水空調(diào)施工組織設(shè)計技術(shù)暗標

1、施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及工程總體概述（一）編制說明及編制依據(jù)1.施工組織總體思路(1)以滿足業(yè)主需求為前提，結(jié)合本工程特點，以質(zhì)量控制為主線，以公司實力和近年來多次獲得優(yōu)質(zhì)工程的類似工程經(jīng)驗為基礎(chǔ)，以現(xiàn)代項目管理理念為手段，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程，實現(xiàn)我公司對業(yè)主承諾，最終達到建造精品工程的目標。(2)本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我們對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，是一部對工程質(zhì)量、安全、工期等方面進行科學化管理的綱領(lǐng)性文件，用以指導該工程的施工與管理，確保優(yōu)良、高效、安全、文明地完成全部施工任務(wù)。2.編制內(nèi)容及范圍(1)本施工組織設(shè)計主要包括的內(nèi)容有：總體概述；施工進度計劃和進度保證措施；勞動力和材料

2、投入計劃及保證措施、機械設(shè)備投入計劃；質(zhì)量保證；針對項目實際情況關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案；安全文明施工；施工總平面圖。3.編制依據(jù)(1)招標文件山東海事職業(yè)學院暖通空調(diào)工程招標文件及施工圖紙。(2)主要規(guī)范規(guī)程及標準民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范B50737-2012高公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50189-2005山東省公共建筑節(jié)能設(shè)計標準DBJ14-036-2006民用建筑供暖通風與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50736-2012）通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5

3、0194-2014）建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50300-2001）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準（JGJ146-2004）采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GB50019-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）;通風與空調(diào)設(shè)備安裝工程施工工藝標準（J803-2004）通風與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試施工工藝標準（J806-2004）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建設(shè)項目管理規(guī)范（GB50326-2001）全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施-暖通空調(diào)·動力（2009）地建筑專業(yè)提供的設(shè)計文件，業(yè)主對本工程的有關(guān)意見及要求。（二）工程總體概述1.工程名稱

4、：山東海事職業(yè)學院暖通空調(diào)工程2.建設(shè)地點：山東海事職業(yè)學院 3.招標內(nèi)容：施工圖紙范圍內(nèi)的室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備及安裝4.質(zhì)量標準：工程質(zhì)量保證達到國家相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一良好標準。5.質(zhì)量保修期：本工程質(zhì)量保修期為2年。6.工期：本工程總工期為60日歷天。（三）工程特點、難點及施工關(guān)鍵1.本工程具有工期緊，質(zhì)量要求高，空調(diào)系統(tǒng)工藝復雜等特點，主要表現(xiàn)在：本工程總工期60日歷天，本工程工作量大，工期緊。2.本工程檔次高，各種管線較為齊全，管道還需保溫。如何保證各類管道能順利通行，保溫等工序不被破壞等，需要機電各專業(yè)作為施工配合的重點。3.本工程為保證用戶能獲得相對安靜、舒適的使用環(huán)境，需要嚴格

5、控制各種設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲，以降低空調(diào)、通風系統(tǒng)噪音，保證業(yè)主能獲得一個安靜舒適的使用環(huán)境。4.由于本工程60天竣工驗收，施工逐漸進入雨季，為切實保證工程雨季施工的需要，要求根據(jù)工程進度的實際需要制定嚴密詳細，可操作性強的雨季施工方案。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，通風空調(diào)系統(tǒng)的使用效果能否達到設(shè)計要求，除了保證安裝質(zhì)量，系統(tǒng)調(diào)試工作是非常重要的環(huán)節(jié)。我們將系統(tǒng)調(diào)試工作作為工程重點來抓，通過制定詳盡、科學、合理的調(diào)試方案，選用先進的檢測調(diào)試設(shè)備，安排技術(shù)水平和專業(yè)知識優(yōu)秀的技術(shù)人員操作，優(yōu)質(zhì)、高效的完成系統(tǒng)調(diào)試工作，確保滿足設(shè)計要求。二、實施目標充分發(fā)揮我單位在人員、機具，管理等方面的優(yōu)勢，科學組織、

6、從嚴管理、精心施工，確保實現(xiàn)下列目標：(一)質(zhì)量目標：一次性交驗合格率100%合格。(二)工期目標確保在標書規(guī)定日期內(nèi)完成空調(diào)工程并交付業(yè)主。(三)安全目標采取有效措施，杜絕死亡事故及重傷事故。(四)文明施工目標密切配合總包管理，創(chuàng)文明施工樣板現(xiàn)場。(五)設(shè)備目標 施工機具完好率：95%，施工機械化程度：65%(六)服務(wù)目標 信守合約，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受業(yè)主和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工的控制與監(jiān)督。(七)科技進步目標充分發(fā)揮科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中，積極推廣應(yīng)用先進、成熟、適用的科技成果。三、施工組織及部署（一）工程特點 1.本工程，多方交叉施

7、工。 2.工程量較大，交叉配合施工量大。期間還要同土建、水電安裝、裝飾等施工單位交叉施工，因此確保工期是本工程的重點。3.施工現(xiàn)場空間狹小。合理的總平面布置對節(jié)約空調(diào)安裝工程的工期和人工十分重要。針對本工程的特點，我公司將按項目法施工的原則組建本工程項目經(jīng)理部，同時此項目經(jīng)理部在公司各職能部監(jiān)控及管理之下。以項目經(jīng)理為首的管理層，全權(quán)組織施工，對該工程的工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工實行全過程控制和管理，并進行高效率、有計劃的組織和協(xié)調(diào)管理。公司經(jīng)理及各職能部門通過定期檢查，為項目經(jīng)理部的良好運作提供有效保障，并杜絕不良現(xiàn)象的發(fā)生。（二）組織機構(gòu)我公司按本單位項目法施工管理條例組織成立空調(diào)系

8、統(tǒng)工程安裝項目部，以嚴密的組織、嚴格的紀律、嚴謹?shù)淖黠L對工程施工實施統(tǒng)一組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。組織機構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理工程組技術(shù)組質(zhì)安組物資組成本組通風施工一隊通風施工二隊機房施工隊空調(diào)水施工一隊空調(diào)水施工二隊（三）施工部署 1.施工準備(1)技術(shù)準備由空調(diào)專業(yè)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，熟悉施工現(xiàn)場，參加圖紙會審；編寫實施細則，如關(guān)鍵工序部位的施工作業(yè)指導書，質(zhì)量安全、技術(shù)交底，分期分批的人員、機具、材料、設(shè)備安裝進場計劃等。(2)現(xiàn)場準備落實加工場地、施工人員住房、辦公用房、材料庫房。(3)勞動力準備自開工之日起，由本單位勞資部門安排具有通風空調(diào)、調(diào)試和保養(yǎng)經(jīng)驗的安裝隊進場。并按工

9、程進度需要及時進行動態(tài)調(diào)配。(4)機具材料準備自開工之日起，即由專業(yè)隊和本單位設(shè)備部安排能滿足此工程需要的機具進場，設(shè)備必須完好，性能滿足要求。由工長提供材料進場計劃，材料員分期分批組織材料設(shè)備進場。材料員、工長、質(zhì)安員會同業(yè)主對每批材料進行數(shù)量清點和質(zhì)量的驗收。四、分部分項工程的主要施工方法（一）分區(qū)按系統(tǒng)施工：主機房作為一個獨立的施工區(qū)域。（二）各系統(tǒng)施工順序：機房里先設(shè)備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。（三）主機房設(shè)備安裝主要包括主機、水泵等。1.通用方法(1)設(shè)備安裝前，要進行開箱檢查，核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附

10、件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設(shè)備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。(2)設(shè)備安裝前，核對檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高，并對設(shè)備基礎(chǔ)驗收資料進行復核。(3)設(shè)備出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設(shè)備安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求裝置減振墊或減振器。2. 主要施工方法工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸設(shè)備安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗。(1)設(shè)備進場驗收及搬運設(shè)備進場驗收：設(shè)備到場后，項目部有關(guān)人員將進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設(shè)備驗收合格后

11、，需集中臨時存放，在設(shè)備四周采用架子管及彩條布做防護欄，設(shè)備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。項目部設(shè)專人對材料進行保管以及發(fā)放，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)及維護。設(shè)備搬運基本要求：認真仔細勘察施工現(xiàn)場，按實際情況做好下列準備工作。選擇合適安全的起重機械（吊車、電動卷揚機等）以及附屬機具。組織好參加調(diào)運施工人員：指揮、司機、掛鉤、安裝、測量以及必要的輔助工種。確定起重作業(yè)順序：綁扎吊件、提升（下放）、就位（水平移動）核正、固定。找好吊裝用的固定點和設(shè)備許可的吊裝點。嚴格按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-2010、安裝工人技術(shù)等級標準JGJ43-88進

12、行操作。嚴格執(zhí)行機械設(shè)備吊裝規(guī)程有關(guān)規(guī)定。實行一人指揮，多人協(xié)作操作，確保安全吊裝。(2)機組搬運安裝方案水平運輸：設(shè)備運至機房之前，預留通道，采用108×5的滾桿，手動卷揚設(shè)備配合撬桿來水平轉(zhuǎn)運，如下圖：卷揚牽引繩滾杠機組T卷揚定位處（由現(xiàn)場定）設(shè)備水平運輸至安裝地點的行走方向需現(xiàn)場確定。設(shè)備就位：機組水平運至基礎(chǔ)附近后，預先在適當位置安裝1根20槽鋼，然后將1個5T的手動葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機組，然后放置減振墊，再將機組就位，并找平找正。機組就位后，其縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或與底座平行的加工面上測量。(3)水泵安裝安裝前準備工作：按照設(shè)計圖紙

13、尺寸放出縱向和橫向安裝基準線；由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；比較安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準線。若安裝基準線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達到安裝基準線要求。安裝基準線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座 墊板）的位置。地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用水準儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標高，確定安裝的標高基準。設(shè)備就位：水泵運至現(xiàn)場進行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上16鋼絲繩，架設(shè)三角架用倒鏈吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上就位找平找正。水泵與管道連接后，不要在其上進行焊接和氣割，泵的吸入口和排出口管路

14、都有獨立、牢固的支撐，吸入管路安裝時要使偏心管的斜部向下，以防積存空氣。安裝的泵其縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。成品保護：水泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體；水泵配管時，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)清掃潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；水泵安裝時基礎(chǔ)采用減振臺座，進出口根據(jù)設(shè)計文件裝設(shè)軟接頭以達到減振效果。（四）風系統(tǒng)主要施工方法1.風管支吊架安裝風管支架、吊架的選型參照標準圖集，安

15、裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥、檢視門和測定孔等部位。定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風管安裝時，要在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。2風管安裝風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度，用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管

16、可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不得大于3毫米，總偏差不得大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量要符合設(shè)計與規(guī)范要求。水平管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋；圓形保溫風管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3風管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。4

17、大型風管的加強措施（1）邊長大于1500mm 為大型風管，在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施。 風管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm，專用膠粘接。固化后在接逢二端100mm 處用砂皮打毛，二面都用專用膠粘貼三層寬200mm、厚0. 2mm 的玻纖布。在風管內(nèi)轉(zhuǎn)角粘接加強條，加強條尺寸為25×40mm。在風管上下板或左右板間連接加強柱。保溫風管的加強柱為50mm 圓柱體。中間穿過中10mm 螺桿，用螺帽固定。風管板的內(nèi)外側(cè)均用80×80×7mm 的TRXI節(jié)能復合風管板作墊片，為增加受力面積。TRXI節(jié)能復合風管板用7 層玻纖布增強，鎂質(zhì)膠凝材料為粘

18、接劑制作。（2）大邊大于500mm，小邊大于600 mm的風管連接線內(nèi)壁，用專用膠粘貼50mm 寬的玻布二層。（3）風管邊長大于3000mm 為超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1. 3m 在風管外壁設(shè)置50×50mm 的角鋼加強。與加強柱的螺桿連接。邊長大于3800mm 風管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度。(風機進出口前后5.0m，邊長大于2000mm 的風管，也采用角鋼加強。)橫擔、吊桿必須進行嚴格的防銹處理。5伸縮節(jié)制作方法：設(shè)置伸縮節(jié)是科學的解決風管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象。采用同樣厚度的風管板制作伸縮節(jié)。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風管的外徑加風管板的厚度。設(shè)

19、置伸縮節(jié)處的二相連風管留縫隙5-10mm。伸縮節(jié)與風管的粘接位置必須用粗砂皮打毛，否則影響粘接強度。伸縮節(jié)的寬度260mm，其中160mm 粘接在迎風方向，90mm 壓在風管的來風方向，作為伸縮滑動面。與風管接合處粘貼3mm 厚的聚乙烯泡沫帶(起密封作用)。用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊。固化后將捆扎帶去除。6風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內(nèi)徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。7風管與風機的連接采用維綸防火帆布軟管連接。（1）用風管板制作一只矩形箱體。與風機連接一面切割一個園口，用三防布

20、軟管與風機聯(lián)接。另一面制作成與風管對應(yīng)尺寸的接口，與風管粘接。（2）如果要制作天園地方，根據(jù)風機直徑和被連接風管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風機連接的一端風管四角割去，用多塊風管板拼接成園。再用風管板切割成與風機相對應(yīng)尺寸的園法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在園口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天園地方。8風口的連接方法（1）帶閥門的風口連接：根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處(喉管長度根據(jù)設(shè)計需要)。待粘接處固化后，將風口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨立支吊架。（2）平面風口連接根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層內(nèi)插入形鐵件。形鐵件采用0.5mm 鍍

21、鋅薄板制作。然后插入風口，用自攻螺絲將風口固定在形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入喉管內(nèi)用自攻螺絲固定。（3）帶軟接頭的風口連接根據(jù)風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。（4）、喉徑長度大于500mm 時，應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。9在主風管上連接支風管（1）用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管內(nèi)壁尺寸加6mm。（2）按設(shè)計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形。10消聲器安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維

22、修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標記。11風機安裝（1）落地式風機安裝：風機安裝就位前，應(yīng)先復核設(shè)備基礎(chǔ)的坐標、標高是否符合設(shè)計要求，并將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土以及地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈；再把風機搬運至安裝地點進行安裝。風機安裝時，搬運和吊裝的繩索應(yīng)牢固、且不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋上；風機吊裝就位時風機底座上的螺孔應(yīng)對齊設(shè)備基礎(chǔ)上預埋的地腳螺栓，然后再平穩(wěn)地放下并進行校正；當部分基礎(chǔ)標高有誤差時，可使用100*100mm的鋼板墊平校正；墊板一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)。落地安裝的風機一般采用45cm厚的橡膠板作為減震裝置，找平校正后再固

23、定牢靠；風機安裝在有減震器的機座上時，各組減震器應(yīng)分布均勻，以確保減震器承受的荷載均勻。（2）吊式風機安裝:風機安裝就位前，應(yīng)先復核設(shè)備支、吊架的坐標、標高是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置，調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風機一般使用隨風機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。軸流風機安裝：先核對安裝預留洞口的坐標、標高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設(shè)

24、備將風機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風機安裝應(yīng)與墻面平直，在出墻風口處應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應(yīng)對其采取相應(yīng)的保護措施，以避免墻面裝修時污染。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風機的軸線應(yīng)互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸風口或吸風管直通大氣時，應(yīng)

25、加裝保護網(wǎng)或設(shè)置其它安全裝置。通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍，如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片彌補?，F(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應(yīng)作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。12在安裝過程中應(yīng)注意的問題（1）風管安裝的位置、標志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場制作的風管不得縮小其有效通風截面。（2） 風管連接應(yīng)平直，水平度允許偏差為31000，

26、總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直安裝允許偏差21000，總偏差不應(yīng)大于20mm。（3）風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風口調(diào)節(jié)靈活。條形風口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。無吊頂?shù)拿餮b風管，安裝位置與標高不應(yīng)大于10mm。風口水平安裝，水平的偏差不應(yīng)大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000 特殊的帶閥門風口應(yīng)設(shè)置獨立支吊架。（4）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度。（5）水平安裝風管的吊桿間距，直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；風管長邊大于400mm 小于等于1250mm，不應(yīng)大于

27、3m；大于1250mm，不應(yīng)超過2m。大于等于2500mm，不超過1.5m。（6) 風管垂直安裝，固定架間距不應(yīng)大于3m，并設(shè)有橡皮墊，每根直管至少應(yīng)有2 個固定點。（7) 支吊架不應(yīng)設(shè)在風口、閥門、檢查門及自控處，離風口或插管距離不宜小于200mm。（8) 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各列支、吊架的受力無明顯變形。（9) 抱箍支架、折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管，并設(shè)有橡皮墊。（10) 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。（11) 防火閥、排煙閥(口)安裝方向、位置應(yīng)正確，防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。（12)

28、 與設(shè)備連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。（13) 法蘭孔距離應(yīng)小于150mm，且分布均勻。（14) 支吊架、橫擔必須進行嚴格的防銹處理。13風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每

29、10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。（五）空調(diào)水系統(tǒng)主要施工方法（1）管材選用和連接方式采用鍍鋅無縫鋼管，焊接或法蘭連接，冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。（2）穿墻及穿樓板套管比管子大2號，套管與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點。（3）管道支、吊架安裝依據(jù)現(xiàn)場放線，對照施工圖，按管子大小確定支架的位置，選擇型鋼及制作方法，進行制作安裝。支架應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應(yīng)有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合國標。穿樓板管道支架按設(shè)計詳圖施工。走廊管道支吊架施工

30、時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架與管道間用木墊瓦或橡膠墊間隔以防冷橋產(chǎn)生。（4）管井中管道施工豎井管道貫穿整個建筑物，井道內(nèi)管徑大。根據(jù)設(shè)計圖，施工中擬于井道頂層設(shè)置堅固操作平臺，集中組對施工焊，整體吊裝。實施時，在頂層設(shè)置3T吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。然后組焊管道并就位。（5）閥門安裝前，作耐壓強度試驗。試驗從每批（同牌號、同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不

31、合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個作強度和嚴密性試驗。（6）管道安裝前清除管內(nèi)污垢及雜物，安裝中的管道敞口應(yīng)臨時封閉。（7）管道與法蘭閥門連接時，管道法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，法蘭表面相互平行，且管子和焊縫不得凸出法蘭密封面；法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊。（8）管道對口焊接，對口平正，管中心線平齊。管子對口的錯口偏差不大于壁厚的20%，不超過1mm，管子壁厚超過4mm時，必須打坡口。管道對口型式及組對要求見下表。手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚（O）間隙（C）鈍邊(P)坡口角度(a)管子對接V型坡口5-88-121.5-2.52-31

32、-1.51-1.560-7060-65（9）管道焊縫該有加強更高度和遮蓋面寬度，符合下表要求. 電焊焊縫加強面高度和寬度管子厚度（mm）2-34-67-10無坡口焊縫加強高度（mm）1-1.51.5-2/焊縫寬度（mm）5-67-9/有坡口焊縫加強高度（mm）/1.5-22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2mm（10）管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。（11）管道焊接完后，作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標準，按下表之規(guī)定修整。管道焊接缺陷允許程

33、序及修整方法缺陷種類允許程度修整方法焊縫尺寸不符標準不允許焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，如過高過寬則作修整焊瘤嚴重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm，連續(xù)長度大于25mm清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整（12）管道安裝后，按下表進行質(zhì)量檢驗和評定，如不符要求，須進行整改。項目項目允許偏差mm檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長25m以上202立管垂直度每1m2全長5m以上83成排管段及成排閥門在同

34、一平面上3（13）管道水平安裝時，其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。（14）管道安裝完工后，在未連接未端設(shè)備前，按分支、環(huán)路進行清洗排污，直至排水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，水質(zhì)透明澄清為止。吹洗合格后，應(yīng)進行水壓試驗，空調(diào)供回水管道試驗壓力為1.5mpa，試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓進行：分區(qū)分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)定10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力1.0mpa，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，在試驗壓力下穩(wěn)壓10mi

35、n，壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（15）管道試壓合格后即可進行刷油與絕熱施工。刷油厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現(xiàn)象。管道刷油：管道刷油前先清除被刷物體表面的灰塵、污垢、銹斑至及焊渣等物，然后刷紅丹防銹漆兩遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆兩遍。保溫：認真核對保溫材料規(guī)格與管徑尺寸，確認一致后，方可施工。橡塑接合處粘接縫粘接緊密，外用透明膠帶粘貼?？v向接縫錯開。(六)空調(diào)設(shè)備安裝主要包括機房空調(diào)機組、風機盤管等安裝。1.通用方法(1)設(shè)備安裝前，要進行開箱檢查，核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整

36、無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。設(shè)備的進出口封閉良好，隨機的零部件齊全無缺損。(2)設(shè)備安裝前，核對檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高，并對設(shè)備基礎(chǔ)驗收資料進行復核。(3)設(shè)備出廠時已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。(4)有減振要求的設(shè)備安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求裝置減振墊或減振器。2.主要施工方法 (1)風機盤管安裝風機盤管由支、吊架固定，并便于拆卸和維修。水管與風機盤管采用橡膠軟接頭，接管平直，嚴禁滲漏。與風機盤管連接的風口及風管的連接處嚴密。排水坡度正確，以便冷凝水暢通地流到指定位置。供回水閥及水過濾器要靠近風機盤管機組安裝。風機盤管在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。風機盤管安裝檢查方法

37、：觀察、尺量、水平儀測量法。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處嚴密、牢固。(2)空調(diào)機組安裝安裝以前，認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有并的技術(shù)資料；空調(diào)柜機安裝的地方平整，高出地面100150mm；五、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 (一)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件1.本大樓的電源、水源已接通并投入正常運行；2.各專業(yè)施工（含設(shè)備廠家安裝部分）全面結(jié)束；3.所有設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)正常；4.室內(nèi)外土建、裝修工程已結(jié)束。 (二)調(diào)試準備1.技術(shù)準備成立調(diào)試組。鑒于本工程專業(yè)分包較多，為了協(xié)調(diào)及組織，組長由項目經(jīng)理擔任，本空調(diào)工程項目技術(shù)負責人擔任副組長，組員由管道、設(shè)備、自控專業(yè)工程師，設(shè)備供應(yīng)商駐現(xiàn)場技術(shù)員、材料員、質(zhì)安

38、員共同組成。編制調(diào)試方案。在充分了解設(shè)備性能參數(shù)的情況下，編制出詳細的調(diào)試方案，報業(yè)主、總監(jiān)及公司總工程師審批后實施。2.材料及調(diào)試設(shè)備、儀表的準備主要材料在聯(lián)調(diào)前準備就位，包括各系統(tǒng)易損件及備品等。測試用儀表及各專業(yè)專用測試設(shè)備調(diào)校、檢驗及進場（包括聯(lián)絡(luò)用移動對講機等通信設(shè)備）準備就緒。3.勞動力準備就緒聯(lián)調(diào)所需的勞動力要求必須精通專業(yè)，全面參與系統(tǒng)施工，對分管專業(yè)系統(tǒng)性能了如指掌，對素質(zhì)要求較高。各主要機房及重要樓層等部位必須有專人負責值班監(jiān)護。(三)系統(tǒng)調(diào)試主要程序準備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)風機性能的測定系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整空調(diào)機組性能的測定自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查調(diào)

39、節(jié)器及檢測儀表的檢查自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整空內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析其它項目測定與調(diào)整 (四)通風空調(diào)各系統(tǒng)測定、調(diào)整和聯(lián)合調(diào)試的主要內(nèi)容： 工程各系統(tǒng)外觀檢查風管、管道、設(shè)備安裝的正確性各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活風管系統(tǒng)嚴密性檢驗通風機安裝及傳動是否正確制冷設(shè)備安裝的精度是否符合規(guī)范系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設(shè)計要求設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)通風機試運轉(zhuǎn)制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)空調(diào)處理裝置的試運轉(zhuǎn)設(shè)備減震器使用效果的觀察無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試風機風量、風壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定系統(tǒng)與風口的風量平衡制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測定空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調(diào)帶負荷的綜合性能的

40、測定室內(nèi)溫度、相對溫度的測定室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪聲的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)(五)調(diào)試注意事項1.主要設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)必須到位。依據(jù)工程情況，各主要供貨商分布距工程所在地較遠，而施工方無法控制，必須由業(yè)主、監(jiān)理組織協(xié)調(diào)到位。2.業(yè)主代表方的物業(yè)管理部門必須在聯(lián)調(diào)時同時參加，以盡快熟悉系統(tǒng)設(shè)備性能及操作事項，為工程順利交付奠定基礎(chǔ)。3.聯(lián)合調(diào)試基本成功后應(yīng)盡早與質(zhì)檢、消防驗收部門聯(lián)系，最好參與共同測試、檢驗工作，以期減少不必要的重復試驗而造成浪費，同時有利于質(zhì)檢、消防部門的順利認可，以保證工程總工期的實現(xiàn)。六、確保工期的技術(shù)組織措施（一）工程進度總體計劃安排招標工期要求按完成招標范

41、圍內(nèi)全部工程不超過150日歷天。根據(jù)本工程特點和工期要求，將本工程總體安排為三個施工階段：第一階段：施工準備階段。主要包括資料收集、技術(shù)方案的編制與交底、工程材料采購、勞動力準備與培訓、臨時設(shè)施、道路、臨時水電設(shè)施等，設(shè)備開始采購。第二階段：施工生產(chǎn)階段?？照{(diào)設(shè)備系統(tǒng)、設(shè)備連接管道系統(tǒng)施工階段，共分以下兩個過程：配合土建預留預埋階段和安裝全面鋪開階段。第三階段：調(diào)試試車，交工驗收階段?？照{(diào)設(shè)備系統(tǒng)、設(shè)備連接管道系統(tǒng)、調(diào)試試運行施工階段。對各階段實行科學合理的安排，以確保總體目標的實施。（二）主要進度點控制設(shè)置接到中標通知書后，在總承包管理部的統(tǒng)一安排下，機電安裝工程管理人員及部分工人進駐現(xiàn)場，

42、確保在工程開工之前完成各項施工準備(臨時辦公設(shè)施、臨時水電、加工場地、材料堆場、道路、通信、開工后所需的前期施工材料機具、圖紙會審等工作)。為確保工程進度，本工程擬定如下工程控制點：1.前期準備階段擬5天內(nèi)配備齊開工后所需的施工材料、機具、設(shè)備、通信等工作，設(shè)備安裝工程具備開工條件。2.配合土建預留預埋工作工程開工后，組織一支由鉗工、管道工、電焊工、電工等工種組成的混合班組，在專業(yè)技術(shù)人員的帶領(lǐng)下配合土建施工進行預留預埋工作，結(jié)束于土建主體施工完成。3.保證工期的管理措施在整個項目施工過程中，根據(jù)總的工期目標，抓住工期關(guān)鍵控制點，保證工程能夠優(yōu)質(zhì)、高效地按期完工，實現(xiàn)合同目標，提高業(yè)主的投資效

43、益，這將是我公司對本工程考慮的重點環(huán)節(jié)，因此，為確保工程如期完工，我們應(yīng)用微機網(wǎng)絡(luò)計劃編制項目施工計劃，并對整個項目施工計劃進行實時跟蹤，施工中主抓關(guān)鍵線路上工序的施工，再合理調(diào)配非關(guān)鍵工序的自由時差，嚴格控制施工工期。我公司將從管理力量、技術(shù)力量、勞動力量、機具設(shè)備、材料調(diào)配等幾個方面優(yōu)先配置，優(yōu)化各項資源，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力的施工進度及質(zhì)量保證措施，確保工期目標的實現(xiàn)?，F(xiàn)結(jié)合我們的施工經(jīng)驗及本工程的工程特點，特編制如下工期保證措施。（1）工期保證組織體系為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，我們將在本項目部設(shè)置工期保證體系，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉(zhuǎn)，并通過有效的

44、控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項工作全面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。（2）保證工期的組織措施施工管理對工期的保證：根據(jù)該工程的實際特點，我們將強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，負責施工的全過程。設(shè)立專職職能部門，分管工程管理，明確職責，各負其責，確保工期目標的實現(xiàn)。實施嚴格的管理制度，根據(jù)業(yè)主單位的工期安排，編制項目的總體進度計劃，設(shè)置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業(yè)計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現(xiàn)。應(yīng)用微機網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度控制，實施工微機計劃跟蹤，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，

45、確保工期目標的實現(xiàn)，并認真做好每周進度報告及下周進度計劃，以便業(yè)主審查。充分利用施工作業(yè)空間和時間，均衡施工工藝，實行流水作業(yè)，合理安排工序，在保證質(zhì)量安全的前提下，科學地組織各作業(yè)班組之間的立體交叉作業(yè)。加強與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位的溝通與聯(lián)系，以便及時掌握本工程范圍內(nèi)的各構(gòu)筑物工程進展程度，提前做好準備。按程序組織文明施工。加強施工生產(chǎn)調(diào)度，組織協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)和分段流水施工。資源配備對工期的保證：編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設(shè)備、材料等計劃，落實到實處，并派人跟蹤檢查，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期提供物質(zhì)保證。根據(jù)該工程具體安裝量及工期壓縮的實際情況，組

46、建專業(yè)技術(shù)性強、素質(zhì)高的自有隊伍進行施工，施工人員相對固定，不因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏。優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采取競爭上崗的制度，優(yōu)化組合，組織專業(yè)隊、青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分調(diào)動職工積極性，提高勞動生產(chǎn)率。精心組織施工，穿插作業(yè)，抓住重點部位，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)，抽調(diào)人員和設(shè)備，加強工程施工力量，有條件地組織雙班組作業(yè)和加班作業(yè)，確保工程總體進度。項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備的投入，把科學的管理和引進先進技術(shù)相結(jié)合，從而加快工程進度。積極與供貨部門協(xié)調(diào)，提前落實材料、設(shè)備及成品和半成品的計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，使

47、材料、設(shè)備的供應(yīng)工作能隨工程進度提前定貨，按期進場，不得因材料、設(shè)備供應(yīng)不及時，質(zhì)量不合格影響進度。合理安排資金使用計劃，加強資金調(diào)配，確保不影響材料的供給。施工機具設(shè)備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)機具，投入到工程施工中來，使工期進度得到有力的保證。加大現(xiàn)場施工機具的投入，大量采用機械化施工方法，提高機具的使用效率。加大半成品的預制深度，對預制工作量以施工任務(wù)單的形式下達，內(nèi)容包括數(shù)量、規(guī)格、型號等，從而緩解施工高峰期的緊張程度，提高工程進度，保證工期。4.保證工期的技術(shù)組織措施 (1)根據(jù)工程特點，做好施工前的技術(shù)準備工作，各

48、專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。(2)積極推廣應(yīng)用新工藝、新材料，采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù)，向科學技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。(3)開展QC小組活動，對每一個重要工序均事先進行研究，進行交流，提高工作效率，從而保證工期。(4)針對工程特點，采用分段流水施工方法，減少技術(shù)間隙，對主要項目集中力量、突出重點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。5.工程質(zhì)量對工期的保證(1)強化質(zhì)量體系的運行，認真執(zhí)行GB/T19001:2000標準，按程序文件辦事；加強各施工人員的責任心

49、，簽訂工期、創(chuàng)優(yōu)責任狀，保證施工一次合格率達100%、優(yōu)良率90%，減少返工損失，保證工期目標的實現(xiàn)。(2)嚴把各工序的施工質(zhì)量關(guān)，力求每項工作一次性成功，杜絕返工現(xiàn)象，以一次合格的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短。(3)嚴把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕將不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于質(zhì)量問題影響工期。(4)嚴守工藝操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，以免由于質(zhì)量事故而影響工程進度。(5)加強質(zhì)量意識教育，組織施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的活動，從而加快工程進度。(6)加強成品或半成品的保護，派專人進行巡護，避免由于損壞而出現(xiàn)返工現(xiàn)象，從而影響工期。6.實行多級計劃控制施工過程中在保證施工質(zhì)量、安

50、全和文明施工的前提下，如何保證主要進度控制節(jié)點的實現(xiàn)，如期完成安裝任務(wù)是施工項目管理的關(guān)鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關(guān)配套措施，以確保進度計劃得以實現(xiàn)。根據(jù)各階段控制目標按專業(yè)工種進行目標分解，按照總體進度目標，分解進度目標，建立進度控制檢查制度，落實進度控制、檢查調(diào)整方式方法。定期舉行進度協(xié)調(diào)會議，對進度的各方面的因素進行分析和預測。建立以項目副經(jīng)理、項目辦公室、項目專業(yè)工程師、作業(yè)隊長、施工班組為基礎(chǔ)的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結(jié)的標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。在計劃確

51、定后加強計劃的嚴肅性是非常關(guān)鍵的，各級施工進度計劃是完成該工程的基礎(chǔ)工作，必須在日常工作中提到首位，以計劃管理帶動施工各要素管理。這就要求施工中各級管理人員必須有嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環(huán)扣一環(huán)地完成每一節(jié)點計劃，使工程向著縱深的方向發(fā)展。7.減少交叉施工影響的措施（1）在制定計劃階段結(jié)合該工程的特點及有關(guān)土建、結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工進度計劃，編制最切實可行的計劃，同時經(jīng)公司專家審核后方可實施，將交叉作業(yè)問題解決在可能發(fā)生之前。（2）在圖紙會審階段由總工站在整個工程施工的角度協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉作業(yè)問題，避免不必要的返工，縮短工期。（3）在施工階段實施安裝工程避讓技術(shù)該建

52、筑內(nèi)各種功能、各種介質(zhì)的管道縱橫交錯，設(shè)計中作較細致的考慮，其中主管線豎向布置有電氣豎井、電訊豎井、管道井等，但水平布置，橫向穿越中不可避免地發(fā)生交叉或占線，故施工中大家都默守以下管道避讓原則。及時交流工程動態(tài)，結(jié)合最新土建實施計劃，制定適宜的預留預埋計劃，并保證人、機、材及時到位。錯開作業(yè)面，保證不影響土建的進程。給預留單位提供相關(guān)的技術(shù)資料，確保預留、預埋件的質(zhì)量。督促相關(guān)專業(yè)的施工進程，如配電房的交付應(yīng)提前交付安裝。8.縮短工期措施該具體措施有：（1）對這種綜合的高層建筑工程，必須做好充分的施工準備。在安排施工進度計劃時充分考慮結(jié)構(gòu)的施工進度計劃。 （2）施工準備的同時兼顧現(xiàn)場的施工預留

53、預埋工作，確保施工質(zhì)量與施工進度。及時獲取各相關(guān)專業(yè)進度計劃做好隱蔽驗收資料。（3）利用高層建筑工程的特點，結(jié)構(gòu)及土建工程基本完成地下工程的時候，進場全面展開施工；地上部分分工序?qū)嵭辛魉?，?chuàng)造更多的作業(yè)面，充分利用員工對作業(yè)內(nèi)容熟悉的優(yōu)勢，提高施工進度與質(zhì)量。（4）運用現(xiàn)代化的管理方法，應(yīng)用新技術(shù)，充分體現(xiàn)科技是提高生產(chǎn)力的有力手段。七、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我公司承諾：本工程一旦中標，我公司將遵循招標文件中確認的有關(guān)合同條件，與貴單位友好合作。嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行施工，按照施工組織設(shè)計擬定的質(zhì)量保證措施進行施工全過程的監(jiān)控。并以先進的施工工藝與技術(shù)竭誠為社會和用戶服務(wù)，本著“質(zhì)

54、量第一求效益，用戶至上得信譽的宗旨，以“精益求精、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想發(fā)揮人才、設(shè)備和技術(shù)上的優(yōu)勢，調(diào)動全公司的力量，做到科學管理、精心施工、高速優(yōu)質(zhì)地完成本工程的建設(shè)。為此，特鄭重承諾如下：1.本工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量總目標：合格。工程竣工質(zhì)量檢驗一次合格率100%，優(yōu)良率90%以上。2.質(zhì)量管理流程對質(zhì)量的控制我們將嚴格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對本標段工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質(zhì)量控制。（1）事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質(zhì)量控制，事前控制是先導。事前

55、控制, 主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。進行設(shè)計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本標段工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本標段工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運用范圍。（2）事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，

56、作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設(shè)計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權(quán)向項目經(jīng)理建議下達停工令。（3）事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制，是彌補。按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標段工程進行維修。3.質(zhì)量保證體系建立依據(jù)本工程的情況，我們建立質(zhì)量保證體系，進行安裝工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、總承包管理、監(jiān)理單位及濰坊市質(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導。4.質(zhì)量管理崗位責職根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責任制和質(zhì)量管理制