機械設(shè)備維護保養(yǎng)培訓ppt課件

1、1工程技術(shù)部2019年10月25日2培訓目的 1 1、掌握一些基本的設(shè)備保養(yǎng)知識，進步、掌握一些基本的設(shè)備保養(yǎng)知識，進步“預防為主、維修和保預防為主、維修和保養(yǎng)并重的意識。養(yǎng)并重的意識。 實現(xiàn)過渡：要我保養(yǎng)實現(xiàn)過渡：要我保養(yǎng)我要保養(yǎng)我要保養(yǎng)我會保養(yǎng)我會保養(yǎng) 2 2、學會識別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點。、學會識別工作環(huán)境的需要保養(yǎng)點。 3 3、遵守設(shè)備操作與保養(yǎng)規(guī)程。、遵守設(shè)備操作與保養(yǎng)規(guī)程。 4 4、最終，貫徹、最終，貫徹“預防為主、維修和保養(yǎng)并重養(yǎng)成一種習慣，預防為主、維修和保養(yǎng)并重養(yǎng)成一種習慣，做到定期保養(yǎng)、強制執(zhí)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關(guān)系，做到定期保養(yǎng)、強制執(zhí)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維

2、修的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。 3摘要一、設(shè)備保養(yǎng)的目的二、設(shè)備維護的基本要求三、設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容四、發(fā)生在我們身邊 de保養(yǎng)檢查要點五、設(shè)備故障分析及診斷方法法4設(shè)備維護保養(yǎng)目的設(shè)備維護保養(yǎng)目的減少設(shè)備事故的發(fā)生， 保證設(shè)備正常高效的運轉(zhuǎn)，減少停機時間，避免影響生產(chǎn)進度，間接節(jié)約公司使用成本！堅持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益！延長設(shè)備使用壽命！加強設(shè)備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!X 機機修工修工O 全員預全員預防保養(yǎng)防保養(yǎng)費用最低！費用最低！設(shè)備保養(yǎng)的變化設(shè)備保養(yǎng)的變化自己的設(shè)備自己保養(yǎng)自己的設(shè)備自己保養(yǎng)提提

3、升升品品質(zhì)質(zhì)減減少少浪浪費費技能提升技能提升我也會！我也會！5設(shè)備維護的基本要求 1.及時性: 根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和設(shè)備設(shè)計、運行特點, 事先確定類別，修理間隔期及維護部位等，并進行維護，這樣不僅做到設(shè)備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機維護所帶來的不必要的損失。 2.正確性: 熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護規(guī)程并合理使用，精心維護，做到設(shè)備無隱患，安全生產(chǎn)。 3.可追塑性: 每次維護要有詳細的維護記錄單或相片，作為以后維修和維護的可追塑的憑證，定期對設(shè)備故障的特殊案例進行總結(jié)分析、共享維修成果及經(jīng)驗。 6 一級保養(yǎng)清潔及日常保養(yǎng)維護） 二級保養(yǎng)設(shè)備故障或計劃性維修） 三級保養(yǎng)設(shè)備大修）設(shè)備

4、維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容設(shè)備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容7 定義：以維修人員為主，操作人員參加，對設(shè)備局部或故障部分進行解體檢查和修理，更換或修復磨損件。調(diào)整設(shè)備配合間隙、緊固設(shè)備各個部位。修復后的部位應(yīng)符合設(shè)備使用基本要求。二級保養(yǎng)完成后進行試運轉(zhuǎn)并由車間相關(guān)人員參與，經(jīng)試機合格后雙方簽字確認，做好相關(guān)文件記錄 8 定義：由設(shè)備管理部門制定“設(shè)備大修計劃上報公司審批。組織公司相關(guān)人員按“設(shè)備大修計劃內(nèi)容，對設(shè)備進行解體檢查和修理，更換或修復磨損件，檢查修理電氣部分、制冷系統(tǒng)及其它。恢復設(shè)備設(shè)計特性、精度等，對各生產(chǎn)線相關(guān)系統(tǒng)進行全面檢查和保養(yǎng)。若需改進工藝先提出可行性分析報告，經(jīng)論證可行后改進技改項目由我部

5、制定實施方案）。三級保養(yǎng)完成后，整機調(diào)試運轉(zhuǎn)，要由生產(chǎn)部組織相關(guān)人員參與，經(jīng)試機合格后雙方簽字認可，并做好相關(guān)記錄。9定義：日常清潔保養(yǎng) 由操作人員進行，必須做到認真檢查設(shè)備擦拭各個部位，凡需加潤滑油的部位，操作人員需按規(guī)定期限加足潤滑油，不要漏加，也不要多加，并做記錄。使設(shè)備處于整齊、清潔、光滑、安全狀態(tài)。 定義：日常檢查維護： 以操作人員為主，維修人員作輔導，按規(guī)定進行局部拆檢設(shè)備、調(diào)試，盡可能在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題。生產(chǎn)中途設(shè)備如發(fā)生故障要給予排除、修復。平時要經(jīng)常觀察轉(zhuǎn)動件的聲音，螺絲、帽是否松動、脫離。確實做好自主保全工作。10維修人員注意事項 維修人員對所維修的設(shè)備做到維修人員對

6、所維修的設(shè)備做到“四懂四懂”“”“三會的基本要求三會的基本要求 嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的維護保養(yǎng)、啟動、運行與停車。嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的維護保養(yǎng)、啟動、運行與停車。 必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真落實運行狀態(tài)。必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真落實運行狀態(tài)。 認真做好設(shè)備潤滑工作。認真做好設(shè)備潤滑工作。 嚴格執(zhí)行交接班制度。嚴格執(zhí)行交接班制度。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報組長及有關(guān)崗位，不況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報組長及有關(guān)崗位，不弄清原因

7、、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需予以記錄需予以記錄11懂原理 懂構(gòu)造懂性能 懂用途會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設(shè)備。工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設(shè)備。會保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)會保養(yǎng)：熟悉設(shè)備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設(shè)備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、油量、換油周期；按規(guī)定做好設(shè)備的潤滑和冷卻；設(shè)備內(nèi)外無油垢、無

8、臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔?？刂葡到y(tǒng)靈敏可靠，設(shè)備四周清潔。會檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目會檢查：熟悉設(shè)備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。；能熟練應(yīng)用和檢查設(shè)備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。會排除故障：在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上會排除故障：在熟悉設(shè)備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎(chǔ)上，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時判斷設(shè)備異常部位和原因

9、，能鑒別設(shè)備的異常聲響和異常情況，及時判斷設(shè)備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時，能應(yīng)急處理，并能排除一般故障；在設(shè)備一旦發(fā)生故障或事故時，能應(yīng)急處理，防止事故擴大，及時報告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施防止事故擴大，及時報告有關(guān)部門檢查、分析原因，并采取相應(yīng)措施。12維修人員應(yīng)知維修人員應(yīng)知1 應(yīng)知道所操作設(shè)備的名稱、型號、用處、生產(chǎn)能力、基本構(gòu)造及各部件名稱和工作原理。2 應(yīng)知道設(shè)備日常保養(yǎng)的部位和方法，所用潤滑劑型號。3 應(yīng)知道設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基本狀況如聲音、振動、氣味等），參數(shù)如溫度、壓力、電流等）。4 應(yīng)知道設(shè)備安全注意事項及危險區(qū)域，防止事故發(fā)生。（

10、圖例）1314高溫危險15129300嚴重傷害輕微傷害無傷害 每一起嚴重事故的每一起嚴重事故的背后，必然有背后，必然有29輕輕微事故和微事故和300次未遂次未遂先兆以及先兆以及1000起故起故隱患。隱患。注：海恩德國飛機注：海恩德國飛機渦輪機發(fā)明者）渦輪機發(fā)明者）16 設(shè)備安全指的是設(shè)備在運行中的合理性、可設(shè)備安全指的是設(shè)備在運行中的合理性、可靠性、有效性和正常平穩(wěn)等各種要素的總和靠性、有效性和正常平穩(wěn)等各種要素的總和。 1718第1水準第2水準第3水準第4水準不合理發(fā)現(xiàn)的能力防止劣化的能力不合理改善的能力設(shè)備的構(gòu)造.機能的理解能力準確快速點檢的能力發(fā)現(xiàn)異常原因的能力設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力預

11、知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力準確快速簡易修理設(shè)備的能力19設(shè)備點檢十大要素 壓力不超壓 溫度不超溫 流量變化是否異常忽高忽低） 泄漏無泄漏 光滑潤滑良好 異音無異響 振動無異常振動 龜裂無明顯損壞和裂痕 磨損磨損量符合要求 松弛緊固、連接件無松弛20 檢查設(shè)備運行使用情況；聽設(shè)備運行的聲音，有無異常撞檢查設(shè)備運行使用情況；聽設(shè)備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲?？礈囟?、壓力、流量、液位等控制計量系統(tǒng)擊和摩擦聲?？礈囟取毫?、流量、液位等控制計量系統(tǒng)及自動化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。及自動化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。 檢查傳動皮帶、運動機構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。檢查傳動皮帶、運動機構(gòu)、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)

12、度。 檢查安全保護罩、防護欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否檢查安全保護罩、防護欄桿、設(shè)備管路的保溫、保冷是否完好。完好。 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。良好。 檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。檢查設(shè)備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。 檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產(chǎn)生振動連接松動而產(chǎn)生振動 檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況。檢查軸承及有關(guān)部位的溫度、潤滑及振動情況。設(shè)備巡檢21設(shè)備巡檢 通過上述一系列的檢查，使所有的偶

13、發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時調(diào)整處理，盡快使機器設(shè)備恢復正常功能與安全運行。 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做緊急處理。并向車間領(lǐng)導及設(shè)備維修人員及時報告，同時將檢查情況和處理結(jié)果詳細記錄在操作記錄上。22驅(qū)動、傳動部位檢查要點提示 滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。 皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。 軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。 電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。日常維護保養(yǎng)

14、-點檢要點23空壓、油壓檢查要點提示 空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設(shè)施；壓縮氣有否泄露。 油壓系統(tǒng)：油溫、油面計是否清楚易讀；油溫、油量是否適當；壓力計有否調(diào)校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。日常維護保養(yǎng)-點檢要點24電氣系統(tǒng)檢查要點提示 控制、操作盤：電壓、電流計讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關(guān)緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。 電氣設(shè)備：繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設(shè)備安裝有否不當或

15、損壞；開關(guān)處有否標明被控制設(shè)備名稱；緊急停止開關(guān)動作是否靈敏。 配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。日常維護保養(yǎng)-點檢要點25 潤滑應(yīng)做到潤滑應(yīng)做到“五定五定”“”“三級過濾三級過濾”“三級過濾三級過濾”： 油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。位。“五定五定”：定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。油部位，

16、由維修人員負責。定質(zhì)：按設(shè)備要求，選定潤滑油脂品種，質(zhì)量要定質(zhì)：按設(shè)備要求，選定潤滑油脂品種，質(zhì)量要合格。合格。 潤滑油必須經(jīng)過潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾三級過濾”，清潔無雜，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油脂或用不物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油脂或用不干凈的油脂）。干凈的油脂）。 定時：對設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行定時：對設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。加油，清洗或更換加油。 定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油脂）。）油脂）。）26設(shè)備點檢圖例設(shè)備點檢圖例油壓泵油箱油表吸油管出油管回油管電

17、磁閥壓力控制閥（放泄閥）液壓泵馬達方向控制閥（電磁閥）流量控制閥壓力表27設(shè)備點檢圖例設(shè)備點檢圖例確認確認油位油位規(guī)范：油表中上限規(guī)范：油表中上限緊固緊固螺栓螺栓 好熱！好熱！是否異常升溫是否異常升溫一聽、一聽、二看、二看、三摸、三摸、28一聽：仔細聆聽機臺各部一聽：仔細聆聽機臺各部 位是否有不正常位是否有不正常響響 聲、振動聲、振動二看：細心觀二看：細心觀察機臺各部位察機臺各部位是否有異?，F(xiàn)是否有異?，F(xiàn)象象三摸：用三摸：用手感觸各手感觸各部位是否部位是否有異常升有異常升溫溫29 故障的定義：機械設(shè)備在運行過程中，喪失或故障的定義：機械設(shè)備在運行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)

18、象。降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運行的現(xiàn)象。機械設(shè)備故障30機械設(shè)備故障分類：（1按故障發(fā)生的時間分類：1、臨時性故障臨時性故障又稱間斷故障，多半是由機械設(shè)備的外部原因引起的。如操作失誤等造成，當這些外部干擾消除后機械設(shè)備即可正常運轉(zhuǎn)。2、永久性故障（1按故障發(fā)生的時間分類：1早發(fā)性故障：這是由于機械設(shè)備在設(shè)計、制造、裝配、調(diào)試等方面存在問題引起的。如新購入機床液壓系統(tǒng)嚴重漏油或噪聲很大。2突發(fā)性故障：這是由于各種不利因素和偶然的外界因素共同作用的結(jié)果。故障發(fā)生的特點是具有偶然性和突發(fā)性，事先無任何征兆，一般與使用情況有關(guān)，難以預測，但它容易排除，通常對機械設(shè)備壽命影響不大。漸進性故障：它是因機

19、械設(shè)備技術(shù)特性參數(shù)的劣化包括腐蝕、疲勞、老化等，逐漸發(fā)展而成的。其特點是故障發(fā)生的概率與使用時間有關(guān)，只是在機械設(shè)備有效壽命的后期才明顯的表現(xiàn)出來。故障一經(jīng)發(fā)生，就標志著壽命的終結(jié)。通常它可以進行預測，大部分機械設(shè)備的故障屬于這一類。復合型故障：這類故障包括上述故障的特征，其故障發(fā)生的時間不定。機械設(shè)備工作能力耗損過程的速度與其耗損的性能有關(guān)。如摩擦副的磨損過程引起的漸進性故障，而外界的磨粒會引起突發(fā)性故障。31 （2按故障造成的后果分類： 致命故障：這是指危及或?qū)е氯松韨?，引起機械設(shè)備報廢或造成重大經(jīng)濟損失的故障。 嚴重故障：是指嚴重影響機械設(shè)備正常使用，在較短的有效時間內(nèi)無法排除的故障。

20、 一般故障：明顯影響機械設(shè)備正常使用，在較短時間內(nèi)可以排除的故障。 輕度故障：輕度影響機械設(shè)備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機工具排除的故障。如：零件松動等。機械設(shè)備故障分類：32 （3根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： 根據(jù)故障產(chǎn)生的原因分： 人為故障：由于在設(shè)計、制造、大修、使用、運輸、管理等方面存在問題，使機械設(shè)備過早地喪失了應(yīng)有的功能。 自然故障：機械設(shè)備在其使用期內(nèi)，因受到外部或內(nèi)部各種不同的自然因素影響而引起的故障，如磨損、老化等。機械設(shè)備故障分類：33影響機械設(shè)備故障產(chǎn)生的因素、設(shè)計規(guī)劃：（在設(shè)計規(guī)劃中，應(yīng)對機械設(shè)備未來的工作條件有準確估計，對可能出現(xiàn)的變異有充分考慮。（設(shè)計方案不完善：設(shè)計圖

21、樣和技術(shù)文件的審查不嚴是產(chǎn)生故障的重要原因。、材料選擇：在設(shè)計、制造和維修中，都要根據(jù)零件的性質(zhì)和特點正確選擇材料。（材料選用不當，或材質(zhì)不符合標準規(guī)定，或選用了不適當?shù)拇闷肥钱a(chǎn)生磨損、腐蝕、過度變形、疲勞破裂、老化等現(xiàn)象的主要原因。（此外在制造和維修過程中，很多材料要經(jīng)過鑄、鍛、焊和熱處理等熱加工工序，在工藝過程中材料的金屬顯微組織、力學性質(zhì)等要經(jīng)常發(fā)生變化，其中加熱和冷卻的影響尤為重要。、制造質(zhì)量：在制造工藝的每道工序中都存在誤差。（工藝條件和材質(zhì)的某些性質(zhì)必然使零件在鑄、鍛、焊、熱處理和切削加工過程中積累了應(yīng)力集中，局部和金屬的顯微組織缺陷、微觀裂紋等。這些缺陷往往在工序檢驗時容易被疏

22、忽。（零件制造質(zhì)量不能滿足要求是機械設(shè)備產(chǎn)生故障的重要原因。34影響機械設(shè)備故障產(chǎn)生的因素、裝配質(zhì)量：（首先要有正確的配合要求。（初始間隙過大、有效壽命期就會縮短。（裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達不到要求，會引起附加應(yīng)力，偏磨等后果加速失效。、合理維修：根據(jù)工藝合理，經(jīng)濟合算、生產(chǎn)可能的原則，合理進行維修，保證維修質(zhì)量。這里最重要、最關(guān)鍵的是合理選擇和運用修復工藝、注意修復前準備、修復過程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復后的處理工作。、正確使用：在正常使用條件下，機械設(shè)備有其自身的故障規(guī)律。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。（工作載荷：機械設(shè)備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破

23、壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時間內(nèi)是與載荷的大小呈直線關(guān)系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生，并隨其增大而加劇，因而，磨損和疲勞都與載荷有關(guān)。當載荷超過設(shè)計的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。（工作環(huán)境：包括氣候、腐蝕介質(zhì)和其它有害介質(zhì)影響，以及工作對象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加?。坏诙?、過高的濕度和空氣中的腐蝕介質(zhì)存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過多，工作條件惡劣都會影響機械設(shè)備的損壞。（保養(yǎng)和操作：建立合理的維護保養(yǎng)制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)保養(yǎng)和使用操作規(guī)程，是保證機械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對人員進行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工

24、作水平。35故障診斷的目的 機械設(shè)備的技術(shù)狀況是隨著使用時間的延長而逐漸惡化的，因而機械設(shè)備的使用壽命總是有限的，由此可知，機械設(shè)備發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時間的延長而增大。雖然機械設(shè)備故障的發(fā)生具有隨機性，即無論哪一類故障，人們都難以預料它的確切地發(fā)生時間，但是故障的產(chǎn)生是可以預防、發(fā)現(xiàn)和排除的。 設(shè)備故障診斷是一種給設(shè)備“看病的技術(shù)，是了解和掌握設(shè)備在使用過程中的狀態(tài)，確定其整體或局部是正?；虍惓?，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因并能預報故障發(fā)展趨勢的技術(shù)。 隨著科學技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備工作強度不斷增大，生產(chǎn)效率、自動化程度越來越高，同時設(shè)備更加復雜、各部分的關(guān)聯(lián)愈中密切，從而往往某處微小故障就

25、爆發(fā)鏈鎖反應(yīng)，導致整個設(shè)備乃至與設(shè)備有關(guān)的環(huán)境遭受災(zāi)難性的毀壞，這不僅會造成巨大的經(jīng)濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。因而，設(shè)備診斷技術(shù)日益發(fā)揮重要作用，它可使設(shè)備無故障、工作可靠，發(fā)揮最大效益；保證設(shè)備在將有故障或已有故障時，能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質(zhì)量，節(jié)約維修費用，確保運行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。36機械設(shè)備故障的診斷技術(shù) 故障診斷技術(shù)分類 （簡易診斷：簡易診斷也就是初級診斷。為了能對設(shè)備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價，簡易診斷通常有現(xiàn)場操作人員實施。 （精密診斷：精密診斷是根據(jù)簡易診斷認為有異常的設(shè)備，需要進行比較詳細的診斷，其目的是判定異常部

26、位，研究異常的種類和程度。精密診斷有專門技術(shù)人員實施。 （功能診斷和運行診斷： 功能診斷是對新安裝或剛維修后的設(shè)備進行運行情況和功能是否正常的診斷。并按檢查的結(jié)果對設(shè)備或機組進行調(diào)整。 運行診斷是對正常工作設(shè)備故障特征的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。 （定期診斷和連續(xù)監(jiān)控： 定期診斷是每隔一段時間，對工作的設(shè)備進行定期的檢測。 連續(xù)監(jiān)控則是采用儀表和計算機信息處理系統(tǒng)對機器運行狀態(tài)進行監(jiān)視和控制；連續(xù)監(jiān)控用于因故障而造成生產(chǎn)損失重大，事故影響嚴重以及故障出現(xiàn)頻繁和易發(fā)生故障的設(shè)備，也用于因安全和勞動保護方面上的原因不能點檢的設(shè)備。 （直接診斷和間接診斷： 直接診斷是直接確定關(guān)鍵零部件的狀態(tài)，直接診斷往往受

27、到機器結(jié)構(gòu)和工作條件的限制而難以實現(xiàn)，這時就不得不采用間接診斷。 間接診斷是通過來自故障源的二次效應(yīng)，如按震動的信號來間接判斷設(shè)備中關(guān)鍵件的狀態(tài)變化，用于診斷的二次效應(yīng)往往綜合了多種信息。37設(shè)備故障診斷方法 故障是設(shè)備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設(shè)備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設(shè)備診斷方法。 常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等，這些經(jīng)驗與技術(shù)對于小廠和普通機械設(shè)備是非常重要的。 381、聽診法 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，伴隨發(fā)生的聲響總是具有一定的音律和節(jié)奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節(jié)奏，通過人的聽覺功能就能對比出設(shè)備是否出現(xiàn)了重、雜、怪、亂的異常噪聲，判斷設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)的松動、撞擊、不

28、平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發(fā)生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產(chǎn)生。 通過測量同一測點、不同時期、相同轉(zhuǎn)速、相同工況下的信號，并進行對比，來判斷設(shè)備是否存在故障。 1.當出現(xiàn)清脆尖細的噪聲時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發(fā)生局部缺陷或微小裂紋。 2.當傳出混濁低沉的噪聲時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發(fā)生較大的裂紋或缺陷。 3.當傳出的噪聲比平時增強時，說明故障正在發(fā)展，聲音越大，故障越嚴重。 4.當傳出的噪聲是雜亂無規(guī)律地間歇出現(xiàn)時，說明有零件或部件發(fā)生了松動。392、觸測法 用人手的觸覺可以監(jiān)測設(shè)備的溫度、振動及間隙的變化情況。 人手上的神經(jīng)纖維對溫度比較敏感，可以比較準確地分辨出80以內(nèi)的溫度。當機件溫度在0左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產(chǎn)生刺骨痛感。10左右時，手感較涼，但一般能忍