焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)--支撐座的設(shè)計(jì)

1、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)說明書-支撐座的設(shè)計(jì)姓名： 班級(jí)： 系部： 機(jī)械工程系 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 2012-2013第二學(xué)期目錄前言1第一章 設(shè)計(jì)支撐座的目的2第二章 板材的矯正3第三章 放樣4第四章 劃線(號(hào)料)6第五章 下料工藝過程9第六章 裝配焊接工藝136.1 焊接裝配的基礎(chǔ)知識(shí)13第七章 焊接工藝制定197.1 焊接方法的選擇197.2 焊接工藝參數(shù)的選擇197.3 焊接工藝卡的內(nèi)容21第八章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)22前言“焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實(shí)施”是一門涉及多種焊接相關(guān)知識(shí)及多種工程技術(shù)，理論與實(shí)踐結(jié)合極為緊密的課程。接近生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，貼近生產(chǎn)，貼近工程實(shí)踐，體系完善。通過對(duì)焊

2、接制造工藝過程中各個(gè)環(huán)節(jié)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，使學(xué)生初步掌握現(xiàn)代化焊接結(jié)構(gòu)工藝編制方法，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際，分析問題和解決問題的能力。幫助我們了解產(chǎn)品的制造工藝和企業(yè)通用焊接技術(shù)文件樣本，還有制造工藝及一些典型的工藝要求，初步積累經(jīng)驗(yàn)，為以后走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。當(dāng)然課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)中必不可少的，有助于幫助我們更好地去了解一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和制造過程，對(duì)于提高我們的能力還是有很大的幫助的，而且在實(shí)習(xí)中還有老師的指導(dǎo)，和同學(xué)的交流，這些在以后的工作崗位上是很少的，學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)也會(huì)很少的，沒有在學(xué)校中的這種氛圍。對(duì)于這次實(shí)習(xí)我們還是非常的珍惜的。第一章 設(shè)計(jì)支撐座的目的為了訓(xùn)練繪圖，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)制造工

3、藝的熟悉，還有鉚工中的放樣、劃線、下料、裝配、焊接、矯正，檢驗(yàn)等這些技術(shù)方面的練習(xí)。初步積累經(jīng)驗(yàn)，為了自己以后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。支撐座三視圖見上圖。支撐座的組成：所用板材均為6mm厚的板材。肋板、底板、平板、立板、背板。本次課程設(shè)計(jì)的支撐座的材料是Q235鋼，材料的合理選用是鋼結(jié)構(gòu)承載能力的根本保證和追求經(jīng)濟(jì)性的前提，Q235鋼塑性好，有一定的強(qiáng)度，用于制造受力不大的零件，對(duì)于支撐座的設(shè)計(jì)Q235鋼的使用性能完全可以勝任的，具有較好的塑性和焊接性能。而且所使用的鋼板為6mm，在鉚工中規(guī)定4mm以上厚度的鋼板為厚板，通常在把厚425mm的鋼板稱為中板，25mm以上的鋼板稱為厚板。第二章

4、板材的矯正板材的矯正可以分為四種，手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正，高頻火焰矯正。手工矯正是采用錘擊的方法來進(jìn)行矯正，由于手工矯正操作靈活簡(jiǎn)便，所以對(duì)較小變形的鋼材，在缺乏或不便使用矯正設(shè)備的場(chǎng)合下可以使用手工矯正。（一）厚板的手工矯正厚板的手工矯正通常采用以下兩種方法： 直接錘擊凸起處 直接錘擊凸起處的錘擊量要大于材料的屈服極限，這樣才能使凸起處強(qiáng)制壓縮而被矯平。錘擊凸起區(qū)域的凹面 錘擊凹面可用較小的力量，使材料僅僅在凹面擴(kuò)展，迫使凸起處受到壓縮。由于厚板的厚度大，其凸起的斷面兩側(cè)邊緣可以看做是同心圓的兩個(gè)弧，凹面的弧長(zhǎng)小于凸面的弧長(zhǎng)，因此，矯正時(shí)應(yīng)錘擊凹面，使其表面擴(kuò)展，再加上鋼板厚度大，打擊

5、力量小，結(jié)果凹面的表面擴(kuò)展并不能導(dǎo)致凸面隨之?dāng)U展，從而使厚鋼板得到矯平。對(duì)于厚板的扭曲變形，可沿其扭曲方向和位置，采用反變形的方法進(jìn)行矯正。對(duì)于矯正后的厚板料，可用直尺檢查是否平直，若用尺得棱邊以不同的方向貼在板上進(jìn)行觀察，當(dāng)其隙縫大小一致時(shí)，說明板料已經(jīng)平直。手工矯正厚板時(shí)，往往與加熱矯正等方法結(jié)合進(jìn)行。第三章 放樣放樣是制造金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序，它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約原材料都有著重要的作用。所謂放樣就是根據(jù)產(chǎn)品圖樣，依照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝要求等，按一定比例，在放樣平臺(tái)上，準(zhǔn)確繪制結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝性處理和必要的計(jì)算和展開，最后獲得產(chǎn)品制造所需要的數(shù)

6、據(jù)、樣桿、樣板、和草圖的工藝過程。金屬結(jié)構(gòu)的放樣線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣三個(gè)過程，但是并不是所有的金屬結(jié)構(gòu)放樣都經(jīng)過這三個(gè)過程，有些構(gòu)件完全是由平板或桿件組成而無需進(jìn)行展開放樣。放樣的目的詳細(xì)復(fù)核產(chǎn)品圖樣所表現(xiàn)的構(gòu)件各部分投影關(guān)系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確和符合設(shè)計(jì)要求。在不違背原設(shè)計(jì)要求的前提下，考慮工藝要求、所用材料、設(shè)備能力和加工條件等因素而進(jìn)行綜合處理。利用放樣圖，可以確定復(fù)雜構(gòu)件的在縮小比例圖樣中無法表達(dá)、而在實(shí)際制造中又必須明確的尺寸。利用放樣圖，結(jié)合必要的計(jì)算，可以求出構(gòu)件用料的真是形狀和尺寸，有時(shí)還要畫出與之連接的構(gòu)建的位置線。利用放樣圖可以設(shè)計(jì)構(gòu)件加工或裝配時(shí)所需的胎具

7、和模具，滿足制造工藝要求。為后續(xù)工序提供施工依據(jù)。某些構(gòu)件還可以直接利用放樣圖進(jìn)行裝配時(shí)的定位。即所謂的“地樣裝配”。放樣程序與放樣過程放樣的方法有多種，但在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中形成啦以實(shí)尺放樣為主的放樣方法，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)啦比例放樣、計(jì)算機(jī)放樣等新的工藝，并逐步推廣使用，在目前廣泛應(yīng)用的還是實(shí)尺放樣。實(shí)尺放樣就是采用1:1的比例，根據(jù)圖樣的形狀和尺寸，用基本的作圖方法，以產(chǎn)品的實(shí)際大小，放到放養(yǎng)臺(tái)上的工作。那下面我就簡(jiǎn)單的介紹一下線型放樣。(1)線型放樣 就是根據(jù)結(jié)構(gòu)制造需要，繪制構(gòu)件整體或局部輪廓的投影基本線型。注意的問題有：1)根據(jù)所要繪圖樣的大小和數(shù)量多少，安排好圖樣在放樣臺(tái)上

8、的位置。2)選取放樣畫線基準(zhǔn)。3)首先要畫基準(zhǔn)線，其次才能畫其他的線。4)畫出設(shè)計(jì)要求必須保證的輪廓線型為主，因工藝需要可能變化的線型可以不畫。5)必須嚴(yán)格遵守正投影規(guī)律。6)對(duì)于具有復(fù)雜線型的金屬結(jié)構(gòu)，往往采取采用平行于投影面的翻面剖切，畫出一組或幾組線型，來表示結(jié)構(gòu)的完整形狀和尺寸。7)放樣應(yīng)該在光線充足的地方，以便于看圖和劃線。(三)放樣時(shí)的注意事項(xiàng)：放樣開始之前必須看懂圖紙。放完樣要進(jìn)行兩個(gè)方面的檢查;一方面檢查是否有遺漏的工件和孔，另一方面檢查各部尺寸。如果圖紙看不清或?qū)ぷ鲌D有疑問，應(yīng)先向工程技術(shù)人員問清楚，并作出清晰的標(biāo)注和更正。放樣時(shí)不得將鋒利的工具如劃針立方在場(chǎng)地上，用完的鋼

9、卷尺要隨時(shí)放好。需要保存的式樣圖，應(yīng)注意保護(hù)存放，不得涂抹和踐踏。樣板、樣桿用完后，應(yīng)妥善保管，避免銹蝕和丟失。第四章 劃線(號(hào)料)利用樣板、樣桿、號(hào)料草圖及放樣得出的數(shù)據(jù)，在板料和型鋼上劃出零件真實(shí)的輪廓和孔口真實(shí)形狀，以及與零件相連接構(gòu)件的位置、加工線等，并注出加工符號(hào)，這一過程稱為劃線，也稱號(hào)料。劃線是一項(xiàng)細(xì)致而重要的工作，必須按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行，同時(shí)，還要著眼于產(chǎn)品的整個(gè)制造工藝過程，充分考慮用料問題，靈活而又準(zhǔn)確的在各種板料、型鋼及成形零件上進(jìn)行劃線。劃線工具劃針、圓規(guī)、角尺、樣沖和曲線尺等。為了保證劃線質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)則：垂直線必須用作圖法畫，不能用量角器或直角尺，更不能

10、使用目測(cè)法劃線。用圓規(guī)在鋼板上畫圓，圓弧或分量尺寸時(shí)，為防止圓規(guī)腳尖的滑動(dòng)，必須先沖出樣沖眼。注意事項(xiàng)：校隊(duì)鋼材牌號(hào)和規(guī)則是否與圖紙的要求相符，對(duì)于重要產(chǎn)品所用的鋼材，應(yīng)有合格的質(zhì)量證明文件，鋼材的化學(xué)成分與力學(xué)性能應(yīng)符合圖紙所規(guī)定的要求。劃線前鋼材表面應(yīng)該平整，如果表面呈波浪形或凸凹不平度過大時(shí)，就會(huì)影響劃線的準(zhǔn)確性，所以事先應(yīng)加以矯正。鋼材的表面應(yīng)該干凈清潔，并檢查表面有無夾灰、麻點(diǎn)、裂紋等缺陷。劃線工具應(yīng)定期檢查校正，盡可能采取高效率的工夾具，以提高效率。熟悉產(chǎn)品圖樣和制造工藝。應(yīng)該根據(jù)制造工藝的要求，合理安排各零件劃線的先后順序以及零件在材料位置上的排布等。正確使用劃線工具。劃線后，在

11、零件的加工線、接縫線及孔的中心位置等處，應(yīng)根據(jù)加工需要打上沖眼。合理用料。利用各種方法，技巧，合理鋪排零件在材料上的位置，最大限度的提高材料的利用率，是劃線的一個(gè)重要內(nèi)容。生產(chǎn)中，常常采用下列方法來達(dá)到合理用料的目的：集中套排 由于零件的材質(zhì)，規(guī)格是不同的，為了做到合理使用原材料，在零件數(shù)量較多時(shí)，可以將相同牌號(hào)的材料且厚度相同的零件集中在一起，統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，這樣就可以充分利用原材料，提高材料的利用率。余料利用 由于每一張鋼板和每一張型鋼劃線后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些形狀或長(zhǎng)度大小不一的余料。將它們集中起來利用，可最大限度的提高材料的利用率。分塊排料法 生產(chǎn)中為了提高材料的利用率，在工藝許可的條

12、件下，常用以小拼整的方法。 目前合理用料的工作已有計(jì)算機(jī)來完成也就是計(jì)算機(jī)排樣，并且與數(shù)控切割等先進(jìn)技術(shù)下料方法進(jìn)行配合。劃線是對(duì)加工提供直接依據(jù)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)劃線偏差加以控制。第五章 下料工藝過程下料是將零件或毛坯從原材料上分離下來的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中常用的下料方法有機(jī)械切割和熱切割兩大類。機(jī)械切割是指材料在常溫下利用切割設(shè)備進(jìn)行切割的方法，熱切割是利用氧乙炔焰、等離子弧進(jìn)行切割的方法。一、機(jī)械切割鋸割鋸割主要用于管子、型鋼、圓鋼等的下料手工鋸割 一般用弓形鋸也可采用手工電鋸機(jī)械鋸割 弓鋸床、帶鋸床、圓盤鋸床等。 砂輪鋸割根據(jù)砂輪磨削特性，采用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪進(jìn)行切割。剪切利用

13、剪板機(jī)將材料剪成一定外形尺寸的毛料。以作為后續(xù)沖壓、邊緣加工和焊接等工序的備料。剪切設(shè)備 斜口剪床、平口剪床、圓盤剪床、振動(dòng)剪床、龍門剪床、聯(lián)合沖剪機(jī) 。(四) 沖裁 沖裁是沖壓工序的一種。利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法，稱為沖裁。沖裁是下料的方法之一。板材的沖裁分類有兩種：若沖裁的目的是為了制取一定外形輪廓的工件，即被沖下的為所需要的部分，而剩余的為廢料，這種沖裁稱為落料。反之，若沖裁的目的是為了加工一形狀和外形尺寸的內(nèi)孔，沖下的為廢料，剩余的為所需部分，這種沖裁稱為沖孔。二、熱切割(一) 氣體火焰切割(氣割) 氣割原理氣割的實(shí)質(zhì)是金屬在氧中的燃燒過程。它利用可燃?xì)怏w和氧

14、氣混合燃燒形成的預(yù)熱火焰，將被切割金屬材料加熱到其燃燒溫度，由于很多金屬材料能在氧氣中燃燒并放出大量的熱，被加熱到燃點(diǎn)的金屬材料在高速噴射的氧氣流作用下，就會(huì)發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生氧化物，放出熱量，同時(shí)氧化物熔渣被氧氣流從切口處吹掉，使金屬分割下來達(dá)到切割的目的。氣割過程包括三部：火焰預(yù)熱使金屬表面達(dá)到燃點(diǎn)；噴氧燃燒氧化、放熱；吹除熔渣金屬分離。氣割的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便；生產(chǎn)效率高；成本低、適用范圍廣；可以切割各種形狀的金屬零件，厚度可達(dá)1000mm；主要切割碳鋼、低合金鋼；可用于毛坯；亦可用于開坡口或割孔。 氣割使用氣體氣割使用氣體分為兩類，即助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w。助燃?xì)怏w是氧氣，可燃?xì)怏w是

15、乙炔氣或石油氣等。氣體火焰是助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w混合而成，形成火焰的溫度可達(dá)3150以上最適宜焊接和氣割。純氧本身不能燃燒，但在高溫下非?；顫姡?dāng)溫度不變而壓力增大時(shí)，氧氣可與油類發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而自然，產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，所以要嚴(yán)防氧氣瓶與油脂接觸。乙炔氣又稱石油氣，為不飽和的碳?xì)浠衔铮且环N可燃?xì)怏w。乙炔溫度超過300或壓力超過0.15Mpa時(shí)，遇火就會(huì)爆炸。當(dāng)空氣中乙炔的體積分?jǐn)?shù)為2.2%81%時(shí)，遇到明火常壓下也會(huì)爆炸，所以焊接和氣割現(xiàn)場(chǎng)要特別注意通風(fēng)。氣割常用的可燃?xì)怏w為乙炔氣。實(shí)現(xiàn)氣割的條件金屬材料的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)。低燃點(diǎn)是金屬進(jìn)行氣割的基本條件，否則，氣割是金屬將在燃燒前現(xiàn)行熔化，使

16、之變?yōu)槿鄹钸^程，不僅各口寬，極不整齊，而且易粘結(jié)，達(dá)不到切割質(zhì)量要求。燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)，應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，同時(shí)流動(dòng)性要好，否則，就會(huì)在割口表面形成固態(tài)氧化物，阻礙氧流與下層金屬的接觸，使切割過程不能正常進(jìn)行。金屬燃燒時(shí)，能放出大量的熱，而且金屬本身的導(dǎo)熱性能要差，以保證下層金屬有足夠的預(yù)熱溫度，使切割過程能連續(xù)進(jìn)行。金屬中阻礙氣割過程進(jìn)行和提高鋼淬硬性的雜質(zhì)要少。氣割設(shè)備及工具氧氣瓶 氧氣瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)送高壓氧氣的容器。氧氣瓶體上部裝有瓶閥，通過旋轉(zhuǎn)手輪可開關(guān)瓶閥并能控制氧氣的進(jìn)出流量，瓶帽旋在瓶頭上，以保護(hù)瓶閥。氧氣瓶外表應(yīng)涂成天藍(lán)色，并用黑漆表明“氧氣”字樣乙炔瓶 是一種儲(chǔ)存和

17、運(yùn)送乙炔的壓力容器，是用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)軋制而成的圓柱形無縫瓶體，外表為白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣，在使用乙炔時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。氧氣減壓器 是用來調(diào)節(jié)氧氣工作壓力的裝置。氣割時(shí)所需氧氣的壓力有一定的規(guī)范，要使氧氣瓶中的高壓氧氣轉(zhuǎn)變?yōu)闅飧钚枰姆€(wěn)定的低壓氧氣，就要用它來調(diào)節(jié)。橡膠軟管 氧氣和乙炔氣是通過橡膠軟管輸送到割據(jù)中去的，氧氣的膠管工作壓力為1.5MPa,孔徑是8mm；乙炔膠管工作壓力為0.5MPa,孔徑為10mm.為了便于識(shí)辨氧氣管采用黑色，乙炔膠管為紅色，氧氣膠管與乙炔膠管的強(qiáng)度不同，不能混用或相互代替。割炬 割炬的作用是使乙炔氣和氧氣以一定的比例和方式混合

18、，形成具有一定熱量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行切割。第六章 裝配焊接工藝裝配-焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配方式、不同的焊接工藝、不同的裝配焊接順序，及會(huì)有不同的工藝過程。6.1 焊接裝配的基礎(chǔ)知識(shí)裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，將組成結(jié)構(gòu)的各個(gè)零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求組合起來的工序。在焊接結(jié)構(gòu)制造中，焊接的裝配是決定焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工序，而焊件的裝配質(zhì)量又取決于零件下料和成形的尺寸精度。裝配在焊接結(jié)構(gòu)制造工藝中占有很重要的地位，這不僅是由于裝配工作的

19、質(zhì)量好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量，而且還因?yàn)檠b配工序的工作量大，約占整個(gè)產(chǎn)品制造的3040。所以，提高裝配工作的效率和質(zhì)量，在縮短產(chǎn)品制造工期、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都具有重要的意義。一、裝配的基本條件在金屬結(jié)構(gòu)裝配中，將零件裝成部件的過程稱為部件裝配，簡(jiǎn)稱部裝；將零件或部件裝配成最終產(chǎn)品的過程成為總裝。通常裝配后的部件或整體結(jié)構(gòu)直接送入焊接工序，但有些產(chǎn)品要先進(jìn)行部件裝配-焊接，經(jīng)矯正變形后在進(jìn)行總裝。無論何種裝配方案都要滿足裝配的基本條件。裝配的基本條件不是組成結(jié)構(gòu)件的零件，在裝配前應(yīng)該達(dá)到的尺寸精度、熱處理狀態(tài)等，而是指零件在裝配過程中應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則，只有遵循這些準(zhǔn)則才能裝

20、配出合格的焊接結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)的裝配，必須具備三個(gè)基本條件：定位、夾緊和測(cè)量。裝配的三個(gè)基本條件是相輔相成的，定位是整個(gè)裝配工序的關(guān)鍵，定位后不進(jìn)行夾緊，正確定位的零件就不能保持其正確性，在隨后的裝配和焊接過程中位置會(huì)發(fā)生變化；夾緊是在定位基礎(chǔ)上的夾緊，如果沒有定位夾緊就失去了意義；而沒有測(cè)量，則無法判斷定位和夾緊的正確性，難以保證構(gòu)件的裝配質(zhì)量。但在有些情況下可以不進(jìn)行測(cè)量。零件的正確定位尺寸，不一定與產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖上的定位尺寸一致，有時(shí)是采用生產(chǎn)工藝的角度，考慮焊接變形后的工藝尺寸。二、零件的定位定位基準(zhǔn)及其選擇定位基準(zhǔn) 在結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點(diǎn)、線、面，來確定零件和部件在結(jié)

21、構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證裝配質(zhì)量，安排零部件裝配順序和提高裝配效率均有重要影響。定位基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)著重考慮一下幾點(diǎn)：裝配定位基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，這樣可以減少基準(zhǔn)不重合所帶來的誤差。同一構(gòu)件和其它構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個(gè)部件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)，這樣能保證構(gòu)件安裝時(shí)與其他構(gòu)件的正確連接和配合。應(yīng)選擇精度較高，又不易變形的零件表面或邊棱作為定位基準(zhǔn)，這樣能夠避免由于基準(zhǔn)面、線的變形造成的定位誤差。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位和測(cè)量。在確定定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)綜合生產(chǎn)成本、生產(chǎn)批量、零件精度要求和疲勞強(qiáng)度等因素。例如以

22、已裝配零件做基準(zhǔn)，可以大大簡(jiǎn)化工裝的設(shè)計(jì)和制造過程，但零件的位置、尺寸一定會(huì)受已裝配零件的裝配精度和尺寸的影響。如果前一零件尺寸精度或裝配精度低，則后一零件裝配精度也低。在實(shí)際裝配中，有時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述所有的原則是不可能的。因此，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選出最有利的定位基準(zhǔn)。零件的定位方法在焊接生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)零件的具體情況，選取零件的定位方法。根據(jù)定位方法的不同可以分為如下幾種：劃線定位劃線定位是利用在零件表面或裝配臺(tái)表面劃出工件的中心線、接合線、輪廓線等作為定位線，來確定零件間的互相位置，通常用于簡(jiǎn)單的簡(jiǎn)單的單件小批量裝配或總裝時(shí)的部分較小的零件的裝配。樣板定位利用小塊鋼板或小

23、塊型鋼作為、檔鐵，取材方便，也可以用經(jīng)機(jī)械加工后的擋鐵提高精度。擋鐵的安置要保證構(gòu)件重點(diǎn)部位（點(diǎn)、線、面）的尺寸精度，也要便于零件間的裝拆。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上的各種管口的安裝。定位元件定位與胎夾具定位就不一一介紹了。三 、裝配中的定位焊定位焊是用來固定各焊接零件之間的相互位置，以保證整個(gè)結(jié)構(gòu)件得到正確的幾何形狀和尺寸。定位焊有時(shí)也叫點(diǎn)固焊。定位焊所用的焊條應(yīng)和焊接時(shí)所用焊條相同，以保證焊接質(zhì)量。進(jìn)行定位焊的注意事項(xiàng)：定位焊縫的引弧和熄弧處應(yīng)圓弧過渡，否則在焊正式焊縫時(shí)在該處易造成未焊透、夾雜的缺陷。定位焊縫有未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)鏟掉并重新焊接，不允許留在

24、焊縫中。需預(yù)熱的焊件，定位焊時(shí)也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。由于定位焊為斷續(xù)焊，工件溫度較低，熱量不足而容易產(chǎn)生未焊透，故定位焊接電流應(yīng)比焊接正式焊縫時(shí)打1015。定位焊的尺寸要按要求選用，對(duì)保證焊件尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)?shù)脑黾佣ㄎ缓缚p的尺寸和數(shù)量。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊，而應(yīng)該離開50mm左右。對(duì)于強(qiáng)行裝配的結(jié)構(gòu)，定位焊縫承受較大外力，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加大定位焊縫長(zhǎng)度，間距適當(dāng)縮小。必要時(shí)采用堿性低氫焊條，而且特別注意定位焊后應(yīng)盡快焊接，避免中途停頓和時(shí)間間隔過長(zhǎng)。定位焊所使用的焊條牌號(hào)和正式焊接所用的焊條相同，直徑可略細(xì)些，常用3.2mm和4mm的焊條

25、。四、裝配中的測(cè)量測(cè)量是檢驗(yàn)定位質(zhì)量的一個(gè)工序，裝配中的測(cè)量包括；正確。合理的選擇測(cè)量基準(zhǔn)，準(zhǔn)確完成零件定位所需要的測(cè)量項(xiàng)目。在焊接結(jié)構(gòu)中常見的測(cè)量項(xiàng)目有；線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。當(dāng)然了這些測(cè)量都是很重要的，如果沒有這些測(cè)量那就很難保證裝配后的焊接結(jié)構(gòu)有的準(zhǔn)確性以及質(zhì)量的要求等。測(cè)量所用的工具有鋼直尺、水平尺、90°角尺等。五、裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作是裝配工藝的重要組成部分。充分細(xì)致的準(zhǔn)備工作，是高質(zhì)量高效率的完成裝配工作的有力保證。準(zhǔn)備工作通常包括一下幾個(gè)方面：熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程。要清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。

26、裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇。裝配所需要的操作空間要對(duì)周圍進(jìn)行清理，使之達(dá)到場(chǎng)地平整、清潔、人行道通暢。裝配的工具準(zhǔn)備，如焊機(jī)，氣割設(shè)備，砂輪機(jī)等都必須安置在規(guī)定的場(chǎng)所。零、部件的預(yù)檢和除銹。對(duì)零部件的表面進(jìn)行去毛刺，除銹等清理工作。對(duì)于已經(jīng)切割好的零件也要進(jìn)行檢查。適當(dāng)?shù)膭澐植考?，可以提高生產(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。1.焊接結(jié)構(gòu)的裝配特點(diǎn)；1)產(chǎn)品的零件由于精度低，裝配時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整。2)產(chǎn)品的連接大多采用焊接結(jié)構(gòu)，采用的是不可以拆的連接方式。返修困難，因此裝配時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格要求。3)裝配時(shí)有大量的焊接工作，應(yīng)該掌握焊接的盈利和變形。在裝配時(shí)應(yīng)該采取措施，防止焊接后變形。裝配焊接順序的類形：整裝整

27、焊分部件裝配隨裝隨焊裝配的質(zhì)量檢驗(yàn);裝配質(zhì)量的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以產(chǎn)品裝好后應(yīng)進(jìn)行檢查是否符合技術(shù)要求。裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)，包括裝配過程中的檢驗(yàn)和完工產(chǎn)品的檢驗(yàn)，主要內(nèi)容有：按圖樣檢查產(chǎn)品各零、部件的裝配位置和主要尺寸是否正確。檢查產(chǎn)品各連接部位的連接形式是否正確，并根據(jù)技術(shù)條件、規(guī)范和圖樣來檢查。檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上為連接、加固各零、部件所做的定位焊是不是符合要求，要使這種結(jié)構(gòu)在焊接后不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。檢查產(chǎn)品連接部位焊縫處的金屬表面，不允許有油，鐵銹，以免焊接后造成不可避免的焊接缺陷。檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，對(duì)于剛才上的裂紋，起層、砂眼等等應(yīng)該根據(jù)技術(shù)要求酌情處理。裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)方法，主要是運(yùn)用

28、測(cè)量技術(shù)和各種量具，儀器進(jìn)行檢查，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目，比如表面質(zhì)量，也常用外觀檢驗(yàn)的方法。第七章 焊接工藝制定7.1 焊接方法的選擇在支撐座的制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有很多，但是我們選擇的是焊條電弧焊，使用焊條電弧焊應(yīng)該考慮其生產(chǎn)效率，但是由于是課程設(shè)計(jì)而且做的是支撐座生產(chǎn)成本也不是很高。由于工件材料是Q235，板厚均為6mm,屬于中厚板，選用手工電弧焊，其特點(diǎn)為：焊接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。工藝靈活，對(duì)焊接場(chǎng)所沒有什么特殊的要求。可以在任何位置焊接對(duì)各種鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)焊條的品種齊全，可以達(dá)到和母材同樣的強(qiáng)度焊縫金屬的力學(xué)性能好，特別是低溫韌性特別好操作方便，容易控制焊接變形7.2 焊接工藝參數(shù)的選擇

29、焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)該根據(jù)板材的厚度、焊條直徑、接頭形式、焊接位置等綜合因素考慮。如果焊接電流過小會(huì)使電弧不穩(wěn)，造成為焊透，夾渣以及焊縫成形不良等焊接缺陷。反之，焊接電流過大容易產(chǎn)生咬邊、焊穿，增加工件變形和金屬飛濺，也會(huì)使焊接接頭的組織由于過熱而發(fā)生變化。所以焊接時(shí)要合理選擇電流。電弧電壓的選擇和速度的選擇焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定：電弧長(zhǎng)度越大,電弧電壓越高；電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立焊。仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡。防止熔化金屬不滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條焊接弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔。焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊接過快；，融化能量不夠，易造成未融合，焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接焊頭的晶粒變粗，力學(xué)性能降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄工件時(shí)，易形成燒穿。焊條直徑的選擇焊條直徑一般根據(jù)工件厚度選擇，還要考慮接頭形式和焊接位置平焊位置焊接所選用的焊條直徑應(yīng)該比其他位置大些，立焊橫焊仰焊應(yīng)選用較細(xì)的焊條，一般不超過4.0毫米。T型接頭，搭接接頭都應(yīng)選用較大直徑的焊條。焊接區(qū)域