水處理廠操作規(guī)程

1、第一節(jié) 礦井水處理廠操作規(guī)程一、泵房操作規(guī)程 1、運行管理（1）根據(jù)進水量的變化和工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。（2）水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定：a.應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。b.軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35，總和溫度最高不得超過75。c.應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。 d.水泵機組不得有異常的噪音或振動.(3)集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、中間水池及清水池水位應(yīng)保持正常。(4)應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。(5)操作人員應(yīng)保持泵房的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。(6)11111111111111111111111111111111

2、1111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111)應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。（7）泵房的集水坑應(yīng)每年至少清洗一次。2、安全操作（1）水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。（2）當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。（3）操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。（4）嚴禁頻繁啟動水泵。（5）水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：a.水泵發(fā)生斷軸故障。b.突然發(fā)生異常聲響。c.軸承溫度過高。d.

3、壓力表、電流表的顯示值過低或過高。e.泵房房管線、閥門發(fā)生大量漏水。f.電機發(fā)生嚴重故障。3、維護保養(yǎng)（1）水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出水閥門等相關(guān)配件。（3）應(yīng)定期檢修集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、中間水池及清水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。（4）備用泵應(yīng)每半年至少進行一次試運轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度低于0時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。（5）集水池、調(diào)節(jié)池、污泥池、中間水池及清水池的水位合格率應(yīng)達到100%。二、斜管沉淀池操作規(guī)程 1、設(shè)備在運行后會有大量污泥沉淀在設(shè)備下部，因此要定期排泥。打開電動閥，手動閥常開到三分之一處，使污泥從排泥口排至濃縮池。（1）排泥前，先要處

4、理污泥池污泥，并檢查污泥濃縮池液位，使其水位下降到足夠的池容容納后排入的污泥。（2）正常生產(chǎn)時，排泥周期一般為每周一次。每個污泥斗池放泥時間要在2分鐘3分鐘。（3）此規(guī)定適用于正常生產(chǎn)狀態(tài)，其它情況酌情放泥，但要保證放凈為準。（4）應(yīng)定期檢查、清洗蜂窩斜板，并調(diào)整蜂窩板之間的間隙，防止污泥堵塞，影響沉淀效果，蜂窩板應(yīng)定期檢查是否松動。（5）應(yīng)定期給斜板沉淀池內(nèi)外進行防腐處理，延長使用周期。三、加藥間操作規(guī)程 1、開機前檢查 （1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。 （2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。 （3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。 2、各種藥劑的配比和投加方式 （1

5、）藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。a.配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。b.投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。c.投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。 （2）藥劑名稱：絮凝劑（聚丙烯酰胺PAM陰陽離子）。 a.配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或2份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。 b.投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量

6、應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。c.投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。 3、/2溫度最高不得超過333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333注意事項 （1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。 （2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。 （3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。 四、無閥過濾器操作1、運行前檢查 （1）設(shè)備人孔已經(jīng)封好。（2）管道連接與工藝要求相符。（3）設(shè)備閥

7、門工作正常，閥門配置符合工藝要求。（4）水封井灌滿水。（5）將水注入沖洗水箱，使水自下而上地漫過濾料，以排除集水區(qū)及濾料間的空氣。（6）強制反洗管連接高壓水源。（7）過濾器及濾料浸泡8小時以上。 2、開啟設(shè)備，開始正常運行，運行時應(yīng)注意（1）應(yīng)定時檢查濾料是否平整，有無泥球或裂縫等情況。（2）定期對設(shè)備進行內(nèi)外防腐。（3）設(shè)備長期運行后，將濾料進行體外清洗。（4）設(shè)備運行1周后清洗設(shè)備底部淤積物一次。在過濾狀態(tài)下開啟放空口閥門,排污時間為510分鐘。 五、消毒間操作規(guī)程1、開機前準備工作（1）檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密封）。（2）防爆口塞子是否塞

8、嚴（一定要塞嚴）。（3）查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。（4）原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）。a.將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31左右）。 b.工業(yè)鹽酸（濃度32）。2、開機（1）水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。（2）氯酸鈉溶液的添加。a.在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三

9、分之二左右停止。b.停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。c.鹽酸的添加。d.在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。e.停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。3、泵的使用 a.接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度78度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥

10、都調(diào)到100，擰開兩臺計量泵排氣閥。b.氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到70左右。c.鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到80左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。 4、關(guān)機關(guān)掉計量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作12小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。 5、設(shè)備清洗 設(shè)備每天運行23月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控

11、制柜電源和計量泵開關(guān)，其余同開機時狀態(tài)相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動力水源，打開排污閥排污，如此循環(huán)幾次，直到清洗干凈。6、注意事項（1）首次運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉(zhuǎn)。（2）計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。（3）如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。（4）鹽酸為強酸，操作人員應(yīng)戴防護手套，原料NaClO3禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。（5）設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護裝置，當水箱水低于設(shè)定值時，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補水。（6）定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物

12、，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗。并檢查原料的質(zhì)量。（7）計量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。（8）本設(shè)備為水浴加熱，當設(shè)備不用時，請將加熱水反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0度時結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。 六、污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)程1、開機前準備（1） 檢查各機械傳動部件的靈活程度，潤滑油是否達到規(guī)定要求。（2）檢查加藥間內(nèi)藥劑是否充足，如果不夠，按后續(xù)配藥程序配藥。 （3） 檢查各連接管道（污泥、排水、藥劑等）的通暢性。（4）檢查污泥接納器具是否完備，以免脫水后污泥

13、拋灑。（5）必要時，取需脫水污泥進行小樣試驗，確定加藥量。（6） 開啟各進口閥門，啟動加藥系統(tǒng)、脫水機，進行污泥脫水。2、停機后操作（1） 將各轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“停止”位置，并切斷系統(tǒng)總電源。（2）關(guān)閉各進口閥門、排水閥門。（3） 清理污泥，搞好污泥脫水機周圍環(huán)境衛(wèi)生。（4）做好操作運行記錄。3、注意事項（1）污泥脫水主機禁止無水空轉(zhuǎn)，以免固定環(huán)與游動環(huán)的磨損。（2） 脫水系統(tǒng)運行過程中定期巡檢，注意藥劑箱的液位，以免藥劑用完時，未經(jīng)絮凝的污泥進入脫水機，造成脫水無效果。（3）藥劑投加量應(yīng)根據(jù)實際污泥的濃度進行調(diào)整，以確保加藥量的合適性，不過量、不缺量。 （4）設(shè)備運行做好記錄，并做好交接班記錄

14、。 七、加藥裝置操作規(guī)程1、啟動（1）合上配電柜的刀閘，再合上配電柜所開泵的空氣開關(guān)。（2）打開加水閥門，像攪拌罐內(nèi)加水。（3）攪拌罐水位加至葉輪以上20cm時，啟動攪拌器，向罐內(nèi)徐徐投加凈水劑。（4）藥液濃度達到0.5%，即2kg凈水劑加500kg水，合成500kg藥液。（5）啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應(yīng)先排除空氣。2、流量調(diào)節(jié)（1）計量泵運行時，通過調(diào)節(jié)泵后的行程調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)流量。（2）計量泵運行時，通過“+ -”頻率調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)流量。3、運行（1）開機后，運行平穩(wěn)，無異常雜音。（2）柱塞密封涔漏不超過15滴/分鐘（3）每小時巡視一次，防止藥液放空氣或溢流。4、關(guān)機關(guān)機時，應(yīng)切斷電

15、源，關(guān)閉進口管道閥門，但開計量泵前注意打開。 八、集控室操作規(guī)程1、場所設(shè)備的起停，嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行；2、運行前應(yīng)根據(jù)需要選擇手動/自動切換控制，同時通知做好加藥工作準備；3、自動運行前應(yīng)確定控制箱、加藥控制及壓濾機控制箱均為自動控制狀態(tài)，然后將控制臺轉(zhuǎn)換為自動控制狀態(tài)，開啟設(shè)備；4、手動控制時，根據(jù)調(diào)節(jié)池水位的高度啟動水泵，然后相應(yīng)開啟加藥機使其進入工作狀態(tài)，根據(jù)污池液位高低，開啟螺桿泵，同時開啟壓濾機；5、根據(jù)污泥池液位的高低和出水的水質(zhì)情況開啟一步凈化器污泥回流閥進行污泥回流，閥門開啟時注意由小到大，并控制回流時間；6、根據(jù)出水的水量和水質(zhì)及壓濾機的出泥絮凝情況調(diào)節(jié)加藥量及加藥

16、閥門的開啟狀態(tài)。 九、二氧化氯發(fā)生器安全操作規(guī)程1、打開鹽液箱頂蓋，在液箱內(nèi)加入食鹽至體積三分之一部位，打開鹽液進水閥，開始熔化食鹽，待鹽液箱液位達到隔板高度時，關(guān)閉鹽液箱進水閥。2、待鹽溶解后，開啟點解槽的鹽水進水閥，開始向電解槽內(nèi)室投加飽和的鹽溶液；同時打開電解槽的外室進水閥，開始給外室加自來水，待內(nèi)外室溢流口均有液體流出時，分別關(guān)閉二閥門。3、打開電源，觀察電流變化，待電流升至額定電流時（3-8小時），最后使電流穩(wěn)定在所需投加氯量上。4、打開自來水進水閥，并調(diào)整其流量使水射器吸氣管形成負壓，不得使吸氣管倒流入電解槽；使電解槽外室冷卻水排出管的水溫適中（40度左右）5、運行24小時后，測定

17、處理后水中余氯，調(diào)整電源的電壓和電流。6、在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)3-5小時后，應(yīng)進行排解一次，時間約0.5-1分鐘，大規(guī)格型號（400g/h）以上，1-2分鐘一次。7、在設(shè)備正常用轉(zhuǎn)2-3小時后，應(yīng)打開電解槽上的冷卻水進水閥。8、設(shè)備臨時停用時不得將原水閥關(guān)閉，此時必須在停機30分鐘后關(guān)閉，以使室內(nèi)氯氣抽出使用，且防止溢出。9、設(shè)備短期停用時間在24小時內(nèi)，需調(diào)整電壓，使其電流值為設(shè)備額定電流指的1%。10、設(shè)備長期不用時，關(guān)閉電源，抽出內(nèi)室殘余氯氣，然后將使外液體放空并洗涮干凈，以備下次使用。11、關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先把調(diào)壓降至0，然后在切斷電源。 第二節(jié) 生活污水處理站操作規(guī)程1.提升泵房操作（1）操

18、作目的 將污水進行提升，以便利用重力自流到后續(xù)構(gòu)筑物節(jié)省動力消耗，根據(jù)進水量及工藝要求調(diào)節(jié)污水提升泵閥門開度。（2）操作范圍 閘門、污水提升泵等設(shè)備設(shè)施。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除調(diào)節(jié)池設(shè)施內(nèi)雜物。 、檢查閘門、污水提升泵設(shè)備、管路是否完好。 、檢查電機設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。 、檢查供水、電是否接到位。 B、開車操作步驟 、開啟閘門啟閉機，如用電關(guān)啟時，則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸。如用人力時，關(guān)掉電源將手柄插入搖動。 、閘門啟閉機開閉時應(yīng)守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。 、在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況調(diào)節(jié)流量。（4）巡回

19、檢查與記錄要求 、每兩小時巡回檢查一次，重點注意池內(nèi)水位情況及水泵運轉(zhuǎn)情況，閘門是否有異物堵塞。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并報告班長，由班組長組織人員及時處理。 、每兩小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管力道匯報。 、將污水處理水量數(shù)據(jù)結(jié)果、本班情況作詳細記錄。 、每兩小時記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。2.沉淀池操作（1）操作目的 去除污水中粒徑0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離，便于后續(xù)生物處理。（2）操作范圍 砂水分離器、螺旋輸送機、鼓風機等設(shè)備設(shè)施。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除旋流沉砂池、砂水分離器、螺旋輸送

20、機等設(shè)施內(nèi)的雜物。 、檢查砂水分離器進出口閥門、所有管路是否完好。 、檢查電機設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。 、檢查供電是否接到位。 B、開車操作步驟 、開啟鼓風機，運轉(zhuǎn)正常后，操作者守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每兩小時巡檢一次。 、根據(jù)每日的沉沙量，及時排砂。排砂時先開啟砂水分離器，再打開排砂閥門。 、砂水分離器、螺旋輸送機操作步驟及注意事項詳見砂水分離器使用說明書。（4）巡回檢查與記錄要求 、每兩小時巡回檢查一次，注意旋流沉砂池運行情況及沉砂情況。 、砂水分離器開啟運行時每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)收砂車裝滿后及時清理。出現(xiàn)異常情況要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。 、將設(shè)施運行情況、開啟時間作詳細記錄。、每兩

21、小時記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋字，做到字跡清楚明了，并簽名。3. AO池操作（1）操作目的 將經(jīng)過預(yù)處理后的生活污水通過本工段的處理，降低生活污水中的COD等污染物。（2）操作范圍 A2/O池、曝氣機、水下推進器、污泥回流泵、混合液回流泵等設(shè)備設(shè)施。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除A2/O池內(nèi)的雜物。 、檢查曝氣機進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 、檢查排放池水位是否再超高限位以下。、檢查電機設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。、檢查供水、電、藥劑是否接到位。B、開車操作步驟、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置。啟動A2/O池中水下推進器，觀察水下推進器運轉(zhuǎn)情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停

22、車，按規(guī)定給予解決，排除。、以后每小時至少對水下推進器進行巡視檢查。、開啟曝氣機，曝氣攪拌污水，由于污水處理廠屬于連續(xù)性操作，必須連續(xù)24小時向A2/O池中通入空氣。、調(diào)節(jié)曝氣機臺數(shù)，為是各方池混合液翻混，充分曝氣。、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流閥、混合液回流閥，并啟動污泥回流泵、混合液回流泵進行污泥回流及混合液回流。、每兩小時對好氧段混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，對厭氧段、缺氧段混合液做ORP氧化還原電位點位的測試及記錄，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)污泥回流量、混合液回流量和曝氣量，以使運行正常。、每兩小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。（4）巡回檢查

23、、每兩小時巡回檢查一次，中電注意混合液做ORP、溶解氧、溫度、沉降比及清水池水位，及時處理各種情況。、每兩小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏水等異常情況要及時處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。、將污水處理水量、分析數(shù)據(jù)結(jié)果等本班情況作詳細記錄。、每兩小時記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。（5）注意事項 、操作人員必須穿戴好勞動防護用品。、巡查時按要求取樣分析，如有異常情況應(yīng)當針對異常情況及時處理。、嚴禁水泵和曝氣機空轉(zhuǎn)。、A2/O池長期停車，必須每2天進行一次曝氣，每次曝氣時間不少于8小時。可在曝氣期間適量投加少量營養(yǎng)物質(zhì)，保持活性污泥的活性。、長時間停車，嚴禁以任何理由排

24、空A2/O池里的水。4.反應(yīng)池、沉淀池操作（1）操作目的 混合液在反應(yīng)池與投加的聚合氯化鋁反應(yīng)后自流至絮凝沉淀池進行固液分離去除污水中固體懸浮物及總磷。（2）操作范圍二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池、刮泥機、污泥提升泵（3）操作步驟A、準備工作、清除二沉池、絮凝反應(yīng)池、絮凝沉淀池等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。、檢查污泥提升泵進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。、檢查刮泥機電機設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。、檢查供電是否接到位、檢查絮凝劑配置是否到位。、檢查后續(xù)設(shè)施水位情況。、提前半小時將藥劑投入溶解池進行溶解待用。B、開車操作步驟、開啟刮泥機，使其運轉(zhuǎn)正常。、A2/O池中污水自流至二沉池導(dǎo)流筒中。

25、、污水經(jīng)導(dǎo)流筒均勻布水后通過溢流堰自流出水泵提至絮凝反應(yīng)池。、運行聚合氯化鋁加藥系統(tǒng)，開啟加藥泵將藥劑打入反應(yīng)池中。、根據(jù)絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況（SS含量）調(diào)節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門，調(diào)整藥劑的加入量。、絮凝沉淀池出水通過管道自流至濾池中。、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為15-30分鐘，所排泥的含水率不能大于97%。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，重點注意絮凝沉淀池溢流堰的出水狀況（SS含量），調(diào)節(jié)絮凝劑加藥系統(tǒng)管路閥門。、每小時巡回檢查一次，對刮泥機運行狀況進行檢查。、每小時記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。5.濾

26、池操作（1）操作目的 對絮凝沉淀池后污水進行砂濾，降低污水中固體懸浮物。（2）操作范圍 砂濾池及反沖洗泵。（3）操作步驟A、準備工作、清除濾池、反沖洗泵等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。 、檢查反沖洗泵進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。、檢查供電是否接到位。、檢查電機設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。、濾池使用前應(yīng)裝入石英砂。B、開車操作步驟 、絮凝沉淀池中上清液自流至濾池，采用上進下出方式過濾，過濾后自流至消毒池。、過濾過程中出現(xiàn)濾液不清，過濾速度減慢，超聲波液位計顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標范圍內(nèi)時，需對濾池進行反沖洗。、反沖洗前使用備用濾池進行過濾，依次打開備用濾池的進出口閥門，關(guān)閉需反沖洗濾

27、池進出口閥門。打開需反沖洗濾池反沖洗進出口閥門，打開反沖洗泵及泵的出水閥門，將清水從濾池底部泵入，從濾池上部出水，對需要沖洗的濾池進行反沖洗，時間為510分鐘。濾池沖洗結(jié)束后關(guān)閉反沖洗泵，依次關(guān)閉沖洗好的濾池的反沖洗進水閥門及排污閥門。、反沖洗出水自流至調(diào)節(jié)池。、消毒池水位較高時開啟清水泵外排。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，重點注意濾池處理情況及清水池液位，及時處理各種情況。、根據(jù)濾池的出水狀況（濾池不清，過濾速度減慢，超聲波液位計顯示濾池液位上升至工藝規(guī)定指標范圍內(nèi)時，需對濾池進行反沖洗。、每小時記錄依次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。6.消毒池操作操作目的對

28、前段處理后污水進行消毒。操作范圍消毒池及加藥系統(tǒng)。操作步驟準備工作清除消毒池設(shè)施內(nèi)的雜物。檢查加氯系統(tǒng)。開車操作步驟打開消毒池進出口閥門。維護、保養(yǎng)加氯系統(tǒng)設(shè)備詳見說明書。使用加氯系統(tǒng)時，要注意對各化學(xué)藥劑的安全防護。巡回檢查與記錄要求每小時巡回檢查一次，及時處理各種情況。每小時記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到字跡清楚明了，并簽名。7.貯泥池操作（1）操作目的 對剩余污泥、絮凝反應(yīng)池及斜管沉淀池排出的剩余污泥進一步濃縮處理。（2）操作范圍 貯泥池、污泥提升泵。（3）操作步驟 A、準備工作 、清除貯泥池等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。 、檢查污泥提升泵進出口閥門、所有管道是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 、檢查

29、電機設(shè)備潤滑油（脂）是否加注。、檢查供電是否接到位。B、操作步驟二沉池、絮凝沉淀池按工藝要求定期將沉淀污泥泵泵入污泥貯泥池中。根據(jù)工藝要求進行排泥操作，出泥含水率應(yīng)控制在95%97%為好。（4）巡回檢查與記錄要求 、每小時巡回檢查一次，注意污泥提升泵運轉(zhuǎn)情況。 、每小時巡回檢查一次，對電機設(shè)備運行狀況進行檢查。每小時記錄一次，記錄應(yīng)采用仿宋體，做到自己清楚明了，并簽名。8.污泥濃縮脫水機操作（1）操作目的 對貯泥池濃縮后剩余污泥進一步減量固化處理。（2）操作范圍 污泥濃縮脫水機、螺旋輸送機、聚丙烯酰胺加藥泵。（3）操作準備 A、準備工作清除污泥濃縮脫水機、螺旋輸送機等設(shè)施設(shè)備內(nèi)的雜物。 檢查所

30、有管道、閥門是否完好、是否處于停車狀態(tài)。 檢查并估計貯泥池污泥量配置聚丙烯酰胺溶液。檢查各潤滑部位潤滑油（脂）是否加注。檢查供電是否接到位。 B、開車操作步驟 啟動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動、螺旋輸送機，待機空運轉(zhuǎn)。 啟動聚丙烯酰胺加藥泵、污泥提升泵，逐步調(diào)定加藥量，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的結(jié)論，實際操作過程中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進行調(diào)整。觀察進泥布料情況，調(diào)節(jié)閥門以控制進泥量。調(diào)定進泥流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整最佳流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產(chǎn)量。工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作人員必須立即查明原因，排除解決。如不能解決，應(yīng)立即報告班長，組織人員，采取措施。工作中如出現(xiàn)意外