設(shè)備管理制度

1、 設(shè)備管理制度編制： 審核： 批準(zhǔn)： 1目的為減少設(shè)備的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍適用于本公司鐵塔、鋼管桿、風(fēng)電塔筒生產(chǎn)中所用設(shè)備的控制。3 職責(zé)設(shè)備動力處是設(shè)備歸口管理部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝驗(yàn)收、維修保養(yǎng)、使用與報廢等管理工作4程序4.1設(shè)備的到貨驗(yàn)收、設(shè)備到貨后，設(shè)備動力處按照托運(yùn)合同、裝箱單及采購合同，進(jìn)行開箱檢查，驗(yàn)收合格后辦理相應(yīng)的入庫手續(xù)，建立設(shè)備臺帳及設(shè)備檔案。4.2設(shè)備到貨期驗(yàn)收 4.2.1設(shè)備應(yīng)按期到達(dá)指定地點(diǎn)，不允許任意變更，雙方必須按合同要求履行驗(yàn)收事項(xiàng)。4.2.2不允許延期到貨。 4.2.3 到貨期驗(yàn)收，如與制

2、造商發(fā)生爭端，或在解決實(shí)際問題中有分歧或異議時，應(yīng)遵循以下步驟予以妥善處理：雙方應(yīng)通過友好協(xié)商予以解決；可邀請雙方認(rèn)可的有關(guān)專家協(xié)助解決；申請仲裁解決。 4.3.設(shè)備完整性驗(yàn)收 4.3.1訂購設(shè)備到達(dá)后，設(shè)備動力處負(fù)責(zé)驗(yàn)收。 4.3.2設(shè)備動力處組織開箱驗(yàn)收，檢查的內(nèi)容如下： 4.3.2.1到貨時的外包裝有無損傷；若屬裸露設(shè)備（構(gòu)件），則要檢查其刮碰等傷痕及油跡等損傷情況。 4.3.2.2開箱前逐件檢查到貨件數(shù)、名稱，是否與合同相符，并作好清點(diǎn)記錄。 4.3.2.3設(shè)備技術(shù)資料（圖紙、使用與保養(yǎng)說明書和備件目錄等）、隨機(jī)配件、專用工具等，是否與合同內(nèi)容相符。 4.3.2.4開箱檢查、核對實(shí)物與

3、訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸或運(yùn)輸保管等方面的原因而導(dǎo)致設(shè)備殘損。若發(fā)現(xiàn)有殘損現(xiàn)象則應(yīng)保持原狀，并辦理索賠事項(xiàng)。 4.3.2.5設(shè)備動力處按照合同條款中有關(guān)索賠、仲裁條件，向制造商和參與該合同執(zhí)行的保險、運(yùn)輸單位索賠。 4.3.2.5.1設(shè)備自身殘缺，由制造商或經(jīng)營商負(fù)責(zé)賠償。 4.3.2.5.2屬運(yùn)輸過程造成的殘損，由承運(yùn)者負(fù)責(zé)賠償。 4.3.2.5.3屬保險部門負(fù)責(zé)范疇，由保險公司負(fù)責(zé)賠償。 4.3.2.5.4因交貨期拖延而造成的直接與間接損失，由導(dǎo)致拖延交貨期的主要責(zé)任者負(fù)責(zé)賠償。 5.設(shè)備的安裝 5.1設(shè)備安裝前檢查 5.1設(shè)備安裝前檢查由設(shè)備維修人員進(jìn)行，檢查的主要內(nèi)容如下

4、 5.1.1檢查箱號、箱數(shù)及外包裝情況。發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，及時處理。 5.1.2按照裝箱單清點(diǎn)核對設(shè)備型號、規(guī)格、零件、部件、工具、附件、備件以及說明書等技術(shù)條件。 5.1.3檢查設(shè)備在運(yùn)輸保管過程中有無銹蝕，如有銹蝕及時處理。 5.1.4凡屬未清洗過的滑動面嚴(yán)禁移動，以防碰損。 5.1.5不需要安裝的附件、工具、備件等應(yīng)妥善裝箱保管，待設(shè)備安裝完工后一并移交使用單位。 5.1.6核對設(shè)備基礎(chǔ)圖和電氣線路圖與設(shè)備實(shí)際情況是否相符；檢查地腳螺釘孔等有關(guān)尺寸及地腳螺釘、墊鐵是否符合要求；核對電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。 5.1.7檢查后做出詳細(xì)檢查記錄。填寫設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收單。

5、5.2設(shè)備的安裝定位 5.2.1設(shè)備安裝定位的基本原則：滿足生產(chǎn)需要及維護(hù)、檢修、技術(shù)安全、工序連接等 5.2.2設(shè)備在車間的安裝位置、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。 5.2.3設(shè)備的定位具體要考慮以下因素 5.2.3.1適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要。 5.2.3.2保證最短的生產(chǎn)流程，并方便生產(chǎn)管理。 5.2.3.3設(shè)備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運(yùn)動部件的極限位置 5.2.3.4要滿足設(shè)備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。 5.3設(shè)備的安裝找平5.3.1設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動避免設(shè)備變形，防止不合理磨損。5.3.2精

6、密設(shè)備應(yīng)有防振、隔振措施 5.3.3選定找平基準(zhǔn)面的位置，以支承滑動部件的導(dǎo)向面（如機(jī)床導(dǎo)軌）或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準(zhǔn)面。 5.3.4設(shè)備的安裝水平，導(dǎo)軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進(jìn)行。 5.3.5安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計與設(shè)備技術(shù)文件對墊鐵的規(guī)定。 5.3.6地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計的要求。 6.設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.1試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 6.1.1再次擦洗設(shè)備，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油。 6.1.2各運(yùn)動部件應(yīng)輕松靈活。 6.1.3試運(yùn)轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下皮帶或脫開聯(lián)軸節(jié)，使電機(jī)空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再

7、與主機(jī)連接。電機(jī)皮帶應(yīng)均勻受力、松緊適當(dāng)。 6.1.4檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。 6.1.5各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活，定位準(zhǔn)確并將手柄置于"停止"位置上。 6.1.6試車中需高速運(yùn)行的部件（如磨床的砂輪），應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷。 6.1.7清理設(shè)備部件運(yùn)動路線上的障礙物。 6.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 6.2.1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是為了考察設(shè)備安裝精度的保持性、穩(wěn)固性以及傳動、操縱、控制、潤滑和液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。 6.2.2空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分步進(jìn)行，由部件至組件，由組件至整機(jī)，。啟動時先"點(diǎn)動"數(shù)次，觀察無誤后再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速

8、。 6.2.3試驗(yàn)檢查內(nèi)容如下。 6.2.3.1速度的變速運(yùn)行情況，由低速至高速逐級檢查。 6.2.3.2各部位軸承溫度。 6.2.3.3設(shè)備各變速箱在運(yùn)行時的噪聲,不應(yīng)有沖擊聲。 6.2.3.4檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性，檢查機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及在部件低速運(yùn)行或進(jìn)給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 6.2.3.5各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機(jī)構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確。 6.2.3.6各種保險、換向、限位和自動停車等安全防護(hù)裝置是否靈敏、可靠。 6.2.3.7整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機(jī)現(xiàn)象。 6.3設(shè)備的負(fù)荷試驗(yàn) 6.3.1設(shè)備的負(fù)荷試驗(yàn)主要是為了試驗(yàn)設(shè)備在一定

9、負(fù)荷下的工作能力。 6.3.2負(fù)荷試驗(yàn)可按設(shè)備設(shè)計公稱功率的25、50、75、100的順序分別進(jìn)行。 6.3.3在負(fù)荷試驗(yàn)中要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏、傳動、操縱、控制、自動和安全裝置工作是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 6.4設(shè)備的精度試驗(yàn) 6.4.1在負(fù)荷試驗(yàn)后，按隨機(jī)技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工精度試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到出廠精度或合同規(guī)定要求。 6.4.2應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的進(jìn)給量、吃刀深度和轉(zhuǎn)速。 6.4.3設(shè)備運(yùn)行試驗(yàn)中，要做好以下各項(xiàng)記錄，并對整個設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以評定，作出準(zhǔn)確的技術(shù)結(jié)論。 6.4.3.1設(shè)備幾何精度、加工精度檢驗(yàn)記錄及其他性能

10、試驗(yàn)的記錄。 6.4.3.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，包括試車中對故障的排除。 6.4.3.3對無法調(diào)整及排除的問題，按設(shè)備原設(shè)計問題、設(shè)備制造質(zhì)量問題、設(shè)備安裝質(zhì)量問題、調(diào)整中的技術(shù)問題等進(jìn)行分類。7.設(shè)備的移交 7.1設(shè)備安裝完畢后，由設(shè)備動力處會同設(shè)備使用部門，做安裝質(zhì)量檢查、精度檢測。 7.2經(jīng)檢驗(yàn)合格，由設(shè)備動力處與設(shè)備使用部門辦理設(shè)備移交手續(xù)。 7.3對于關(guān)鍵設(shè)備（高精度、大型、重型、稀有）還應(yīng)技術(shù)處經(jīng)理、主管副總經(jīng)理參加驗(yàn)收、移交工作，并簽字批準(zhǔn)。7.4 隨機(jī)附件應(yīng)由設(shè)備動力處負(fù)責(zé)按照裝箱單逐項(xiàng)清點(diǎn)，并填寫設(shè)備附件工具明細(xì)表。并將操作工必需附件移交使用部門保管，其他附件由設(shè)備動力處負(fù)責(zé)統(tǒng)

11、一管理。 7.5隨機(jī)技術(shù)文件明細(xì)表填寫完后，由設(shè)備動力處存檔。 7.6自制設(shè)備，鑒定驗(yàn)收后，應(yīng)算出資產(chǎn)價值并與投資概算進(jìn)行比較分析，辦理移交手續(xù)。 7.7.設(shè)備的合理使用. 7.7.1設(shè)備移交車間后，由車間主任配合設(shè)備動力處負(fù)責(zé)日常管理。 7.7.2車間要根據(jù)設(shè)備性能和使用的要求，正確合理地使用設(shè)備。特別嚴(yán)格禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。 7.7.3要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 7.7.4要嚴(yán)格遵守設(shè)備管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。8.設(shè)備操作人員制度8.1對設(shè)備操作人員的要求 8.1.1自覺遵守定人定機(jī)制度，聽從統(tǒng)一安排使用設(shè)備。 8.1.2工具及必須使用的附件要放置整齊并保管好，不損壞和丟失。 8.1

12、.3設(shè)備上的防護(hù)裝置和線路管道要經(jīng)常檢查，保證完整可靠。 8.1.4憑操作證使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。 8.1.5對設(shè)備不超載使用、不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，自己無法處理的應(yīng)及時通知維修人員。 8.1.6不在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 8.1.7在維修工幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)。 8.1.8能獨(dú)立排除一些設(shè)備的小故障。 8.1.9熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法。 8.1.10懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設(shè)備。 8.1.11正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油、保持油路暢通和油線、油氈、濾油

13、器的清潔。 8.1.12保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無銹蝕，達(dá)到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 8.1.13了解設(shè)備的精度標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范 8.1.14會檢查與加工工藝有關(guān)的設(shè)備異常狀態(tài)。 8.1.15能對不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，能采取措施排除一般故障。 8.1.16參加設(shè)備的事故分析，查明原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。 8.2對設(shè)備操作人員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求 8.2.1工具附件齊全，放置整齊，不準(zhǔn)直接放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。 8.2.2工具箱料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。 8.2.3機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)齊全完整，各種標(biāo)牌應(yīng)完整、清晰。 8.2.4各管道、電氣

14、線路應(yīng)安裝整齊、安全、可靠。 8.2.5內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 8.2.6各滑動面、齒輪、齒條無油垢。 8.2.7機(jī)床周圍地面經(jīng)常保持清潔，無積油、積水和鐵屑雜物。 8.2.8熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)按量加油和換油，保持油標(biāo)油窗清晰醒目。8.2.9油箱、油池和冷卻箱內(nèi)外的清潔無變質(zhì)，無鐵屑雜物。8.2.10油壺、油槍、油孔、油杯、油線和油氈應(yīng)保持齊全、清潔。 8.2.11油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 8.2.12電氣線路接地可靠，絕緣良好，限位開關(guān)，擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。 9.設(shè)備日常管理措施 9.1設(shè)備管理必須執(zhí)行“四定”和“三勤一不離”規(guī)定。 9.1

15、.1四定：定操作人員、定維修人員、定維修保養(yǎng)、定備品配件。 9.1.2三勤一不離：勤注油潤滑、勤擦拭、勤檢查、操作時不離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備 9.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常巡檢工作和考核評分工作，不得徇私、作假。 9.3設(shè)備的保養(yǎng)依據(jù)設(shè)備日常保養(yǎng)項(xiàng)目表為周期進(jìn)行保養(yǎng)，凡遇國定假日，在放假日前一天全面進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，并認(rèn)真做好設(shè)備檢查，鑒定驗(yàn)收及考核工作。9.4維修人員應(yīng)及時修復(fù)設(shè)備，特別是單臺設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備，在備配件齊全的前題下，做到小修不隔夜，大毛病在36小時內(nèi)修復(fù)，并配合操作人員搞好設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作以操作人員為主，設(shè)備管理和維修人員應(yīng)經(jīng)常巡檢。 9.5對不經(jīng)常使用的設(shè)備，操作者在使用前，應(yīng)先填

16、寫“設(shè)備使用申請單”，使用后必須及時做好清潔保養(yǎng)工作，在主要活動面上涂上油脂并覆蓋上紙張，如有防塵套必須套上，且注意愛護(hù)保管使用好防塵套。使用結(jié)束后將使用單交還給設(shè)備部門，由設(shè)備部門進(jìn)行核準(zhǔn)簽收。 9.6加強(qiáng)設(shè)備事故的管理，根據(jù)“預(yù)防為主”和“三不放過的原則”（即事故原因不清不放過、事故責(zé)任者與群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過）防止事故的發(fā)生。 9.7通過實(shí)施“設(shè)備日常保養(yǎng)”、“日保養(yǎng)”、“周保養(yǎng)”、“重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢”、“設(shè)備精度測試”、“設(shè)備保養(yǎng)獎懲”、“設(shè)備事故處理”等一系列有效的措施的落實(shí)，使全廠設(shè)備的完好率得到嚴(yán)格控制，確保全廠的正常生產(chǎn)。 9.8維修人員應(yīng)積極配合做好設(shè)備日常保養(yǎng)

17、檢查工作，并認(rèn)真做好逐項(xiàng)記錄。 9.9對違規(guī)操作致使設(shè)備損壞的人員，設(shè)備部門提出處罰意見，如發(fā)現(xiàn)操作人員和維修人員串通一氣，隱瞞事實(shí)，經(jīng)查實(shí)后維修人員將被處加倍的處罰。 9.10主管經(jīng)理帶領(lǐng)相關(guān)部門和設(shè)備動力處將不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)抽查結(jié)果與車間或維修工檢查結(jié)果不符合的，將給予相關(guān)人員每次20到50元的罰款，嚴(yán)重的取消年終獎金及相關(guān)評比資格。10.設(shè)備日常保養(yǎng)及考核細(xì)則 10.1設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 10.1.1日例保，日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 10.1.1.1班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄、

18、擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油、檢查手柄位置和手動運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠、低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 10.1.1.2班中五注意：注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、注意設(shè)備的溫度、注意壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)、注意儀表信號、注意安全保險是否正常。 10.1.1.3班后四件事：關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；填寫交接班記錄，辦理交接班手續(xù)。 10.1.2周例保，周例保由設(shè)備操作工在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備1h，精、大、稀設(shè)備2h。 10.1.2.1外觀： 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部

19、分，清掃工作場地。10.1.2.2操縱傳動：檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。10.1.2.3 液壓潤滑： 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無損傷。 10.1.2.4電氣系統(tǒng)：擦拭電動機(jī)、檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。 10.2設(shè)備日常保養(yǎng)評分標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)“設(shè)備日常保養(yǎng)要求”每個操作者對設(shè)備必須進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，并接受和配合設(shè)備部門的檢查和評分考核，檢查考核內(nèi)容如下：項(xiàng)目序號保 養(yǎng) 要 求應(yīng)得分整機(jī)外觀30分1機(jī)床外觀清潔、無油污、無灰塵、呈現(xiàn)本色102機(jī)床床身、床肚、床腳、尾架內(nèi)無隔日鐵屑、灰塵和雜

20、物103機(jī)床外表無缺損、蓋板、手柄球、信號燈、電器管道等完整無損10主活動面40分1機(jī)床導(dǎo)軌及各滑動面應(yīng)保持清潔、無銹跡、無黑斑、無損傷102導(dǎo)軌面上的堆積鐵屑，應(yīng)及時清掃103鉆桿、各套筒內(nèi)應(yīng)清潔，無毛刺、無鐵屑104絲桿、光桿、操縱桿等應(yīng)隨時清擦、無毛刺10潤滑情況20分1操作者使用的油壺、油搶應(yīng)齊全、清潔完好42操作者每日應(yīng)按潤滑圖表，按時按量加油潤滑43各導(dǎo)軌面應(yīng)按要求做好潤滑工作44油孔、油咀應(yīng)清潔、無堵塞、無損壞45油線、油氈應(yīng)按時清洗、無發(fā)硬失效現(xiàn)象4生產(chǎn)場地10分1工具、量具加工工件、應(yīng)放在合理位置、不得直接放在導(dǎo)軌上22四周場地應(yīng)隨時做好清潔工作23機(jī)床四周無積水、積油、堆積

21、的鐵屑應(yīng)及時清掃24操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)410.3獎懲標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施辦法 10.3.1設(shè)備日常保養(yǎng)檢查評分，滿分為100分，81分為及格，由設(shè)備動力處和車間主任每天分別進(jìn)行檢查；對操作者每天核查一次，檢查考核者應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，不得徇私、作假。10.3.2獎懲標(biāo)準(zhǔn)如下： 平均得分 獎懲標(biāo)準(zhǔn) 95分100分 獎勵20元 90分94分 獎勵10元 86分89分 合格，不得獎 81分85分 及格，不得獎 75分80分 罰款10元 70分74分 罰款20元 69分以下 罰款50元 10.3.3分管副總與設(shè)備處及相關(guān)部門不定期抽查,檢查結(jié)果及處罰規(guī)定按照10.3.3.2中標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,若抽

22、查中發(fā)現(xiàn)該車間設(shè)備保養(yǎng)合格率低于80%的,則每次給予車間主任30元罰款, 當(dāng)日給出處罰，以上獎懲均進(jìn)行通報。10.3.4凡是規(guī)定保養(yǎng)時間內(nèi)未保養(yǎng)的一律按照0分計,并每次給予操作工20元罰款,同時給予機(jī)長每人次5元的罰款, 給予車間主任每人次3元的罰款. 10.3.5為了達(dá)到設(shè)備保養(yǎng)的要求，每個操作者，用于設(shè)備清潔保養(yǎng)的工時，每班不得少于20分鐘。周末及節(jié)假日不得少于60分鐘. 10.3.6檢查者在檢查設(shè)備保養(yǎng)時，須當(dāng)場打分。 10.3.7對設(shè)備保養(yǎng)低于81分者，在對保養(yǎng)者進(jìn)行罰款處理的同時，仍須強(qiáng)制要求保養(yǎng)者立即進(jìn)行整改，重新做好清潔保養(yǎng)，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，則加倍罰款。

23、10.3.8如遇二班制操作的設(shè)備，操作者應(yīng)填寫“設(shè)備保養(yǎng)交接單”，由上一班操作者填寫后交接班操作者簽字認(rèn)可，接班操作者認(rèn)為上一班保養(yǎng)不合格，有權(quán)不在交接單上簽字，并立即上報車間主任和有關(guān)負(fù)責(zé)人或設(shè)備部門進(jìn)行處理。 10.3.9設(shè)備日常保養(yǎng)的獎懲情況，由車間主任和設(shè)備動力處分別于次日報公司審批后送財務(wù)部門結(jié)算。 11.設(shè)備保養(yǎng)及考核細(xì)則 11.1保養(yǎng)設(shè)備范圍：本公司全部在用設(shè)備。 11.2保養(yǎng)的主要目的：減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命。 11.3設(shè)備保養(yǎng)工作以操作者本人為主，機(jī)修工作適當(dāng)?shù)呐浜虾洼o導(dǎo)，操作者保養(yǎng)設(shè)備后必須認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄，并注明尚未清除的缺陷。 11.4車間主任應(yīng)及時安

24、排操作者實(shí)施保養(yǎng)工作。 11.5設(shè)備保養(yǎng)單由設(shè)備部門按計劃向各車間主任發(fā)放保養(yǎng)通知單。 11.6對設(shè)備保養(yǎng)成績的考核，應(yīng)由設(shè)備部門會同車間主任，按照保養(yǎng)考核評分表的要求，認(rèn)真檢查、當(dāng)場填寫，并考核總評分。 11.7凡第一次保養(yǎng)得分在90分以下者，判為不合格，必須立即整改，直至合格為止，但所用的整改工時，由操作者自負(fù)，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罰款20元外，并扣除其保養(yǎng)工時。 11.8設(shè)備的保養(yǎng)單，由設(shè)備部門匯總，按月裝訂成冊歸檔保存。 11.9設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及考核標(biāo)準(zhǔn).序號 保養(yǎng)要求應(yīng)得分1 清洗機(jī)床外表及各罩蓋，保持內(nèi)外清潔，無銹蝕、無油污、無黃袍 7分2 清洗長絲杠、光杠和操縱桿 4分

25、3 檢查并補(bǔ)齊螺釘、手柄球，手柄 3分4 清洗濾油器，使其無雜物，過濾潤滑油 8分5 檢查主軸并檢查螺帽有無松動，緊定螺釘是否鎖緊 10分6 調(diào)整摩擦片間隙及制動器 8分7 清洗刀架，調(diào)整中、小拖扳塞鐵間隙 10分8 清洗掛輪箱齒輪、軸套注入新油脂 5分9 調(diào)整掛輪箱齒輪嚙合間隙 4分10 檢查軸套有無磨損或晃動現(xiàn)象 5分11 清洗尾座，保持內(nèi)外清潔 3分12 清洗冷卻泵，清洗潤滑系統(tǒng)的濾油器、盛液盤 5分13 油路暢通，油孔、油繩、油氈清潔無鐵屑 8分14 檢查油質(zhì)和冷卻液，保持其良好的性能，油杯齊全，油窗明亮 5分15 清掃電動機(jī)、電器箱 10 分16 電器裝置固定整齊 5分12. 設(shè)備的

26、點(diǎn)檢制度 12.1設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制。 12.2設(shè)備動力處負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢管理工作，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢計劃。 12.3設(shè)備維修工對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。 12.4操作工負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常點(diǎn)檢。 12.5設(shè)備維修工負(fù)責(zé)對設(shè)備的定期點(diǎn)檢和重點(diǎn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢。 12.6設(shè)備動力處負(fù)責(zé)組織對設(shè)備的精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。 12.7點(diǎn)檢卡使用要求和注意事項(xiàng) 12.7.1操作人員必須每天認(rèn)真填寫點(diǎn)檢卡，并保持清潔。 12.7.2操作人員通過感覺器官進(jìn)行檢查，按規(guī)定符號認(rèn)真做好記錄。 12.7.3維修人員對操作工的日常點(diǎn)檢

27、結(jié)果進(jìn)行分析，根據(jù)標(biāo)志對有問題的項(xiàng)目進(jìn)行處理，凡是設(shè)備有異狀，操作人員沒有點(diǎn)檢出來的，由操作人員負(fù)責(zé)，已點(diǎn)檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負(fù)責(zé)。 12.7.4對操作人員不負(fù)責(zé)亂點(diǎn)檢者，經(jīng)檢實(shí)后將依照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。 13.重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的使用與維護(hù)規(guī)定 13.1重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的劃分：其劃分標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、設(shè)備的價值、設(shè)備的精密程度、設(shè)備的復(fù)雜性，以及有無備用設(shè)備等因素來制定。包括高精度設(shè)備、大型設(shè)備、稀有設(shè)備等，本公司主要指：鏜床、立車、M1432外圓磨床、行車、發(fā)電機(jī)等。 13.2重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的維護(hù)實(shí)行專機(jī)、專責(zé)制，由操作人員、維修人員(

28、鉗工、電工、儀表工等)組成。 13.3按照定人、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定時、定標(biāo)準(zhǔn)、定記錄的標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行。按一定的周期對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行各類專業(yè)技術(shù)要求的檢查維護(hù)。 13.4重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的現(xiàn)場，設(shè)立明顯的標(biāo)牌，說明設(shè)備護(hù)理的值班人員，運(yùn)行狀態(tài)等。 13.5設(shè)備動力處組織定期召開設(shè)備運(yùn)行會議，對重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的技術(shù)狀況進(jìn)行評估，研究設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中是否發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，提出處理設(shè)備故障和異常的措施并加以實(shí)施。 13.6重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)的點(diǎn)檢條例 13.6.1由設(shè)備動力處對重點(diǎn)設(shè)備(關(guān)鍵設(shè)備)設(shè)立專門的技術(shù)檔案做到設(shè)備的技術(shù)資料齊全完整。 13.6.2對設(shè)備要做到“四定”，即定使用人、定檢修人、定

29、維護(hù)操作規(guī)程、定期進(jìn)行精度檢查與校正，最終使設(shè)備能滿足加工產(chǎn)品的技術(shù)要求。 13.6.3重點(diǎn)設(shè)備的使用和維護(hù)人員，應(yīng)按照設(shè)備動力處制訂的技術(shù)操作、保養(yǎng)細(xì)則，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。 13.6.4對每臺重點(diǎn)設(shè)備，應(yīng)建立設(shè)備點(diǎn)檢卡，指定專人每天按時進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修，并做好記錄。 13.6.5對每臺重點(diǎn)設(shè)備的潤滑工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表的要求，指定專人按時、按量進(jìn)行加油潤滑。 13.6.6對重點(diǎn)設(shè)備的日常保養(yǎng)檢查的評分要求，應(yīng)參照“設(shè)備日常保養(yǎng)”的最高要求，從嚴(yán)考核。 13.6.7對每臺點(diǎn)檢設(shè)備，必須在每日8：00時起作全面點(diǎn)檢。 13.6.8重點(diǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，設(shè)備動力處必須指定專人負(fù)責(zé)檢修，并

30、認(rèn)真做好檢修記錄，歸檔備案。 13.6.9各車間主任必須督促重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備的操作工進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng). 14.暫不使用設(shè)備管理制度 14.1暫不使用的設(shè)備是指設(shè)備在交付車間使用后，因特殊原因，暫時停止使用一個月以上的設(shè)備。 14.2車間根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，確有暫不使用的設(shè)備，應(yīng)由車間主任填寫“暫不使用設(shè)備申請單”車間主任簽字,報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，送設(shè)備動力處備案。 14.3車間在申請批準(zhǔn)后，應(yīng)指派專人將該設(shè)備認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)，上油防銹，并將設(shè)備的全部附件送設(shè)備動力處保管。 14.4設(shè)備動力處在接到車間申請后，應(yīng)指派專人，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，確保設(shè)備完好后，掛上暫不使用標(biāo)牌。 14.5車間對暫不使用的設(shè)備，

31、也應(yīng)在每周未對該設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行一次保養(yǎng)，使其外表清潔，無灰塵、無原件缺損，并上油防銹。 14.6暫不使用的設(shè)備如因保管不善，發(fā)生銹蝕或零件缺損現(xiàn)象，仍由原使用車間負(fù)全部責(zé)任，使其恢復(fù)原狀，情節(jié)嚴(yán)重的則追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 14.7如因生產(chǎn)需要，該設(shè)備要恢復(fù)使用則應(yīng)由車間主任簽字,報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，送設(shè)備部備案。 15.潤滑管理制度 15.1潤滑"五定"圖表的制訂 15.1.1設(shè)備潤滑"五定"圖表必須逐臺制訂。 15.1.2設(shè)備潤滑"五定"圖表的內(nèi)容 15.1.2.1定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)。 15.1.2.2定質(zhì)：規(guī)定每個加油點(diǎn)

32、潤滑油脂牌號。 15.1.2.3定時：規(guī)定加、換油時間。 15.1.2.4定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量。 15.1.2.5定人：規(guī)定每個加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。 15.2對設(shè)備潤滑管理的要求。 15.2.1各部門設(shè)備管理員負(fù)責(zé)本部門的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作。 15.2.2設(shè)備動力處維修工負(fù)責(zé)承包車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作。 15.2.3車間操作工具體負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑的實(shí)施工作。 15.2.4每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑"五定"圖表和要求，并認(rèn)真執(zhí)行。 15.2.5各部門要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點(diǎn))，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。 15.2.6

33、崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑"五定"圖表規(guī)定。 15.2.7設(shè)備動力處維修工要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15.2.8操作工和設(shè)備維修工必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。 15.2.9操作者必須按設(shè)備的潤滑圖表要求，按時、按量、按質(zhì)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的潤滑工作。 15.2.10在檢查中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有潤滑不良者應(yīng)立即停機(jī)，待做好潤滑工作后，才能開機(jī)作業(yè)。 15.2.11設(shè)備的油池?fù)Q油定為每六個月調(diào)換一次，換油工作在設(shè)備的二級保養(yǎng)時進(jìn)行。 15.2.12廢油的回收一律由換油者送到廢油庫統(tǒng)一處理，不得隨意亂

34、丟。 15.2.13.暫不使用的設(shè)備也應(yīng)由各車間安排人員，認(rèn)真做好設(shè)備上油，防止設(shè)備銹蝕。16.設(shè)備的封存與保管 16.1設(shè)備封存的條件及要求 16.1.1凡已停用6個月以上而又估計不為企業(yè)所需要的設(shè)備，由車間負(fù)責(zé)填寫“設(shè)備封存申請單”，報設(shè)備動力處核實(shí)，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后才能進(jìn)行封存。 16.1.2.凡申請封存的設(shè)備，必須做到技術(shù)狀態(tài)良好，附件齊全，并要掛上醒目的封存牌。對已損壞的設(shè)備應(yīng)予以修復(fù)并驗(yàn)收合格后，才能封存。 16.1.3嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)擅自使用封存的機(jī)械設(shè)備。 16.1.4.設(shè)備的封存工作，由設(shè)備動力處組織原使用部門的有關(guān)人員到現(xiàn)場進(jìn)行。封存的設(shè)備必須保持其結(jié)構(gòu)完整、技術(shù)狀態(tài)良好，并在

35、封存前進(jìn)行清洗，涂抹必要的防銹油脂。 16.1.5設(shè)備封存后設(shè)備動力處要指定專人保管，定期檢查。所有封存設(shè)備要達(dá)到完好設(shè)備要求，并列入設(shè)備檢查內(nèi)容之一。 16.1.6.對閑置設(shè)備應(yīng)積極進(jìn)行處理，閑置兩年以上或不用的設(shè)備，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，可調(diào)撥給其他部門或單位。 16.1.7設(shè)備封存期間不提取基本折舊和大修基金。 16.2封存設(shè)備的保管工作 16.2.1設(shè)備封存的目的之一，是要提高保管質(zhì)量，保護(hù)其不受損失。要采取妥善措施，切實(shí)加強(qiáng)封存設(shè)備的保管保養(yǎng)工作，使設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀況或至少保持現(xiàn)有的技術(shù)狀況，不致遭到自然損蝕而日益劣化。 16.2.2凡新設(shè)備或大修出廠后未經(jīng)磨合的機(jī)械設(shè)備封存時，應(yīng)在

36、封存前完成磨合程序并進(jìn)行磨合保養(yǎng)工作，以便使設(shè)備處于磨合完了正常待用狀態(tài)。防止封存日久，一旦啟封時發(fā)生遺漏磨合程序的現(xiàn)象。如果由于客觀條件限制，達(dá)不到上述要求，則應(yīng)該明顯標(biāo)明。 16.2.3凡帶有附屬裝置的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)盡可能將其附屬裝置集中就近存放，避免主機(jī)入庫，附件散置各處，天長日久易發(fā)生錯配或丟失現(xiàn)象。 16.2.4一切設(shè)備的工作裝置均不得懸空放置。 16.2.5對電氣設(shè)備一定要切斷電源，并做好防潮、防塵、防水等措施。 16.3封存設(shè)備的啟用 16.3.1當(dāng)封存的設(shè)備決定再用時，應(yīng)由使用部門辦理再用手續(xù)，填寫“啟用申請單”（一式三份）報設(shè)備部門批準(zhǔn)，并收回封存標(biāo)志牌。啟封單一份退回使用部門

37、，作為啟封的憑證；一份交財務(wù)部門作為繼續(xù)提取折舊和收繳占用費(fèi)的依據(jù)；一份留設(shè)備動力部門存檔。 17.設(shè)備事故處理規(guī)定 17.1設(shè)備事故指設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額者。 17.2.一旦發(fā)生設(shè)備事故，當(dāng)事者必須立即采取應(yīng)急措施，馬上停機(jī)保持現(xiàn)場，并及時向車間主任匯報，在分清事故性質(zhì)后，對事故責(zé)任者進(jìn)行處理，隱瞞不報或私自處理者從重加倍處罰。 17.3對設(shè)備事故的處理順序，應(yīng)按事故處理報告單的要求，由發(fā)生事故的車間部門負(fù)責(zé)人填寫事故報告單，并拿出事故處理意見后送設(shè)備動力處。設(shè)備動力處核實(shí)事故原因后根據(jù)實(shí)際修復(fù)的材料及工時，準(zhǔn)確估算出修理費(fèi)用，填寫處理意見后，將

38、報告單上報副總經(jīng)理室審批，重大設(shè)備事故需上報總經(jīng)理審批。 17.4.由于操作者使用不當(dāng)，違章操作或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，而造成的設(shè)備損壞屬設(shè)備責(zé)任事故，根據(jù)事故的影響程度、責(zé)任者的認(rèn)識態(tài)度的賠償標(biāo)準(zhǔn)如下，： 17.4.1全部修理費(fèi)用在200元以下的，責(zé)任者賠償100%,同時給予車間主任5%罰款. 17.4.2全部修理費(fèi)用在201元到400元的，責(zé)任者賠償95%,同時給予車間主任10%罰款。 17.4.3全部修理費(fèi)用在401元到600元的，責(zé)任者賠償85%,同時給予車間主任15%罰款,設(shè)備動力處5%罰款 17.4.4全部修理費(fèi)用在601元到800元的，責(zé)任者賠償75%,同時給予車間主任20%罰款,設(shè)備動力

39、處10%罰款. 車間主任、設(shè)備動力處長及分管副總經(jīng)理5%罰款 17.4.5全部修理費(fèi)用在801元到1000元的，責(zé)任者賠償65%,同時給予車間主任25%罰款. 設(shè)備動力處15%罰款, 車間主任、設(shè)備處長及分管副總經(jīng)理10%罰款 17.4.6全部修理費(fèi)用在1000元以上的，責(zé)任者賠償55%,同時給予車間主任30%罰款. 設(shè)備動力處20%罰款, 車間主任、設(shè)備處長及分管副總經(jīng)理15%罰款。 17.5如故意損壞機(jī)床設(shè)備者，經(jīng)查實(shí)將加倍處罰并予以除名，嚴(yán)重者將移送公安機(jī)關(guān)處理。 17.6賠償金額在當(dāng)月工資中扣除。 17.7所有處罰均予以通報. 18.公用設(shè)備歸口管理規(guī)定 18.1.為明確公用設(shè)備日常使

40、用管理，特制定本規(guī)定. 18.2公用設(shè)備管理員由各車間主任擔(dān)任。 18.3公用設(shè)備管理的范圍： 18.3.1主要指各自范圍內(nèi)的：行車、砂輪機(jī)、照明燈、電瓶車、叉車、手拉車等。 18.3.2所有貨架由各使用部門負(fù)責(zé)。 18.3.3所有路燈、辦公樓照明、發(fā)電機(jī)、配電房由設(shè)備動力處負(fù)責(zé)。 18.4具體保養(yǎng)和管理要求 18.4.1各分管部門必須指定專人負(fù)責(zé)本區(qū)內(nèi)公用設(shè)備的管理 18.4.2每天下班前，要把行車停放于車間主立柱的正上方安全位置，電動葫蘆須停放在行車任何一端，取下吊具，吊鉤到地面的有效距離不低于2米，關(guān)閉操縱器上的電源開關(guān)。 18.4.3行車吊具要妥善保管，不可隨地亂丟. 18.4.4每天

41、下班前，要把砂輪外表打掃干凈，周圍場地要保持清潔。 18.4.5下班時負(fù)責(zé)關(guān)閉所有照明燈，發(fā)電時注意控制照明燈開啟數(shù)量 18.4.6當(dāng)公用設(shè)備出現(xiàn)故障時,各部門分管負(fù)責(zé)人要及時填寫報修單,報修. 18.5處罰規(guī)定 18.5.1各責(zé)任人必須保證本范圍內(nèi)的公用設(shè)備完好。 18.5.2設(shè)備動力處不定期會同公司及相關(guān)部門進(jìn)行抽查，凡是查出不符合規(guī)定要求的，責(zé)任人無合理解釋的，將給予責(zé)任人每次20到100元的罰款。 19.行車違章操作處罰規(guī)定 19.1操作者必須嚴(yán)格按照行車安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。 19.2操作者使用帶病的行車起吊物件，每查實(shí)一次罰款拾元。 19.3吊鉤或控制按鈕隨意脫手，任其晃蕩碰撞，每

42、查實(shí)一次罰款拾元。 19.4使用不牢靠的吊具，起吊物件，每查實(shí)一次罰款拾元。19.5物件起吊懸空時，隨意晃動物件或作業(yè)，每查實(shí)一次罰款拾元。 19.6起吊作業(yè)完畢，將行車任意停放，每查實(shí)一次罰款拾元。 19.7起吊物件時吊具安裝不可靠，或超載起吊，每查實(shí)一次罰款貳拾元。 19.8對物件歪拉斜吊，強(qiáng)行拖拉，每查實(shí)一次罰款貳拾元。 19.9因違章操作而造成設(shè)備及人身的安全事故，則對事故責(zé)任者按“設(shè)備事故處理規(guī)定”進(jìn)行處罰。 19.10行車運(yùn)行途中，吊鉤不得碰撞任何物件，長距離吊鉤空運(yùn)行高度必須離地面二米以上。違者,每查實(shí)一次罰款貳拾元；如因?yàn)榈蹙卟缓侠恚斐珊J撞頂?shù)?，每查?shí)一次罰款貳拾元。 19

43、.11吊物件運(yùn)行時，長距離離地面高度不得超過10厘米，違者,每查實(shí)一次罰款貳拾元 19.12吊鉤接近工件前，必須點(diǎn)動緩行，嚴(yán)禁用倒車代替制動。違者,每查實(shí)一次罰款拾元. 19.13起吊時，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得將重物吊掛懸空時，對重物進(jìn)行加工作業(yè)，嚴(yán)禁將手直接置于工件下方操作,違者,每查實(shí)一次罰款伍拾元。 19.14嚴(yán)禁起吊氧氣瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。違者,每查實(shí)一次罰款伍拾元。 19.15本規(guī)定由設(shè)備動力處和各車間的設(shè)備管理員及安全檢查部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違章者，應(yīng)立即制止和處罰，不得徇私姑息。 20.機(jī)床附件使用規(guī)定 20.1操作者必須按照附件使用范圍規(guī)定

44、使用。 20.2操作者必須每天至少一次，對卡盤內(nèi)的鐵屑清掃一次，確?？ㄗ突袑?dǎo)軌內(nèi)無堆積的鐵屑。 20.3操作者必須于每周最后一個工作日內(nèi)，將卡盤全部拆下，徹底將卡盤內(nèi)的全部零件拆下，清擦干凈，并適當(dāng)加油潤滑。 20.4卡盤所夾持工件的最大直徑范圍規(guī)定如下：使用者不得超出以下所列范圍。 20.5操作者如有違反上述規(guī)定，每查實(shí)一次，對責(zé)任者罰款19元。 20.6本規(guī)定由各車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，如車間主任未查出違規(guī)者，而被設(shè)備動力處查出，當(dāng)天有違規(guī)達(dá)二人次以上者，則對責(zé)任者的車間主任，每人次罰款拾元。 21.工位器具的使用規(guī)定 21.1工位器具的范圍：指小推車；平板車；液壓車。 21.2工位器具

45、的的申購等程序，按照設(shè)備申購等程序執(zhí)行。 21.3.工位器具車一經(jīng)車間領(lǐng)用，各車間需對本車間的工位器具車的使用過程負(fù)責(zé)，即車間負(fù)責(zé)工位器具車的日常合理使用和保管，對因故損壞的應(yīng)及時報修，不得隨意丟棄。對確實(shí)無法使用的，經(jīng)設(shè)備動力處會同車間鑒定方可報廢，設(shè)備動力處可根據(jù)使用部門需求情況，做申購計劃報公司。 21.4因液壓手拉車設(shè)計有一定的范圍，所以嚴(yán)禁超載搬運(yùn)物品，使用時禁止對車體支架敲擊以防車體變型影響使用，故特別規(guī)定液壓手拉車只允許搬需要提升的物件，如：運(yùn)周轉(zhuǎn)箱類等。 21.5年底設(shè)備動力處將根據(jù)工位器具車臺帳清查各車間的實(shí)物，對清查結(jié)果不符的，設(shè)備動力處根據(jù)工×10%的年折舊費(fèi)進(jìn)

46、行核算，并將結(jié)果上報公司。22設(shè)備報廢管理 22.1設(shè)備報廢的標(biāo)準(zhǔn) 22.1.1設(shè)備達(dá)到或超過使用期限，主要部件或結(jié)構(gòu)已經(jīng)陳舊或損壞且購不到配件，達(dá)不到低限技術(shù)指標(biāo)，且無修理價值。 22.1.2技術(shù)落后，耗能很高，效率很低，國家已令淘汰禁止使用的設(shè)備。 22.1.3超過安全使用期限，存在安全隱患的設(shè)備。 22.1.4不符合國家頒布的環(huán)境使用標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)有技術(shù)條件下又不能改造達(dá)標(biāo)的設(shè)備。 22.1.5經(jīng)技術(shù)鑒定，確屬質(zhì)量問題或損壞嚴(yán)重，無法修復(fù)以及修理費(fèi)用過高，接近新購價格。 22.2報廢設(shè)備的鑒定與批準(zhǔn)。 22.2.1凡需報廢的設(shè)備，由車間先填寫設(shè)備報廢單報送設(shè)備動力處。22.2.2由設(shè)備動力處組織技術(shù)及車間主任進(jìn)行技術(shù)鑒定，并在報廢申請單上簽署意