水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、*省 *縣*樞紐工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機制造、安裝（合同編號：*)技術(shù)交底批準(zhǔn)：審核： 編輯：*有限公司*金屬結(jié)構(gòu)安裝項目部二0一二年十二月14施工技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝交底日期交底人簽字接受人簽字安裝順序：門槽啟閉機門葉試驗。1. 平面閘門門槽的安裝。1.1 按照設(shè)計圖樣要求，編制閘門的安裝工藝和施工計劃書。檢查土建施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程，確認(rèn)正確無誤。如果有問題，提出書面檢查結(jié)果報告，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主單位。待解決方案確定，進(jìn)行下一步施工。1.2 在閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮吊裝的最簡化）搭設(shè)埋件的拼裝焊接施

2、工平臺。按設(shè)計圖樣和制造的具體工地拼裝要求進(jìn)行各埋件的現(xiàn)場拼接，拼接時掌握好拼裝基準(zhǔn)。保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。1.3 起吊能力:運用塔吊、卷揚機、汽車吊及其它輔助起重設(shè)備。1.4 安裝順序：底檻主軌工作段反軌工作段側(cè)軌下段主軌非工作段反軌非工作段側(cè)軌上段。1.5 主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機、氧氣、乙炔氣，適量的工藝鋼板塊，支撐塊，調(diào)諧螺絲等1.6 測量檢測器具：水平儀、經(jīng)緯儀、大號鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、墨線儀等。1.7 埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符合圖樣要求。1.8 用測量儀器放出

3、門槽安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記。2. 底檻的安裝 2.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺上檢查底檻的各部分尺寸及形位公差，并算出安裝基準(zhǔn)找正線。 2.2 將全部螺柱穿帶上，適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。 2.3 按照底檻相對門槽的安裝位置吊裝就位，底部用四個千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測量儀器找正基準(zhǔn)線和水平度。 2.4 搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測量各處基準(zhǔn)，如有變動，調(diào)諧螺柱螺母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭焊長度50 mm搭接扦筋直徑，焊完及進(jìn)清除焊渣。 2.5 待全部焊接完成，檢查有無焊接變形，測量安裝精度，

4、抽出千斤頂。 2.6 底檻安裝精度要求： （1）安裝基準(zhǔn)相對門槽中心線偏差±5mm。 （2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±5mm。 （3）底檻高程偏差±5mm。 （4）工作表面一端對另一端的高差3mm以內(nèi)。 （5）工作表面平面度2mm。 （6）工作表面扭曲2mm。 2.7 確認(rèn)安裝精度后，通知土建施工單位進(jìn)行底檻二期砼的澆注，辦理移交手續(xù)。3. 主軌的安裝 3.1 在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點線。與主軌所放出的找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào)主軌安裝位置。 3.2 吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿唬ㄖ鬈壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與底檻上找正線

5、重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。 3.3調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋，切除調(diào)諧螺絲。 3.4 校核安裝精度，微調(diào)各處螺柱螺母，擰緊螺母。 3.5 主軌安裝精要求; （1）主軌安裝基準(zhǔn)對門槽中心線偏差+2mm-1mm。 （2）主軌安裝基準(zhǔn)對孔口中心線偏差±2mm。 （3）工作表面組合處錯位不大于0.5mm。（此項在主軌組合時控制） （4）工作面扭曲控制在2mm內(nèi)。 （5）垂直度2mm。 （6）兩主軌承壓面的不平面度2mm。4. 反軌安裝 4.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺對反軌進(jìn)行檢查和拼接，單根構(gòu)件確認(rèn)合格后才能進(jìn)行吊裝，放出安裝找正基準(zhǔn)線。 4.2 在底檻上劃出反軌安裝

6、基準(zhǔn)找正點、線。與反軌所放出的找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào)反軌的安裝位置。 4.3 吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲。底部用千斤頂將反軌微頂?shù)轿唬ǚ窜壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與地檻上找正線重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。 4.4 調(diào)整好后，搭焊一期砼錨筋，焊接時隨時監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺絲。 4.5 反軌安裝精度要求： （1）安裝基準(zhǔn)相對門槽中心偏差+2mm-1mm。 （2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±2mm。 （3）工作表面組合處的錯位1mm。 （4）表面扭曲控制在2mm內(nèi)。 （5）垂直度2mm/6500mm。5. 主軌，反軌安裝好后，二期砼澆筑前應(yīng)進(jìn)

7、行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測量，除各埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測量出： （1）兩主軌相對平面度； （2）兩反軌下段相對平面度； （3）兩主軌與門楣的平面度； （4）兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度。6. 清除安裝時各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點焊部位的表面進(jìn)行補焊和修磨。7. 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)合格后，辦理移交單由土建施工單位進(jìn)行主軌，反軌二期砼澆筑施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形。8. 按上述埋件的安裝方法，分別進(jìn)行主軌、反軌，側(cè)軌的組拼安裝，直至符合要求的安裝高程。9. 按設(shè)計圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。10. 埋件安裝一般規(guī)則 10.1.預(yù)埋在一期砼中

8、的錨栓在安裝前必須進(jìn)行位置檢查、校對。 10.2. 安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位置應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。 10.3. 埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期砼的過程不發(fā)生變形或位移。 10.4. 埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。 10.5. 埋件安裝測量時，測量點間隔1m。 10.6. 埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆混凝土，混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時，應(yīng)注意防

9、止撞擊，并采取措施搗實混凝土。 10.7. 埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測，并作好記錄，同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。 10.8. 工程檔水前，應(yīng)對門槽進(jìn)行試槽。11.固定式啟閉機安裝工藝和方法 11.1 安裝要求根據(jù)設(shè)計圖紙在啟閉機安裝基礎(chǔ)平臺上，預(yù)埋啟閉機基礎(chǔ)板，埋入位置及平面度符合設(shè)計要求。檢查合格后填寫“工序交接單”交監(jiān)理復(fù)查后才能開倉澆砼。檢查混凝土啟閉機平臺的高程和不平度。由測量人員根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的卷揚機的縱向起吊中心的樁號，并由已安門槽為準(zhǔn)反投基準(zhǔn)線預(yù)先測放到卷揚機安裝基礎(chǔ)平臺上，安裝人員也預(yù)先在啟閉機的機架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上

10、沖眼，作為調(diào)整時的明顯標(biāo)志。11.2 啟閉機的安裝及調(diào)整用汽車吊將啟閉機吊裝到啟閉機平臺高程，再調(diào)整到位。以測放的縱向及橫向起吊中心線為基準(zhǔn)，使用調(diào)整工具，將機架上的縱向及橫向中心線分別與相對應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線重合，然后由測量工用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整卷揚機高程、中心及水平，經(jīng)反復(fù)調(diào)整使其達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求。然后安裝兩卷揚機之間的連接軸，并測量其任意方向上的傾斜值，通過調(diào)整兩啟閉機之間的相對高程及縱向、橫向中心位置偏移的方法，使中間聯(lián)接軸的傾斜值達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求，最后用螺栓將卷揚機固定在基礎(chǔ)平臺上。按設(shè)計要求在卷筒上纏繞鋼絲繩，并用壓板臨時壓住鋼絲繩端頭，但暫不壓緊。調(diào)整兩吊具在同一高程位置再壓緊繩頭壓

11、板。清掃減速器并注入潤滑油，油位與油標(biāo)尺的刻度相符。電氣部分接好臨時電源后進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作。 11.3 試運轉(zhuǎn) 11.3.1試運轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查所有機械部件、連接部件、各種保護(hù)裝置及潤滑系統(tǒng)安裝和注油情況。b.檢查鋼絲繩端部是否壓緊，在滑輪中纏繞方向是否正確。c.檢查各電氣設(shè)備接線是否正確，接地是否良好。d.,檢查起重機構(gòu)電動機轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否同步。e.檢查行走機構(gòu)電動轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。 11.3.2空載試運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)在行程內(nèi)上、下往返三次檢查機械和電氣部分。a.電動機無異常法熱現(xiàn)象。限位開關(guān)、保護(hù)裝置及聯(lián)鎖裝置動作正確可靠。b.機械部件運轉(zhuǎn)時不能沖擊聲及其它異常聲音。c.運轉(zhuǎn)

12、過程中，制動閘瓦全部離開制動輪，并且間隙一致。11.3.3靜載荷試驗將閘門吊起離地100mm，停留不少于10min。11.3.4 動載荷試驗將閘門吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各零件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處無松動現(xiàn)象。12.平面門葉安裝 12.1 用吊車或其他吊裝工具將門葉吊到孔口位置， 再在閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺。平臺搭設(shè)寬度保證尺寸，并且保證平面度。 12.2 在組裝平臺上組裝門葉，螺栓均勻擰緊，按照設(shè)計圖樣要求保證節(jié)間橡皮的壓縮量。 12.3 按照設(shè)計圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置。 12.4 將組裝后的門葉整體置于組裝平臺上，反向滑

13、塊朝下，兩排滑塊與組裝平臺的經(jīng)檢測過的平面相接觸。這樣來檢查兩排主輪的平面度；主輪平面、水封平面、反向滑塊三平面的平行度及相對尺寸。水封壓板高差應(yīng)在1mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在1mm內(nèi)。按設(shè)計圖樣對組拼后的閘門進(jìn)行各處形位尺寸檢查，并進(jìn)行組拼記錄。 12.5 安裝止水橡皮。用止水壓板號出止水橡皮的鉆孔位置，用空心鉆鉆出孔，直徑比連接螺栓直徑小1mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm. 12.6 檢查止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差不大于±3.0mm。止水表面的平面

14、度為2.0mm。 12.7 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)已安裝合格后，則對門體在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進(jìn)行防腐修補，然后對閘門進(jìn)行整體防腐。 12.8 用閘門卷揚式啟閉機及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機安全有效的啟閉運作。 12.9 在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤滑脂，主輪的軸套等運動部分注滿潤滑脂。 12.10 閘門運行入槽試驗。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖淋水潤滑。入槽后，檢查閘門水封橡皮的壓縮情況，各機構(gòu)運行情況，各配合面接觸情況等。 12.11 靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm，通

15、過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，按設(shè)計圖樣要求安裝加重塊時調(diào)整好閘門的靜吊平衡，保證閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000。 12.12 閘門的啟閉試驗。閘門在無水情況下作全行程啟閉試驗，檢查主輪，側(cè)輪、滑道運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害等。無水試驗合格后才能作充水試驗。如果條件允許，則須作充水試驗。 12.13 閘門的啟閉試驗完成后，將經(jīng)過檢驗合格的閘門吊起進(jìn)行鎖錠，并進(jìn)行妥善維護(hù)至設(shè)備移交。13.弧形門安裝工藝和方法 13.1弧形閘門的拼裝在閘孔內(nèi)進(jìn)行。在安裝工作實施以前，編制安裝工藝措施。矯正焊接變形允許采用火焰加熱法，禁止切割。 13.2閘門的所有安裝焊

16、縫，盡可能避免仰焊，難于避免時，由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。對一、二類安裝焊縫按要求進(jìn)行檢驗。 13.3弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，澆注支鉸座的二期混凝土。在二期混凝土的強度達(dá)到施工圖紙的要求，并檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后，將弧形閘門的支臂與支鉸座進(jìn)行連接。 13.4弧形閘門及其支鉸座總成的安裝，凡施工詳圖上注有公差要求的，按圖紙要求檢查，圖紙上未注明的公差要求，符合DL/T5018的有關(guān)規(guī)定。 13.5支臂兩端的連接板和鉸鏈、主梁組裝焊接時，采取措施減少變形，焊接后其組合面接觸良好。將抗剪板和連接板頂緊。 13.6弧形閘門面板拼裝就位完畢

17、，用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于1.5m。檢查結(jié)果符合施工圖樣要求后進(jìn)行安裝焊縫的焊接。 13.7 弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合招標(biāo)文件指定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或DLT5018-2004 第8.2.4 條至第828 條的規(guī)定。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。其孔徑比螺栓直徑小lmm。 13.8弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。 13.9弧形閘門門葉經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，按招標(biāo)文件規(guī)定進(jìn)行涂裝修補。

18、 13.10水封裝置安裝時，先將水封按需要的長度粘接好。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，控制側(cè)水封中心距以及水封表面平面度。14.弧形閘門的試驗 閘門安裝完畢后,會同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項目的試驗和檢查： 14.1無水情況下全行程啟閉試驗 檢查鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 14.2動水啟閉試驗試驗水頭盡量接近設(shè)計操作水頭。我方應(yīng)根據(jù)制造及安裝圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和制造及安裝

19、圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。15.液壓啟閉機安裝工藝和方法 15.1液壓啟閉機的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道、支承鋼梁和基礎(chǔ)埋件等，按施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 15.2液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±3mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于02/1000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過土0.5mm。 15.3安裝前對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)

20、定時限，確定是否進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施?，F(xiàn)場解體清洗在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。 15.4吊裝油缸時，事先用麻繩或尼龍繩捆牢吊頭，以防活塞桿外伸。 15.5嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝： 1）配管前，油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。 2）按施工圖樣要求進(jìn)行配管和彎管，管道湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管道布置盡量減少彎頭，布局應(yīng)橫平豎直，排列整齊。 3）液壓管路系統(tǒng)的安裝按照預(yù)安裝和正式安裝兩個步驟進(jìn)行，預(yù)安裝合適后，拆下管道，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管道的氧化皮和焊渣

21、，并對管道進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、鈍化及干燥處理。同排管道的法蘭和管接頭相間錯開100mm以上，保證裝拆方便。 4）液壓管路系統(tǒng)正式安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s，油溫不超過60Cº。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 5）管材下料采用鋸割方法，彎管使用專用彎管機進(jìn)行冷彎加工，彎管半徑大于3倍管子外徑。不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，管內(nèi)通保護(hù)氣體。 6）高壓軟管的安裝符合施工圖樣的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。 7）液壓系統(tǒng)用油由總承包商供應(yīng)。油液在注入系統(tǒng)以前經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)到要求。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 8）液壓泵站油箱在安裝前檢查