實木家具的生產(chǎn)工藝

1、實木家具的生產(chǎn)工藝流程實木家具的生產(chǎn)工藝流程 ssss作要求：開機前，須將刀頭按圖紙調(diào)整到加工規(guī)定的位置。然后先試車，試出的榫頭尺寸符合要求后才批量生產(chǎn)。加工時的進料速度V進均勻適當(dāng)，不可猛拉硬撞，以免損壞刀具，影響精度。 使用材料：具有準(zhǔn)確規(guī)格尺寸的凈材。 質(zhì)量要求：榫肩要與工件長度方向呈45或90角，或符合裝配要求，榫頭尺寸要符合圖紙規(guī)定或裝配要求。 實木門生產(chǎn)流程一、鉆榫眼 1.其本工藝和操作要求：開機前，按照圖紙要求，調(diào)好定位裝置，裝好刀具，打眼前要求先劃線或定位，操作時，工件要對正，壓緊壓實，進料速度因材質(zhì)軟硬、工件厚度而不同。 2.使用材料：具有準(zhǔn)確規(guī)格尺寸的凈材。 3.質(zhì)量要求：

2、加工出的榫眼表面要光滑、無毛刺，其規(guī)格與定位尺寸必須符合圖紙要求或裝配要求。 實木門生產(chǎn)流程二、門枋組柜 1.基本工藝和操作要求：根據(jù)圖紙規(guī)格尺寸要求檢查門選用合格進行裝配，門枋與門枋間采用榫接合時，定位后應(yīng)在接后處雙面鉆圓孔，打入圓棒固定。若有特殊要求門枋間不采用榫接合，則應(yīng)雙面打“V”形釘固定。 2.使用材料、設(shè)備：門枋各組成件、手工、錘、釘。3.質(zhì)量要求：門方厚度符合圖紙要求，公差范圍+0.3MM。柜內(nèi)角接90角，柜內(nèi)尺寸誤差可達+5MM。 實木門生產(chǎn)流程三、開子口（門柜） 1. 基本工藝及操作要求：鋸切前，檢查鋸片無裂紋，鋸齒有無松動與脫落，如有應(yīng)更換鋸片。鋸切中，如鋸片變鈍也應(yīng)更換;

3、批量加工前應(yīng)先試車，檢查子口規(guī)格是否符合圖紙要求。 2. 使用材料：不同規(guī)格尺寸的凈料。 3. 質(zhì)量要求：子口要求符合圖紙要求，誤差范圍+1MM，對于有選材標(biāo)準(zhǔn)中允許小缺陷的工件。進鋸時應(yīng)盡量將小缺陷在開子口時切除或?qū)⒃试S的缺陷留在背面。 實木門生產(chǎn)流程四、調(diào)膠 1.基本工藝及操作要求：采用“AEROAITE”膠粉或其他同性能的膠粉，按膠粉：水100：94調(diào)配，用量一般為膠液的12，氣溫低高，催干劑用量可小；氣溫低則用量多，調(diào)好的膠液PH值約為45間，可用PH值試紙測試。 工藝過程如下： 先加水至規(guī)定分量按比例加入膠粉加入適量催干劑充分?jǐn)嚢璩瞿z。該調(diào)配過程應(yīng)嚴(yán)格按比例投料。 2.使用材料：“A

4、EROLITE”膠粉或同性能膠粉：水、催化劑。 3.質(zhì)量要求：目測膠液中是否有懸浮的顆粒狀膠粉，如有則應(yīng)繼續(xù)攪拌，直至膠液均勻一致。調(diào)致好后，膠液應(yīng)陳放10分鐘才能涂膠。 實木門生產(chǎn)流程四、涂膠、配坯、膠壓 1.其本工藝及操作要求： 1.1 涂膠前將基材表面清理干凈，然后用滾筒手工均勻滾涂，涂膠時不得有缺陷、氣泡現(xiàn)象發(fā)生，并不能將膠水沾污產(chǎn)品的表面。通常涂量為120150g/m2 1.2. 排芯：實芯板排芯時，芯條要緊密排列，不能有松動;格子空芯板排芯時，按圖先排橫條，劃線后再排直條。 1.3. 膠壓：膠壓時上下板坯要對齊避免不正常狀態(tài)加壓，膠壓時間不得少于7小時。 2. 使用材料：各種規(guī)格的

5、凈材、膠液、冷壓機、涂膠滾筒。 3.質(zhì)量要求： 3.1. 涂膠時膠液應(yīng)均勻一致，保證無漏涂，氣泡等現(xiàn)象。 3.2. 排芯時檢查枋有無腐朽、死節(jié)、厚度不一，缺棱等缺陷，有則應(yīng)將其剔除、更換。 3.3. 檢查芯條與邊方間的間隙，實芯門芯枋間的間隙不得超過2MM，芯枋端與門枋之間的間隙不得超過3MM。 3.4. 板件經(jīng)膠壓后，應(yīng)檢查有無脫膠現(xiàn)象。 實木門生產(chǎn)流程五、截門邊 1.基本工藝及操作要求：開機前先檢查機件是否正常，鋸片有無裂紋，松動、脫落現(xiàn)象，滑道是否順暢。并且根據(jù)部件規(guī)格調(diào)好設(shè)備才鋸片，操作時要均速進料，不可猛撞據(jù)片，半成品加工應(yīng)輕放，以免損壞產(chǎn)品。 2.使用材料 3.質(zhì)量要求：門的長、寬

6、尺寸要符合圖紙要求，公差范圍+1MM，門的兩相鄰邊成90角，鋸邊要光滑，不允許有崩邊、缺口。 實木門生產(chǎn)流程六、封邊、銑邊與修整 1.基本工藝及操作要求： 1.1.封邊條的截切要長料長用，短料短用。斜口切成45角，內(nèi)側(cè)長與門的規(guī)格一致。 1.2.手工涂膠時，膠水要涂勻，封邊后流出的膠水要及時擦干凈。 1.3.封邊后要用螺機將高出面板的不平整部份螺平。 1.4.邊部銑平后要刨光，手刨修整時要注意不可將表層夾板或膠板刨破 2.使用材料：各規(guī)格的封邊條。 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1.封邊條不能有不符合選材標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，某些含允許小缺陷的面放在內(nèi)側(cè)，好面朝外。各邊封邊條應(yīng)完整，無接口。邊與邊的45角接處必須嚴(yán)

7、密。 3.2.封邊后，制品表面無膠水流掛痕跡，門高度和寬度尺寸允許誤差+1.5MM，門厚度允許誤差+1MM。 實木門生產(chǎn)流程七、開鎖眼 1.基本工藝及操作要求：根據(jù)圖紙尺寸要求，調(diào)好木門定位裝置，待刀頭運轉(zhuǎn)正常方可進刀鉆孔。鉆孔前，需檢查鉆頭是否鋒利，有無破損操作中搬運要小心，以免產(chǎn)品受損 2.使用材料：各種凈料尺寸的板材。 3.質(zhì)量要求：鉆頭直徑要符合尺寸要求，鎖眼要符合圖紙規(guī)定或配合鎖樣板要求，允許誤差范圍+0.5MM。各規(guī)格的鎖眼必須與板面垂直，孔邊不得崩爛和發(fā)焦、發(fā)黑，邊工后部件表面不得有刮傷、擦痕等。 實木門生產(chǎn)流程八、開鉸位 1.基本工藝及操作要求：銑槽前先在工件上劃線，根據(jù)圖紙尺

8、寸和工件劃線調(diào)好定位擋塊，然后開機。操作中，銑刀要對正靠緊，銑出槽后要用木斧手工加工出直角。 2.使用材料：各種凈材尺寸的零部件。 3.質(zhì)量要求：加工出的鉸位表面要光潔平整，無毛茬木刺。鉸位的深淺和尺寸必須與要用門鉸位樣品量吻合，鉸位偏差允許0.3MM，深淺尺寸公差允許0.5MM。 實木門生產(chǎn)流程九、門框螺圓角 1.基本工藝及操作要求： 1.1.開機前，先檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，銑刀有無損壞，并根據(jù)圖紙規(guī)定圓位。開機時，要按圖紙調(diào)節(jié)好刀具。 1.2.手工進料時要緊靠導(dǎo)向滾勻速推進，保證所加工的部位光滑、均勻。 1.3.操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀頭，以防發(fā)生工傷事故。 2.使用材料：各種

9、凈料尺寸的需部件。 3.質(zhì)量要求：圓角半徑必須符合圖紙要求，圓角光潔均勻一致，無大小變化。 實木門生產(chǎn)流程十、鋸榫肩（直口或斜口） 1.基本工藝和操作要求：鋸切先檢查鋸片有無裂紋，鋸片鑲齒脫落、松動等現(xiàn)象，有則更換鋸片，根據(jù)榫頭厚度調(diào)整兩鋸片間距離與高度。并且按榫肩是直口或是斜口，調(diào)整好工作臺面的靠出角度。加工時，要用夾具夾緊工件，以免工件松動或移動影響配合精度。 2.使用材料：具有凈料尺寸的需部件。 3.質(zhì)量要求：開榫后工件總長必須符合圖紙規(guī)定或裝配要求，鋸口光潔，無毛刺撕裂現(xiàn)象，鋸直榫肩，鋸口與工作長度方向成90角，鋸斜榫肩，鋸口與工件長度方向成45角。 實木門生產(chǎn)流程十一、鉆孔（門框、玻

10、璃線等） 1.基本工藝和操作要求：開機前，按圖紙要求選用相應(yīng)的鉆頭，檢查鉆頭是否鋒利，有無破損，然后對好鉆頭，試加工正確后才正式生產(chǎn)。鉆孔需先劃線或定位，操作中工件要擺平對正，進料速度V進據(jù)材質(zhì)軟硬、材厚而不同。 2.使用材料：具有凈料尺寸的零部件。 3.質(zhì)量要求：孔徑與孔間距要符合圖紙規(guī)定，孔位偏差允許0.3MM孔間距偏差允許0.5MM。圓孔必須與板面垂直，孔邊不得崩爛發(fā)焦、發(fā)黑，加工后工件表面不允許有刮傷、壓痕等。 實木門生產(chǎn)流程十二、出榫槽（門框） 1.基本工藝及操作要求：根據(jù)圖紙尺寸要求，將刀具調(diào)整到規(guī)定位置，調(diào)好到長度定位裝置，方可開機。進料速度要均勻，不能沖撞刀頭。 2.使用材料：

11、具有凈料尺寸的零部件。 3.質(zhì)量要求：榫槽寬度要符合圖紙規(guī)定或裝配要求，加工面要光潔，無毛刺，明顯不平等現(xiàn)象。 實木門生產(chǎn)流程十三、門框開鎖眼 1.基本工藝及操作要求：加工前，檢查機臺運轉(zhuǎn)是否正常，鉆頭是否牢固鋒利，定位擋板有無損壞，并根據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)好定位檔塊。加工時，先用螺機銑出安裝鎖位，后用木斧手工打出直角。 2.質(zhì)量要求：加工出的鎖坑位表面要光潔平整，無毛茬木刺，鎖坑位尺寸和深淺要與圖紙、鎖樣品吻合，鎖位公差允許0.3MM，深淺尺寸差允許0.5MM。 實木門生產(chǎn)流程十四、開玻璃池 1.基本工藝和操作要求：開機前先檢查刀具是否夾緊，根據(jù)圖紙確認(rèn)玻璃位置，正反兩面均用鐵錘擊穿表板，便開螺

12、機頭刀。螺玻璃池內(nèi)邊時，螺機刀頭要垂直，端部導(dǎo)向滾要緊靠內(nèi)框木方，待基本形狀加工好后，玻璃池四角要用木斧修整成直角。 2.質(zhì)量要求：玻璃池周邊木材應(yīng)該無腐朽和凹凸不平的缺陷，其四周要平直、光滑、上下一致。且四個角均為90。 實木門生產(chǎn)流程十五、釘花線 1.基本工藝及操作要求：依照圖紙加工好花線靠模樣或選用相應(yīng)樣板釘花線時，花線緊靠樣板打釘之時要壓緊樣板不讓其移動，釘要打正，釘頭要打進花線內(nèi)部，不可外露。 2.使用材料：各種款式、材色的花線。 3.質(zhì)量要求：花線與周邊，花線與花線之間的配合/接合要緊密，誤差范圍0.5MM?；ň€間角接處成90，接縫要嚴(yán)密，所選用的花線、材色應(yīng)相近，表面光滑，且無任

13、何損壞和缺陷。 實木門生產(chǎn)流程十六、釘窗線 1.基本工藝和操作要求：窗線切斜角必須準(zhǔn)確，窗線高出門面的距離必須用模板控制。釘窗線時，釘要垂直向內(nèi)，不能傾斜，釘頭不能突出門面。 2.使用材料 3.質(zhì)量要求：窗線緊貼玻璃池，四角接合要嚴(yán)密，接縫成45，無間隙。窗線高出門面距離應(yīng)均勻一致，窗線規(guī)格符合規(guī)定，允許誤差為0.5MM，所選用窗線木色相近。材質(zhì)無缺棱、蟲眼、腐朽等缺陷。 實木門生產(chǎn)流程十七、釘百頁 1.基本工藝和操作要求：先將左右邊條鉆裝配孔，然后將百頁條逐一敲進左右邊條的榫孔中，在已釘百頁的左右邊上、下方釘上、下邊條，形成一個完整的百頁框，并校正角度。然后將百頁框嵌進門的百頁口位，并釘上封口線。 2.質(zhì)量要求：在整個過程中，應(yīng)注意選料，剔除有蟲眼。死節(jié)、缺棱。色澤懸殊等缺陷的百頁條。百頁條安裝要牢固，無松動現(xiàn)象，百頁條間的間隔均勻，封口線垂直方正，角接處嚴(yán)密無縫，