮、信號傳遞及索具設(shè)置等吊裝崗位工 作5

5、吊車司機(jī)6負(fù)責(zé)吊車操作6專兼職安全 員2負(fù)責(zé)吊裝安全設(shè)施的布置和檢查吊裝機(jī)械、工器具配備表序號型號數(shù)量臂長說明1450T履帶吊166m2350T履帶吊166m3260T履帶吊162m450T履帶吊120m5© 80-6 %6+FC46其他吊索具7五、吊裝施工程序六、吊裝方法1、吊裝順序選擇根據(jù)設(shè)備安裝圖紙、現(xiàn)場施工平面圖以及現(xiàn)場施工環(huán)境情況，擬定 回轉(zhuǎn)窯吊裝順序按照從窯頭（出料端）向窯尾（投料端）方向進(jìn)行吊裝 施工，具體順序安排如下：第十一段+ I檔輪帶-第十段-第九段-第八段+ H檔輪帶 - 第七段T第六段第五段+皿檔輪帶大齒圈第四段第三段 -第二段+W檔輪帶-第一段圖1回轉(zhuǎn)窯筒體

6、及輪帶吊裝參數(shù)及臨時支撐布置示意圖依照設(shè)計提供的輪帶和各段節(jié)重量，吊裝的設(shè)備重量計算如下:吊裝順號名稱內(nèi)容重量（t）吊車型號選用幅度主臂長1第十一段+ I檔輪帶172.678450+350聯(lián)合抬吊14662第十段72.73450+350聯(lián)合抬吊14663第九段82.3435014664第八段+ U檔輪帶166.105450超起工況16665第七段66.85450+350聯(lián)合抬吊14666第六段67.9435014667第五段+川檔輪帶179.127450超起工況16668大齒圈見圖紙35016669第四段60.82450+350聯(lián)合抬吊146610第三段65.75350146611第二段+W檔

7、輪帶139.38450超起工況166612第一段51.5853501466根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及上述情況，筒體吊裝施工采用450噸履帶吊和350噸履帶吊進(jìn)行聯(lián)合吊裝作業(yè)。地面組裝輪帶和安裝托輪座、托輪采用160噸履帶吊（臂長52m幅度12m）進(jìn)行吊裝作業(yè)，地面裝配輪帶時 需要160T車轉(zhuǎn)為（臂長19m幅度9m），吊裝烘干機(jī)輪帶時160T可用 28-31m臂長。用350T將筒體地面3節(jié)組對成一段后直接吊裝就位。2、吊車起升高度計算最小起升高度二窯頭筒體中心標(biāo)高40米+筒體半徑2.8米+吊索具高度3米=45.8米通過繪圖及計算所得，履帶吊在回轉(zhuǎn)半徑 14-16米工況下，當(dāng)起吊 筒體最大高度近45.8米

8、時，主臂長度66米，吊車主臂的仰角為75°。4、吊車選用驗證由吊裝設(shè)備重量表可知，聯(lián)合起吊的設(shè)備重量為173噸，吊索具暫按2噸計算，由兩臺履帶吊聯(lián)合抬吊承擔(dān)載荷均分計算，單臺履帶吊應(yīng)承擔(dān)的計算載荷為(動載荷系數(shù) K1 = 1.1,不均衡載荷K2=1.2):Qj二K1xK2xQ=1.1x1.2x( 173/2+2)=117 噸按吊機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑14米，臂長66米計算，350噸履帶吊額定起重量為126噸，450噸履帶吊額定起重量為140噸，符合選用要求。5、鋼絲繩選擇及驗證最大起重量為179.127噸，當(dāng)?shù)踯囍鞅坶L66米，吊車回轉(zhuǎn)中心與吊 裝中心距離16米，設(shè)定筒體上部到吊鉤的垂直距離為

9、3米，則筒體中心 與吊鉤間的垂直距離為5.8米，經(jīng)計算，鋼絲繩采用兜吊時，單根長度 最小為22米，鋼絲繩與筒體水平夾角約為 60°。暫選用© 80-6X 36+FC 鋼絲繩2根，單根鋼絲繩受力P1如下：P1=KX (Q+q)/(n XsinP1= 1.1X( 179.127+1) / (4 X sin60° )=57.2 (噸)其中：Q起吊設(shè)備重量179.127噸；q吊具重量計1噸；n鋼絲繩數(shù)量取4 (兩根鋼絲繩兜吊為4);a鋼絲繩的水平夾角60°K動載系數(shù)取1.1;查國標(biāo)粗直徑鋼絲繩(GB/T 20067-2006表9,選取© 80-6X 3

10、6+FC 鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1670Mpa,最小破斷拉力為3530 KN,取安全系數(shù)K=5.5, 則許用拉力S許=3530-5.5 = 641.8 KN= 64.2噸。貝S S許P1,滿足吊裝要求。吊裝示意圖如下:1刊t昵帶吊哺胱粒帶吊112006、輪帶與筒體組裝時的吊裝第十一段+ 1檔輪帶、第八段+H檔輪帶、第五段+皿檔輪帶、第二段+W檔輪帶，這四節(jié)輪帶與筒體采用 260噸履帶吊配合在地面進(jìn)行組裝， 完成后用450噸履帶吊開啟超起工況整體吊裝至對應(yīng)各檔承臺就位。組 裝時吊裝程序如下：（1）搭設(shè)兩組道木垛，兩組道木垛要一樣高，且高于輪帶的厚度，兩組道木垛的中心距應(yīng)大于筒體長度的1/2，其中一組應(yīng)

11、當(dāng)靠近筒體一端的端 部，另一組應(yīng)搭設(shè)在設(shè)筒體長度之內(nèi)且距離筒體另一端端面約2倍輪帶寬度處；將需裝配輪帶的筒體段節(jié)吊放到搭設(shè)好的兩組道木垛上，打上 楔木。（2）用吊車吊起輪帶，使輪帶內(nèi)徑對準(zhǔn)筒體。將輪帶套到筒體上，當(dāng)輪 帶外側(cè)露出的筒體尺寸可以搭設(shè)一個道木垛時停止套輪帶，起升吊鉤， 把套入輪帶一端的筒體用200噸油頂頂起，其高度能把原靠近輪帶的道 木垛撤掉為止，撤掉原靠近輪帶的道木垛，在輪帶外側(cè)再搭一組道木垛。 要求同前，回落吊鉤，當(dāng)筒體落實到道木垛之后，打上楔木，繼續(xù)套輪 帶，當(dāng)輪帶上了墊板不易滑行時，可在輪帶兩側(cè)用兩臺倒鏈將輪帶拉進(jìn)來，并緊貼定位擋板7、筒體吊裝筒體及輪帶吊裝就位，必須在第一

12、、二條回轉(zhuǎn)窯支撐裝置（鋼底座、 托輪組和檔輪）全部就位，地腳螺栓孔灌漿完成，二次找正后進(jìn)行。第十一段+ I檔輪帶吊裝就位前，在I檔承臺托輪組兩側(cè)各設(shè)置一組 筒體支撐，并在窯頭端部處設(shè)置枕木，枕木及支撐高度要求滿足與筒體 就位后坡度一致，之后由450噸和350噸履帶吊聯(lián)合抬吊筒體就位，兩 臺吊車站位在基礎(chǔ)承臺同一側(cè)。示意圖如下：第 段+1檔輪帶吊裝示意圖第十一段+ I檔輪帶就位穩(wěn)定，支撐固定后摘鉤。為方便調(diào)整筒體的 坡度和定位，采用450噸履帶吊與350噸履帶吊聯(lián)合起吊第十段，與第 十一段連接對口，通過筒體端部內(nèi)側(cè)的拉緊螺栓、調(diào)整螺栓、調(diào)整塊和 對接鋼板等筒體對接工具調(diào)節(jié)第十段筒體定位，滿足要求

13、后將對接鋼板與筒體焊牢固定，在此期間兩臺履帶吊保持穩(wěn)定的負(fù)荷狀態(tài)（見第十段 雙機(jī)抬吊示意圖）。完成后450噸履帶吊保持負(fù)荷，350噸履帶吊結(jié)束吊 裝，準(zhǔn)備開始吊裝第九段（見直段筒體吊裝示意圖）。第九段筒體到達(dá)定點位置后，通過筒體對接工具組對固定牢固，350 噸履帶吊保持負(fù)荷狀態(tài)，結(jié)束 450噸履帶吊負(fù)荷狀態(tài)，準(zhǔn)備超起工況， 起吊第八段+H檔輪帶。爼對工具內(nèi)琲對揍rJ:第十一段i 第十段巧口晝帶吊斗sctft#吊I榕承合 S-第十段雙機(jī)抬吊示意圖第八段+ H檔輪帶的重量為166.105噸，直段筒體吊裝示意圖350噸履帶吊保持在吊起第九段的狀態(tài)，吊裝第八段+H檔輪帶由450噸履帶吊執(zhí)行，此時450

14、噸履 帶吊進(jìn)入超起工況，車身平衡重 40噸，后配重160噸，超起平衡重120 噸，超起平衡半徑16m,按回轉(zhuǎn)半徑16米計算，現(xiàn)場滿足吊車作業(yè)空間 要求，主臂長66米的額定起重量為226噸，滿足吊裝要求。將第八段與第九段筒體組對連接固定牢固后，依次結(jié)束450噸履帶吊和350噸履帶吊的吊裝工作，450噸履帶吊轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)工況，開始準(zhǔn)備 聯(lián)合抬吊第七段。吊裝方式見第八段+H檔輪帶吊裝示意圖。第七段吊裝組對按照第十段雙機(jī)抬吊的方式，吊裝方式見第十段雙 機(jī)抬吊示意圖。第六段吊裝組對按照第九段吊裝就位的方式執(zhí)行，吊裝 方式見直段筒體吊裝示意圖。啟動450噸超起工況，準(zhǔn)備第五段+皿檔輪帶吊裝就位，車身平衡重 4

15、0噸，后配重160噸，超起平衡重120噸，超起平衡半徑16m，回轉(zhuǎn)半 徑16米，主臂長66米，額定起重量226噸。起吊前在皿檔承臺基礎(chǔ)輪 帶及大齒圈之間設(shè)置筒體支撐并固定，支撐高度需與筒體坡度相符。隨 后再開始吊裝，按照第八段+H檔輪帶的吊裝方式吊裝組對就位， 與第六 段連接成一整體后，結(jié)束450噸履帶吊吊裝工作，并吊裝套入大齒圈， 完成后450噸履帶吊轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)工況，結(jié)束 350噸吊裝工作。吊裝方式見 第五段+皿檔輪帶吊裝示意圖。第四段吊裝組對按照第十段雙機(jī)抬吊的方式，吊裝方式見第十段雙機(jī)抬吊示意圖。第三段吊裝組對按照第九段吊裝就位的方式執(zhí)行，吊裝方式見直段筒體吊裝示意圖第二段+W檔輪帶重量為

16、139.38噸，吊裝組對前啟動450噸超起工 況，按照第八段+H檔輪帶的就位方式執(zhí)行。第一段的吊裝方式與第十段、第七段和第四段相同，就位后在投料 端加枕木進(jìn)行支撐固定。吊裝方式見下圖。林Z卩）第一段吊裝支撐示意圖七、吊裝安全技術(shù)措施1、凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證” 證書。并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作，進(jìn)入現(xiàn) 場前必須正確佩帶各種安全用品。登高必須懸掛好安全帶。2、登高作業(yè)者必須經(jīng)醫(yī)療部門檢查認(rèn)為身體健康，適合高空作業(yè)條件，作業(yè)時必須掛好安全帶，高掛低用。3、需設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能夠看到的地方，旗語及哨聲準(zhǔn)確、及時、響亮，必要時采用對講機(jī)指揮。4、吊裝區(qū)域周圍設(shè)警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近。起重機(jī)吊臂下及起重機(jī) 部件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人員停留。5、凡需登高作業(yè)人員均應(yīng)佩戴好安全帶，并將安全帶拴掛在牢固可靠之 處，方可施工作業(yè)。6、拴掛、拆卸吊裝繩扣時，要時刻保持防止夾、砸傷，樹立安全第一的 思想。7、為保證筒體就位后摘鉤安全，吊裝筒體前，在筒體上部兩側(cè)加焊立柱， 綁扎安全防護(hù)繩。在筒體上部作業(yè)時系掛安全帶。8起吊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)吊，并依照S