施工試驗(yàn)與檢測(cè)

1、地基土承載力試驗(yàn)用承壓板現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定地基土的承載力。地基土載荷試驗(yàn)要點(diǎn)如下：（1）試驗(yàn)基坑寬度不應(yīng)小于承壓板寬度或直徑的3倍。應(yīng)保持試驗(yàn)土層的原狀結(jié)構(gòu)和天然濕度。宜在擬試壓表面用粗砂或中砂層找平，其厚度不超過(guò)20mm.（2）加荷分級(jí)不應(yīng)少于8級(jí)。最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的兩倍。（3）每級(jí)加載后，按間隔10min、10min、10min、15min、15min，以后為每隔半小時(shí)測(cè)讀一次沉降量。當(dāng)在連續(xù)2h內(nèi)，每小時(shí)的沉降量小于0.1mm時(shí)，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。（4）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可終止加載：1）承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出；2）沉降S急驟增大，荷載-沉降（P-S）曲線出現(xiàn)

2、陡降段；3）在某一荷載下，24h內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定；4）沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06.當(dāng)滿足前三種情況之一時(shí)，其對(duì)應(yīng)的前一級(jí)荷載定為極限荷載。（5）承載力特征值的確定：1）當(dāng)P-S曲線上有比例界限時(shí)，取該比例界限所對(duì)應(yīng)的荷載值；2）當(dāng)極限荷載小于對(duì)應(yīng)比例界限的荷載值的2倍時(shí)，取荷載極限值的一半；3）當(dāng)不能按上述方法確定時(shí)，壓板面積為0.250.50m2時(shí)，可取沉降量與承壓板寬度或直徑之比S/b = 0.010.015所對(duì)應(yīng)的荷載值；但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。（6）同一土層參加統(tǒng)計(jì)的試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)，當(dāng)試驗(yàn)實(shí)測(cè)值的極差不超過(guò)其平均值的30%時(shí)，取此平均值作為地基承載

3、力特征值。2. 現(xiàn)場(chǎng)試坑浸水試驗(yàn)用于確定地基土的承載力和浸水時(shí)的膨脹變形量。依據(jù)膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范（GBJ112）附錄三“現(xiàn)場(chǎng)浸水載荷試驗(yàn)要點(diǎn)”。其操作重點(diǎn)：（1） 承壓板面積不應(yīng)小于0.5。（2） 分級(jí)加荷至設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)土的天然含水量大于或等于塑限含水量時(shí)，每級(jí)荷載可按25kPa增加。每組荷載施加后，按0.5h、1h各觀察沉降一次，以后每隔1h或更長(zhǎng)時(shí)間觀察一次，直到沉降達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后再加下一級(jí)荷載。（3） 連續(xù)2h的沉降量不大于0.1mm/2h時(shí)，即可認(rèn)為沉降穩(wěn)定。（4） 浸水水面不應(yīng)高于承壓板底面，浸水期間每隔3d或3d以上觀察一次膨脹變形。連續(xù)兩個(gè)觀察周期內(nèi)，其變形量不應(yīng)大于0.1

4、mm/3d，浸水時(shí)間不應(yīng)少于兩周。（5） 浸水膨脹變形達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后，應(yīng)停止浸水按規(guī)定繼續(xù)加荷直至達(dá)到破壞。（6） 應(yīng)取破壞荷載的一半作為地基土承載力的基本值。3. 黃土濕陷性載荷試驗(yàn)用于測(cè)定濕陷起始?jí)毫Α⒆灾貪裣萘?、濕陷系?shù)等。有室內(nèi)壓縮試驗(yàn)載荷試驗(yàn)、試坑浸水試驗(yàn)。依據(jù)濕陷性黃土地建筑規(guī)范（1） 雙線法載荷試驗(yàn)：在場(chǎng)地內(nèi)相鄰位置的同一標(biāo)高處，做兩個(gè)荷載試驗(yàn)，其中一個(gè)在天然濕度的土層上進(jìn)行；另一個(gè)在浸水飽和的土層上進(jìn)行。（2） 單線法載荷試驗(yàn)：在場(chǎng)地內(nèi)相鄰位置的同一標(biāo)高處至少做3個(gè)不同壓力下的浸水載荷試驗(yàn)。（3） 飽水法載荷試驗(yàn)：在浸水飽和的土層上做一個(gè)載荷試驗(yàn)。. 巖基載荷試驗(yàn)要點(diǎn)用于確定巖

5、基作為天然地基或樁基礎(chǔ)持力層時(shí)的承載力。依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范“巖土載荷試驗(yàn)要點(diǎn)”。其操作重點(diǎn)：（1） 采用圓形剛性承壓板，直徑為300mm。當(dāng)巖石埋藏深度較大時(shí)，可采用鋼筋混凝土樁，但樁周需采取措施以消除樁身與土之間的摩檫力。（2） 測(cè)量系統(tǒng)的初始穩(wěn)定讀數(shù)觀測(cè)：加壓前，每隔10min讀數(shù)一次，連續(xù)三次讀數(shù)不變可開(kāi)始試驗(yàn)。（3） 加載方式：?jiǎn)窝h(huán)加載，荷載逐級(jí)遞增直到破壞，然后分級(jí)卸載。（4） 荷載分級(jí)，第一級(jí)加載值為預(yù)估承載力設(shè)計(jì)值的1/5，以后每級(jí)1/10。（5） 沉降量測(cè)讀：加載后立即讀數(shù)，以后每10min讀數(shù)一次。（6） 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)三次讀數(shù)之差均不大于0.01mm。（7） 終止加

6、載條件：當(dāng)出現(xiàn)下述現(xiàn)象之一時(shí)，即可終止加載； 沉降量讀數(shù)不斷變化，在24h內(nèi)，沉降速率有增大的趨勢(shì)； 壓力加不上或勉強(qiáng)加上而不能保持穩(wěn)定；注：若限于加載能力，荷載也應(yīng)增加到不少于設(shè)計(jì)要求的兩倍。（8） 卸載觀測(cè)：每級(jí)卸載為加載時(shí)的兩倍，如為奇數(shù)，第一級(jí)可為三倍。每級(jí)卸載后，每隔10min測(cè)讀一次，測(cè)讀三次后可卸下一級(jí)荷載。全部卸載后，當(dāng)測(cè)讀到0.5h回彈量小于0.01mm時(shí)，即認(rèn)為穩(wěn)定。（9） 承載力的確定 對(duì)應(yīng)于PS曲線上起始直線段的終點(diǎn)為比例界限。符合終止加載條件的前一級(jí)荷載即為極限荷載。對(duì)微風(fēng)化巖及強(qiáng)風(fēng)化巖，取安全系數(shù)為3；對(duì)中等風(fēng)化巖需根據(jù)巖石的裂縫發(fā)育情況確定，將所得值與對(duì)應(yīng)于比例界

7、限的荷載相比較，取小值； 參加統(tǒng)計(jì)的試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)小于3點(diǎn)，取最小值作為地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值。6. 袖珍型土壤貫入儀試驗(yàn)是一種微型靜力觸探工具，利用對(duì)貫入阻力的快速測(cè)定，確定地基土的容許承載力及相關(guān)的力學(xué)指標(biāo)。依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007）、袖珍貫入儀試驗(yàn)規(guī)程（CEC54：93）。貫入操作要點(diǎn)：（1） 微型貫入儀，一般采用彈簧頂桿機(jī)構(gòu)，設(shè)置的貫入阻力較小（一般為2040N），測(cè)定前應(yīng)根據(jù)土層的軟硬程度，選擇能滿足測(cè)試范圍的、適宜的規(guī)格。（2） 測(cè)試前，應(yīng)將貫入儀探頭擰下來(lái)，用布檫干凈后，再接回去擰緊，上平。每測(cè)一次都應(yīng)清理一下探頭上的泥土，以免探頭滑動(dòng)時(shí)，將泥土帶入套管內(nèi)。貫入前，應(yīng)將刻度

8、歸零。（3） 五指平握貫入儀的套管，將探頭垂直壓入土層中。施力要均勻緩慢，貫入速度1mm/s，連續(xù)貫入，直到規(guī)定的貫入深度（一般為1020mm）。微型貫入儀貫入深度較小，貫入時(shí)眼睛要不停地注視，當(dāng)貫入深度剛沒(méi)到土面時(shí)，立即停止貫入。但不可突然松手應(yīng)逐步放松，以免彈力太大，影響數(shù)值的準(zhǔn)確。在刻度桿直接讀取測(cè)試結(jié)果（貫入阻力P ）。（4） 用上述方法，在同一試件上取45點(diǎn)，分別測(cè)出相應(yīng)值P 后，求出平均值P （注意探頭的清理和刻度桿的歸零）?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試應(yīng)盡量避免在礫石和裂縫處貫入。二、 單樁靜載荷試驗(yàn)樁的靜載試驗(yàn)，一般和試樁同時(shí)進(jìn)行，在同一條件下，試樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，并不應(yīng)少于2根，工程總樁

9、數(shù)50根以下不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。試驗(yàn)內(nèi)容有：?jiǎn)螛洞怪膘o載荷試驗(yàn)、單樁抗拔載荷試驗(yàn)、單樁浸水靜載荷試驗(yàn)和單樁水平靜載荷試驗(yàn)等。1. 單樁垂直靜載荷試驗(yàn)?zāi)康臑榍蟮脝螛冻休d力標(biāo)準(zhǔn)值Rk。單樁垂直靜載荷試驗(yàn)設(shè)備同地基土現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)一樣，包括加荷與穩(wěn)壓系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和反力系統(tǒng)。加載反力裝置有壓重平臺(tái)、錨樁橫梁和錨樁壓重聯(lián)合反力裝置等，可依工程實(shí)際條件選用。2. 單樁抗拔載荷試驗(yàn)抗拔力作用下樁的破壞有兩種形式，一是地基變形帶動(dòng)周圍土體被拔出；一是樁身強(qiáng)度不夠，樁身被拉裂或拉斷。抗拔載荷試驗(yàn)方法與壓樁試驗(yàn)相同，只是施加荷載力的方向相反。3. 單樁浸水靜載荷試驗(yàn)?zāi)康氖谴_定濕陷性黃土

10、場(chǎng)地上單樁容許承載力，宜按現(xiàn)場(chǎng)浸水靜載荷試驗(yàn)并結(jié)合地區(qū)建筑經(jīng)驗(yàn)確定。4. 單樁水平靜載荷試驗(yàn)?zāi)康氖遣捎媒咏趩螛兜膶?shí)際工作條件的試驗(yàn)方法，來(lái)確定單樁的水平承載力和地基土的水平抗力系數(shù)。并可測(cè)得樁身應(yīng)力變化情況，求得樁身彎距分布圖。5. 單樁靜載荷試驗(yàn)步驟：（1） 結(jié)合實(shí)際條件和試驗(yàn)內(nèi)容，選定試驗(yàn)設(shè)備；（2） 規(guī)定載荷試驗(yàn)條件，一般應(yīng)通過(guò)試樁進(jìn)行驗(yàn)證后再修訂試驗(yàn)條件；（3） 加荷與卸荷；（4） 資料整理：試驗(yàn)原始記錄表、試驗(yàn)概況、繪制有關(guān)曲線等；（5） 成果分析與應(yīng)用：?jiǎn)螛稑O限承載力Pu的確定，單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值Pk的確定，Pk=Pu / K，K 為安全系數(shù)，通常取2。并求出樁側(cè)平均極限摩阻力和極

11、限端承力等。三、 單樁動(dòng)測(cè)試驗(yàn)采用各種動(dòng)測(cè)方法求得單樁承載力及檢驗(yàn)樁的質(zhì)量是一種簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)的方法。但由于動(dòng)測(cè)的可靠程度還受設(shè)備、操作、環(huán)境等影響，所以，在采用各種動(dòng)測(cè)法時(shí)，均應(yīng)滿足下列原則：應(yīng)做足夠數(shù)量的動(dòng)靜對(duì)比試驗(yàn)，以檢驗(yàn)方法本身的準(zhǔn)確程度（誤差在一定范圍內(nèi)），并確定相應(yīng)的計(jì)算參數(shù)或修正系數(shù)；試驗(yàn)本身可重復(fù)；系非破損試驗(yàn)；方法簡(jiǎn)便快捷。因各種動(dòng)測(cè)法本身有一定的測(cè)試誤差，所以試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%，并不少于4根。目前國(guó)內(nèi)已用于工程檢驗(yàn)的動(dòng)測(cè)法根據(jù)樁基激振后樁土的相對(duì)位移或樁身所產(chǎn)生的應(yīng)變量大小，分為高應(yīng)變和低應(yīng)變兩大類。1. 高應(yīng)變動(dòng)測(cè)高應(yīng)變動(dòng)測(cè)是指采用錘沖擊樁頂，使樁周土產(chǎn)生塑性變形，

12、實(shí)測(cè)樁頂附近所受力和速度隨時(shí)間變化的規(guī)律，通過(guò)應(yīng)力波理論分析得到樁土體系的有關(guān)參數(shù)。（1） 檢測(cè)目的確定單樁豎向承載力，采用實(shí)測(cè)曲線擬合分析時(shí)，可以得到樁側(cè)與樁端土阻力分布，模擬靜載荷試驗(yàn)的p s曲線；檢測(cè)樁身結(jié)構(gòu)完整性，判斷樁身質(zhì)量及缺陷位置；打樁時(shí)檢測(cè)樁身應(yīng)力和進(jìn)行樁錘效率的監(jiān)測(cè)，選擇沉樁設(shè)備與工藝參數(shù)，選擇合理的樁型和樁長(zhǎng)。（2） 檢測(cè)數(shù)量高應(yīng)變動(dòng)測(cè)數(shù)量，在地質(zhì)條件相近、樁型和施工條件相同時(shí)，不宜少于總樁數(shù)2%，并不應(yīng)少于5根。對(duì)于一柱一樁的建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)全部進(jìn)行完整性檢測(cè)，對(duì)非一柱一樁時(shí)，當(dāng)工程地質(zhì)條件復(fù)雜，或?qū)痘┕べ|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方按有關(guān)規(guī)范決定增加試樁數(shù)量。（3） 檢測(cè)

13、方法 檢測(cè)前必須檢查儀器的使用狀態(tài)。每年應(yīng)由國(guó)家法定計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，精度要達(dá)2%以上。試驗(yàn)用錘擊必須具備足夠的錘擊能量 對(duì)需要進(jìn)行檢測(cè)的混凝土灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度滿足大于等于28d 的強(qiáng)度，樁頂必須處理，要鑿除頂部強(qiáng)度較低的混凝土，將樁接長(zhǎng)至地坪以上1.52倍樁經(jīng)處，所有主筋均需接至樁頂保護(hù)層以下并對(duì)樁頂進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)，樁頂混凝土C30。同時(shí)在錘與樁頂之間設(shè)置；有效墊層。 在樁身兩側(cè)對(duì)稱安裝兩只加速傳感器和應(yīng)變傳感器。它們與樁頂之間的距離應(yīng)1.5倍樁經(jīng)。在進(jìn)行高應(yīng)變動(dòng)測(cè)時(shí)，必須同時(shí)量測(cè)每次錘擊下樁的最終貫入度。為使樁周土產(chǎn)生塑性變形，單擊貫入度不宜小于2.0mm。應(yīng)力和加速度必須隨時(shí)間連續(xù)測(cè)

14、定和采樣。在檢測(cè)過(guò)程中要不斷比較樁身材料實(shí)測(cè)阻抗與理論阻抗的關(guān)系，錘擊時(shí)實(shí)測(cè)力與速度峰值應(yīng)成正比，如果不符，應(yīng)立即停捶檢查。高應(yīng)變?cè)囼?yàn)應(yīng)采用實(shí)測(cè)曲線擬合分析確定CASE阻尼系數(shù)值，擬合計(jì)算樁數(shù)不宜少于試樁總數(shù)30%并不少于5根。（4） 結(jié)果評(píng)定 應(yīng)力不應(yīng)有負(fù)值； 應(yīng)力和速度的尾部應(yīng)歸零 一般情況下t1-t2時(shí)間段（速度曲線）在F（t） （力曲線）的下方 信號(hào)前沿，Z.?V(T)和F(t)曲線基本重合，且共同達(dá)到峰值 FMX(最大打擊力)與FHM（根據(jù)錘擊動(dòng)量估算的最大打擊力）接近、 最大的動(dòng)位移超過(guò)25mm 信號(hào)無(wú)交流震蕩干擾 樁底反射明顯 信號(hào)不削頂 用擬合法時(shí)，擬合曲線完成或擬合系數(shù)值，灌

15、注樁不宜大于5%，預(yù)制樁不宜大于3% ? 用擬合法時(shí)，計(jì)算與實(shí)測(cè)的錘擊數(shù)（貫入度）接近低應(yīng)變動(dòng)測(cè)主要采用彈性波反射法，對(duì)各類灌注樁進(jìn)行質(zhì)量普查，檢查樁身完整性，是否有斷樁、夾泥、離析、縮頸等缺陷存在并基本定位。對(duì)鋼筋混凝土預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁、鋼管樁等樁，主要用于檢查樁身完整性。（1） 檢測(cè)數(shù)量。采用隨機(jī)采樣的方式抽檢，動(dòng)測(cè)樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于10根，對(duì)于獨(dú)立承臺(tái)形式的樁基礎(chǔ)工程，必須增加檢測(cè)比例直到100%檢測(cè)動(dòng)測(cè)后不合格的樁比例過(guò)高時(shí)（占抽檢總數(shù)5%以上），宜以相同的百分比進(jìn)行擴(kuò)大抽檢，設(shè)計(jì)單位認(rèn)為需要時(shí)，可擴(kuò)大到普檢。對(duì)同一工程中同一批樁中有疑義的樁，宜采用多種方法同

16、時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行綜合分析（2）檢測(cè)方法。檢測(cè)前，先進(jìn)行截樁處理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿去疏松部分后用砂輪磨平，安裝傳感器、放大器、數(shù)據(jù)采集裝置、記錄顯示器（目前常用的PIT動(dòng)測(cè)儀已一體化）。然后在樁頂施加沖擊力產(chǎn)生應(yīng)力波，應(yīng)力波沿樁身傳播至樁底或遇界面產(chǎn)生反射信號(hào)，再由傳感器接收，經(jīng)分析計(jì)算，產(chǎn)生檢測(cè)結(jié)論。（3）結(jié)果評(píng)定1)根據(jù)時(shí)域波形，比較入射波與反射波到達(dá)時(shí)刻及其振幅、相位、頻率等特征，進(jìn)行判斷和計(jì)算；而波阻抗Z一VA，為密度、V為速度、A為截面積。顯然，波阻抗的差異主要來(lái)源于密度、面積的變化。當(dāng)樁的密度變化大時(shí)，就可能存在著混凝土的疏松、夾泥、離析等；面積變化大時(shí)，就可能存在擴(kuò)頸、縮頸、裂縫、斷

17、柱等。波阻抗差異越大，反射信號(hào)就越強(qiáng)烈。2)完整性良好的單樁具有下列特征：樁底反射明顯，無(wú)缺陷反射波存在（需要說(shuō)明，無(wú)樁底反射的不一定是壞樁，有樁底反射的一定是好樁）；波形規(guī)則，波列清晰，完整樁之間波形特征相似；樁身混凝土平均波速較高。3）完整性存在缺陷的樁具有下列特征：樁的界面反射明顯，反射信號(hào)到達(dá)要小于樁底反射時(shí)刻；波形受到干涉，波的振幅、相位、頻率相對(duì)正常樁的波形出現(xiàn)異常，缺陷嚴(yán)重時(shí)，易形成多次反射，振幅較大。4）低應(yīng)變動(dòng)測(cè)樁身質(zhì)量評(píng)定等級(jí)宜分為四類：無(wú)缺陷的完整樁；有輕度缺陷，但基本不影響原設(shè)計(jì)樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樁；有明顯缺陷，影響原設(shè)計(jì)樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的樁（可部分利用或降級(jí)使用）有嚴(yán)重缺陷的

18、樁（廢樁）。一、 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)包括混凝土拌合物和易性的檢驗(yàn)和評(píng)定、混凝土拌合物泌水性試驗(yàn)、混凝土拌合物凝結(jié)時(shí)間測(cè)定和混凝土拌合物堆積密度測(cè)定、混凝土拌合物均勻系數(shù)試驗(yàn)、混凝土拌合物搗實(shí)因數(shù)試驗(yàn)、混凝土拌合物含氣量測(cè)定和混凝土拌合物水灰比分析等。這里主要介紹混凝土拌和物和易性的檢驗(yàn)與評(píng)定。表示混凝土拌和物的施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)稱為和易性。通常采用測(cè)定混凝土拌合物的流動(dòng)性，輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定黏聚性和保水性，來(lái)確定和易性。測(cè)定混凝土拌合物的流動(dòng)性，應(yīng)按普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBT50080-2002進(jìn)行。流動(dòng)性大小用“坍落度”或“維勃稠度”

19、指標(biāo)表示。（一） 坍落度測(cè)定（二） 本試驗(yàn)主要適用于骨料最大粒徑不大于40mm、切落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。1. 試驗(yàn)設(shè)備2. 試驗(yàn)設(shè)備由坍落度筒、金屬搗棒、鐵板、鋼尺和直尺、小鐵鏟和抹刀等組成。2.試驗(yàn)程序（1)用水濕潤(rùn)坍落度筒及其他用具，并將坍落度筒放在已準(zhǔn)備好的剛性水平600mm×0mm的鐵板上，用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持在固定位置。（2）將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為高的1/3左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插搗25次，各次插搗應(yīng)在截面上均分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒

20、應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下層的表面。插搗頂層過(guò)程中，如混凝土沉落到低口，則應(yīng)隨時(shí)添加，搗完后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地在510s內(nèi)提起坍落度筒。從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒，測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。坍落度簡(jiǎn)提高后，如混凝土發(fā)生崩坍成一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5）觀察坍落后混凝土拌合物試體的黏聚性和保水性；用搗棒在已坍落的混凝土拌合物截錐

21、體側(cè)面輕輕敲打，如果截錐試體逐漸下沉（或保持原狀），則表示黏聚住良好；如果倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示黏聚性不好。坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土拌合也因失漿而骨料外露，則表明其保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示其保水性能良好。3.綜合評(píng)定和易性坍落度值小，說(shuō)明混凝土拌合物的流動(dòng)性小。若流動(dòng)性小，會(huì)給施工帶來(lái)不便，影響工程質(zhì)量，甚至造成工程事故；坍落度過(guò)大，又易使混凝土拌合物分層，造成上下不均。凝土拌合物坍落度以mm表示，精確至5mm。（三） 維勃稠度測(cè)定本試驗(yàn)適用于骨料最大粒徑不大于40mm、維勃稠度在530s之間的混凝土拌合物

22、稠度測(cè)定。1. 試驗(yàn)設(shè)備就驗(yàn)設(shè)備由維幼測(cè)度儀和搗棒組成。維物稠度儀又由振動(dòng)臺(tái)、容器、坍落度筒和旋轉(zhuǎn)架組成2.試驗(yàn)程序（1)將維物稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地面上，用濕布將容器、坍落度筒、眼料斗內(nèi)壁及其他用具濕潤(rùn)。（2）將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。（3）將按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層，經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方法應(yīng)符合要求（與坍落度測(cè)定裝料方法相同）。（4）將喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)應(yīng)注意不使混凝土拌合物試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)（5）將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測(cè)桿螺絲，降下圓然，使其輕輕接觸到混凝土頂面（6）擰

23、緊定位螺絲，并檢查測(cè)桿螺絲是否已完全放松。（7）在開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。由秒表讀出的時(shí)間秒（s）即為該混凝土拌和物的維勃稠度值。普通混凝土的主要物理力學(xué)性能包括抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、握裹強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、靜力受壓彈性模量、收縮和徐變等。這里僅介紹抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法。（一）普通混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法1.試驗(yàn)設(shè)備（1）壓力試驗(yàn)機(jī)：示值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于士2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全里程的20%，也不大于全量程的80%。（2）試模：150mm×150mm×150mm、100mm

24、15;100mm×100mm或200mm×200mm×200mm。（3）鋼尺：量程30mm，最小刻度1mm。2.試件制作與養(yǎng)護(hù)試件用150mm×150mm×150m的試模，在混凝土澆筑地點(diǎn)，隨機(jī)取樣，三個(gè)試件為一組，成型后覆蓋表面，在溫膠為（20±5）的情況下，靜量12晝夜。然后，編號(hào)拆模后立即放入溫度為（20±3），濕度90為以上（或水中）的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。同條件試塊拆模、編號(hào)后與結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）同條件養(yǎng)護(hù)。3.試驗(yàn)步驟（1）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度以150mm×150mm×150mm試件為標(biāo)準(zhǔn)，也可以采用2

25、00mm×200mm×200mm試件。當(dāng)骨料粒徑較小時(shí)，也可用100mm×100mm×100mmmm試件，以三個(gè)試件為一組。（2）試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件的溫度和濕度發(fā)生顯著變化（3）試件在試壓前應(yīng)先擦拭干凈，測(cè)量尺寸并檢在其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積值A(chǔ)。（4）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)下壓板中心。試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)調(diào)整球座，使接觸均衡。（5）開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)連續(xù)而均勻地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4.試驗(yàn)

26、結(jié)果計(jì)算（1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，見(jiàn)式（5-10）：f=pA公式中f 一混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（MPa）：P一破壞荷載（N）A一試件承載面積(mm2)（2）取三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則將最大及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效（3）取150mm×150mm×150mm試件的抗壓強(qiáng)度值為標(biāo)準(zhǔn)值。用其他尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對(duì)200mm×200mm&#

27、215;200mm試件為1.05；對(duì)100mm×100mm×100mm試件為0.95。（二）普通混凝士軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法1.試驗(yàn)設(shè)備（1）試模：150mm×150mm×300mm或100mm×100mm×200(300）mm。（2）其他：與混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)規(guī)定要求相同。2.試件制作與養(yǎng)護(hù)取樣方法及數(shù)量同混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。2. 試驗(yàn)步驟（1） 混凝土軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)采用150mm×150mm×300mm棱柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，以三個(gè)試件為一組。（2） 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件的溫度和濕

28、度發(fā)生顯著變化（3） 試件在試驗(yàn)前應(yīng)先擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量，精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積A。（4） 將試件直立放置在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的軸心應(yīng)與壓力機(jī)上壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。（5） 混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。4. 試驗(yàn)結(jié)果（1） 計(jì)算混凝土軸心抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，見(jiàn)式(5-11）：fn=是(5-11）式中f=pA（2） f混凝土軸心抗壓強(qiáng)度（MPa)；P破壞荷載（N)；A試件承壓面積（mm2）。（2） 取三個(gè)試件

29、測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中，如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，則將最大及最小值一并合除，取中間值作為該組試件的軸心抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。（3） 采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件測(cè)得的軸心抗壓強(qiáng)度值，應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為：對(duì)截面為200mm×200mm的試件取1.05，對(duì)截面100mm×100mm的試件取0.95.（4） 三、混凝土預(yù)制構(gòu)件外觀及出廠檢驗(yàn)（1） 混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要是檢查構(gòu)件的內(nèi)外缺陷和規(guī)格尺寸。對(duì)每一個(gè)構(gòu)件

30、成品，必須進(jìn)行外觀檢查。檢查有無(wú)影響結(jié)構(gòu)使用性能或安裝使用性能的露筋、蜂窩、空洞和裂縫等缺陷。檢查的方法是用目測(cè)。有缺陷的構(gòu)件，應(yīng)予剔除。在逐件觀察檢查的基礎(chǔ)上，抽檢構(gòu)件的外觀質(zhì)量。抽檢的原則，按預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-90規(guī)定：以同一工作班、同一班組生產(chǎn)的同類型構(gòu)件為一個(gè)檢驗(yàn)批，在該批構(gòu)件中隨機(jī)抽查5%，但不應(yīng)少于3件。對(duì)數(shù)量不多的主要承重構(gòu)件（如柱、桁架等），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加抽檢數(shù)量。必要時(shí)，還應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。（2） 混凝土預(yù)制構(gòu)件（產(chǎn)品）出廠檢驗(yàn)出嚴(yán)檢驗(yàn)包括鋼筋材質(zhì)、混凝士強(qiáng)度、板或梁的外觀質(zhì)量、外形尺寸和結(jié)構(gòu)性能，即：承載力、撓度和裂縫寬度。型式檢驗(yàn)：須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量

31、進(jìn)行全面考核，按標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。包括核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、混凝土和鋼材原材的質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度、構(gòu)造要求、鋼筋和鋼絲接頭的位置和數(shù)量、板和板的制作過(guò)程和外觀質(zhì)量、外形尺寸及有關(guān)的允許偏差、結(jié)構(gòu)性能、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施加預(yù)應(yīng)力的技術(shù)要求。對(duì)不超過(guò)規(guī)定的蜂窩和不影響結(jié)構(gòu)性能及安裝使用性能的缺陷，允許用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土及時(shí)修補(bǔ)。2. 出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品出廠合格證的內(nèi)容應(yīng)包括：合格證編號(hào)、生產(chǎn)許可證、采用標(biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)、制造廠名稱、商標(biāo)和出廠年月日、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量；混凝土、主筋力學(xué)性能的評(píng)結(jié)果；外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果；結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果；檢驗(yàn)部門蓋章。構(gòu)件合格證應(yīng)分品種

32、，分規(guī)格型號(hào)，分級(jí)逐批提供其內(nèi)容，應(yīng)與出廠合格證相符合。構(gòu)件合格證應(yīng)在構(gòu)件吊裝前提供，合格證內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期等，并有出廠單位檢驗(yàn)部門印章。對(duì)于鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，尚應(yīng)有混凝設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)及實(shí)際強(qiáng)度、主筋品種、規(guī)格、機(jī)械性能以及構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能、試驗(yàn)編號(hào)及試驗(yàn)果、鑒定結(jié)論等。由工廠預(yù)制的均應(yīng)有構(gòu)件出廠合格證；由工地制作的，應(yīng)具備完整的質(zhì)證明，分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄，有關(guān)施工記錄及試驗(yàn)報(bào)告。梁、板等預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)設(shè)有永久性標(biāo)志，其內(nèi)容包括：制造廠名稱或商標(biāo)、型號(hào)、日期和班組、檢驗(yàn)合格章。4、 預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)預(yù)制混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)的項(xiàng)目如下：從品鋼筋混凝土構(gòu)件和

33、允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝上構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗(yàn)。（2） 要求不出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行承載力、撓度和抗裂檢驗(yàn)。（3） 預(yù)應(yīng)力混凝士構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力桿件應(yīng)按混凝土構(gòu)件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。（4） 對(duì)設(shè)計(jì)成熟、生產(chǎn)數(shù)量較少的大型構(gòu)件（如布架等），當(dāng)采取加強(qiáng)材料和制作質(zhì)量檢驗(yàn)的措施時(shí)，可僅作撓度、抗裂或裂縫寬度檢驗(yàn)；當(dāng)采取上述錯(cuò)施并有可靠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可不作結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)。（1） 預(yù)制混凝土構(gòu)件的承載力檢驗(yàn)構(gòu)件應(yīng)具有的極限承載力必須大于全部外荷載的作用。應(yīng)符合下式的要求，見(jiàn)式構(gòu)件的承載力檢驗(yàn)系數(shù)實(shí)測(cè)值結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，由設(shè)計(jì)單位在圖紙中注明；構(gòu)件承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。構(gòu)件在檢驗(yàn)過(guò)程中

34、達(dá)到承載力極限狀態(tài)是以一定的標(biāo)志來(lái)嚴(yán)格確定的，在結(jié)構(gòu)性能檢中，稱其為“承載力檢驗(yàn)標(biāo)志”。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)這些標(biāo)志中的任何一種時(shí)，即認(rèn)為構(gòu)件已達(dá)到承載力極限狀態(tài)，就算是破壞了。（2） 預(yù)制混凝土構(gòu)件的撓度檢驗(yàn)對(duì)梁板類構(gòu)件而言，剛度是以標(biāo)準(zhǔn)荷載作用下的撓度值來(lái)衡量的，即在標(biāo)準(zhǔn)荷載作用下彎曲的下垂度。構(gòu)件的撓度允許值應(yīng)符合下式要求，見(jiàn)式（5-13）：在正常使用短期荷載檢驗(yàn)值下，構(gòu)件跨中短期撓度實(shí)測(cè)值（mm）；一短期撓度允許值，其數(shù)值由設(shè)計(jì)單位在圖紙中注明（mm）。當(dāng)設(shè)計(jì)要求按實(shí)配鋼筋確定的構(gòu)件撓度計(jì)算值進(jìn)行檢驗(yàn)或僅檢驗(yàn)構(gòu)件的撓度、抗裂或裂縫寬度時(shí)，應(yīng)符合下式的要求，見(jiàn)式（5-14）同時(shí)，還應(yīng)符合上式

35、的要求。式中在正常使用短期荷載檢驗(yàn)值下，按實(shí)配鋼筋確定的構(gòu)件短期撓度計(jì)算值。（3） 預(yù)制混凝土構(gòu)件抗裂及裂縫寬度檢驗(yàn)鋼筋混凝土構(gòu)件按裂縫控制劃分為三個(gè)等級(jí)：一級(jí)構(gòu)件混凝土中不允許出現(xiàn)拉應(yīng)力；二級(jí)構(gòu)件允許混凝土出現(xiàn)拉應(yīng)力但不允許裂；三級(jí)構(gòu)件混凝土允許開(kāi)裂，但要控制裂縫寬度。對(duì)于嚴(yán)格不要求出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件（一級(jí)）或一般不要求出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件（二級(jí)）進(jìn)行檢裂檢驗(yàn)；對(duì)于允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件（三級(jí)）進(jìn)行裂縫寬度檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力混凝土空心權(quán)屬于二級(jí)構(gòu)件，即一般不允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件。1. 預(yù)制混凝土構(gòu)件的抗裂檢驗(yàn)2. 預(yù)制混凝土構(gòu)件的抗裂檢驗(yàn)應(yīng)符合下式要求，見(jiàn)式(G-15）：式中一構(gòu)件的抗裂檢驗(yàn)系數(shù)實(shí)測(cè)值，即試件的開(kāi)

36、裂荷載實(shí)測(cè)值與正常使用短期荷截檢驗(yàn)值（均包括自重）的比值。一構(gòu)件的抗裂檢驗(yàn)系數(shù)允許值，其數(shù)值及檢驗(yàn)期限由設(shè)計(jì)單位在圖紙中注明。2. 預(yù)制混凝土構(gòu)件的裂縫寬度檢驗(yàn)對(duì)于允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)件（三級(jí))，要進(jìn)行裂縫寬度的檢驗(yàn)。構(gòu)件的裂縫寬度檢驗(yàn)不論裂縫出現(xiàn)的早晚，均應(yīng)在正常使用短期荷載檢驗(yàn)值作用下進(jìn)行。即構(gòu)件的裂建寬度檢驗(yàn)應(yīng)符合下式的要求，見(jiàn)式（5-16）：式一在正常使用短期荷載檢驗(yàn)值下，受拉主筋處的最大裂縫寬度實(shí)測(cè)值構(gòu)件檢驗(yàn)的最大裂縫寬度允許值（mm）。受彎構(gòu)件的裂縫寬度應(yīng)該量測(cè)其受拉主筋位置處側(cè)面的裂縫寬度，而不是量測(cè)構(gòu)件底部的裂縫寬度。第5節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工試驗(yàn)與檢測(cè)1.鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法鋼筋焊接

37、接頭外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋焊接接頭的基本力學(xué)性能試驗(yàn)方法包括拉伸試驗(yàn)、抗剪試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)三種。鋼筋焊接接頭的各種試驗(yàn)，一般應(yīng)在常溫（1035）下進(jìn)行；如有特殊要求，亦可根據(jù)有關(guān)規(guī)定在其他溫度下進(jìn)行。（1）拉伸試驗(yàn)對(duì)于冷拔低碳鋼絲電阻點(diǎn)焊和鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的焊接接頭需要進(jìn)行常溫靜力拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定焊接接頭抗拉強(qiáng)度，觀察斷裂位置和斷口形貌，判定塑性斷裂或脆性斷裂。（2）抗剪試驗(yàn)對(duì)于鋼筋冷拔低碳鋼絲電阻點(diǎn)焊骨架和網(wǎng)片焊點(diǎn)需要進(jìn)行常溫抗剪試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定焊點(diǎn)能夠承受的最大抗剪力。（3）彎曲試驗(yàn)對(duì)于鋼筋閃光對(duì)焊接頭需要進(jìn)行常溫彎曲試驗(yàn)

38、。試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)鋼筋焊接接頭的彎曲變形性能和可能存在的焊接缺陷。（2） 鋼筋機(jī)械連接接頭試驗(yàn)方法1. 錐螺紋接頭（1） 接頭拉伸試驗(yàn)。同一施工條件、同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500個(gè)的也為一個(gè)檢驗(yàn)批。每批在工程結(jié)構(gòu)中，隨機(jī)截取3個(gè)接頭作為拉伸試驗(yàn)試件。當(dāng)有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求時(shí)，應(yīng)再取二倍6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件結(jié)果不符合要求，則判該檢驗(yàn)批為不合格。（2） 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：1） 外觀檢查。隨機(jī)抽加取同規(guī)格接頭10%進(jìn)行外觀檢查；鋼筋與連接套的規(guī)格一致；接頭絲扣無(wú)完整絲扣外漏檢查錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄。2） 擰緊檢查。隨機(jī)抽取梁柱構(gòu)件按15%的接頭數(shù)

39、，且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)不少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件接各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批檢查3個(gè)接頭。抽檢的接頭全部合格。（3） 錐螺紋接頭型式檢驗(yàn)1） 在下列情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：確定接頭性能等級(jí)時(shí)；材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)：質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時(shí)。2） 用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材的性能除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不宜大于相應(yīng)屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。當(dāng)大于1.10倍時(shí)，對(duì)A縱接頭，接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)測(cè)值尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。3） 對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少

40、于12個(gè)，其中單向拉伸試件不應(yīng)少于6個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)，尚應(yīng)取3根同批、同規(guī)格鋼筋試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。4） 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按規(guī)定出具試報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。2. 鐓粗直螺紋鋼筋接頭對(duì)每種形式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不少于9其中單向拉伸不少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓不少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓不少于3個(gè)。同時(shí)，取同批、同規(guī)格鋼筋試件3根做力學(xué)性能試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：（1） 技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2） 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。（3） 按檢驗(yàn)批進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向

41、拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。（4） 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，不足500個(gè)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。每一檢驗(yàn)批均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)接頭試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。如果3個(gè)試件中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批單向拉伸檢驗(yàn)為不合格。（2） 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：1）外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原筒長(zhǎng)度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.800.90倍。2）壓痕道數(shù)成符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。3）接頭處彎折

42、不得大于4”。4）持壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)加取10%的擠壓接頭做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。如外規(guī)質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量判是為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)格抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批擠壓接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的擠壓接頭應(yīng)作出標(biāo)記，在其中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定，則該檢驗(yàn)批外觀不合格，會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理解，并做記錄。（3） 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的驗(yàn)收與試驗(yàn)1. 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠證明文件核對(duì)其錨固性能、類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收；（1）

43、外觀檢查；應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋成超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錯(cuò)具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可用。（2） 硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)（多孔夾片式錯(cuò)且的夾片，每套至少取5片）。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)為取雙信數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如傷有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可側(cè)用。（3） 靜載錨固性能試驗(yàn)，經(jīng)上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載

44、錨具性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重依試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合要求，則該批錨具為不合格品。”預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器檢驗(yàn)批的劃分，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套為一個(gè)檢驗(yàn)批：連接器以不超過(guò)500套為一個(gè)檢驗(yàn)批。2.靜載錨固性能試驗(yàn)（1） 試驗(yàn)用的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器組裝件，應(yīng)由錨具、夾具或連接器的全部零件與預(yù)應(yīng)力筋組裝而成，組裝時(shí)除設(shè)計(jì)有專門要求外，不得在錨固零件上任意添加影響錨固性能的物質(zhì)（如金剛砂、石墨、油脂等）。各根預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)等長(zhǎng)平行，其受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于3m。注：?jiǎn)胃A(yù)應(yīng)力筋組裝件試件，預(yù)應(yīng)力筋的受力長(zhǎng)度不應(yīng)小于0.6

45、m。（2） 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器組裝件，其組裝情況及其所用的預(yù)應(yīng)力鋼材，應(yīng)與工程實(shí)際情況相一致。（3） 試驗(yàn)用的測(cè)力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2.0%；測(cè)量總應(yīng)變用的量具，其標(biāo)距的不確定度不得大于標(biāo)距的0.2%，指示應(yīng)變的不確定度不得大于標(biāo)距的0.1%。試驗(yàn)設(shè)及儀器每年至少標(biāo)定一次。（4） 靜載錨固性能試驗(yàn)應(yīng)測(cè)量下列項(xiàng)目：試件的實(shí)測(cè)極限拉力；達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉時(shí)的總應(yīng)變。（5） 試驗(yàn)過(guò)程中，還應(yīng)觀測(cè)下列項(xiàng)目：各根預(yù)應(yīng)力筋與錨具、夾具或連接器之間的相對(duì)位移；錨具夾具或連接器各零件之間的相對(duì)位移確；在達(dá)到于經(jīng)理剛才抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值80%以后，持荷1h時(shí)間內(nèi)，錨具夾具或連接器的變形；時(shí)間的破

46、壞部位與破壞形式。全部試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作出記錄，并據(jù)此確定錨具、夾具或連接器的錯(cuò)固效率系數(shù)。2、 鋼結(jié)構(gòu)工程主要檢測(cè)項(xiàng)目及抽樣（1） 鋼結(jié)構(gòu)工程的主要檢測(cè)項(xiàng)目（1）高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（2） 高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。（3） 焊接檢驗(yàn)（4） 高強(qiáng)螺栓檢測(cè)。（5） 栓釘焊接檢測(cè)。（6） 安裝工程部位檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)主要檢測(cè)柱一柱、柱一梁及梁一梁的安裝部位焊接、高強(qiáng)螺栓連接及栓釘焊接質(zhì)量；對(duì)其他鋼結(jié)構(gòu)工程可只進(jìn)行安裝位置全的超聲波探傷檢測(cè)。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程的抽樣及檢測(cè)數(shù)量（1） 高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn)。（2） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。（3） 焊縫檢測(cè)數(shù)量：1） 工廠生產(chǎn)的焊縫檢測(cè)，同一廠家生產(chǎn)的鋼構(gòu)件500t為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽樣檢測(cè)數(shù)量為焊縫條數(shù)總量的10%，但不少于10條焊縫。超聲波探傷在選取的焊縫中，每一條焊抽樣檢測(cè)至少一段，每個(gè)檢測(cè)段不小于300mm。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該檢驗(yàn)批構(gòu)件加抽樣檢測(cè)。2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊縫檢測(cè)數(shù)量。以結(jié)構(gòu)單元，每一柱節(jié)為一個(gè)檢驗(yàn)批。（4） 高強(qiáng)度螺栓檢測(cè)1） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓終凝抽樣檢測(cè)數(shù)量。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于2個(gè)；2） 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰抽樣檢測(cè)數(shù)量。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)小于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)