石灰石倉指導(dǎo)書

1、中機新能源南陽天益發(fā)電有限責(zé)任公司 煙氣脫硫建筑工程 編號：ZJGS0TJ-014 中機新能源開發(fā)有限公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：南陽天益發(fā)電有限公司2×600MW機組脫硫作業(yè)項目名稱：土建石灰石倉及卸料間結(jié)構(gòu)部分編制單位：中建二局土木公司單位：中建二局土木公司 單位：中機新能源開發(fā)有限公司編寫： 日期： 審核： 日期： 審核： 日期： 會簽： 日期： 會簽： 日期： 日期： 日期： 批準： 日期： 批準： 日期：出版日期2007年4月17日版次第一版 1、工程概況本工程為南陽鴨河口電廠二期石灰石倉及卸料間工程。本工程建筑面積780，框架結(jié)構(gòu)，卸料間建筑層數(shù)為地上一層，結(jié)構(gòu)高度為

2、6米筒倉結(jié)構(gòu)標高28.740米，抗震設(shè)防烈度為6度。框架梁板柱、砼為C30。填充墻：0.00米以下用粘土實心磚，±0.00以上采用厚250的加氣砼塊（包括女兒墻）。主筋采用HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）。鋼筋板、梁底的保護層，框架柱30，梁25、樓板15。主筋采用HRB335（二級鋼）。本工程主體鋼筋量約70 T，砼約510m3，模板約 2000 m2，架管約100T。2、編制依據(jù)及執(zhí)行的標準及規(guī)范2.1編制依據(jù)2.1.1石灰石倉及卸料間結(jié)構(gòu)施工圖（卷冊檢索號TL0511S-T0702）。2.1.2本工程施工合同及施工組織設(shè)計。2.1.3中建二局土木公司質(zhì)量體系文件。

3、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系文件和各項管理制度。2.1.4國家、行業(yè)現(xiàn)行的建筑施工及驗收的有關(guān)標準、規(guī)范。2.2執(zhí)行的標準以及規(guī)范本工程施工中執(zhí)行國家、電力建設(shè)現(xiàn)行的標準及規(guī)范，以及我公司現(xiàn)行的質(zhì)量管理體系、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理體系文件和各項管理制度。2.2.1電力建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量驗評標準編號名 稱標 準 號1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）DL/T5210.20052建筑安全檢查標準JGJ59-993砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.2.2 相關(guān)標準及文件編號名 稱標 準 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

4、標準GB50300-20012建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024工程測量規(guī)范GB50026-935混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-926普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20007混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-878鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-969質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準GB/T19000-200010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200311建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200112建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令279號13工程建設(shè)標準強制性條文建標2002219號14工程建設(shè)標準強制性條

5、文（電力工程部分）建標2002241號3、施工部署石灰石倉主體標高30.44米，16.14米以下為8根獨立柱，7.09米至16.14米之間有一鋼結(jié)構(gòu)漏斗，16.14米以上為筒倉結(jié)構(gòu)。卸料間主體結(jié)構(gòu)為6米，0.3米以下有一鋼結(jié)構(gòu)漏斗。筒倉結(jié)構(gòu)部分平均每2天施工一板，每板高度為1.8米。計劃在5月底封頂。3.1施工程序及進度計劃1）柱投放線焊接柱鋼筋（含埋件）封模澆筑砼16.14米進行吊裝鋼漏斗投放線筒倉結(jié)構(gòu)綁扎鋼筋支設(shè)模板檢驗驗收澆筑砼（以上結(jié)構(gòu)類同）砼養(yǎng)護拆模。2）施工進度計劃合理安排施工進度計劃是施工組織的關(guān)鍵，是合理地組織人、機、法、環(huán)、料等生產(chǎn)要素的前提。根據(jù)工程總進度計劃，結(jié)合我公司以

6、往電廠建設(shè)的經(jīng)驗及現(xiàn)場機械設(shè)備能力，在保證工程優(yōu)質(zhì)、安全的基礎(chǔ)上，擬定石灰石倉及卸料間基礎(chǔ)施工進度計劃。項目經(jīng)理施工進度計劃見附表1：3.2 施工組織機構(gòu) 項目總工項目生產(chǎn)經(jīng)理安全土建材料測試技術(shù)質(zhì)檢土建三隊挖運隊土建二隊土建一隊3.3勞動力計劃為確保工程進度，對石灰石倉及卸料間基礎(chǔ)施工人員配備擬采用如下計劃：勞動力需求計劃表：序號工種勞動力人數(shù)備注1木工302混凝土工103鋼筋工234焊工55測量45機操工46電工27修理工28雜工153.4材料計劃在石灰石倉及卸料間結(jié)構(gòu)施工前，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計院提供的施工圖紙做好鋼筋翻樣和混凝土的原材料統(tǒng)計工作，報項目部，以便材料主管部門做好相應(yīng)物資的

7、采購計劃，經(jīng)經(jīng)理部審核、審批。工程開工前做到材料及時到位。材料進場后，由材料部門先進行外觀及數(shù)量驗收。按規(guī)定需進行復(fù)檢的材料，在外觀驗收合格后，由材料員通知試驗員(包括建設(shè)、監(jiān)理單位)根據(jù)“工程檢驗項目抽樣方法”共同進行取樣，送試驗檢測機構(gòu)進行物理力學(xué)性能試驗，確認合格后才能應(yīng)用于工程施工中。3.5機械設(shè)備、儀器計劃為確保工程工進度的順利實施，對于現(xiàn)場的施工機械設(shè)備，工程部應(yīng)作好相關(guān)的準備工作，我項目將投入的設(shè)備儀器如下： 用于本工程的主要施工機械裝備一覽表 ：序號機械及設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定能力備注1.振動棒61.1kW2鋼筋彎曲機GW40B-242-403鋼筋切斷機GQ40B-122-4

8、04交流焊機BX1-500-1232KW5閃光對焊機UN-10016電鋸JX-60027平刨機BJ-40018壓刨機YB-40019全站儀BTS-3082110水準儀DS32111精密水準儀DSZ2112鋼卷尺HPS-502測量儀器均經(jīng)過國家法定計量單位（局、所）鑒定，并取得鑒定證書后方可使用。4、分項工程施工4.1施工測量4.1.1 測量控制網(wǎng)的建立石灰石倉及卸料間與石灰石倉及卸料間附近的其它建筑聯(lián)系緊密。石灰石倉及卸料間中心線要求垂直，所以石灰石倉及卸料間用一個矩形控制網(wǎng)來控制，使之成為一個有機整體。4.1.2 石灰石倉及卸料間基礎(chǔ)矩形控制樁的測設(shè)1）以石灰石倉及卸料間方格網(wǎng)控制點為基礎(chǔ)，

9、以直角坐標法、極坐標法放出石灰石倉及卸料間基礎(chǔ)矩形控制樁。2）石灰石倉及卸料間房軸線點并埋設(shè)砼樁。3）石灰石倉及卸料間軸線均用全站儀投線，保證預(yù)埋螺栓、柱的正確位置。 石灰石倉及卸料間基礎(chǔ)矩形控制網(wǎng)布置見附圖：4.1.3石灰石倉及卸料間主體的施工測量1） 軸線及高程放樣程序：（如下圖所示）業(yè)主提供方格網(wǎng)控制點布置軸線控制網(wǎng)（定位放線）監(jiān)理報驗放樣（標高引測）主體結(jié)構(gòu)軸線放樣（標高）軸線、標高報驗竣工測量3） 支模板時的測量工作主體進入0米以后，在柱上引測軸線，以利于用軸線進行支設(shè)模板。4）沉降觀測以沉降觀測高程控制網(wǎng)點為起點，將沉降點組成符合線路或閉合線路。沉降觀測按國家三等水準測量要求進行觀

10、測，閉合差為4MMK（K為水準路線長度，以km為單位）。首次進行沉降觀測后，連續(xù)進行兩次觀測，兩次觀測差在規(guī)范限差內(nèi)，取平均值作為第一次觀測成果。施工期間建構(gòu)筑物荷重每增加一次就要觀測一次。大風(fēng)、雨后要及時觀測。每次觀測完成后進行平差計算，算出沉降點高程，并與前一次高程比較，算出沉降量及總沉降量。觀測期限按設(shè)計院、甲方要求進行。5）資料整理上交控制網(wǎng)完成后，及時將資料整理歸檔。建構(gòu)筑物測量放線完成后，自檢無誤后及時提交“測量定位交接表”給甲方。甲方未復(fù)查前不得進行施工。 本工程水準測量按三等水準測量要求進行施測。觀測精度（如下表所示）4.2鋼筋工程4.2.1本工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成

11、形的施工方案。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積，若不能及時綁扎時應(yīng)分類碼放整齊、標識清楚。鋼筋接頭采用閃光對焊和綁扎，級鋼筋用綁扎接頭，大規(guī)格（20）以上，級鋼筋采用閃光對焊接頭（柱、梁部分）與電弧焊（環(huán)向鋼筋）。4.2.2鋼筋進廠要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進廠時應(yīng)按爐批號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查標志、外觀檢查，并應(yīng)按抽樣標準以同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，60t為一批（不足者也為一批），從不同捆（盤）中（取樣時鋼筋兩端500mm不能作試樣）截取6根鋼筋，進行復(fù)試，合格后才能標明狀態(tài)使用。4.2.3鋼筋在

12、存放過程中，不得損壞標志，并應(yīng)按批號、規(guī)格分別堆放整齊，狀態(tài)標識清楚，鋼筋下每隔4m墊一根道木，并且采取覆蓋措施，防止鋼筋帶泥、銹蝕或油污。4.2.4鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。4.2.5鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求使用。當需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并履行正常手續(xù)。4.2.6鋼筋翻樣：嚴格按照施工圖、施工規(guī)范并結(jié)合實際經(jīng)驗進行翻樣；翻樣工作要本著合理、省料的原則進行；翻樣完成后，要進行嚴格自檢，確保鋼筋品種、規(guī)格和尺寸正確，數(shù)量齊全。翻樣單必須經(jīng)主管技術(shù)人員和技術(shù)負責(zé)人審核后方可

13、進行加工。4.2.7鋼筋制作：制作要嚴格按照鋼筋翻樣單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴格控制。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明確掛牌,根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行綁扎。制作要先用先做，后用后做，避免制作完后堆放在鋼筋加工場。4.2.8鋼筋綁扎：根據(jù)基礎(chǔ)的外形尺寸和保護層的要求下，在模板或墊層上用墨線放出基礎(chǔ)鋼筋的具體位置，然后綁扎鋼筋。在綁扎時，先立四角的鋼筋，然后用粉筆

14、在鋼筋上劃出其它鋼筋的位置，再按先下后上，先主筋后副筋，最后插筋的原則進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時要求綁扎牢固，鉛絲綁扎時的方向呈現(xiàn)“八”字錯開。鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應(yīng)使鋼筋沾泥水，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準確，綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋保護層通過墊塊（采用市場購買的成品墊塊）來保證，嚴禁使用鋼筋頭、木塊、石塊等。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在閃光前加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛三個過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即

15、發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光價段，隨后頂鍛而成。對焊注意事項 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接頭不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試詳進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高底、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑的鋼筋可

16、以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程均勻，保證焊接質(zhì)量。 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱。或適當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。 焊接場地應(yīng)設(shè)防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料予以保溫。需要注意事項：（1）、澆筑混凝土前，需要將預(yù)留插筋在混凝土面以上500mm高度范圍內(nèi)用塑料布包好，防止?jié)仓炷習(xí)r被污染。（2）、綁扎柱箍筋時，

17、應(yīng)保持箍筋和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（3）、綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短。電渣壓力焊焊劑質(zhì)量要求 ：電渣壓力焊的焊劑性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前必須經(jīng)過高溫烘培使其干燥。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。焊劑必須有出廠合格證方可使用。施工技術(shù)要點 ：選用電渣壓力焊時，接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4毫米，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不

18、得大于4度，接頭處的軸線偏移不得大于細鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2毫米，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。 操作工藝細節(jié) ：在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心同肋對齊，夾具應(yīng)緊固，嚴防晃動；引弧過程力求可靠。電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當；若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照規(guī)程條文說明的缺陷消除措施進行處理。 質(zhì)量檢查及驗收 ：施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程的具體規(guī)定，外觀檢查必須采取三檢制，即班組自檢、項目部質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師復(fù)檢確認。在確保焊接接頭外觀質(zhì)量合格后方可見證取樣送檢，試驗合格后方可澆搗混凝土

19、。幫條焊     適用范圍：適用于直徑 1028mm的HRB335級鋼筋。    幫條焊是將兩根待焊的鋼筋對正，使兩端頭離開 25mm，然后用短幫條，幫在外側(cè)，在與鋼筋接觸部分，焊接一面或兩面，稱為幫條焊。它分為單面焊縫和雙面焊縫如下圖。若采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳遞對稱、平衡，受力性能好；若采用單面焊，則受力情況差。因此，應(yīng)盡量可能采用雙面焊，而只有在受施工條件限制不能進行雙面焊時，才采用單面焊。     幫條焊宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度：  

20、   HRB335級鋼筋單面焊L10d0；雙面焊L5d0。     若幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可比主筋直徑小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋相同時，幫條的級別可比主筋低一個級別。     幫條的總截面面積：被焊接的鋼筋為HRB335級時，應(yīng)不小于被焊接鋼筋截面面積的1.5倍。     鋼筋幫條焊接頭的焊縫厚度 s應(yīng)不小于0.3d0；焊縫寬度b不小于0.7d0。     焊接時，引弧應(yīng)在墊板或幫條上，不得燒傷

21、主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸；焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高平緩過渡，引坑應(yīng)填滿。 4.3模板工程4.3.1模板體系選擇（柱部分）采用普通大塊木模+背枋+鋼管扣件支撐體系。支撐體系為鋼管腳手架。在墊層面上垂直支撐桿處鑿4050深50的洞，立桿立于洞中，使其不產(chǎn)生整體平移。在側(cè)面、平臺面處加垂直、水平剪刀撐，使整個基礎(chǔ)模板支撐桿聯(lián)成整體，保證基礎(chǔ)幾何尺寸和整體剛度。4.3.2筒倉部分采用定型鋼模板，每塊鋼模板高度1.8米?；炷镰h(huán)壁的模板主要由側(cè)板、立檔、牽杠、斜撐等組成。    4.3.3模板制作與加工 模板均在木工車間制作成定型模板，統(tǒng)一編號后

22、，運至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，表面光滑平整，木方經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直，安裝時所有模板間拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。4.3.4模板安裝模板在工棚加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面混凝土殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。澆筑砼前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈。柱支模：施工前，按柱子截面尺寸放樣，采用組裝木模板。用50mm×100mm的木方子做立帶，模板與木方子用2.5寸釘子釘牢間距為500mm。模板拼裝接縫

23、處用刨子刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。支設(shè)模板時，根據(jù)柱頭上放出的柱頭線先立對面兩塊模板，臨時固定后，再立另外兩塊模板，找正后加鋼管圍檁用雙螺母將對拉螺栓擰緊。腳手管圍檁用對拉螺絲加固，對拉螺絲間距為400mm。1000mm截面的柱中間加一道穿混凝土的對拉螺絲。b梁模板支設(shè)方法 （1）在檢查梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模安裝就位并與支架固定，等安裝鋼筋完畢后，再分別安裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，在支設(shè)梁底模時，考慮卸料間梁的跨度大于6米，按2進行起拱支設(shè)梁底模。（2）梁模板安裝時應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理，杜絕漏漿

24、、跑?，F(xiàn)象。梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60-100cm為宜；模板支柱縱、橫方向的水平拉桿，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m。采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設(shè)計要求設(shè)置。腳手架：對于4.79米（現(xiàn)澆板面）以下采用滿堂腳手架，筒倉結(jié)構(gòu)部分也采用滿堂腳手架，立桿縱距1.8m（局部有所調(diào)整，但均不大于1.8m），橫距0.9m（可平鋪三塊竹串腳手板，每塊竹串腳手板寬250mm），內(nèi)排架步距1.83m，外排架步距0.900m。剪刀撐在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按45

25、76;控制。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且應(yīng)刷紅白蘭漆。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。（詳見腳手架施工方案）。c柱模板找正方法，在每層柱子施工完畢，由測量人員放出柱子中心線，由施工人員在柱模板加固時，用線墜進行粗找正，再用經(jīng)緯儀進行細找正。d樓梯為鋼梯。采用預(yù)埋件與鋼梯進行焊接的方法進行施工。注意事項：e模板支設(shè)前，先用濕布擦干凈，晾干后打一遍地板蠟，地板蠟要打均勻；組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入模板1mm以上，然后刮膩子刷清漆；模板拼縫處，用刨子刮平；模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施； g埋件制作、安裝 首先

26、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出埋件工程量，根據(jù)圖集下料，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，端口打磨平整。鋼筋首先采用下腳料，以節(jié)約成本。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。為使埋件與模板貼緊，在埋件上邊緣打8mm孔，角鋼埋件在兩側(cè)每隔500mm開1個8mm孔。加工好后的埋件做上標記，以方便使用。柱、梁側(cè)埋件安裝要根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支模板時，先在模板上相應(yīng)于埋件螺栓的位置上鉆8mm的孔，將螺栓穿入孔中，將螺母擰緊，使埋件固定在模板上。梁底安裝時，先在模板上畫出埋件位置，然后在相應(yīng)于埋件螺栓位

27、置在模板上鉆孔，將螺栓穿入孔中，螺母擰緊使埋件與模板貼嚴。安裝梁頂埋件時，應(yīng)在混凝土澆筑、振搗完畢后馬上安裝，并使埋件頂面與梁混凝土頂面標高一平。模板拆除后，用灰色防腐油漆刷在埋件面上，并且用紅色自噴漆噴上該埋件的型號。埋件制作安裝注意事項：嚴禁用火焊切割板材，應(yīng)采用切板機斷料，然后用砂輪將斷料處磨平，角鐵埋件用無齒鋸下料；埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可出廠使用；固定埋件的螺栓所用墊片50mm×50mm的=18mm的木墊片，中間鉆直徑為8mm的孔，木墊片可用九層板下腳料。筒倉部分： （ 1）筒倉結(jié)構(gòu)可以采用1800×300鋼模板拼裝，牽杠(橫檔)固定在立檔外側(cè)

28、，從底部開始每隔1.01.5m一道。在牽杠與固定鋼管樁之間支斜撐和平撐，如固定鋼管間距大于斜撐間距時，應(yīng)沿鋼管設(shè)通長的落地牽杠，斜撐與平撐緊頂在落地牽杠上。（2）筒倉結(jié)構(gòu)模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐和平撐固定。模板組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開。（3）模板安裝后，用直徑為18的螺紋鋼間距為500做圍檁，以加固模板的穩(wěn)定性。  （4）為了保證筒倉的厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭(小方木長度等于環(huán)壁厚)，小方木要隨著澆筑混凝土逐個取出。為了防止?jié)仓炷恋沫h(huán)壁鼓脹，可用810號鉛絲或直徑1216mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板

29、，間距為0.5m。螺栓要縱橫排列，并在混凝土凝結(jié)前經(jīng)常轉(zhuǎn)動，以便在凝結(jié)后取出。（5）為防止模板漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間采用加海綿條。（6）對拉螺栓外套DN20的PVC管，待拆模后，可重復(fù)利用。然后用與混凝土同配合比的水泥砂漿封堵對拉螺栓位置。模板拆除砼成型后，經(jīng)過一段時間養(yǎng)護，到強度達到一定要求時，既可以進行拆除模板。模板的拆除日期取決于砼硬化的快慢，各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、砼硬化的氣溫。及時拆除模板，可以提高模板的周轉(zhuǎn)率。對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板，應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁側(cè)模：應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。 梁底模：結(jié)構(gòu)跨度8米，要達到設(shè)計強度的7

30、5%，方可拆除。 柱模：單塊組拼的應(yīng)先拆除柱箍和對拉螺栓的連接、支撐件，再由上向下逐步拆除。 墻板模：拆模后，抽出對拉螺栓，把洞口用高強度的砂漿進行填封，且進行墻表面的處理，保證墻表面的平整度。模板拆除注意事項 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 拆模時，避免用力過猛、過急，嚴禁用大錘和撬棍硬砸應(yīng)撬，以免砼表面或模板受到損壞。 拆下的模板及配件，嚴禁拋仍，要有人接遞，按照指定的地點進行堆放，并做到及時清理、涂刷好隔離劑，以待備用。4.4砼工程 對于施工縫要進行處理，處理方法是待混凝土澆筑完24小時后，人工對施工縫處混凝土進行鑿毛，要求露出新鮮混凝土，并將松動的石子剔除，然后用吹風(fēng)

31、機吹掃干凈，在下次混凝土澆筑前24小時施工縫處澆水濕潤，澆筑混凝土前將積水排除。4.4.1、混凝土攪拌、運輸混凝土施工采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，汽車泵配合人工澆筑的施工方法?；炷辽a(chǎn)首先由試驗室根據(jù)混凝土強度等級進行試配，經(jīng)試配合格后出具的抗?jié)B配合比通知單，然后攪拌站依據(jù)試驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)出合格混凝土。攪拌機攪拌混凝土前，用清水濕潤拌筒，并將積水排除。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。裝料順序：石子水泥砂子。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。4.4.2、混凝土澆筑、振搗混凝土泵車停

32、放在澆筑混凝土地點附近的堅實平整的場地上，并給罐車倒車留有足夠的場地。混凝土振搗機械采用插入式振搗棒，振搗方法為垂直振搗。操作振搗棒，要做到“快插慢拔”，以免混凝土出現(xiàn)分層、離析、孔洞等現(xiàn)象。振搗棒插點采用“交錯式”的次序，并要均勻排列，間距為400mm，避免出現(xiàn)漏振，每一插點的振搗時間為2030秒，而且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm左右，以清除兩層之間的接縫。4.4.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，先用木杠將混凝土刮平，將多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人時，用木抹子將表面壓實兩遍，然后等混凝土終凝前，

33、再用鐵抹子壓面兩遍，在此過程中，用水準儀配合抄平?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護，在混凝土澆筑完12小時內(nèi)用塑料布覆蓋在混凝土表面，完全終凝后澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土表面保持濕潤。5砌體工程施工1）、材料的進場及試驗： 本工程所用砌塊由我單位材料部門負責(zé)采購，在采購過程中我項目部做到：優(yōu)質(zhì)標準，嚴禁用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；2）、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用塔吊結(jié)合水平運輸采用人力手推車運至施工點；3）、砌體砌筑（1） 砌體施工前，先將樓地面用細石

34、砼按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上；（2） 對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距500；（3） 砌筑時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中。（4） 墻與柱沿墻高每500 mm設(shè)置26的水平拉結(jié)筋，每邊伸入柱內(nèi)錨固長度為La,且不小于150，預(yù)留長度不小于1m；（5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；（6） 在每

35、一樓層或250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；4）、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體安全。5）、砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383進行，達到優(yōu)良標準。6、預(yù)埋件要求1）、對各個接點處的砼梁的尺寸、標高、間距、預(yù)留孔的位置要準確。2）、外露鋼構(gòu)件應(yīng)做防腐處理，刷紅丹底漆2遍，醇酸瓷漆2遍。7、提升裝置采用塔吊進行水平與垂直運輸。8、質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防8.1、質(zhì)量控制點的設(shè)置（1）、定位放線后進行驗收（2）、鋼筋綁扎完后進行驗收（3）、模板支設(shè)完后進行驗收（4）、混凝土拆模后驗收（5）、螺栓安裝完后進

36、行驗收8.2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施8.2.1、混凝土工程（2）、混凝土擬在2007年4月中旬開始澆筑混凝土，澆筑混凝土前做好天氣預(yù)報工作，盡量避免在下雨天澆筑。（3）、加強養(yǎng)護，混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力。（4）、為避免混凝土早期熱量過多，在攪拌時混凝土可摻加相應(yīng)的緩凝減水劑。（5）、混凝土澆筑前先用水泥砂漿潤滑泵管。（6）、柱根部漏漿的防治與消除：第一，柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；第二，柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海

37、綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；第三，柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；第四，對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；第五，澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。（7）、模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：第一，要選用規(guī)格、厚度一致的模板，畢竟，對砼工藝的施工，模板和模板體系的選擇是相當重要的。第二，模板組合拼裝時，嚴禁模板縫。第三，模板與模板間粘貼2cm寬透明膠帶紙；第四，加固

38、用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保砼表面平整。8.2.2、鋼筋工程鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。8.3、質(zhì)量標準8.3.1、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈、無銹蝕、油污，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

39、±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±54受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱±5鋼尺檢查5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值8.3.2、模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板與混凝土接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻，模板內(nèi)部干凈無雜物，預(yù)留孔齊全、正確、牢固，模板接縫寬度不大于1.5mm。在澆筑混凝土前，施工縫處混凝土澆水濕潤，并不得有積水。預(yù)留孔洞的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1預(yù)

40、留孔中心線位置32插筋中心線位置5外露長度+10，03預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2截面尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱+4，-5鋼尺檢查3垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查4相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8.3.3、混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，混凝土強度符合設(shè)計要求，混凝土攪拌、施工縫留設(shè)和處理及混凝土養(yǎng)護符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗

41、方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱82垂直度不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查4截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查9、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件9.1、作業(yè)環(huán)境條件 序號環(huán)境條件要求1場地作業(yè)場地清潔，無雜物，避免交叉作業(yè)2場地施工范圍不再使用的建筑臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除3天氣遇6級及以上大風(fēng)天氣嚴禁施工4安全設(shè)施施工現(xiàn)場有充足的照明9.2、作業(yè)的安全要求9.2.1、總體要求9.2.1.1、所有參加作業(yè)人員必須認真遵守電力建設(shè)安全工作

42、規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。9.2.1.2、施工前對所有參加作業(yè)人員必須進行安全交底，并且在交底書上簽字，交底應(yīng)說明每個作業(yè)人員所從事的施工項目，未參加交底或未在交底書上簽字的人員不得參加作業(yè)。9.2.1.3、現(xiàn)場和加工場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽。9.2.1.4、夜間作業(yè)要照明充足，照明采用功率為2KW探照燈，工作面不少于8盞。9.2.1.5、認真做好作業(yè)區(qū)域的安全文明施工，每天施工結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，真正做到“工完、料盡、場地清”。9.2.2、腳手架和高處作業(yè)9.2.2.1、腳手架的荷載不得超過270kg/m2。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使

43、用中應(yīng)定期檢查和維護。9.2.2.2、腳手架的兩端、轉(zhuǎn)交處以及每隔6-7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪力撐。支桿和剪力撐與地面的夾角不得大于60度。9.2.2.3、生根在回填土上的立桿底部要墊腳手板。9.2.2.4、腳手板應(yīng)滿鋪，不應(yīng)有空隙和探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于200mm。9.2.2.5、在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯搭接。9.2.2.6、腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。9.2.2.7、腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在風(fēng)、雨期應(yīng)加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)經(jīng)檢查鑒定合格后方可使用。9.2.2.8、非專業(yè)工

44、種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。搭設(shè)和拆除腳手架時，嚴禁上下拋擲扣件，應(yīng)將其放在工具袋中用棕繩系牢后運下。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標志，并由專人值班，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。9.2.2.9、拆除腳手架應(yīng)自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。拆下的腳手管、扣件分類堆放整齊。9.2.2.10、木腳手板應(yīng)用50mm厚的杉木或松木板，寬度以200300mm為宜，長度以不超過6m為宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴禁使用。板的兩端80mm處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。9.2.2.11、高處作業(yè)的平臺、走道、斜道應(yīng)裝

45、設(shè)1.05m高的安全防護欄桿和180mm高的擋腳板或設(shè)防護立網(wǎng)。9.2.2.12、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。9.2.2.13、上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿繩、腳立桿或欄桿等攀爬，斜道用腳手管和腳手板搭設(shè)成，寬度1.2m。9.2.2.14、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時應(yīng)使用傳送繩，嚴禁拋擲。9.2.2.15、高處作業(yè)不得騎坐在欄桿、單梁上，不得躺在走道板上休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。9.2.2.16、交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示牌。9.2.3、鋼筋工程9.2.3.1、鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種機械設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。9.2.3.2、在工作臺上彎鋼筋時，戴防護鏡，工作臺上鐵屑及時清理，以防鐵屑濺入眼中。9.2.3.3、鋼筋碰焊室應(yīng)做好防火工作，配備干粉式滅火器，碰焊時嚴禁帶電調(diào)整電流。9.2.3.4、多人搬運鋼筋時應(yīng)有專人指揮，動作統(tǒng)一。9.2.3.5、用拖拉機及長板車運輸鋼筋時，必須有專人指揮交通，防止長鋼筋碰到行車、行人。9.2.