懸挑卸料平臺技術(shù)交底

1、.共7頁，第7頁 懸挑卸料平臺 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡51GD2301003 施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司工程名稱永新工業(yè)區(qū)升級改造項目分部工程卸料平臺交底部位主體懸挑卸料平臺日 期 2013 年6月10日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、方案概況本工程計劃在1#、2#、3#、4#樓各棟分別設(shè)置4個懸挑卸料平臺，另外在地下室范圍1#、2#、3#樓塔樓與地下室交界處共設(shè)置5個落地式下料平臺。二、技術(shù)參數(shù)懸挑卸料平臺參數(shù)表一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱2樓東側(cè)南部卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.15平臺寬度B(m)2.7卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋主梁間

2、距L1(m)2.7次梁間距s(m)0.9次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)1.15外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.95外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)9.5內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.95內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.5鋼絲繩夾個數(shù)3主、次梁焊接成整體是二、懸挑主梁主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16號槽鋼主梁截面積A(cm2)25.15主梁截面慣性矩Ix(cm4)934.5主梁截面抵抗矩Wx(cm3)116.8主梁回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.1主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁彈性模量E(N/mm2)206000三、次梁次梁類型槽鋼次梁型鋼

3、型號10號槽鋼次梁截面慣性矩Ix(cm4)198.3次梁截面抵抗矩Wx(cm3)39.7次梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205次梁彈性模量E(N/mm2)206000四、面板面板類型沖壓鋼腳手板面板厚度t(mm)5面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205面板截面抵抗矩W(cm3)4.17五、鋼絲繩鋼絲繩型號6×19鋼絲繩直徑(mm)15.5鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(N/mm2)1850鋼絲繩安全系數(shù)K9六、拉環(huán)拉環(huán)直徑 d(mm)20焊縫厚度he(mm)8焊縫長度lw(mm)120七、恒荷載面板自重Gk1(kN/m2)0.39欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN

4、/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01八、活荷載施工活荷載Qk1(kN/m2)1.4施工活荷載動力系數(shù)1.3堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)21、設(shè)計荷載：集中力0.4t,限載為1t。2、主次梁：主梁采用2根16#熱扎工字鋼，用定制20的“U”型套環(huán)把型鋼固定在樓面上；次梁采用4根10#熱扎槽鋼與主梁三邊滿焊，上鋪3花紋鋼板，欄桿用48鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內(nèi)側(cè)采用膠合板圍護(hù)，模板外側(cè)刷黑黃相間油漆。詳見附圖2(略)。3、鋼絲繩：受力鋼絲繩采用2根16鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂

5、層）；保險鋼絲繩采用4根13（雙道）鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。詳見如下剖面圖。4、焊縫要求焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求。四、工藝流程（1）平臺上操作人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載值。（2）卸料平臺次梁槽鋼與主梁槽鋼滿焊連接，主梁槽鋼在結(jié)構(gòu)上擱置1500 1850mm，在結(jié)構(gòu)樓板預(yù)埋20的圓鋼所制圓環(huán)。次梁間距900mm，上滿鋪18厚膠合板。（3） 在16#槽鋼主梁距結(jié)構(gòu)邊緣200mm、1200mm處使用20光圓鋼筋做拉環(huán)，拉環(huán)與槽鋼雙面焊。鋼絲繩每連接點不得少于4道卸甲，在鋼絲繩與結(jié)構(gòu)板面之間以木方塞緊。（4）兩道吊索與結(jié)構(gòu)拉接點分別為平臺所在樓層上兩層的框架柱。卸料平臺每側(cè)設(shè)兩道

6、鋼絲繩，第一道鋼絲繩距卸料平臺邊緣200mm；第二道鋼絲繩距卸料平臺邊緣700mm。卸料平臺安裝時，第一道鋼絲繩受力，第二道鋼絲繩不受力，以手能按動但不松弛為準(zhǔn)。在鋼絲繩拉接層的結(jié)構(gòu)板邊緣墊木方，與鋼絲繩接觸面做成圓弧狀，保證鋼絲繩不直接作用在結(jié)構(gòu)上。（5）卸料平臺采用預(yù)埋吊環(huán)，吊環(huán)埋在主筋內(nèi)側(cè)，與主筋固定！錨固>35d設(shè)計預(yù)埋吊環(huán)須設(shè)置兩點（4個），上下錯開。（6）平臺受力點不得落在挑板上，在挑板內(nèi)側(cè)梁上墊設(shè)5×100木方，保證平臺與結(jié)構(gòu)接觸部位不在挑板上。（7）平臺型鋼主梁與次梁間須采用滿焊，焊縫厚度不得小于8mm。（8）吊環(huán)與主梁的焊縫厚度不得小于8mm，雙面焊接6d，主

7、梁翼緣宜割豁口。（9）平臺三面三面用48×3.5mm鋼管設(shè)置1.5米高護(hù)身欄，護(hù)欄立桿與主龍骨焊接，立桿間距830。護(hù)欄水平桿采用48×3.5mm鋼管，水平桿間距500。護(hù)身欄下設(shè)180 mm高木擋腳板。護(hù)欄內(nèi)側(cè)用18mm木膠合板封閉，操作層下兜一層大眼網(wǎng)。（10）鋼平臺的外口應(yīng)高于內(nèi)口1020cm，不可向下傾斜，鋼絲繩的斜拉角為4560度。 （11）鋼絲繩使用繩卡固定，用與繩匹配同一規(guī)格的繩卡，繩卡的U形部應(yīng)卡在鋼絲繩的短端側(cè)，扭緊螺栓后，圓弧部分應(yīng)將鋼絲繩壓下1/3-2/5直徑為止，且在短端留出卡接安全彎的余量。且每個固定點繩卡為四道固定，繩卡間距為110，中間設(shè)置安全

8、環(huán)。每天必須對鋼絲繩拉接點和卸料平臺進(jìn)行觀測檢查，減少安全隱患。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接，作業(yè)平臺上嚴(yán)禁卸載。（12）安裝順序為:吊裝安全繩牽引下就位拆除外架相關(guān)桿件并加強(qiáng)驗收合格解除塔吊吊索使用。五、質(zhì)量、安全要求（1）卸料平臺在加工及安裝過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，架體焊接時，要求焊縫飽滿、均勻，無砂眼、夾渣、咬肉等現(xiàn)象。（2）架體吊點必須牢靠，所用鋼絲繩除選用要求直徑外，還必須與架體可靠連接，且繩體不得有斷股、壓扁，股松弛、波浪形、扭結(jié)彎折、起殼、股內(nèi)鋼絲飛出、繩心鋼絲飛出現(xiàn)象。（3）在平臺安裝前，特針對吊裝時的特殊要求，對吊裝及指揮人員進(jìn)行一次安全交底，嚴(yán)禁違章操作，違章指

9、揮。（4）平臺焊接好安裝前，質(zhì)檢部、工程部、安全部及技術(shù)部應(yīng)對平臺的焊接質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后方可安排安裝。（5）安裝平臺時，在檢查所有固定平臺構(gòu)件均固定牢固后，方允許拆除塔吊吊鉤，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（6）在鋼平臺顯著位置標(biāo)明容許載重量，標(biāo)志牌應(yīng)可靠的固定在欄桿上。（7）物料裝卸時必須按規(guī)格品種分類堆放整齊，長短分開，不得混吊。鋼平臺內(nèi)物料長，寬，高不得超過防護(hù)欄桿所限范圍，任何物料嚴(yán)禁放在防護(hù)欄桿上進(jìn)行吊運。材料堆放對稱分散，嚴(yán)禁集中于一側(cè)堆放，堆放材料應(yīng)盡快吊運下樓或運至樓內(nèi)，嚴(yán)禁材料在平臺內(nèi)堆放過夜。（8）鋼平臺使用時，應(yīng)設(shè)專人對平臺進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修

10、復(fù)，發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。（9）在使用時不允許拆除鋼平臺上的任何部件。（10）每日班前須對卸料平臺進(jìn)行檢查驗收合格后方可投入使用。（11）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定，在起吊安裝時，專業(yè)工長應(yīng)有詳細(xì)交底。（12）鋼平臺第一次使用前應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，合格后方可投入使用。（13）所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材，鋼絲繩，安全護(hù)網(wǎng)等。（14）平臺安裝完成后，使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收，驗收合格后方可投入使用。（15）倒運竹夾板時，一次不得超過45塊，堆放50×100木方，一次不得超過280延米長。堆放支撐桿，一次不得超過220延長米。堆放平均5米長度鋼管，不得超過44根（220

11、米）。限載牌最大荷載：夾板45 塊 枋條280米 鋼管220米 責(zé)任人：（16）該卸料平臺允許堆放最大荷載為1噸(含施工材料和人員總荷載)，嚴(yán)禁超載超長荷載。（17）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開搭設(shè)，以免防礙吊運物件，并與外腳手架斷開設(shè)置。（18）架子工作業(yè)時，必須戴好安全帽，系安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆卸下來的材料不亂拋、亂扔。搭設(shè)平臺作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在搭設(shè)平臺上打鬧，開玩笑。（19）凡遇六級以上大風(fēng)或下下雨天氣時，不得進(jìn)行作業(yè)，雨后作業(yè)，應(yīng)待卸料平臺上雨水吹干后進(jìn)行，并有防滑措施，防止滑落。（20）在靠近電源處搭拆卸料平臺時，必須將電源先切斷或變更位置，方可進(jìn)行，不允許將電源線拉在卸料平臺上，以防漏電傷人。（21）在卸料平臺上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（22）不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送硁和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上。六、注意事項（1）拆除順序為:安裝塔吊吊索補(bǔ)齊外架相關(guān)桿件解除平臺