樣板制作流程

1、廣州杰士萊電子有限公司樣板制作流程及管理規(guī)定編制審核批準(zhǔn)制作部門文件編號(hào)生效日期1. 目的為了更好的規(guī)范、完善樣板制作流程及相關(guān)環(huán)節(jié)操作要求，以確?？蛻粜枨髽影宓靡钥焖?、且符合要求的制作、以及樣板制作進(jìn)度信息得以有效管控，特制訂本流程及管理規(guī)定。2. 適用范圍本作業(yè)流程僅適用于廣州杰士萊電子有限公司各部門、各車間全體員工。3. 定義3.1新產(chǎn)品發(fā)客戶所需樣板。3.2新客戶所需產(chǎn)品樣板。3.3客戶所需首件產(chǎn)品。3.4訂單量小于 5PCS產(chǎn)品（能跟生產(chǎn)單合并一起下單的，走PMC流程）。4. 職能及權(quán)責(zé)業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單制定、樣板單審核、樣板單送PIE 部簽收、樣板制作過程疑問說明、樣板制作

2、過程跟進(jìn)、樣板合格接收、樣板寄出客戶跟進(jìn)。PIE 部：負(fù)責(zé)按產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單簽收，樣板制作要求疑問提出協(xié)商處理、樣板物料領(lǐng)用/ 申購(gòu)跟進(jìn)、樣板制作過程跟進(jìn) / 問題反饋，樣板制作完成自檢合格送QA（附樣板單 /BOM）、檢查確認(rèn)。品質(zhì) /QA：負(fù)責(zé)按產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單要求、BOM等，對(duì)樣板進(jìn)行全面檢測(cè)，并做好相關(guān)記錄報(bào)告，對(duì)樣板存在質(zhì)量問題及時(shí)反映給PIE 人員處理，合格的樣板制作樣板承認(rèn)書及檢測(cè)報(bào)告。PMC/采購(gòu) / 倉(cāng)庫(kù)：負(fù)責(zé)樣板制作及物料領(lǐng)用審核、發(fā)料；需要外購(gòu)的物料，采購(gòu)開發(fā)要配合及時(shí)按規(guī)格購(gòu)買，如有困難或疑問應(yīng)及時(shí)向PIE 人員反映協(xié)調(diào)解決。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)樣板涉及物料生產(chǎn)或試產(chǎn)人員安排、以及

3、樣板需要絲印及時(shí)配合安排。5. 作業(yè)程序5.1 樣板單制定與審核所有新產(chǎn)品小批試產(chǎn)按每型號(hào)10PCS試產(chǎn)， 2PCS交 PIE 和研發(fā)測(cè)試， 其余合格產(chǎn)品客戶需要樣板，業(yè)務(wù)要求 PC領(lǐng)出來，交 OQC及 QA檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告及樣品承讓書，再出貨。5.1.業(yè)務(wù)員在接到客戶要求樣板、參展樣板、首件訂單需求，先查詢庫(kù)存是否有相應(yīng)或相似的成品機(jī) , 如有，直接安排跟 PC領(lǐng)出來，交給 PIE 進(jìn)行特殊處理（如換電源 / 絲印 / 包裝等）后交OQC及 QA檢測(cè) , 如沒有，及時(shí)安排跟單員按客戶或相關(guān)要求制定產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單 。5.1.業(yè)務(wù)跟單員接到樣板制作要求后，按產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單格式，明確及詳細(xì)寫明

4、樣板制作要求：國(guó)家、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格參數(shù)、顏色要求、安規(guī)或認(rèn)證要求（CE/ GS/UL/CCC）、主要部件要求、材料要求、質(zhì)量要求、絲印及包裝要求、數(shù)量及交期要求（改型或全新的，必須先與相應(yīng)工等，也需要樣板單上注明。廣州杰士萊電子有限公司樣板制作流程及管理規(guī)定制作部門文件編號(hào)生效日期編制審核編制審核程師商定）、其他特殊要求都必須注明（如： “參展樣板”或“首件單”或“新品測(cè)試樣板”）5.2 樣板單簽收與制作PIE 工程師接到產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單 ，必須先確認(rèn)樣板制作具體要求是否能滿足，如有其他疑問或不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)立即向跟單員或業(yè)務(wù)員提出（如：涉及認(rèn)證、外購(gòu)打樣、修改外觀、交樣板時(shí)限要求等） ，直

5、到完全明白樣板制作要求，或重新達(dá)成樣板制作要求。5.2.2 PIE 工程師經(jīng)確認(rèn)產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單無異議后，應(yīng)立即安排對(duì)BOM、領(lǐng)料、外購(gòu)件申請(qǐng)及跟進(jìn)、物料及產(chǎn)品質(zhì)量防護(hù)、問題反饋、絲印要求、產(chǎn)品檢測(cè)、包裝要求等等。5.2.3涉及樣板制作的物料， PIE 工程師將產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單和 BOM復(fù)印一份給到 PMC部門， MC人員先查詢倉(cāng)庫(kù)是否有相應(yīng)的物料，沒有的開手工物料申購(gòu)單給到PMC經(jīng)理審核，送采購(gòu)開發(fā)安排采購(gòu)，采購(gòu)開發(fā)優(yōu)先安排樣板物料生產(chǎn)打樣，且必須符合質(zhì)量和數(shù)量要求，如采購(gòu)周期較長(zhǎng)可能明顯影響樣板交期（如噴油 / 打樣等），采購(gòu)員應(yīng)及時(shí)提出， PIE工程師反映給業(yè)務(wù)員或跟單員，以便大家知悉。.2

6、.4樣板物料采購(gòu)回來后，倉(cāng)庫(kù)劃分一個(gè)樣板物料存放區(qū)域，將樣板物料單獨(dú)存放，MC開出“物料領(lǐng)用單”，給 PMC經(jīng)理審核，安排生產(chǎn)物料組物料員到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員必須配合對(duì)樣板物料進(jìn)行發(fā)放和登記；為不影響倉(cāng)管員對(duì)生產(chǎn)線備料，樣板領(lǐng)料時(shí)間通常安排在上午11:00 以后，或下午 17:00 以后，且如果有多個(gè)樣板需要領(lǐng)料，MC人員最好安排在同一時(shí)間領(lǐng)料，以提高發(fā)料效率，倉(cāng)管員必須在當(dāng)天內(nèi)將物料備齊。5.2.5物料員領(lǐng)料至車間后，將樣板物料單獨(dú)集中存放，通知相對(duì)應(yīng)的PIE 工程師安排組織生產(chǎn)，PIE 工程師跟生產(chǎn)部協(xié)調(diào)，安排生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人員，生產(chǎn)部應(yīng)優(yōu)先協(xié)助處理，確保樣板制作順利，原則上樣板制作時(shí)間

7、不能超過三天。所有制作樣板所損失的工時(shí)，按照公司規(guī)定的計(jì)時(shí)單價(jià)計(jì)算，由 PIE 部負(fù)責(zé)簽單。5.2.6在樣板制作過程中， PIE 工程師必須全程跟進(jìn)和指導(dǎo)生產(chǎn)員工制作，及時(shí)反映樣板制作進(jìn)度和異常情況，通知品質(zhì)部安排相關(guān)人員跟進(jìn)樣板制作品質(zhì)情況。業(yè)務(wù)跟單員不定期與PIE 工程師了解樣板制作情況（包裝功能 / 內(nèi)布線 / 包裝）、以及進(jìn)度，對(duì)存在的問題及時(shí)協(xié)助處理。5.2.7樣板制作完成， PIE 工程師必須按樣板申請(qǐng)單規(guī)定的要求做自檢及提交品質(zhì)OQC檢驗(yàn)，如：符合、安規(guī)性能、常功能、外觀要求等，并請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理和品質(zhì)部經(jīng)理協(xié)助確認(rèn)是否符合要求，如有問題應(yīng)及時(shí)修改直到符合要求，最終經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理和

8、品質(zhì)部經(jīng)理在樣板單上簽名確認(rèn)合格才能交樣板至 QA部進(jìn)行檢測(cè)。廣州杰士萊電子有限公司制作部門文件編號(hào)樣板制作流程及管理規(guī)定生效日期編制審核編制審核5.3樣板檢驗(yàn)確認(rèn)與樣板交付5.3.1PIE 工程師自檢和品質(zhì) OQC檢驗(yàn)合格、包裝符合要求， 送檢給 QA再做全面檢測(cè)， 提供樣板時(shí)，必須附件上產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單 、產(chǎn)品 BOM等。5.3.2品質(zhì) QA收到樣板及相關(guān)附件，應(yīng)優(yōu)先安排樣板檢測(cè)，如沒有產(chǎn)品BOM等，應(yīng)主動(dòng)向 PIE 工程師索取，否則，可向生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理或品質(zhì)QA主管反映協(xié)助處理。5.3.3 QA 可結(jié)合該產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及樣板單的要求檢測(cè)，如：安規(guī)性能（功率/ 耐壓/接地/絕緣電阻等）、基本功能

9、檢測(cè)、外觀檢驗(yàn)及包裝、拆機(jī)核對(duì)產(chǎn)品BOM（內(nèi)布線等）、以及樣板單中的特殊檢測(cè)要求項(xiàng)目等，都必須認(rèn)真仔細(xì)全面檢測(cè)。QA檢測(cè)樣板過程中，必須如實(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)與問題點(diǎn)，重要零部件必須詳細(xì)寫明，對(duì)明顯存在的問題，應(yīng)及時(shí)反饋給 PIE 工程師或生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理， PIE 工程師必須給予回復(fù)，或?qū)訖C(jī)修復(fù)符合規(guī)定的要求為止。5.3.5QA 檢測(cè)存在疑問或不能確定的問題，應(yīng)及時(shí)與品質(zhì)主管或PIE 工程師反映，如可能影響樣板交貨的， PIE 工程師應(yīng)及時(shí)反映給跟單員或業(yè)務(wù)員，以便及時(shí)協(xié)助處理。5.3.6如 QA檢測(cè)到樣板存在問題無法處理， 但需要條件接收的， 必須經(jīng)研發(fā)經(jīng)理或業(yè)務(wù)人員簽字確認(rèn)，才可放行。5.3.7

10、樣板經(jīng) QA檢測(cè)完成后，且符合公司標(biāo)準(zhǔn)的給予 “PASS”小圓貼紙， 并在相應(yīng)的樣板單上簽字；同時(shí) QA必須出具樣板檢驗(yàn)登記表 ，包括相關(guān)數(shù)據(jù)記錄及問題點(diǎn)整理，以及關(guān)鍵零部件的規(guī)格型號(hào)登記；再送 QA主管審核， QA主管應(yīng)結(jié)合樣板單要求及該產(chǎn)品歷史問題，提醒QA是否已做相關(guān)檢測(cè)，符合要求則簽名，否則，要求QA做進(jìn)一步檢測(cè)直到符合檢測(cè)要求。5.3.8QA 完成樣板檢測(cè)及樣板報(bào)告審核后，應(yīng)及時(shí)將樣板送至跟單員或業(yè)務(wù)員，并附件上樣板檢驗(yàn)報(bào)告樣品承讓書、產(chǎn)品 BOM等，要求樣板檢驗(yàn)報(bào)告 樣品承讓書及產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單應(yīng)保存復(fù)印件，以備后期追溯。5.3.9業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員或跟單員，應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)的樣板貼紙，注明發(fā)貨

11、人，收件人，樣板類型，樣板顏色，樣板用途，樣板數(shù)量以便客戶簽收時(shí)清楚了解樣板用途；每件樣板寄出前外箱必須貼好此標(biāo)簽。廣州杰士萊電子有限公司制作部門樣板制作流程及管理規(guī)定文件編號(hào)生效日期編制審核批準(zhǔn)6.樣板制作流程圖相關(guān)人員相關(guān)記錄市場(chǎng)部跟單員制定樣板跟進(jìn)單業(yè)務(wù)部跟單員制定樣板跟進(jìn)單( 單（單號(hào) /型號(hào) /規(guī)格 /CDF/ 認(rèn)證 / 質(zhì)號(hào)/型號(hào)量/規(guī)/數(shù)格量/認(rèn)證/交/質(zhì)期量等）/數(shù)量/交期 )審核樣板跟進(jìn)單審核樣板跟進(jìn)單 (單號(hào) /型號(hào) /規(guī)格 /認(rèn)（單號(hào) /型號(hào) /規(guī)格 /CDF/ 認(rèn)證 / 質(zhì)量 /證數(shù)/質(zhì)量量/交/數(shù)期量等/交）期）)跟跟進(jìn)進(jìn)單樣送板樣單板PIE單研部發(fā)對(duì)部應(yīng)對(duì)工應(yīng)程工師

12、簽收不程師簽收滿足要求工程師確認(rèn)工程師確認(rèn)樣板制作要求樣板要求工程師工安程排師樣安板排員制制作作樣樣板板（重點(diǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)提醒）(重點(diǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)多關(guān)注)工樣程板師員將按產(chǎn)品樣板BOM/CDF跟進(jìn)單復(fù)印領(lǐng)給料（無物料應(yīng)由樣板員申購(gòu)及跟進(jìn)）PMC 寫手工物料申請(qǐng)單申購(gòu)樣工板程員師按按要求制作樣板，對(duì)對(duì)存存在在疑問應(yīng)問應(yīng)與工程師或跟單員反映解決與生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理或跟單員反映解決樣樣板制作完成后對(duì)安規(guī)規(guī)性性能能 /常規(guī)功/常能規(guī)/功能 /外觀檢測(cè)，并作相關(guān)記錄外觀檢測(cè)，并做好相關(guān)記錄不合工程師確認(rèn)格工程師確認(rèn)樣板符合性樣板符合性業(yè)務(wù)員產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單跟單員跟單員產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單PIE 工程師PIE 工程師生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理產(chǎn)品樣板跟進(jìn)單PMC經(jīng)理手工物料申購(gòu)單MC產(chǎn)品 BOM倉(cāng)管員車間班組長(zhǎng)樣板檢測(cè)要求包裝工程師及跟單員應(yīng)跟進(jìn)樣板制作進(jìn)度，其他部門配合樣板完成按 求包裝（應(yīng)通知跟單員確認(rèn)包裝要求）)(應(yīng)通知業(yè)務(wù)跟單員確認(rèn)包裝要求樣板樣自板檢自檢合合格格后后送送QA 檢檢驗(yàn)驗(yàn)確確認(rèn)認(rèn)