產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法

1、產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決方法：一、折痕原因：1、縫合時(shí)鋼帶沒有對齊解決方法：嚴(yán)格遵守縫合作業(yè)規(guī)程，鋼帶要對中放齊。當(dāng)出現(xiàn)操作失 誤時(shí)應(yīng)及時(shí)通知班長、操作長，注意各糾偏輯及時(shí)調(diào)整，防止鋼板跑 偏造成折痕。2、換規(guī)格時(shí)糾偏輻調(diào)整不合理造成的折痕解決辦法：當(dāng)換規(guī)格時(shí)，一號臺操作長要提前通知班長和機(jī)修人員， 做好調(diào)整準(zhǔn)備。在探測開關(guān)安裝架上進(jìn)行標(biāo)注，畫出刻度，根據(jù)鋼板 的寬度合理的規(guī)范的調(diào)整，在遇到特殊情況時(shí)除外。3、糾偏機(jī)失靈造成的折痕（糾偏機(jī)未啟動或報(bào)警）解決辦法：各個(gè)工序上的工作人員要時(shí)刻觀察鋼帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)并做出相應(yīng)的處理，電氣機(jī)修人員要不間斷的來回 巡視，保證設(shè)備的正常運(yùn)

2、轉(zhuǎn)。4、張力設(shè)置不當(dāng)造成的折痕解決方法：上卷之前要確認(rèn)鋼帶的規(guī)格，設(shè)定相應(yīng)的張力?？蓞⒖紡?力設(shè)定表。5、生產(chǎn)線輻子安裝不正確或發(fā)生位移造成鋼帶跑偏，產(chǎn)生折痕解決方法：機(jī)修人員要時(shí)刻觀察生產(chǎn)線各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 各操作臺 操作員要對工作區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡視， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。擠 干輻、鈍化輻更換后要進(jìn)行調(diào)整，并有專人負(fù)責(zé)，觀察運(yùn)行情況必須 保證滿足生產(chǎn)的要求。6、四號臺在收卷時(shí)操作不當(dāng)，鋼帶沒有放到合適位置造成折痕解決方法：在收卷時(shí)操作人員要配合得當(dāng)，合理分工，按照規(guī)定完成 工作。需要加紙筒或鐵筒的要對其進(jìn)行檢測，是否符合上機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，不 符合標(biāo)準(zhǔn)的退給保管部要求退貨，當(dāng)不得不用時(shí)則要在內(nèi)圈

3、加塞鋼片 或其他輔助材料，滿足生產(chǎn)要求。7、原材料問題：本身有折痕、有松邊嚴(yán)重的、板型不好的等一些原因造成折痕解決方法：本身有折痕的看是在什么位置，帶頭帶尾的在一號臺剪掉， 在中間部分的要通知各個(gè)臺的操作員，在四號臺可以分卷的要分卷（達(dá)到客戶重量的最低要求）。松邊、板型不好的要及時(shí)通知班長、 各臺操作長，時(shí)刻觀察鋼帶 的運(yùn)行情況，盡量避免因此造成跑偏，致使鋼帶產(chǎn)生折痕（特別注意 初涂爐、精涂爐水冷的位置）以上都是盡量避免產(chǎn)生折痕，當(dāng)已經(jīng)出現(xiàn)折痕，首先看卷取機(jī)上 鋼卷重量是否達(dá)到最低重量，達(dá)到要求則在折痕處剪下。如果折痕不 大需要添加墊紙對鋼帶進(jìn)行保護(hù)。 能馬上解決的馬上解決，不能解決 的需要停

4、機(jī)時(shí)要果斷停機(jī)不可盲目操作，盡量把損失降到最低。二、格傷或壓坑原因：1、基板上有鋅渣或其他雜質(zhì)顆粒造成的。解決方法：通知客戶，作好記錄，客戶有要求不能滿足客戶時(shí)應(yīng)停止 生產(chǎn)。2、鋼卷在存放過程中產(chǎn)生的壓坑解決方法：存放鋼卷的區(qū)域要放置膠皮或鞍座，當(dāng)沒有這些條件的應(yīng) 把區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清掃干凈，禁止有顆粒。3、輯子上有雜質(zhì)導(dǎo)致的格傷或壓坑解決方法：用尺子測量缺陷的距離，然后用長度除以3.14得出輯子的 直徑，再根據(jù)是凸面還是凹面來判定是哪個(gè)輻子 （可以參考生產(chǎn)線輻 子一覽表）。同時(shí)為了快速的解決問題可以通知各臺操作長看所在負(fù) 責(zé)區(qū)域內(nèi)有無格傷，來判定區(qū)域。危險(xiǎn)區(qū)域如張緊機(jī)、活套輻等處切 勿在運(yùn)轉(zhuǎn)過程

5、中清除雜質(zhì)，安全第一。在方便操作的地方要兩人以上 具體由班長和各段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，并帶有話筒。三、劃傷 原因：1、基板本身有劃傷解決方法：一號臺做好記錄，通知全線。輕微劃傷可以通過增加漆膜 厚度來遮蓋，嚴(yán)重的會出現(xiàn)線條。2、張力設(shè)定不合適造成的劃傷解決方法：根據(jù)張力設(shè)定表設(shè)定張力。張力過大過小都會與爐口發(fā)生摩擦，導(dǎo)致板面劃傷。還有就是前處理噴嘴、冷卻水噴嘴劃傷。3、輻子造成的劃傷解決方法：輯子軸承不好的要更換軸承，輯子表面有劃傷的要更換輻 子。機(jī)修和設(shè)備操作人員要時(shí)刻觀察各輻子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 如前處理各 轉(zhuǎn)向輻。鋼帶表面有水經(jīng)過張緊機(jī)時(shí)打滑也會劃傷表面。 保證擠干輻的擠 干效果及風(fēng)機(jī)的干燥效果。4、

6、剪刃造成的劃傷解決方法：剪板機(jī)在剪切完成后，必須確認(rèn)剪刃抬起。如果未抬起通 知機(jī)修人員，把剪刃放下。5、涂覆輻劃傷造成的板面劃傷 解決方法：上機(jī)前要確認(rèn)輯子的狀況，要求表面光滑，沒有損傷。使用過程中發(fā)現(xiàn)輻子劃傷后影響版面質(zhì)量的要及時(shí)調(diào)整： 如果在邊部通 過調(diào)整糾偏可以避開的，調(diào)整糾偏；在中間無法調(diào)整的打開涂機(jī)頭更 換輯子。四、漏涂原因：1、原材料有凹坑、折痕、浪邊解決方法：原材料的原因如果缺陷不嚴(yán)重可以通過增加漆膜厚度來遮 蓋，嚴(yán)重的沒有方法解決，只能和客戶協(xié)商，如果整個(gè)板面全長都有 那只有放棄涂覆。2、前處理清洗不干凈解決方法：查看前處理濃度是否符合要求 15點(diǎn)左右，清洗溶液的溫 度在50度

7、左右，同時(shí)查看水洗是否滿足要求，及時(shí)補(bǔ)給干凈的水， 保持溢流。用白色的紙巾或抹布對清洗完的鋼帶進(jìn)行擦拭看是否處理 干凈。3、涂覆輻劃傷解決方法：更換新輯子或者在邊部時(shí)通過調(diào)整糾偏使板面離開劃傷區(qū) 域。在生產(chǎn)過程中一號臺要時(shí)刻注意板面的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)鋅渣、爛邊、 孔洞、雜質(zhì)等可能造成輻子傷害的缺陷時(shí)要及時(shí)通知二、三號臺，盡 量避免輻子劃傷。4、板面有水、油造成的橢圓狀、葉片狀漏涂，在進(jìn)涂機(jī)房之前輯子上有雜質(zhì)造成格傷產(chǎn)生的凹凸?fàn)盥┩拷鉀Q方法：找到問題產(chǎn)生的根源，杜絕事故的發(fā)生，在開機(jī)前應(yīng)確認(rèn) 輯子是否清潔干凈，清除異物。在上卷時(shí)去除帶頭上的膠帶，剪掉不 良部分。5、涂覆輯與大背輻間隙太大造成的漏涂解決

8、方法：增大兩輯之間的壓力。6、氣泡造成的漏涂解決方法：漆盤內(nèi)油漆氣泡經(jīng)涂覆輻轉(zhuǎn)移到板面上，攪動漆盤內(nèi)油漆, 加擋泡板。7、輻速比設(shè)定不合適造成的漏涂解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況 設(shè)定如下，涂覆輻：提料輻：線速=1.2: 0.5: 1粘度不同時(shí)另作調(diào)整, 主要觀察提料情況。五、板面發(fā)花原因：1、油漆原因解決方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助劑。油漆中 含蠟的比例不當(dāng)，當(dāng)迎光時(shí)也有發(fā)花的現(xiàn)象。如果影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)馬 上停止生產(chǎn)。2、輻速比設(shè)置不當(dāng)或者涂輯軸承安裝不正確解決方法：設(shè)定合適的速比，合適就是當(dāng)漆幕平滑如瀑布。一般情況 下設(shè)定如下，涂覆輻：提料輻：

9、線速 =1.2: 0.5: 1粘度不同時(shí)另作調(diào) 整，主要觀察提料情況。重新安裝輯子。3、油漆本身所帶有的顏料，由于長時(shí)間未攪拌浮在油漆表面 使得板面形成浮色、光澤線（斑點(diǎn)狀、長條狀）解決方法：料盤內(nèi)油漆由于流動不充分，使油漆內(nèi)密度較小的顏色浮 出表面，攪動油漆盤內(nèi)的涂料使得涂料均勻的分布。 也可以加大回流 增加漆盤內(nèi)涂料的流動性。4、涂覆輻在研磨時(shí)有印或鼓印解決方法：上機(jī)前確定涂輻的平整度，嚴(yán)格控制輻子質(zhì)量。缺陷為膜 厚不均勻，間隔分布有規(guī)律。5、鋼板表面有水、油、鈍化液涂布不均勻解決方法：基板上有油、鈍化液涂布不均勻，在經(jīng)過涂機(jī)時(shí)，油漆無 法正常的涂到基板上，造成板面發(fā)花或漏涂，主要是點(diǎn)狀或

10、帶狀。如 果涂料里面有水，油換掉涂料，如果是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的找出問題的 根源去除掉。馬上能解決的解決，不能馬上解決的停止涂覆。6、溫度、粘度的差異解決方法：盡量保證上機(jī)的粘度、溫度一致六、擦拭不良MEK不合格1、PMT溫度不合適解決方法：重新設(shè)定爐溫，按照涂料固化所需要的溫度生產(chǎn)。過烘或 者固化不完全都會造成擦拭不合格，也可以通過提高或降低線速的方 法來改善溫度。2、涂料中酸催化劑與顏料發(fā)生反應(yīng)或者被吸附導(dǎo)致的擦拭不 合格。解決方法：在涂料中添加催化劑，或者直接更換涂料。3、面漆MEK不合格解決方法：除了以上原因外，當(dāng)面漆出現(xiàn)這個(gè)問題時(shí)有可能是與底漆 不配套造成的，在浦項(xiàng)就是如此（緋紅）。出現(xiàn)上述問題時(shí)，如果判斷是涂料原因立即更換涂料并聯(lián)系涂料廠 家，無其他涂料替換時(shí)停機(jī)。七、T彎不良1、爐溫不合適解決方法：調(diào)整到合適的溫度。2、前處理沒有清洗干凈，鈍化量不夠或者太厚解決方法：提高清洗效果，測量鈍化濃度，用白布對清洗完的鋼板進(jìn)行擦拭看是否達(dá)到清洗效果，同時(shí)鈍化膜要控制在合適的范圍。3、基板原因、涂料原因解決方法：更換