深水承臺(tái)吊箱圍堰的施工工藝標(biāo)準(zhǔn),

1、.深水承臺(tái)吊箱圍堰施工工藝標(biāo)準(zhǔn) FHEC-QH-8-2007 1 適用范圍 吊箱圍堰適用于承臺(tái)底面距河床面較高,或承臺(tái)以下為較厚的軟弱土層,且水深流急等。 目前,大型橋梁深水承臺(tái)的尺寸較大,為了實(shí)現(xiàn)承臺(tái)干施工,用吊箱圍堰作承臺(tái)修建,國(guó)內(nèi)深水承臺(tái)施工的方法越來越多,各有優(yōu)點(diǎn)。使用吊箱圍堰修建可以在岸上制造,在深水中,用起重船,或千斤頂,將已拼裝成整體、內(nèi)裝有扁擔(dān)梁的鋼吊箱圍堰,懸掛在定位樁柱頂上,然后灌注水下混凝土封底,抽水后澆筑承臺(tái)混凝土。此工藝施工方便,防水性好,因圍堰不進(jìn)入河床而是懸吊入水中,所用鋼量少,下沉?xí)r間短,質(zhì)量容易控制,節(jié)省模板,易拆除再利用。 2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.0.1

2、 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 0412000)。 2.0.2 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ 07695)。 2.0.3 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004)。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 熟悉和分析設(shè)計(jì)資料和施工現(xiàn)場(chǎng)的水文資料,編制深水承臺(tái)施工技術(shù)方案和吊箱設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)圖,并向施工班組進(jìn)行書面的一級(jí)技術(shù)交底和水上作業(yè)安全技術(shù)交底。 3.1.2 施工放樣,測(cè)定承臺(tái)四角的沿線至平臺(tái)支撐的固定位置,并測(cè)出高程。 3.1.3 深水施工前對(duì)人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級(jí)交底,確保在水上作業(yè)施工過

3、程中的工程質(zhì)量和人身安全。 3.2 機(jī)具準(zhǔn)備 3.2.1 提升設(shè)備:浮吊、慢速卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、千斤頂?shù)取?3.2.2 運(yùn)輸設(shè)備:運(yùn)輸船、吊車等。 3.2.3 安全設(shè)備:安全帽、安全帶、救生圈,防水照明燈、高壓水泵等。 3.2.4 混凝土澆筑設(shè)備:混凝土拌和機(jī)、混凝土輸送泵、導(dǎo)管、混凝土吊斗、混凝土漏斗、振搗器等。 3.2.5 鋼筋加工安裝設(shè)備:鋼筋加工設(shè)備、電焊機(jī)、氧炔切割機(jī)等。 3.2.6 鋼吊箱圍堰設(shè)備:模板、支撐架、工字鋼、槽鋼、吊帶等。 3.3 材料準(zhǔn)備 3.3.1 原材料:水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員或試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 3.3.2 混凝土配

4、合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn):按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,分別做水下泵送混凝土和普通混凝土或大體積混凝土的試驗(yàn)室配合比、施工配合比,已滿足深水承臺(tái)混凝土的要求。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1 深水施工前應(yīng)搭好水上工作平臺(tái),臨時(shí)電力線安全設(shè)施就緒,并做好平臺(tái)四周圍護(hù),掛牌示出圍堰中心樁號(hào)。 3.4.2 應(yīng)由工長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)操作圍堰的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)、安全交底,做到熟悉或掌握深水作業(yè)吊箱圍堰拼裝、吊箱圍堰下沉,封水混凝土澆筑,投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù);要有應(yīng)對(duì)深水施工安全緊急救援措施,操作人員保持穩(wěn)定;潛水員必須持有特種作業(yè)證才能上崗。 3.4.3 深水施工材料必須刷兩層防銹漆,以防銹蝕圍堰。 3.4

5、.4 鋼吊箱圍堰設(shè)備已加工并拼裝,已根據(jù)測(cè)量結(jié)果定出扁擔(dān)梁位置和在鋼吊箱底板切割出樁位的實(shí)際孔洞。 3.4.5 混凝土的有關(guān)配合比已獲批準(zhǔn)使用,各種施工設(shè)備、原材料檢驗(yàn)、臨時(shí)設(shè)施等所有工作都準(zhǔn)備就緒。 4 施工操作工藝 4.1 工藝流程 底模縱梁拼裝底模橫梁安裝底模板安裝底模板上割出樁位孔洞測(cè)量放樣及定出中軸線拼裝鋼吊箱側(cè)模板用千斤頂下放鋼吊箱吊帶調(diào)整吊箱高程潛水員封堵底板與鋼護(hù)筒之間縫隙,并檢查側(cè)模板與底模板之間安裝質(zhì)量澆筑封底混凝土加反壓梁、抽吊箱內(nèi)水割鋼護(hù)筒、清除樁頭松散混凝土承臺(tái)鋼筋加工及安裝澆筑承臺(tái)混凝土承臺(tái)成品檢驗(yàn)及驗(yàn)收拆除吊箱圍堰。 4.2 操作方法 4.2.1 底模縱梁安裝 根

6、據(jù)深水承臺(tái)施工技術(shù)方案,用手動(dòng)葫蘆和導(dǎo)鏈逐個(gè)把底?？v梁的工字鋼和吊帶用吊架和U形卡連接,要求連接牢固。 4.2.2 底模橫梁安裝 把工字鋼立在底模縱梁上,根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸大小均勻排開。 4.2.3 底模安裝 在底模橫梁工字鋼上按照設(shè)計(jì)的尺寸橫放槽鋼,然后,再在槽鋼上鋪上鋼板底模。 4.2.4 測(cè)量放樣及定樁位 依據(jù)設(shè)計(jì)資料,對(duì)吊箱底模進(jìn)行放樣,確定鋼吊箱四點(diǎn)的坐標(biāo)并在底模上放出側(cè)模,用墨彈上;在底模板上割出樁位孔洞(直樁比鋼護(hù)筒大10cm左右)。 4.2.5 拼裝鋼吊箱側(cè)模板 按照底模板上的墨線,對(duì)側(cè)模板進(jìn)行安裝,側(cè)模板的連接鋼板處用1cm厚的止水橡膠條進(jìn)行止水,吊箱測(cè)模組裝完畢后,安裝下端限位。

7、由于下端限位不設(shè)圍檁,因此,下端限位與箱壁的連接點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有箱壁的縱橫梁處,并用鋼板作襯墊。下端限位與樁基的鋼護(hù)筒應(yīng)保留有5cm的間隙。 安裝鋼圍檁前應(yīng)在箱壁上有縱橫梁處焊上牛腿,牛腿焊接時(shí)應(yīng)保持高程位置不變,平面內(nèi)可以適當(dāng)移動(dòng)。牛腿焊接結(jié)束后,進(jìn)行鋼圍檁的安裝,吊箱周邊鋼圍檁連接時(shí)均應(yīng)保證鋼圍檁與箱壁密貼,鋼圍檁連成矩形后再進(jìn)行角撐的焊接。 鋼圍檁安裝完成后,安裝第二根鋼支撐。安裝鋼支撐時(shí),應(yīng)將鋼支撐和鋼圍檁用鋼楔形塊頂緊,并牢固固定,以防吊箱在起吊、下沉過程中鋼支撐脫落。 4.2.6 千斤頂下放鋼吊箱 吊箱拼裝完成后,吊箱的下放就位采用接力方式: 采用手搖千斤頂,徐徐將吊箱下放。經(jīng)過逐個(gè)行程

8、的下放將吊箱下放在設(shè)計(jì)高程,檢查吊帶受力情況。 4.2.7 吊帶調(diào)整吊箱高程和軸線 吊箱下放到位后,對(duì)吊箱進(jìn)行一次軸線和高程復(fù)測(cè),再利用吊帶進(jìn)行第二次調(diào)整吊箱軸線和高程。 4.2.8 潛水員封堵底板與鋼護(hù)筒之間縫隙,并檢查側(cè)模板與底模之間安裝質(zhì)量 吊裝調(diào)整到設(shè)計(jì)高程后,潛水員潛在吊箱內(nèi),把鋼板做好的箍放在鋼護(hù)筒的四周,再用袋裝好的砂放在箍上面,對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行逐個(gè)封堵。封堵完后,潛水員對(duì)吊箱四周進(jìn)行檢查,特別是側(cè)模與底模之間的安裝質(zhì)量和限位擋塊。 4.2.9 澆筑封底混凝土 吊箱下放的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備完成后,采用C25水下混凝土進(jìn)行封底,用導(dǎo)管澆筑水下混凝土。要求水下混凝土緩凝時(shí)間為6h,用地泵將混凝

9、土泵送至各導(dǎo)管口,導(dǎo)管口距箱底距離控制在0.2-0.3m之間。 吊箱采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注,導(dǎo)管長(zhǎng)度按照實(shí)際的吊箱下沉深度來確定。根據(jù)混凝土的流動(dòng)半徑,確定導(dǎo)管布設(shè),導(dǎo)管一般布置在樁的四周。 吊箱封底混凝土的面積較大,同時(shí)受拌和設(shè)備生產(chǎn)能力與導(dǎo)管灌注間隔時(shí)間的限制,為了確保封底混凝土的施工質(zhì)量與安全,封底混凝土易采取單向、斜面逐漸推進(jìn)的灌注方法。 混凝土開始灌注時(shí),要嚴(yán)格控制每根導(dǎo)管灌注量,宜以不埋設(shè)相鄰導(dǎo)管管口為原則,以防形成夾層與冷縫,嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。在灌注過程中,每根導(dǎo)管灌注量應(yīng)認(rèn)真記錄,同時(shí)用測(cè)錘密點(diǎn)檢測(cè),及時(shí)掌握每根導(dǎo)管灌注量中心的混凝土面高度和相鄰導(dǎo)管混凝土面接合處的高程,以

10、期調(diào)整各個(gè)導(dǎo)管混凝土灌注量,控制導(dǎo)管埋深。 封底混凝土的配合比按照和易性好、流動(dòng)度大、坍落度損失小、初凝時(shí)間長(zhǎng)、灌注中不易離析泌水的技術(shù)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。但是吊箱封底混凝土開澆時(shí)與終止前,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,即灌注開始時(shí),為保證導(dǎo)管的埋深,以防導(dǎo)管脫空翻漿,流動(dòng)度可以減小,混凝土流動(dòng)坡降,使封底混凝土面較平整。 導(dǎo)管的最小埋深不小于0.6m。 封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí),必須進(jìn)行加密復(fù)測(cè),并對(duì)高程偏低的部分進(jìn)行補(bǔ)澆,但應(yīng)考慮導(dǎo)管內(nèi)存料數(shù)量,以免造成混凝土面超高。導(dǎo)管應(yīng)在復(fù)測(cè)、補(bǔ)澆后拆除。 封底混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表4.2.9。 表4.2.9 沉井或鋼圍檁封底混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差檢查方

11、法和頻率1 混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004附錄D檢查 2基底高程(mm) +0,-200 測(cè)繩和水準(zhǔn)儀:5-9處3 頂面高程(mm) ±50 水準(zhǔn)儀:5處 4.2.10 加反壓梁、抽吊箱內(nèi)水 封底混凝土達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)后,在排干吊箱內(nèi)的水以前,應(yīng)首先安裝反壓梁。反壓梁利用施工平臺(tái)的型鋼,并在型鋼兩端用2cm鋼板將反壓梁與施工平臺(tái)樁連接牢固。完成上述準(zhǔn)備后,開始排水作業(yè)。當(dāng)箱內(nèi)水與河面水位差為1.5m時(shí),在反壓梁和工程樁護(hù)筒之間用鋼絲繩配繩夾,收緊夾牢,整座吊箱設(shè)反拉點(diǎn),以確保吊箱的抗浮穩(wěn)定。 排水完成后,將每根工程樁四周300mm300mm范圍內(nèi)鑿

12、平,并及時(shí)焊接樁抗浮反牛腿,反牛腿面應(yīng)緊貼混凝土面。在整個(gè)排水過程中,應(yīng)對(duì)吊箱四角及原施工平臺(tái)進(jìn)行沉降觀測(cè),并延伸至抗浮反牛腿,同時(shí)應(yīng)對(duì)吊箱的變形進(jìn)行觀測(cè)。 4.2.11 割鋼護(hù)筒、清理樁頭松散混凝土 抽完水后,鋼護(hù)筒有一部分在吊箱內(nèi),把余下部分割除掉,對(duì)樁頭松散混凝土進(jìn)行鑿除和清理。 4.2.12 承臺(tái)鋼筋加工及安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在箱后進(jìn)行測(cè)量放樣并將軸線引至施工平臺(tái)上進(jìn)行控制。 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)力學(xué)性能和機(jī)械性能的測(cè)試,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙下料及配置鋼筋,使用的鋼筋不得銹蝕和污染油漬。 承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片上,下層設(shè)立梅花型馬鐙架空上、下層鋼筋。 按照設(shè)計(jì)圖紙要求安放保護(hù)層墊塊。

13、 按照設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確預(yù)留墩身插筋并且焊牢。 對(duì)焊接鋼筋進(jìn)行不定期抽檢,受力鋼筋焊接接頭不能同在一個(gè)截面上,搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表4.2.12。 表4.2.12 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 同 排梁、板、拱肋±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20 灌注樁±202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)±10 尺量：每構(gòu)件檢查5-10 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸(mm) 長(zhǎng) ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽

14、查寬、高或直徑 ±54彎起鋼筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周 邊檢查8處 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10 板 ±3 4.2.13 凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 水下承臺(tái)混凝土澆筑采用固定泵，泵管沿棧橋鋪設(shè)至各個(gè)承臺(tái)進(jìn)行施工。澆筑時(shí)，采取坡式分層澆搗，每層厚度小于30cm，從承臺(tái)一端澆搗，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，插入點(diǎn)間距不大于作用半徑的1.5倍，振搗器的操作做到快插慢拔，振動(dòng)上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5cm以上，使下層混凝土結(jié)合好。 澆筑之后，排除承臺(tái)表面泌水，待混凝土初凝前，用鐵滾碾壓數(shù)

15、遍，再用木楔打磨平整，以防混凝土表面產(chǎn)生縮裂縫。 在完成承臺(tái)混凝土澆筑之后，要求混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)。 4.2.14 承臺(tái)成品檢驗(yàn)和驗(yàn)收 復(fù)測(cè)中心軸線和高程，待28d后，對(duì)承臺(tái)強(qiáng)度進(jìn)行檢查。 4.2.15 拆除吊箱圍堰 水上承臺(tái)各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后，把吊箱再下沉50，100cm后，用卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、導(dǎo)鏈配合浮吊及潛水員，依次對(duì)底模槽鋼、底模橫梁、底?？v梁、吊帶等進(jìn)行拆除。 4.2.16 季節(jié)性施工 雨季應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水工作，保證施工便道的暢通。施工平臺(tái)上搭設(shè)雨篷，防止水流入混凝土內(nèi)。 雨季施工期間，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電進(jìn)行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。 冬季澆筑混凝土?xí)r，對(duì)拌和

16、站的水應(yīng)加熱，保證混凝土入模溫度不低于5，承臺(tái)頂應(yīng)做好保溫工作。 當(dāng)氣溫超過30時(shí)，對(duì)輸送泵泵管進(jìn)行覆蓋并澆水，防止在高溫條件下堵管，使承臺(tái)產(chǎn)生工作縫。 5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.0.1 施工前對(duì)吊箱原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄，同時(shí)對(duì)施工程序、工藝流程檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。 5.0.2 施工過程中對(duì)吊箱拼裝、下沉、澆筑封底混凝土、鋼筋加工、承臺(tái)混凝土澆筑等進(jìn)行全過程檢查。 5.0.3 水中承臺(tái)檢查標(biāo)準(zhǔn)見表5.0.3。 表5.0.3 水中承臺(tái)檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/12004 附錄D 檢查2 尺寸（cm）

17、77;30尺量，長(zhǎng)、寬、高檢查2點(diǎn)3 頂面高程（mm）±20 水準(zhǔn)儀，檢查5處 4軸線偏位±15全站儀或經(jīng)緯儀，縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6 成品保護(hù) 6.0.1 澆筑混凝土前，應(yīng)注意鋼筋保護(hù)，不得攀踩鋼筋。 6.0.2 鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)圖紙要求，其保護(hù)層墊塊不得遺漏。 6.0.3 在承臺(tái)施工時(shí)，避免施工船、漂浮物等撞擊承臺(tái)，在承臺(tái)3m范圍內(nèi)設(shè)置防撞樁，對(duì)通航流域，在承臺(tái)上設(shè)照明燈等。 6.0.4 拆除吊箱圍堰過程中，嚴(yán)禁重撬、硬砸，以免損傷混凝土和吊箱模板。 7 質(zhì)量記錄 7.0.1 原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外加劑等）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 7.0.2 樁位記錄、承臺(tái)測(cè)量記錄（見表

18、7.0.2）。 7.0.3 混凝土澆筑記錄（見表7.0.3）。 7.0.4 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄及評(píng)定（見表7.0.4）。 7.0.5 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 7.0.6 混凝土試塊28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定。 7.0.7 模板高程、尺寸的檢驗(yàn)記錄。 8 安全、環(huán)保措施 8.1 安全措施 *;表7.0.2 承臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄表承包單位： 施工標(biāo)段：監(jiān)理單位： 編 號(hào)：E-106-工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值或規(guī)定值實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1混凝土強(qiáng)度 （Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸 （mm）±303頂面高程 （mm）±204軸線偏位 （mm）15 意見：質(zhì)檢員：

19、日期： 監(jiān)理工程師： 日期：表7.0.3 鋼圍堰封底混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄表承包單位： 施工標(biāo)段：監(jiān)理單位： 編 號(hào)：E-105-工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值或規(guī)定值實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1混凝土強(qiáng)度 （Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2基底高程 （mm）+0，-2003頂面高程 （mm）±50 意見：質(zhì)檢員： 日期： 監(jiān)理工程師： 日期：表7.0.4 鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄表承包單位： 施工標(biāo)段：監(jiān)理單位： 編 號(hào)：E-083-工程名稱施工時(shí)間樁號(hào)及部位檢驗(yàn)時(shí)間項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值或規(guī)定值實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)1受力 鋼筋 間距(mm)兩排以上排距±5 同 排梁、板、拱肋±10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 ±20 灌注樁±202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)±10 3 鋼筋骨架尺寸(mm) 長(zhǎng) ±10 寬、高或直徑 ±54彎起鋼筋位置（mm） ±20 5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋 ±5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10 板 ±3 意見