檢修鉗工實(shí)操測(cè)評(píng)試題

1、檢修鉗工實(shí)操測(cè)評(píng)題庫(kù)1、內(nèi)徑量表的使用（主修）千分尺、游標(biāo)卡尺的使用（副修）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：會(huì)讀數(shù)不會(huì)測(cè)量的分?jǐn)?shù)為1/2 ，會(huì)測(cè)量且讀數(shù)準(zhǔn)確的為滿(mǎn)分2、千分尺、游標(biāo)卡尺的使用（副修）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：會(huì)讀數(shù)不會(huì)測(cè)量的分?jǐn)?shù)為1/2 ，會(huì)測(cè)量且讀數(shù)準(zhǔn)確的為滿(mǎn)分3、銼削的姿勢(shì)正確的銼削姿勢(shì)、能夠減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢(shì)為： 左腿在前彎曲，右腿伸直在后 ， 身體向前傾余（約10°左右），重心落在左腿上 。銼削時(shí)， 兩腿站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng) ，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合， 并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。4、螺紋的測(cè)量（ 1）用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺紋的外徑 （2）用螺紋樣板（牙規(guī)）量

2、出螺距與牙型（3）用英制鋼尺測(cè)量英制螺紋牙數(shù) （4）用已知螺桿或絲錐，放在被測(cè)量的螺紋上測(cè)出是哪一種螺紋評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：與實(shí)操為主，準(zhǔn)備各種量具和螺桿，以一種量具測(cè)得的結(jié)果正確為滿(mǎn)分5、 IH 型化工泵的拆卸順序（ 1）擰下泵體上的放液管堵頭和放油堵頭，放凈泵內(nèi)的液體及懸架內(nèi)儲(chǔ)油室的存油，如有外引液密封管路的應(yīng)拆下（ 2）拆開(kāi)泵體與中間支架的連接螺栓，將中間支架、懸架部件等全部轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出（ 3）松開(kāi)葉輪螺母，取出葉輪和鍵（ 4）將泵蓋和軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封等組件一起從軸上取下。（ 5）中間支架和懸架支架（ 6）拆下懸架兩端的軸承前、后蓋，再把軸連同軸承從懸架中取出（ 7）拆開(kāi)軸承與

3、軸6、聯(lián)軸器找正的方法（ 1）目測(cè)聯(lián)軸器偏移是否過(guò)大，若偏移過(guò)大，可預(yù)先進(jìn)行初步調(diào)整（ 2）安裝百分表座，并固定好百分表（ 3）測(cè)量、畫(huà)圖、計(jì)算、調(diào)整（此項(xiàng)過(guò)程中，主要對(duì)電機(jī)一端進(jìn)行上下左右調(diào)整， 另墊片或銅皮必須剪成 U 型或凹槽狀， 矩形銅皮易使電機(jī)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)力過(guò)大造成斷裂7、離心泵振動(dòng)增大的原因判斷及處理方法（ 1）原因：泵轉(zhuǎn)子或電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡處理方法：轉(zhuǎn)子重新校平衡（2）原因：泵軸與電機(jī)軸對(duì)中不良（3）原因：軸承磨損嚴(yán)重處理方法：重新找正處理方法：修理或更換（ 4）原因：地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢 處理方法：緊固螺栓或加固基礎(chǔ)（5）原因：泵抽空處理方法：進(jìn)行工藝調(diào)整（6）原因：轉(zhuǎn)子零部件松

4、動(dòng)或損壞處理方法：緊固松動(dòng)部件或更換（7）原因：支撐不牢引起管線振動(dòng)（8）原因：泵內(nèi)部磨擦處理方法：管線支撐加固處理方法：拆泵檢查消除摩擦8、滾動(dòng)軸承的裝配方法滾動(dòng)軸承的裝配多數(shù)為較小的過(guò)盈配合，裝配時(shí)常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時(shí)，應(yīng)通過(guò)墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時(shí)， 則應(yīng)施力于外圈端面上； 若同時(shí)壓到軸上和機(jī)體孔中時(shí)，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時(shí)加壓。如果沒(méi)有專(zhuān)用墊套時(shí)，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對(duì)稱(chēng)均勻地敲入，用力不能太大。如果軸承與軸是較大過(guò)盈配合時(shí)，可將軸承吊放到80 90的熱油中加熱，然后趁熱裝配。9、離心泵軸承溫度過(guò)高的原因及處理方法（1）原因：軸承安裝不正確處

5、理方法：按要求重新裝配（2）原因：轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞處理方法：檢查消除（3）原因：軸承箱內(nèi)油過(guò)少、過(guò)多或太臟變質(zhì)處理方法：按規(guī)定添加油或更換油（4）原因：軸承磨損或松動(dòng)（5）原因：軸承冷卻效果不好處理方法：修理更換或緊固處理方法：檢查調(diào)整評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意5 條的算滿(mǎn)分10、截止閥組裝工作程序截止閥組裝工作程序：準(zhǔn)備清洗檢查初次著色檢查裝閥桿和閥蓋裝手輪和指示牌裝填料正式著色檢查組裝試壓整理11、手錘的握法通常有緊握法和松握法兩種，緊握法，整個(gè)動(dòng)作過(guò)程五指始終緊握木柄。松握法， 在操作過(guò)程中只用大拇指和食指始終緊握錘柄，在揮錘時(shí)，小指、無(wú)名指和中指依次放松；而在錘擊時(shí)，又以相反的秩序收攏握緊

6、。松握法的特點(diǎn)是錘擊力度大，手不易疲勞，是最常見(jiàn)的握錘方法12、攻絲的操作要點(diǎn)攻螺紋過(guò)程中，沒(méi)攻23 圈后，要退回 1/41/2 圈是切屑淬斷后排出以減少阻力。攻螺紋時(shí)要按頭攻、二攻、三攻順序攻螺紋，較硬的材料攻絲，可用一、二、三攻交替使用，以減少絲錐切削部分的負(fù)荷，防止折斷。攻不同孔螺紋，要注意清屑和攻螺紋長(zhǎng)度尺寸；攻韌性材料和質(zhì)量要求較高的螺紋時(shí)還要切削液或冷卻劑13、套絲的操作要點(diǎn)起套時(shí)一只手按鉸手中部并施加適當(dāng)壓力，另一只手配合順時(shí)針慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并保證板牙端面垂直于圓桿軸線，至少要從兩個(gè)方面及時(shí)進(jìn)行垂直度的校正， 這是保證螺紋質(zhì)量的關(guān)鍵。 當(dāng)板牙切入 23 牙后不在加壓力，同時(shí)注意檢查垂直

7、度。 在套螺紋的過(guò)程中兩手用力要均勻，用力大小要適當(dāng)，每套進(jìn) 23 圈也要倒轉(zhuǎn) 1/41/2 圈段屑并添加切削液14、離心式風(fēng)機(jī)拆裝程序(1) 拆裝與通風(fēng)機(jī)連接的部件、管道和其他部件(2) 拆除風(fēng)機(jī)的護(hù)罩和電氣、儀表接線(3) 拆除集流器(4) 拆除軸承座上半壓蓋(5) 拆下聯(lián)軸器或帶輪(6) 吊出葉輪放在支承上(7) 拆下軸承(8) 組裝程序與上述程序相反15、三角皮帶的裝配三角皮帶裝入帶輪中的位置要求：裝三角皮帶時(shí)，應(yīng)先將三角皮帶套入小帶輪中， 再將三角皮帶旋入大帶輪中。三角皮帶平面不應(yīng)與帶輪槽底接觸或凸在輪槽外。三角皮帶的張緊： 三角皮帶的張緊程度要適當(dāng)， 不宜過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)松則不能保證

8、足夠的張緊力，傳動(dòng)時(shí)容易打滑，影響傳動(dòng)能力；過(guò)緊則帶的張緊力過(guò)大，會(huì)使膠帶發(fā)熱，磨損加劇，縮短膠帶壽命。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出2 條的算滿(mǎn)分16、氣割的點(diǎn)火開(kāi)閥次序氣割點(diǎn)火通常有兩種方法，先開(kāi)乙炔閥、后點(diǎn)火、再開(kāi)氧氣閥，或者先開(kāi)氧氣閥、后開(kāi)乙炔閥，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足者，為安全起見(jiàn)，建議采用第 1 種方法；有一定經(jīng)驗(yàn)者，或在狹小作業(yè)空間，通風(fēng)不良而有多把割槍同時(shí)作業(yè)時(shí)，為改善環(huán)境衛(wèi)生條件， 可按第 2 種方法開(kāi)閥點(diǎn)火。兩種方法操作時(shí)，預(yù)熱氧閥門(mén)旋動(dòng)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，如果太快，割槍內(nèi)的射吸力會(huì)驟然加強(qiáng)，使乙炔供應(yīng)量跟不上，從而造成回火。工作結(jié)束熄滅火焰時(shí)，割槍?xiě)?yīng)先關(guān)閉氧氣源，再依次關(guān)閉乙炔、預(yù)熱氧。17 、屏蔽泵

9、振動(dòng)、有異常響聲的原因及處理方法（1）原因：石墨軸承磨損過(guò)大（2）原因：泵軸彎曲（3）原因：葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡處理方法：更換石墨軸承處理方法：校直或更換軸承處理方法：檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡（4）原因：葉輪與泵殼摩擦處理方法：調(diào)整軸向間隙（5）原因：葉輪堵塞處理方法：檢查處理（6）原因：地腳螺栓松動(dòng)處理方法：緊固地腳螺栓18 、 屏蔽泵 TRG指示過(guò)大的原因及處理方法（1）原因：石墨軸承磨損過(guò)大處理方法：更換石墨軸承（ 2）原因：泵軸磨損或推力盤(pán)磨損處理方法：更換泵軸或推力盤(pán)（ 3）原因：反相或缺相處理方法：檢查處理19、離心泵每日巡檢內(nèi)容（ 1） 設(shè)備的整潔衛(wèi)生。（ 2） 軸承的油溫、

10、油質(zhì)和溫度。（ 3） 軸封處泄露情況，填料密封需隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。（ 4） 觀察泵的聲音、振動(dòng)情況及電機(jī)的電流是否正常。20、磁力泵泵不能開(kāi)動(dòng)的原因及處理方法（1）原因：泵內(nèi)有異物（2）原因：泵軸承內(nèi)被異物卡?。?）原因：內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與密封罩摩擦（4）原因：電氣故障處理方法：清除異物處理方法：解體清洗處理方法：解體檢查處理方法：檢查電氣元件21、磁力泵拆卸與檢查的次序（ 1） 拆去附屬管線（ 2） 依次拆下泵殼，拉出內(nèi)部旋轉(zhuǎn)組件（為克服內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子吸引力作用，需要用力）（ 3） 將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子從旋轉(zhuǎn)組件中拆下（ 4） 將軸組件從軸承架內(nèi)抽出并解體，檢查碳化硅軸承、密封罩等磨損和腐蝕情況， 并

11、測(cè)量記錄口環(huán)間差則更換新部件隙。 間隙超差則更換新部件（ 5） 軸套、軸承不得有磨損傷痕（ 6）如果軸承和推力盤(pán)已損壞或超出允許的磨損極限則應(yīng)拆卸軸承和推力盤(pán)22、拆人孔的流程（1）確認(rèn)泄壓后緩慢拆松螺栓，不要全部松掉，至少留均勻的4 顆對(duì)角不拆（ 2）緩慢的松開(kāi)最后 4 顆螺栓，螺栓不要一次性拆掉，待最后全部松完后用撬棍撬開(kāi)法蘭（ 3）確認(rèn)無(wú)介質(zhì)后拆掉所有的螺栓，人孔有吊臂的螺栓全部拆掉后打開(kāi)人孔蓋；人孔沒(méi)有吊臂的應(yīng)留下方的一顆螺栓不拆掉， 其它螺栓拆完后緩慢放下人孔蓋23、裝人孔的流程（ 1）分別清理法蘭和人孔蓋密封面（ 2）關(guān)上人孔蓋，用撬棍插入一個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)（ 3）依次穿好螺栓，

12、待螺栓穿至一半時(shí)放入墊片，放墊片時(shí)在墊片上系上一根細(xì)線， 方便固定墊片的位置， 墊片放好后穿好剩余的螺栓（或者在關(guān)人孔之前用透明膠帶將墊片粘在密封面上， 再關(guān)上人孔穿好螺栓）（ 4）螺栓全部上好后提住墊片上的細(xì)線，將墊片放置在密封面的位置，用扳手?jǐn)Q緊一顆螺栓，螺栓帶力松開(kāi)細(xì)線，（ 5）用扳手?jǐn)Q緊螺栓，第一顆不要擰的過(guò)緊，再擰緊對(duì)角的螺栓，兩顆對(duì)角螺栓擰緊后再錯(cuò)開(kāi) 90 度擰緊另外兩顆對(duì)角螺栓（ 6）待 4 顆對(duì)角螺栓緊固好后依次對(duì)角的擰緊螺栓（ 7）第一遍緊固完后依照原來(lái)的順序再緊固一至兩遍（ 8）確認(rèn)所有螺栓全部擰緊后聯(lián)系操作人員試壓試漏24、使用大錘的要點(diǎn)（ 1）錘頭與把柄連接必須牢固，凡

13、是錘頭與錘柄松動(dòng)，錘柄有劈裂和裂紋的絕對(duì)不能使用。錘頭與錘柄在安裝孔的加楔，以金屬楔為好，楔子的長(zhǎng)度不要大于安裝孔深的 2/3（ 2）為了在擊打時(shí)有一定的彈性，把柄的中間靠頂部的地方要比末端稍狹窄。（ 3）使用大錘時(shí)，必須注意前后、左右、上下，在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不許用大錘與小錘互打。（ 4）錘頭不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有裂紋和毛刺，發(fā)現(xiàn)飛邊卷刺時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。25、手拉葫蘆的操作（ 1）起吊是嚴(yán)禁用人力以外的其它動(dòng)力操作。（ 2）起吊作業(yè)時(shí)，手拉葫蘆操作人員站位應(yīng)平穩(wěn)、可靠，并清除腳下障礙物，確保退路通暢，不得站在起吊物上進(jìn)行操作；不得在重物起吊懸空后離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，起吊過(guò)程中任何人都應(yīng)躲至起吊重物

14、可能掉落的范圍或手拉葫蘆失效可能觸及的范圍之外；嚴(yán)禁站在鏈子回彈的方向。（ 3）操作時(shí)，應(yīng)緩慢起升，待起重鏈條張緊后再全面檢查設(shè)備和被吊物的受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭結(jié)現(xiàn)象，扭結(jié)鏈條必須調(diào)整好，經(jīng)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)使用。（ 4）操作時(shí)，拉手拉葫蘆應(yīng)均勻加力，拉不動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)查明原因，故障排除后在進(jìn)行操作，禁止多人猛拉。26、活塞式壓縮機(jī)排氣溫度高的原因有哪些？答：排氣壓力高檢查原因；吸氣溫度高檢查原因；吸氣壓力低檢查原因； 排氣閥泄漏更換氣閥； 排氣管線中阻力增大檢查管線和閥等；排氣閥阻力大請(qǐng)氣閥供貨商協(xié)助檢查氣閥設(shè)計(jì)， 如升程、彈簧等；活塞和氣缸缸套間間隙增大更換活塞環(huán)；氣

15、缸或冷卻器效果不良加強(qiáng)冷卻效果。27、活塞式壓縮機(jī)氣缸溫度高的原因有哪些？答：冷卻水供應(yīng)不足適當(dāng)增加；氣缸潤(rùn)滑油不足或中斷調(diào)節(jié)油量；氣缸與十字頭滑道不對(duì)中，造成活塞與缸壁摩擦調(diào)整；排氣閥泄漏更換；活塞環(huán)磨損更換。28、過(guò)盈聯(lián)接常用的裝配方法（ 1）壓入配合法（沖擊壓入、 工具壓入、壓力機(jī)壓入、 液壓墊壓入）。（ 2）熱脹配合法（火焰加熱、介質(zhì)加熱、電阻加熱和輻射加熱、感應(yīng)加熱）。（3）冷縮配合法（干冰冷縮、低溫箱冷縮、液氮冷縮） 。29、 過(guò)盈連接裝配技術(shù)要點(diǎn)（1）足夠準(zhǔn)確的過(guò)盈值；（2）配合表面應(yīng)具有較小的表面粗糙度， 并保證配合表面的清潔；（3）配合件應(yīng)有較高的型位精度， 裝配中注意保持軸

16、孔中心線的同軸度，保證裝配后有較高對(duì)中性；（4）前配合表面應(yīng)涂油，以免裝入時(shí)擦傷表面；（5）裝配時(shí)壓入過(guò)程應(yīng)連續(xù)，速度穩(wěn)定，不宜太快；（6）細(xì)長(zhǎng)件或薄壁件需注意檢查過(guò)盈量和型位偏差， 裝配時(shí)最好垂直壓入以免變形30、往復(fù)活塞式壓縮機(jī)氣閥的裝配（ 1）氣閥組裝后，閥片、彈簧運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。氣閥的開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定（一般為 2.22.6mm). 氣閥組裝后應(yīng)作氣密性試驗(yàn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，不許有連續(xù)的滴壯滲漏（ 2）氣閥中心連接螺栓及螺母緊固后，應(yīng)鎖牢或加開(kāi)口銷(xiāo)。氣閥壓蓋上，頂緊氣閥的螺栓要緊住，否則易使閥片、彈簧等損壞。31、10mm厚鋼板用圓環(huán)形樣板畫(huà)好線，用氣割依照線割要求：外形與樣板差距

17、較小，斷口處整齊，無(wú)回火現(xiàn)象，回火后能正確處理32、壓縮機(jī)一般的拆卸步驟氣閥氣缸蓋十字頭活塞桿連接處氣缸、活塞、填料函連桿十字頭曲軸中體機(jī)身33、離心式風(fēng)機(jī)軸承過(guò)熱的原因及處理方法（1）原因：風(fēng)機(jī)主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦 處理方法：檢查那個(gè)部位摩擦，然后加以處理（2）原因：電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心處理方法：調(diào)整同心度（3）原因：軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂過(guò)多 處理方法：箱內(nèi)的潤(rùn)滑脂為箱體的 1/31/2 （4）原因：軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動(dòng)，軸承箱的螺栓過(guò)緊或過(guò)松 處理方法：調(diào)整螺栓34、劃線鉆孔需哪些常用工具：1、劃針、劃線圓規(guī)、石筆。2、鋼板尺、角尺。 3、樣沖。 4、手電鉆或臺(tái)式鉆床。評(píng)分

18、標(biāo)準(zhǔn)：1、2中任選一個(gè)都算正確。35、鋸條安裝應(yīng)注意哪些 ？ 1、鋸齒就向前，不能裝反。2、鋸條側(cè)面就緊貼銷(xiāo)釘根部的方榫平面。3、鋸條的松緊要適當(dāng)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意 2 條的算滿(mǎn)分。36、起鋸和鋸割的操作方法：1、起鋸角均取15°，左手靠穩(wěn)鋸條側(cè)面引導(dǎo)，右手穩(wěn)推手鋸，短行程、輕壓力運(yùn)鋸以形成鋸縫。2、鋸割時(shí)，右手握柄，左手扶弓，直線往返。前推時(shí)施加壓力，返回時(shí)輕輕帶回。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出起鋸角、左手穩(wěn)鋸、右手施力均為滿(mǎn)分。37、在鋼板上攻 M20*1mm的絲孔選用多大的鉆頭 ： 19mm38、百分表及表座在測(cè)量時(shí)的安裝方法：1、將百分表套筒固定在磁性表座表架上。 2、將百分表觸頭靠

19、近被測(cè)物體。3、旋轉(zhuǎn)盤(pán)面，將大指針回零，記住小指針?biāo)诘目潭?。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出2、3 條的算滿(mǎn)分。39、說(shuō)兩種軸承的熱裝方式：1、電加熱。 2、油加熱。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn): 答對(duì) 2 項(xiàng)為滿(mǎn)分。40、有坑或砂眼的閥體和閥蓋一般采用哪種方法修理？1、一般采用補(bǔ)焊的方法修理， 2、受力不大、溫度不高的的部位，可用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：任答一項(xiàng)的為滿(mǎn)分。41、截止閥密封件按磨損情況有哪幾種檢修方法 ： 1、磨損深度小于 0.05mm時(shí)，可用研磨消除； 2、深度大于 0.05mm，先車(chē)削再研磨；3、深度大于 0.20mm時(shí)，應(yīng)更換密封圈或堆焊， 加工后再研磨。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出 3 條的算滿(mǎn)分，其余相應(yīng)扣分。

20、42、單端面機(jī)械密封的主要部件有哪些， 密封點(diǎn)一般有幾個(gè) ？主要部件有推環(huán)（或彈簧座） 、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)、彈簧（或波紋管）、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、密封圈。密封點(diǎn)有 4 個(gè)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：部件能說(shuō)出任意 5 條的算滿(mǎn)分。43、簡(jiǎn)述離心泵拆卸前的安全準(zhǔn)備工作有哪些：1、關(guān)閉電源并確認(rèn)。 2、關(guān)進(jìn)出閥門(mén)，開(kāi)排污閥泄壓。3、拆泵進(jìn)出口法蘭時(shí)，要對(duì)角敲螺栓防余壓。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：3 個(gè)全有為滿(mǎn)分。44、平鍵連接的拆裝： 1、工具的選擇： 300mm的銼刀、刮刀各一把，銅銅棒1 根，手錘 1 把，量具如游標(biāo)卡尺、千分尺均可。2、用游標(biāo)卡尺等量具測(cè)量軸孔的配合尺寸，用磨、刮、鉸削方法修復(fù)至合格。 3、按照平鍵的尺寸，用銼刀修整軸槽和輪

21、轂槽的尺寸。平鍵與軸槽的配合要銷(xiāo)緊， 鍵長(zhǎng)方向上鍵與軸槽留0.1mm左右間隙，平鍵與輪轂槽的間隙，以用手銷(xiāo)用力能將平鍵推過(guò)去為宜，然后去銳邊。 4、裝配時(shí)，先不裝入平鍵，將軸與孔試裝，檢查配合情況。 5、在平鍵與軸槽內(nèi)加32#機(jī)械油，把平鍵壓入槽內(nèi)帖緊，測(cè)量裝入高度，應(yīng)小于孔內(nèi)鍵槽尺寸，在 0.3 0.5mm范圍內(nèi)。 6、在輪轂內(nèi)加油，將裝好的軸及平鍵用銅棒打入，裝入到位。 7、裝上墊圈，旋緊螺母。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出 3、4、5、6 的算滿(mǎn)分45、蝸桿傳動(dòng)裝置的裝配裝配的順序是： 1、先裝蝸輪，后裝蝸桿， 2、最后檢查調(diào)整。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出2 條的算滿(mǎn)分46 、離心泵振動(dòng)增大的原因 ：1、泵轉(zhuǎn)子

22、或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；2、泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良；3、軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大；4、地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固；5、泵抽空；6、轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞；7、支架不牢引起管線振動(dòng)； 8、泵內(nèi)部摩擦。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意 6 條的算滿(mǎn)分47 、離心泵體發(fā)生異常聲音的原因 ：1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件不平衡，葉輪腐蝕、磨損等。 2、動(dòng)、靜部件擦踫，如軸彎曲、推力平衡裝置失效。 3、地腳螺栓松動(dòng)、共振。4、聯(lián)軸器對(duì)中不良。 5、電機(jī)振動(dòng)。 6、泵內(nèi)有雜物或物料帶氣。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意5 條的算滿(mǎn)分48 、離心式通風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的原因 ：1、轉(zhuǎn)速降低。 2、管路堵塞。 3、密封泄漏。 4、系統(tǒng)阻力過(guò)大。 5、介質(zhì)密度有變化。

23、 6、葉輪變形或損壞。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意 5 條的算滿(mǎn)分49、往復(fù)式壓縮機(jī)有哪些主要部件 ：1、曲軸箱。 2、中體、中體接筒。 3、氣缸。 4、進(jìn)口緩沖罐。 5、出口緩沖罐。 6、連桿。 7、曲軸。 8、十字頭。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意 6 條的算滿(mǎn)分，其中 3 、6、7、 8 不能缺少。50、多級(jí)泵的拆裝順序 ：1、拆除保溫，清洗干凈。 2、拆除與泵連接的所有管線。 3、拆卸并檢查聯(lián)軸器。 4、復(fù)查對(duì)中數(shù)據(jù)。 5、用人力竄動(dòng)泵軸，檢查泵軸出口端是否在標(biāo)記線內(nèi)。6、拆下聯(lián)軸器，檢查軸承箱內(nèi)側(cè)油封及擋水盤(pán)。7、拆開(kāi)軸承箱并清洗，檢查軸承是否磨損并更換。 8、拆開(kāi)填料壓蓋（或機(jī)封），檢查軸套并更換。

24、 9、解體檢查每級(jí)泵體磨損情況，密封口環(huán)、平衡盤(pán)及導(dǎo)葉，軸的竄動(dòng)量。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意7 條的算滿(mǎn)分51、機(jī)械密封泄漏的原因有哪些？ 1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)， 動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償位移。 2、操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)。 3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。 4、動(dòng)靜環(huán)密封磨損。 5、密封內(nèi)有雜物。 6、彈簧方向不對(duì)。 7、軸大表面在密封圈處有溝槽，腐蝕或坑。 8、靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的密封面與軸不垂直。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意6 條的算滿(mǎn)分52、屏蔽泵哪些重要部件？ 1、泵體。2、軸套。 3、滑動(dòng)軸承。4、推力環(huán)。 5、軸。6、轉(zhuǎn)子。7、轉(zhuǎn)子屏蔽套。 8、定子屏蔽套。 9、定子。 10、葉輪。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意 8 條的

25、算滿(mǎn)分，其中 4、7、8 不能缺少。53、雙螺桿泵檢修要點(diǎn)？ 雙螺桿泵易損件主要為齒輪、軸承、機(jī)械密封， 1、檢修時(shí)要調(diào)整齒輪嚙合間隙； 2、并用塞尺檢查螺桿與泵體間隙，如果控制數(shù)據(jù)超標(biāo)要更換齒輪或處理泵體內(nèi)壁。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出 2 條的算滿(mǎn)分54、齒輪泵檢修要點(diǎn)？ 檢修時(shí)要檢查其軸向間隙， 齒頂與殼體的間隙、齒輪嚙合情況，如齒輪、軸、泵殼、軸承磨損過(guò)大或有損傷都應(yīng)更換；如殼體或齒輪端面有輕微損傷，用油石修磨光滑后使用。55、齒輪泵的主要結(jié)構(gòu)有哪些？有主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、泵殼、泵蓋、定軸、轉(zhuǎn)軸、軸承等。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意5 條的算滿(mǎn)分56 、更換活塞桿要拆哪些部件 ？氣閥氣缸蓋十字頭 活塞桿與十字頭聯(lián)接處活塞柄帽活塞。 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：能說(shuō)出任意 5 條的算滿(mǎn)分57