承運(yùn)線各崗位技術(shù)規(guī)程

1、承運(yùn)線各崗位技術(shù)規(guī)程安全生產(chǎn)部2016年5月帶式輸送機(jī)技術(shù)規(guī)程1帶式輸送機(jī)啟動前的檢查（1）檢查電動機(jī)附近是否有雜物，地腳螺絲不得有松動，引線應(yīng)完整良好。（2）減速機(jī)無漏油，油位不低于標(biāo)尺下限，不高于標(biāo)尺上限。（3）各滾筒，托輥應(yīng)無粘煤。（4）各刮煤板、清掃器應(yīng)完整好用。（5）各部安全罩、欄桿應(yīng)齊備牢固。（6）托輥支架無歪扭、開焊，螺絲無松動現(xiàn)象。（7）各落煤管無堵卡，不漏煤，翻板靈活好用。（8）導(dǎo)煤槽無漏粉現(xiàn)象。（9）皮帶上如有鐵器、雜物的等必須在啟動前清掃干凈。（10）拉緊裝置靈活好用，配重不得觸地。（11）皮帶無劃破、斷裂現(xiàn)象。（12）各處照明應(yīng)齊全，光亮充足。（13）水泵、除鐵器、皮帶

2、秤、除塵設(shè)備均能正常投入。（14）各通道、平臺等處應(yīng)無障礙物，方便通行。（15）啟動前應(yīng)通知設(shè)備周圍及附近一切人員離開。2帶式輸送機(jī)正常啟動（1） 由班長或程控值班人員通知各崗位轉(zhuǎn)運(yùn)員做好啟動帶式輸送機(jī)的準(zhǔn)備（各皮帶巡檢人員將急停開關(guān)、拉繩保護(hù)復(fù)位），并提前將有關(guān)反板翻到指定位置，待一切就緒后，程控值班人員方可啟動設(shè)備。（2） 啟動前應(yīng)先投入除鐵器。（3） 由圓形料場往鍋爐煤倉供煤啟動程序：13#12#9#8#碎煤機(jī)7#6#堆取料機(jī)（4） 由圓形料場往氣化煤倉供煤啟動程序：11#10#9#8#碎煤機(jī)7#6#堆取料機(jī)（5） 由翻車機(jī)往圓形料場卸煤啟動程序：207A/B堆取料機(jī)5#4#3#2#1#

3、活化給煤機(jī)翻車機(jī)（6） 帶式運(yùn)輸機(jī)啟動之前，必須經(jīng)程控值班員或班長批準(zhǔn)方可進(jìn)行。3帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的檢查（1） 監(jiān)視電壓、電流表指示不超過規(guī)定值。（2） 監(jiān)視電動機(jī)、減速機(jī)及各種轉(zhuǎn)動部分有無異音。（3） 檢查各轉(zhuǎn)動部分、電動機(jī)、減速機(jī)軸承等有無振動、溫度升高等情況。（4） 檢查膠帶是否跑偏，打滑松弛、卡刮、斷裂、劃破等現(xiàn)象。（5） 檢查托棍、清掃器、拉緊裝置應(yīng)無損壞、脫落。（6） 檢查架構(gòu)及轉(zhuǎn)動機(jī)械地腳螺絲有無松動脫落。（7） 檢查膠帶上是否有影響運(yùn)行的雜物和超過300mm以上的大塊煤。（8） 檢查除塵設(shè)備、除鐵器、皮帶秤應(yīng)運(yùn)行良好。5帶式輸送機(jī)正常停機(jī)（1） 當(dāng)鍋爐或氣化料倉供煤結(jié)束時，由帶

4、式輸送機(jī)值班員發(fā)出停止供煤信號，堆取料機(jī)運(yùn)行人員聽到信號確認(rèn)無誤后，停止供煤，順煤流依次停機(jī)，與啟動順序相反。（2） 停機(jī)后各崗位運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，將檢查結(jié)果記入運(yùn)行日志，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班長或程序值班人員。（3） 當(dāng)班最后一次停機(jī)后，各崗位運(yùn)行人員應(yīng)按下急停開關(guān)按鈕、拉上拉繩保護(hù)，清理落煤管，清掃段內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用水沖洗電動機(jī)和減速機(jī)，填寫好運(yùn)行日志，做好交接班準(zhǔn)備工作。輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表編號額定出力t/h帶寬mm帶速m/s膠帶機(jī)長（m）提升高度（m）傾角（o）電動機(jī)（KW）膠帶類型1#AB16003.55100160EP難燃帶2#AB16003.520522.815710

5、EP難燃帶3#AB270016003.513034.815560EP難燃帶4#AB270016003.5129.811.45280EP難燃帶5#AB20003.5812200EP難燃帶6#AB12003.5103990EP難燃帶7#AB120012003.15106.3（110.3）21.014.90220EP難燃帶8#AB120012003.15258.811.1081220EP難燃帶9#AB120012003.15483.7（486.9）38.1（38.3）4.5355EP難燃帶10#AB120012003.1561.815.414160EP難燃帶11#AB120014002.069.60

6、075EP難燃帶12#AB120012003.15162.45.11.8110EP難燃帶13#AB120014002.0127.20075EP難燃帶注：1#AB、2AB、3#AB、4#AB帶式輸送機(jī)輸送之物料粒度300mm，其余輸送之物料粒度25mm。翻車機(jī)技術(shù)規(guī)程翻車機(jī)班組每班三人，且分工不同。其中，一人巡檢，一人摘鉤，一人扶鉤。巡檢工翻車前的確認(rèn)工作1、檢查翻車機(jī)區(qū)域有無閑雜人員。2、設(shè)備（推車機(jī)、撥車機(jī)、牽車臺）是否到位。3、檢查翻車機(jī)進(jìn)出口、牽車臺入口軌道是否對位。4、檢查下煤孔有無堵煤。5、檢查翻車機(jī)壓梁、靠車板是否復(fù)位。6、檢查煤倉、箅子有無雜物。7、檢查給煤機(jī)彈簧是否完好，氣壓表

7、有無氣壓。8、一切就緒后，將1#皮帶急停開關(guān)復(fù)、拉繩復(fù)位，通知程控開啟1#皮帶。摘鉤工翻車前的確認(rèn)工作1、檢查撥車機(jī)大臂升降是否正常。2、檢查重車線軌道與翻車機(jī)入口軌道是否對位。技術(shù)規(guī)程1、撥車機(jī)鉤頭連接重車鉤頭，并檢查是否連接完好。2、當(dāng)撥車機(jī)將重車牽引至摘鉤位時，進(jìn)行人工摘鉤。3、摘鉤完畢后，按下循環(huán)啟動按鈕，撥車機(jī)將待卸煤的兩節(jié)重車牽引至翻車機(jī)的合適位置。4、去掉重車與撥車機(jī)的鉤頭，同時觀察重車是否有溜車。5、觀察壓梁、靠車板是否動作。扶鉤工翻車前的確認(rèn)工作1、檢查翻車機(jī)出口軌道與牽車臺入口軌道是否對位。2、檢查工作區(qū)域和空車線有無閑雜人員。技術(shù)規(guī)程1、觀察翻車機(jī)壓梁、靠車板是否動作。2

8、、翻車完畢后，檢查翻車機(jī)出口軌道與牽車臺入口軌道是否對位。3、撥車機(jī)將空車推到牽車臺后，進(jìn)行人工扶鉤。4、觀察牽車臺是否動作。5、檢查牽車臺出口軌道與空車線軌道是否對位。6、確認(rèn)空車線無閑雜人員。7、觀察推車機(jī)是否動作。8、推車到位。注：在翻煤的這一個循環(huán)周期內(nèi)，巡檢工還需做以下巡查工作。1、每半小時對1#皮帶運(yùn)行情況進(jìn)行一次巡查。2、每個翻煤循環(huán)周期過程中確認(rèn)煤倉煤位。3、檢查每次空車的連接是否完好。PE /PP包裝線技術(shù)規(guī)程PE/ PP包裝線每班三人，主操、副操、叉車司機(jī)。1、PE/ PP生產(chǎn)線運(yùn)行前設(shè)備檢查及相關(guān)準(zhǔn)備工作主操（1）吹掃包裝機(jī)里面衛(wèi)生。（2）除塵啟動，設(shè)備照明啟動。（3）在

9、包裝機(jī)顯示屏上按下角封加熱、碼垛機(jī)聯(lián)鎖、供袋選擇、定量秤聯(lián)鎖。（4）校準(zhǔn)底封、口封溫度達(dá)到環(huán)境溫度。（5）檢查加熱沸布是否完好。（6）檢查膜卷是否完好，且在正中心位置。副操（1）調(diào)整噴碼機(jī)信息。（2）檢查托盤倉有無托盤。（3）碼垛機(jī)指示屏清零。電瓶叉車司機(jī)（1）電瓶叉車運(yùn)行前檢查叉車是否有電。（2）電瓶叉車運(yùn)行時，嚴(yán)格遵守電瓶叉車使用技術(shù)規(guī)程。（3）叉車司機(jī)在“空倉/滿垛”報警器報警前將下線位垛盤輸送機(jī)上的垛盤取走或向托盤倉內(nèi)續(xù)放空托盤，保證碼垛機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。2、PE/ PP裝置開機(jī)、停機(jī)程序PE/ PP裝置啟動程序：啟動碼垛機(jī)啟動包裝機(jī)PE/ PP裝置停機(jī)程序：停包裝機(jī)停碼垛機(jī)3、打掃設(shè)備環(huán)

10、境衛(wèi)生，填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄及交接班記錄。電瓶叉車使用技術(shù)規(guī)程1、開車前的準(zhǔn)備（1）檢查急停開關(guān)是否工作，請先打開急停開關(guān)。（2)檢查方向開光手柄的位置把方向開關(guān)手柄打到中位（N）。(3)接通鑰匙開關(guān)：抓住方向盤手柄球，然后接通鑰匙開關(guān)，使鑰匙開關(guān)處于“ON”處。(4)門架后傾：向后拉起升手柄使貨叉從地面升起150-200mm，向后拉傾斜手柄使門架后傾。(5)方向開關(guān)手柄的操作：方向開關(guān)手柄決定行駛方向（向前向后）。向前F：向前推方向開關(guān)手柄。向后R：向后拉方向開關(guān)手柄。(6)松開停車制動手柄：踩下制動踏板。 向前完全放開停車制動手柄或在負(fù)制動系統(tǒng)中，當(dāng)司機(jī)踩下制動踏板時，制動在液壓力作用下自動釋

11、放，用左手抓住方向盤，把右手也輕輕放在方向盤上。2、駕駛（1）起動：腳從制動踏板移開并逐漸踩下加速踏板，然后叉車開始移動。加速度的變化與加速踏板被踩下的行程有關(guān)。（2）減速：腳慢慢松開加速踏板。根據(jù)需要，可以踩下制動踏板。如果不是緊急制動，松開加速踏板后慢慢地減速，直到停車。但是即使激素地松開加速踏板，也不能產(chǎn)生緊急制動。緊急的情況下，踩下制動踏板來形成緊急制動。（3）轉(zhuǎn)彎：叉車不同于汽車，因為叉車是后輪轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速并在打方向盤時注意叉車后部的擺動。（4）行駛和起重同時操作（微動操作）a首先行駛，讓貨叉前段接近貨物3-5m處。b完全踩下制動踏板。（行駛停止）c踩下加速踏板，得到合適的作業(yè)

12、速度。d操作升降手柄，讓貨叉進(jìn)行其中操作。（5）暫時停車、停車進(jìn)行減速操作，踩下制動踏板，讓車輛停下，讓換擋桿切換至中檔位置“N”。停車時，應(yīng)停在不妨礙其它車輛的地方，請進(jìn)行以下的操作。a 停車制動手柄后拉到位，讓停車制動動作。b 讓貨叉下降使之接地。c 將鑰匙開關(guān)旋至“OFF”處。d 拔下鑰匙，進(jìn)行保管。e 上車、下車時十分小心。（6）停放叉車當(dāng)離開叉車時，完全拉起停車制動手柄并使門架稍向前傾。放低貨叉至地面。當(dāng)在坡道上停放叉車時，輪子下面要放墊塊。當(dāng)離開叉車時，取走鑰匙。3、堆垛當(dāng)堆垛時，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：（1）當(dāng)接近堆垛區(qū)時減速行駛。（2）在堆垛區(qū)前停車。（3）檢查堆垛區(qū)周圍是否安全。（

13、4）調(diào)整叉車位置，使叉車位于堆垛區(qū)貨物放置的位置前方。（5）門架垂直地面并齊升貨叉超出堆貨高度。（6）檢查堆垛位置并向前行駛，在合適的位置停車。（7）確保貨物在堆貨位置上方，緩慢降低貨叉，確保貨物已放好。（8）觀察叉車后部的空間，向后行駛叉車以避免貨叉與托盤或貨物相撞。（9）確定貨叉前部離開貨物或托盤，放低貨叉以便行駛。（距地面150-200mm）4、拆垛 當(dāng)拆垛時，應(yīng)按以下程序進(jìn)行：（1）當(dāng)接近要搬運(yùn)的貨物時要減速行駛。（2）在貨物前停車（貨物與叉尖相距30cm）。（3）在貨物前調(diào)整叉車位置。（4）確保貨物不會超載。（5）門架垂直地面。（6）觀察貨叉位置同時向前移動叉車，直至貨叉完全插入托盤

14、。（7）貨叉插入托盤后，抬起托盤（50-100mm）（8）觀察周圍的空間并向后移動叉車至貨物被放低。（9）降低貨物直到距地面150-200mm。（10）門架后傾以保證貨物穩(wěn)定。（11）搬運(yùn)貨物至目的地。硫磺包裝線技術(shù)規(guī)程硫磺包裝線每班三人，一人為裝料工，一人為縫包工，一人為叉車工。1、交接班后，三人對各自分管的設(shè)備進(jìn)行開機(jī)前檢查，并做好出料前的一些準(zhǔn)備工作。（1）裝料工檢查料夾扳手是否可以正常動作。經(jīng)檢查沒有問題后，在下料口人工套好一個空袋子。并準(zhǔn)備足夠的空袋子放置架子上。（2）縫包工檢查縫包機(jī)切刀是否鋒利、線是否完好和充足。（3）叉車工檢查電瓶叉車是否有電。經(jīng)確認(rèn)叉車可以正常運(yùn)行后，將叉車停

15、放在皮帶出料口合適位置，并將空的托盤在叉車上擺放好。2、接到硫磺工藝裝置出料通知后，裝料工開啟緊料按鈕，縫包工打開縫包機(jī)電源，并開啟帶式輸送機(jī)。3、在下料時，當(dāng)袋子裝到38kg時，裝料工用手抓住袋子抖動一下，保證出料不會溢出。4、當(dāng)袋子裝滿至50kg后，自動落到帶式輸送機(jī)上，由縫包工人工扶住料袋至縫包機(jī)，通過縫包機(jī)確認(rèn)料袋縫合完好后，由縫包工將料袋整齊的擺放在托盤上.5、當(dāng)托盤上碼放夠20袋后，叉車司機(jī)將縫包好的料袋運(yùn)送到庫房并放置到適當(dāng)?shù)奈恢谩?、叉車停放在皮帶出料口合適位置，將空的托盤在叉車上擺放好。至此，一個完整的循環(huán)操作結(jié)束。7、重復(fù)這個循環(huán)，直至出料完畢。8、出料完畢后，裝料工關(guān)掉緊料按鈕，縫包工關(guān)掉縫包機(jī)電源，并關(guān)掉帶式輸送機(jī)。9、填寫好運(yùn)行記錄，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。10、注：設(shè)備運(yùn)行期間，需加強(qiáng)巡檢。（1）檢查設(shè)備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，振動、溫度、聲音異常。（2）縫包機(jī)的線是否充足，有無打結(jié)。（3）自動稱重顯示有無異常。（4）下料機(jī)的料夾扳手是否正常動作。（5）使用電瓶叉車嚴(yán)格遵守電瓶叉使用車技術(shù)規(guī)程。硫胺包裝線技術(shù)規(guī)程1、硫胺車間崗位人員接脫硫脫硝裝置電話或?qū)Ｈ讼铝贤ㄖ?，并確定是1#或2#下料口出料。2、崗位工安排卡車司機(jī)將卡車