高分子材料成型加工

1、高分子材料成型加工復習題一、判斷題緒論(×) 1成型操作過程中只能憑升高溫度來提高熔體流動性。第一章 高分子材料學() 1. 熔融溫度高，熔融時間長，則結晶速度慢，結晶尺寸較大() 2. 有的中空吹塑瓶的瓶口處不透明是由于產(chǎn)生結晶造成的。(×) 3. 在注拉吹制品時，對于結晶型聚合物要在結晶速率最大溫度進行拉伸。() 4、有些塑料大分子上含有親水基團，容易吸濕，比如聚碳酸酯。(×) 5. 熔融溫度高，熔融時間長，則結晶速度快，結晶尺寸小而均勻，有利于提高機械性能和熱變形溫度。(×) 6能夠注射成型的同樣品種牌號塑料，也可以壓延和擠出成型。第四章 聚合物流

2、變學基礎(×) 1. 熔體在流動過程中由于剪切摩擦而產(chǎn)生熱量，其熱量在管中心最大，管壁處為零。() 2. 聚合物分子鏈剛度越大，其表觀粘度對溫度的敏感性就越大。(×) 3. 對于假塑性流體流動指數(shù)n離1越遠，當剪切速率越大，粘度就越大。() 4. 流體在平直管內(nèi)流動時，受有剪切應力；流體在錐形管內(nèi)流動時受有剪切和拉伸應力。() 5. 絕大多數(shù)聚合物熔體的剪切彈性模量在定溫下都是隨著應力的增大而上升的。(×) 6. 在注射過程中，為了增大熔體的流動性，對于聚丙烯來說宜提高溫度，對于聚碳酸酯來說宜提高壓力。() 7. 聚合物擠出膨脹是由彈性恢復造成的。(×)

3、 8、幾乎所有的聚合物的濃溶液和凝膠性糊塑料在加工中的流變行為都與假塑性流體相近。() 9、聚合物熔體在擠出時通過一個狹窄的口模，即使口模很短，也會有很大的壓力降，這種現(xiàn)象稱為入口效應。() 10、流體在平直管內(nèi)受剪切應力而發(fā)生流動的形式有層流和湍流兩種。(×) 11、一般情況下，塑料熔體在高剪切應力下，貼近管壁處的一層流體是不發(fā)生流動的。第五章 高分子材料混合與制備(×) 1、物料混合要在玻璃化溫度以下。() 2、塑料的塑化溫度要在樹脂流動溫度以上。(×) 3生膠的塑煉就是使生膠由柔軟的塑性狀態(tài)變?yōu)閺婍g的彈性狀態(tài)的工藝過程(×) 4生膠的塑煉的目的主要

4、是為了提高產(chǎn)品的耐磨性。() 5大部分天然橡膠都需要塑煉() 6薄通塑煉法適用于要求可塑度高且均勻的膠料(×) 7開煉機塑煉勞動強度大，但生產(chǎn)效率高(×) 8.、在膠料同一部份取試樣，也能全面反映膠料快檢結果是否符合要求。(×) 9在包輥塑煉過程中多次割刀是為了散熱() 10包輥塑煉法適用于并用膠的摻和。() 11 分段塑煉法是當塑煉膠要求較高，用包輥塑煉法達不到目的時而采用的一種有效方法。(×) 12化學塑解劑塑煉法是在分段塑煉法的基礎上添加化學塑解劑進行塑煉的(×) 13由于密煉機比開煉機塑煉溫度高，所以生膠受到的剪切作用大。(×

5、) 14在煉膠機上將配合劑混入生膠中，這一工藝過程稱為混煉(×) 15混煉可分為打開階段和分散階段(×) 16用開煉機混煉屬于間歇混煉，用密煉機屬于連續(xù)混煉() 17包輥是開煉機混煉的前提() 18在混煉中加料順序不當會影響分散均勻性() 19在混煉中一般來說，硫黃和促進劑應分開加。(×) 20在混煉中一般來說，配合劑用量多而容易分散的先加。() 21在混煉中一般來說，硫黃最后加入(×) 22開煉機裝膠容量過大，易產(chǎn)生過煉現(xiàn)象。() 23在開煉機混煉加配合劑時，不準開刀。() 24在混煉吃粉階段堆積量的多少最關鍵() 25. 再生膠加入膠料中可以降低膠料

6、的成本。() 26. 生膠在密煉機中塑煉其分子斷裂形式是以機械斷裂和化學氧化斷裂共同作用。() 27. 提高密煉機上頂栓壓力可以強化煉膠過程，從而縮短混煉時間，提高效率。(×) 28熱固性塑料完全硬化的交聯(lián)度為100。第六章 壓制成型() 1. 結晶型聚合物的收縮率比無定型聚合物的收縮率大得多。() 2. 熱固性塑料制品一般沒有分子定向存在。(×) 3. 高頻加熱可用于極性塑料的預熱和干燥。(×) 4. 制品沿定向方向排列緊密，空隙少，故定向方向收縮率大于非定向方向。(×) 5. 橡膠在硫化過程中，性能隨著時間不斷變化。一般來講，在一定的硫化溫度和壓力下

7、，硫化時間越長越好。(×) 6. 模壓工藝中，熱固性塑料熔體在流滿型腔以后須將塑模冷卻使其固化后才能脫模。(×) 10. 手糊成型制品可采用的熱固性樹脂如PF、UF作為黏合劑。() 11. 手糊成型制品可采用的熱固性樹脂有UP、EP作為黏合劑。(×) 12. 硫化儀升溫達到設定溫度后即可加入試樣進行硫化。(×) 13. 硫化儀測定的正硫化時間就是制品的正硫化時間。(×) 14. 利用硫化儀可以直接測出膠料的拉伸強度等物理機械性能。() 15.如配方設計合理，配料不準確對制品質(zhì)量和以下工序影響較大。(×) 16.硫化性能曲線的形狀與被測

8、膠種和硫化體系有關，與其它配合劑無關。() 17.硫化溫度升高，則硫化儀測得膠料的焦燒期變短。() 18.天然膠在稱量配合前必須烘膠，以防對壓輥造成影響。第七章 擠出成型() 1. 用LDPE生產(chǎn)流延薄膜與擠出吹塑薄膜比，熔體流動速率要大。() 2 熱固性塑料不能用螺桿擠出機成型制品。(×) 3. 料筒清洗時，如果料筒內(nèi)的塑料為PA，要換成PE，應首先把料筒溫度加熱到PE的Tf，再用PE換料清洗。(×) 4、在擠出過程中，一旦有彈性變形存在，當變形所經(jīng)歷的時間大于松弛時間，可以認為彈性變形已恢復。(×) 5、擠出成型所用的PE 的熔融指數(shù)比注射成型的大；生產(chǎn)流延薄

9、膜的PE 的熔融指數(shù)比生產(chǎn)吹塑薄膜的小。() 6、為了提高螺桿的固體輸送速率，應選用合適的螺旋角，最適宜的螺旋角是=17.41°。() 7、擠出成型中濕法的塑化是用溶劑將塑料充分軟化，塑化和加壓需分為兩個獨立的過程進行。() 8、影響擠出制品橫向不均勻的原因是口模設計的不合理。(×) 9、單螺桿擠出機的主要工作特性是具有強行輸送作用，混合作用和自潔作用。() 10正確的拉伸工藝過程為熔體離開口模后先冷卻再加熱拉伸。() 11 如果物料與金屬料斗間的摩擦系數(shù)太大，就會在料斗中逐步形成架橋和空心管現(xiàn)象。() 12. 如果料斗錐角太大，就會在料斗中逐步形成架橋和空心管現(xiàn)象。(&#

10、215;) 13. 雙螺桿擠出機的產(chǎn)量只和螺桿轉(zhuǎn)速和喂料量有關，和螺桿直徑無關。第八章 注射成型() 1. 采用點澆口注射薄壁制品時不需要保壓補料。(×) 2. 注射成型充模溫度在玻璃化溫度到粘流溫度之間。(×) 3. 鎖模力(F)的大小主要取決于注射壓力(p)和施壓方向垂直的制品投影面積(A)，三者必須符合下列關系才能達到鎖模的目的：F=XKpA×103。(×) 4. 為了防止塑料熔體在噴嘴可能發(fā)生“流涎現(xiàn)象”，通常噴嘴溫度略低于料筒的溫度。() 5. 螺桿式注射機的料筒容積只需最大注射量的23倍。() 6注射螺桿的螺槽深度一般比擠出螺桿偏大。(

11、15;) 7. 對熔體黏度低的塑料，應選擇阻力小口徑大的直通式噴嘴。() 8. 鎖模結構模板的運行速度在閉模時是先快后慢的。() 9. 注塑機如果加料量少，制品會產(chǎn)生凹陷和空洞。(×) 10. 注塑機料筒溫度與制品壁厚有關，薄制件溫度低，厚制件溫度高。() 11. 噴嘴的溫度應該低于料筒的最高溫度。(×) 12. 模具的溫度高不利于制品的表面光潔度。() 13. 料溫高時注射壓力小，料溫低時注射壓力大。() 14. 用一次所能注射出的聚苯乙烯最大質(zhì)量來表示注塑機的最大注射量。(×) 15. 注塑機噴嘴是連接主流道和型腔的過渡部分。(×) 16. 柱塞式注

12、塑機的塑化效果比移動螺桿式注塑機的塑化效果要好。() 17. 注塑機的生產(chǎn)能力取決于加熱料筒的塑化能力和注塑成型周期。() 18. 注射速率低，注射速度慢，注射時間長，熔料充滿模腔困難，制品容易產(chǎn)生融接縫、密度不均、內(nèi)應力大等質(zhì)量問題。(×) 19.設計模具時，成型制件所需要的注射量應大于所選注塑機的最大注射量。(×) 20. 注塑成型所需要控制的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度、，模具溫度不需要控制。(×) 21. 成型薄壁制品時，流動阻力很大，且熔體及易冷卻而失去流動阻力，故應選擇較低的料筒溫度。(×) 22. 熔體通過噴嘴時因為高的剪切速率而產(chǎn)生較大溫升，

13、且為了防止熔融塑料自動從噴嘴流出，通常應將噴嘴溫度調(diào)得比料筒最高溫度略高些。() 23. 對于結晶型樹脂，模溫高時，物料冷卻時間長，結晶度高，制品硬度大，強度高，但收縮率大。第九章 壓延成型() 1. 壓延機輥筒溫度要在粘流溫度以上。(×) 2、四輥壓延機的輥筒間距一般是：壓延制品的厚度h01-2h03-4h02-3=壓延制品的厚度。() 3、壓延成型適于生產(chǎn)厚度在0.100.70mm的硬質(zhì)聚氯乙烯薄膜和片材。(×) 4、壓延機的機座固定在混凝土基礎上，由不銹鋼制成，用于固定機架。(×) 5、壓延機軸承潤滑的好壞對制品質(zhì)量和壓延機壽命影響不大。(×) 6

14、壓延過程中，物料常粘附于低溫和慢速的輥筒上。第十章 二次成型() 1. 在擠出吹塑中空制品時，型坯的溫度低時離模膨脹會嚴重；型坯溫度高時會產(chǎn)生嚴重下垂現(xiàn)象。() 2. 熱成型溫度在彈塑性溫度范圍。() 3. 二次成型僅適用于熱塑性塑料。(×) 4. 塑料的二次成型是在聚合物的Tf以上進行的。第十一章 其他成型工藝(×) 1. 在聚乙烯發(fā)泡過程中交聯(lián)是為了增加制品的強度。(×) 2. 交聯(lián)劑的分解溫度要大于發(fā)泡劑的分解溫度。(×) 3. 在聚乙烯發(fā)泡時，交聯(lián)劑的分解溫度要大于發(fā)泡劑的分解溫度。() 4. 可發(fā)性聚苯乙烯預發(fā)泡過程中的熟化是為了吸收空氣防止成

15、型后收縮，聚氨酯發(fā)泡后熟化是為了提高機械性能。() 5幾乎所有的塑料都可以制成泡沫塑料。() 6用于澆鑄成型的原料可以是單體，也可以是聚合物。() 7澆鑄成型的塑料制品通常內(nèi)應力比較低。二、填空題1. 塑料薄膜生產(chǎn)的成型方法有擠出吹塑，壓延成型法和流延成型法（車削法、平膜法）。緒論1. 大多數(shù)情況下，聚合物加工通常包括兩個過程，首先使原材料產(chǎn)生變形或流動，并取得所需要的形狀，然后保持取得的形狀（即固化）。2、物料混合要在高彈溫度（Tg-Tf）溫度范圍，塑煉要在Tf或Tm-Td(靠近Tf)溫度范圍，而熱成型溫度在 高彈溫度（Tg-Tf），注射成型充模溫度在粘流溫度或熔融溫度（Tf或Tm）。第一章

16、 高分子材料學1. 門尼黏度是指在一定溫度下和一定的轉(zhuǎn)子速度下，測定未硫化的橡膠對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的阻力。第四章 聚合物流變學基礎1、流體在平直管內(nèi)流動時，受有剪切應力；流體在錐形管內(nèi)流動時受有剪切和拉伸應力。2、大多數(shù)聚合物熔體的流動行為是假塑性的，它的粘度隨剪切速率的增大而降低。3、在拉伸聚合物的過程中， 由于鏈的拉直和拉伸軸的取向， 使阻力增大，粘度增大。4、=K×n中 k是流體稠度的一種量度，k值越大，流體粘稠性越大。n 是判定流體與非牛頓流體差別程度的，n=1 為牛頓流體；n<1 為假塑性流體；n>1為膨脹性流體。5、在采用拉伸成型操作中，拉伸定向溫度要在玻璃化溫度和熔

17、融溫度之間進行。6、熔體在流動過程中由于剪切摩擦而產(chǎn)生熱量，其熱量在管中心零，管壁處最大。7、絕大多數(shù)聚合物熔體的剪切模量在定溫下都隨應力的增大而上升。8 當管壁處的剪切應力和剪切速率達到臨界值時，會產(chǎn)生熔體破碎。此臨界值隨口模長徑比提高、擠出溫度提高而上升；隨聚合物相對分子量的降低和相對分子量分布幅度的增大而上升。9、在聚合物成型過程中，假如熔體受力時彈性形變占優(yōu)勢，則說明其變形經(jīng)歷的時間（或外力作用時間）大于物料松弛時間。第五章 高分子材料混合與制備1生膠的開煉機塑煉屬低溫塑煉，密煉機塑煉為高溫塑煉。2常見的塑煉設備有開煉機、密煉機和螺桿擠出機三種，屬于機械塑煉為開煉機，屬于氧化塑煉為密煉

18、機、螺桿擠出機。3影響開煉機塑煉效果的因素有輥距、輥速、輥溫、速比、容量、時間等。4混煉工藝過程包括濕潤和分散兩個階段。其中開煉機混煉工藝過程包括包輥、吃粉和翻煉；密煉機混煉工藝過程包括濕潤、分散和捏煉三個階段。5影響密煉機塑煉效果的因素有溫度、時間、容量、速度、塑解劑等。6膠料的開煉機混煉過程為包輥、吃粉及翻搗。7. 常用的初混合設備有轉(zhuǎn)鼓式混合機、捏合機和高速混合機（或螺帶式混合機）第六章 壓制成型1、酚醛塑料模壓時，壁厚越大，成型時間越長，溫度越高，成型時間越短。壓力越大，制品密度密實。2、橡膠加工一般要經(jīng)過壓延、壓出（硫化，成型）塑煉和混煉等工序。3、高頻預熱適合于極性塑料的預熱，其水

19、分含量越大，高頻預熱越快。4 酚醛塑料模壓時，壁厚越大，成型時間越長，溫度越高，成型時間越短5. 熱固性塑料復合材料的SMC成型工藝是指片狀模塑料；熱塑性塑料復合材料的GMT成型工藝是指玻璃氈增強熱塑性片材。第七章 擠出成型1. 塑料擠出成型的主要設備是擠出機，即主機，它包括擠壓系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四部分組成，此外，每臺擠出機都有一些輔助設備。2、生產(chǎn)聚氯乙烯軟管和硬管最大的區(qū)別在于配方中軟管有增塑劑， 而硬管沒有；因此，其工藝控制時，軟管擠出溫度低于硬管。3、擠出機內(nèi)物料加熱有外加熱和剪切摩擦熱。4、在擠出過程中，螺桿的轉(zhuǎn)速越高；物料溫度越高；物料所承受的壓力越低，熔體的粘

20、度越低。5、擠出吹膜時，若擠出的管狀物壁厚為b，筒膜壁厚為，吹脹比為， 牽引比為，它們之間的關系為=b/(*)。6. 生產(chǎn)塑料管材時表面不夠光滑，可以通過提高成型溫度、降低擠出速度得到改善。7. 一臺標稱為SJ-120×30的設備說明是用來加工塑料的擠出機，長徑比為30，螺桿直徑為120mm(請標注單位)。8. 在吹塑薄膜成型中，吹塑后的膜泡直徑與口模直徑之比叫做吹脹比，反映了擠出的管坯在橫向方向發(fā)生取向；薄膜牽引速度與管坯擠出速度之比叫做拉伸比，反映了擠出的管坯在縱向方向發(fā)生取向。9. 雙螺桿擠出機按螺桿的旋轉(zhuǎn)方向可分為同向旋轉(zhuǎn)和異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。10擠出機的螺桿特性曲線和口模

21、特性曲線的交點為最佳工作點。11. 塑料擠出成型的擠出系統(tǒng)主要由料斗、螺桿和機筒組成。12. 熔體在螺桿計量段的流動有正流、逆流、橫流 和漏流四種。第八章 注射成型1、在注射過程中，螺桿轉(zhuǎn)速越高，可以壓縮一份注射量物料的預塑化時間，且可使這份注射量熔體溫度提高。而在轉(zhuǎn)數(shù)一定時塑化能力隨背壓的增大而下降。2、在注射時，若模腔幾何尺寸和成型塑料一定的情況下，只能通過提高熔體溫度，提高注射速率和提高模腔入口處的壓力來保證模腔充滿。3. 注射成型過程中，注射機螺桿的轉(zhuǎn)速越大，對塑化越有利；背壓越大，塑化能力越低； 注射壓力越大， 流動長度越 ，制品的定向程度越大。4. 注射模具的澆注系統(tǒng)又包括主流道，

22、分流道，澆口和冷料井等。冷料井的作用是收集噴嘴端部在兩次注射間的冷料，防止分流道或澆口的堵塞。5. 注塑機的注射系統(tǒng)主要由料斗、螺桿，料筒和噴嘴組成。6. 注塑成型過程中噴嘴溫度通常常是略低于料筒最高溫度，這是為了防止塑料在直通式噴嘴中可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。7. 注塑機常見的合模系統(tǒng)的基本形式有三大類，即液壓式合模系統(tǒng)、機械式合模系統(tǒng)、液壓-機械式合模系統(tǒng)。8. 注射模具的澆注系統(tǒng)是指聚合物從噴嘴進入型腔的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道和澆口。9. 對于一臺注塑機而言，能達到的最高注射壓力是一定的，而注射時的實際注射壓力是由克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔等處的流動阻力所決定的，因此實際注

23、射壓力均小于所用注塑機的最高注射壓力。10請在如下的框圖中填入三空，完成注射成型工藝流程1.干燥和預熱 2.凝封 3.冷卻固化11塑料熔體注射入模后流動情況可分為充模階段、保壓階段、倒流階段及澆口凍結后冷卻階段。12 一臺標稱為SZ-16000的聚合物加工機械是用來加工的塑料設備，16000代表鎖模力為16000 kN注射機（單位）。第九章 壓延成型1、壓延機操作時，滾筒的速比過大易產(chǎn)生包輥現(xiàn)象，速比過小易產(chǎn)生不吸輥現(xiàn)象。2、從設備著手解決壓延薄膜橫向厚度不均現(xiàn)象的主要方法有中高度、軸交叉和預應力。3、壓延制品表面蠟狀層是由于樹脂和穩(wěn)定劑相容性不好造成的。4. 在壓延過程中，壓延輥的轉(zhuǎn)速越高，

24、分離力越大，在其它條件不變的情況下，壓延制品的厚度越大 ，輥間存料量小。5. 壓延成型過程中，為了克服制品中間厚二端薄的現(xiàn)象，可采用中高度法（凹凸系數(shù)法）、軸交叉法及預應力法進行補償。第十章 二次成型1 平擠逐次雙向拉伸薄膜在擠出后的的重要工藝過程為厚度急冷、縱向拉伸、橫向拉伸及穩(wěn)定型和冷卻。2中空吹塑工藝按型坯制造方法的不同，可分為擠出吹塑和注射吹塑。第12章 其他成型工藝1、搪塑制品在成型過程中要經(jīng)歷塑形和烘熔兩步物理變化。2、配制糊塑料時，混合物料的粘度是先高，后低，再升高。三、選擇題1、透明糕點盒是選用_方法成型的。A.模壓B.注射C.熱成型D.中空吹塑2. 下列成型加工方法中，屬于連

25、續(xù)成型的是。A .模壓成型B. 擠出成型C. 注射成型 D. 中空吹塑成型3、假如將來的火車軌道采用塑料材料，應采用_成型方法。A.注射B.壓延C.流延D.擠出4、生產(chǎn)保溫瓶的外殼采用_方法。A.注射B. 模壓 C. 滾塑 D. 熱成型5、下列成型方法中主要需考慮拉伸粘度的是_。A. 壓延成型 B. 注射成型C. 模壓成型 D. 吹塑成型6、生產(chǎn)寬幅PE大棚膜宜采用_方法。A. 擠出吹塑成型 B. 壓延成型 C. 雙軸拉伸成型 D. 流延成型7、人造革可以采用_成型方法生產(chǎn)。A. 壓延 B. 模壓 C.注射D. 擠出涂覆8、熱收縮膜常采用_方法成型。A.壓延B.擠出吹塑C.流延D.擠出平膜雙向

26、拉伸9、盛純凈水桶是用_方法成型的。A.滾塑B.中空吹塑C.注塑D.熱成型10、人造革采用下列哪些成型方法_。A. 壓延成型 B. 滾塑成型C. 流延涂覆 D.擠出吹塑11、下列哪些成型方法_不需要專門的模具？A. 壓延 B. 模壓 C.注射D. 擠出 E. 層壓F.中空吹塑緒論1. 下列品種的塑料中，屬于熱固性塑料的是 。A.PE B.PP C.PF D.PVC第一章 高分子材料學2.下列（ ）樹脂熔融加工時易無規(guī)逐步降解，成型加工前必須進行嚴格調(diào)濕處理。A.PP B.PA C.PS D. PE3. PE作為塑料制品使用時，拉伸強度和剛性是主要指標，結晶度應（）些，此時應采?。ǎ┧倮鋮sA低

27、慢 B. 低 快 C. 高 慢 D. 高 快4. 如用作薄膜的PE，要求韌性、透明性較好，結晶度應（）些，此時應采?。ǎ┧倮鋮s。A.低慢 B.低快 C.高慢 D.高快5結晶型塑料成型后宜采用（）過程。A.驟冷B.中等冷卻C.緩冷第四章 聚合物流變學基礎1、聚合物在成型過程中，一般不會在等截面導管內(nèi)流動，當熔體從大到小截面流動時，流速會_，壓力會_。A. 增大；增大 B. 增大；下降C. 下降；下降 D. 下降；增大2. 聚合物擠出成型時，產(chǎn)生熔體破裂的原因是 。A. 熔體彈性應變回復不均勻B.熔體黏度過小C. 大分子取向程度低D.結晶3. 下列（）聚合物熔體剪切黏度對剪切敏感性高。A.PC B

28、.PA-6 C.LDPE D.PA-664. 非牛頓指數(shù)的大小表示 。A 非牛頓流體的稠度 B. 非牛頓流體的粘度C 流體偏離牛頓流動的程度D 剪切粘度5. 下列（）聚合物熔體剪切黏度對溫度敏感性高。A.PC B.POM C.LDPE D.PP6、右圖的流動曲線表征的是_的流動行為。 A. 牛頓流體 B.假塑性流體C. 膨脹性流體 D.賓哈流體第五章 高分子材料混合與制備1. 下列設備中屬于連續(xù)式混合設備的是。A. 高速混合機 B. 密煉機C.開煉機D.螺桿式擠出機2. 橡膠的混煉過程中，最理想的流動狀態(tài)是。A.不包輥B.彈性包輥C.脫輥D.塑性包輥3. 聚合物加工中，（） 混合占支配地位A.

29、 分子擴散 B. 渦流擴散 C. 體積擴散 D以上皆有可能4. 下列設備中屬于分散式混合設備的是。A. 重力混合器 B.氣動混合器C. 中、低強度混合器D.密煉機、開煉機5、軟PVC制品在配料時，加料順序應為_。A.樹脂、潤滑劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、填料B.樹脂、填料、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑C.樹脂、增塑劑、潤滑劑、填料、穩(wěn)定劑D.樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填料、潤滑劑6不適合用開煉機塑化造粒的原料是的（）原料。A.粘度小的原料B.粘度大的原料C.容易發(fā)生熱降解 D.容易發(fā)生氧化降解7. 下列哪些工藝要求中等的可塑度（）A.擠出B. 模壓 C.壓延D.擦膠8 具有相對生產(chǎn)效率較高，可塑度均勻，膠料可獲

30、得較高的可塑度等優(yōu)點的塑方法是（）A. 薄通塑煉法 B. 包輥塑煉法 C. 分段塑煉法 D. 化學塑解劑塑煉法9 開煉塑煉比密煉塑煉好在（）A. 開煉塑煉時輥筒轉(zhuǎn)速快 B. 開煉塑煉設備便宜C. 開煉塑煉時塑煉均勻 D. 開煉塑煉時摩擦生熱大10 在煉膠機上將各種配合劑均勻加入具有一定塑性的生膠中，這一工藝過程稱為（）A.洗膠B.塑煉C.混煉D.配合11 對混煉工藝不要求的有（）A. 各種配合劑要均勻地分散于生膠B. 膠料具有一定的可塑性C. 保證混煉質(zhì)量的前提下，盡可能縮短混煉時間D. 保證生膠有足夠的停放時間，使配合劑與生膠產(chǎn)生結合橡膠12 下列哪種現(xiàn)象不是過煉造成的（）A. 橡膠分子被嚴

31、重破壞 B. 配合劑分散不均C. 成品性能降低 D. 能耗增加13 下列哪個階段不屬于混煉過程（）A. 吃粉階段 B. 潤濕階段 C. 分散階段 D. 打開階段14 混煉的吃粉階段需要（）的剪切力A. 較大 B. 較小 C. 適中 D. 沒要求15 連續(xù)混煉不能普及的原因是（）A. 占地面積大 B. 稱量和加料系統(tǒng)相當復雜C. 外形象擠出機 D. 設備重量大16在開煉混煉中，膠片厚度約（）處的緊貼前輥表面的膠層稱為 “死層”A. 1/2 B. 1/3 C. 1/4 D 1/517 下列哪個階段不屬于開煉機混煉（）A.包輥階段B. 吃粉階段 C. 分散階段 D. 翻煉階段18 在混煉中，加料順序

32、不當最嚴重的后果是（）A. 影響分散均勻性 B. 導致焦燒 C. 導致脫輥 D.導致過煉19 下列哪些特點是開煉機塑煉的優(yōu)點（）A.衛(wèi)生條件差B.勞動強度大C.適應面寬D.熱可塑性大20 下列哪些因素是影響開煉機塑煉的不變因素（）A.輥溫B.輥距C.輥速D.容量21 薄通塑煉法適用于（）A. 并用膠的摻和 B.機械塑煉效果差的合成膠C.勞動強度低的情況D.塑煉效率高的情況22 塑煉效果好，塑煉膠均勻高，生產(chǎn)效率低的塑煉的方法是（）A. 薄通塑煉法 B. 包輥塑煉法 C. 分段塑煉法 D. 化學塑解劑塑煉法23 適用于并用膠的摻和的塑煉的方法是（）A. 薄通塑煉法 B. 包輥塑煉法 C. 分段塑

33、煉法 D. 化學塑解劑塑煉法24 當塑煉膠可塑性要求較高而采用的方法是（）A. 薄通塑煉法 B. 包輥塑煉法 C. 分段塑煉法 D. 化學塑解劑塑煉法25、塑煉溫度是影響密煉機塑煉效果好壞的最主要因素，隨著塑煉溫度降低膠料可塑度_。A、幾乎按比例減小B、增加C、不定26、混煉溫度過高，過早地加入硫化劑且混煉時間過長等因素會造成膠料產(chǎn)生_。A、噴霜B、配合劑結團C、焦燒27、塑煉效果較好方法為_。A、開煉機混煉B、密煉機混煉C、擠出機混煉28、混煉時軟化劑多加會造成膠料_。A、可塑度、硬度和密度偏低B、可塑度低、硬度和密度偏高C、可塑度偏高、硬度和密度偏低29、混煉效果比較好的方法是_。A、開煉

34、機法B、密煉機法C、螺桿擠出機法30、開煉機混煉時需人工割膠作業(yè)，主要是_。A、散熱B、使配合劑分散均勻C、防止堆積膠太多31、膠料下片冷卻后溫度一般控制在下。A、80 B、4045 C、2532、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是影響密煉機混煉效果好壞的最重要因素、隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的進一步提高，膠料的混煉均勻性。A、幾乎成比例的增加B、增加速度減慢C、不利于配合劑分散33、密煉機的密封裝置是用來_。A、防止壓力損失B、防止物料溢出C、防止?jié)櫥鸵绯龅诹?壓制成型1熱固性塑料的模壓成型過程是一個過程。A.只有物理變化B.兼有物理變化和化學變化C.只有化學變化D. 以上都有可能2 不同的硫化方法和制品，對焦燒時間的長短亦

35、有不同要求。在硫化模壓制品時，總是希望有較的焦燒期，使膠料有充分時間在模型內(nèi)進行流動。在非模型硫化中，則應要求硫化起步應盡可能一些，有利于防止制品因受熱變軟而發(fā)生變形。A. 長早 B短早 C. 長 晚 D. 短 晚3下列橡膠的成型方法中，只能得到半成品的是。A .模壓和壓延B. 模壓和壓出 C. 模壓和注壓 D. 壓延和和壓出4. 對非硫化返原膠料在過硫期其物理機械性能。A. 上升B. 不變C. 下降 D.不變或上升5. 模壓成型閉模，操作時應。A. 先快后慢B. 一直較快C. 先慢后快D. 一直較慢6. 對硫化返原膠料在過硫期其物理機械性能。A. 上升B. 不變C. 下降 D.不變或上升7下

36、列橡膠的成型方法中，均能直接得到制品的是。A .模壓和壓延B. 模壓和壓出 C. 模壓和注壓 D. 壓延和和壓出8、在模壓熱固性塑料時，由于壓力不足會產(chǎn)生_現(xiàn)象。A. 制品翹曲 B. 制品起泡C. 表面灰暗 D.廢邊多9 橡膠硫化前后的自黏性變化是 （）A.不變B. 變小 C.變大D.變硬10. 在硫化過程中使膠料強度上升最快的是（）A.焦燒階段B.焦燒階段前C.熱硫化階段D. 熱硫化階段前11.天然橡膠硫化曲線出現(xiàn)平坦期的原因是（）A.不再進行交聯(lián)B. 開始有裂解C.交聯(lián)與裂解達到動態(tài)平衡D.化學反應終止了12. 在硫化儀曲線中能表明膠料硫化速度的（）A. 0-t10 B.t10-t90 C

37、. t90-tH D.t10-tH13.橡膠硫化前后的耐介質(zhì)性（）A. 差-好B. 好 -差C.不變D.變化極小第七章 擠出成型1. 擠出成型中螺桿的作用有 。A.輸送物料B.加熱塑化物料C.混合均化物料D.以上皆是2擠出機的口模特性曲線是。A.通過原點的直線B.截距相同的直線C.斜率相同的直線D.以上內(nèi)容都不正確3. 熱塑性塑料的塑化螺桿螺槽深度最大的應該在 段。A. 加料B. 相遷移（壓縮） C. 計量D混合4螺桿長徑比是指螺桿與 之比A.螺桿工作部分的長度螺桿根徑 B. 螺桿工作部分的長度螺桿外徑C.螺桿全長螺桿根徑 D. 螺桿全長螺桿外徑5. 對于硬塑料、粉狀塑料或結晶型塑料要求塑化時

38、間，應選較的長徑比。A.長大 B. 短小 C. 長小 D. 短小6. 下列 參數(shù)與擠出機的產(chǎn)量無關？A.螺桿直徑B.螺桿長度C.螺桿轉(zhuǎn)速D.切粒機轉(zhuǎn)速7. 下列措施不能提高固體輸送率？A.降低料筒溫度B.料筒內(nèi)表面開設縱向溝槽C.提高螺桿光潔度D.在螺桿的中心通水冷卻8雙螺桿有清除機筒、螺桿表面物料的能力，這種能力稱為。A.自潔B.自轉(zhuǎn)C.掃堂D.振動9在擠出機加料孔的周圍夾套，用以避免料斗內(nèi)塑料加料不均和料流受阻情況A.有加熱B. 有冷卻C. 有加熱和冷卻D. 無加熱和冷卻10等距變深螺桿中，假設計量段螺槽深度是3mm，壓縮比是3，那么加料段的螺槽深度是。A.1mm B. 3mm C. 6m

39、m D. 9mm11. 塑料在螺桿 （）段熔融料和未熔料以兩相的形式共存A. 加料 B.壓縮C. 計量 D混合12. 當雙螺桿擠出機機頭壓力過高時應該調(diào)整A.喂料量B。螺桿轉(zhuǎn)速C。機筒溫度D。螺桿組合13. 擠出機的測溫裝置熱電偶的作用是A.測量溫度B?？刂茰囟菴.加熱D。冷卻14. 擠出過程中料條表面粗糙是因為A.塑料水分太大B。熔體溫度太高C。擠出速度太低D。擠出速率太高15. 擠出過程中料條帶有黑點是因為A.擠出溫度太高B.機頭口模處有不干凈的地方C。擠出溫度太低D。原料太臟16. 物料塑化時的熱量來源為A.料筒傳熱B。物料內(nèi)部摩擦C。物料反應熱D。環(huán)境熱量17. 擠出成型的控制系統(tǒng)不包

40、括A.電氣傳動系統(tǒng)B。溫度控制C。壓力控制D。喂料控制18. 雙螺桿有清除機筒、螺桿表面物料的能力，這種能力稱為A.自潔B。自轉(zhuǎn)C。掃堂D。振動19. 塑料熔體指數(shù)越大，其流動就越容易，所以擠出量隨塑料熔體指數(shù)的增加而A.降低B。增加C。無影響D。以上都錯20、吹塑薄膜徑向厚度不均勻是由于_造成的。A、口模出料不均B、口模溫度不均C、牽引速度不均D、風環(huán)冷卻不均21擠出機的螺桿特性曲線是。A.通過原點的直線B.截距相同的直線C.斜率相同的直線D.以上內(nèi)容都不正確第八章 注射成型1移動螺桿式注射機注射時，當熔體注射入模具后，螺桿。A.旋轉(zhuǎn)B.仍保持施壓狀態(tài)C. 閑置不發(fā)揮作用 D. 立即退回2.

41、 通常對流道長，薄壁制品的模具結構宜選用速 壓的注射A.低低 B.低高 C. 高高 D. 高低3. 下列不是薄制品注射成型的條件。A.高料溫B. 高模溫C. 高注射壓力D.高充模速度4. 對玻璃化溫度高、黏度大的塑料，注射成型時應采用速 壓的注射。A.低低B.低高C. 高高D. 高低5. 注射成型過程柱塞或螺桿處于保壓狀態(tài)到柱塞或螺桿就可退回，同時向料筒加入新料，為下次注射做準備。A. 合模 B. 塑料注射進模具 C. 模具中的塑料冷卻 D澆口凍結6. 在注射過程中，_階段定向產(chǎn)生最嚴重。A、充模B、保壓C、冷卻D、脫模第九章 壓延成型1、壓延過程中在鉗住區(qū)內(nèi)，壓力最高點在_處。A.中心鉗住點

42、B.始鉗住點C. D. 2. 用四輥壓延機制備PVC薄膜時，輥筒轉(zhuǎn)速應控制為。A. VV>V>V B VV>V>VC VV>V>V D VV>V>V第十章 二次成型1、塑料的二次成型技術包括_等。A.擠出、中空吹塑B.模壓、滾塑C.中空吹塑、熱成型D. 滾塑、熱成型2聚合物材料二次成型的溫度T的范圍為。A.T Tg B.Tg T Tf(m)C.T Tf(m) D.T Tb其中Tb：脆化溫度，Tg：玻璃化溫度，Tm：熔點溫度，Tf：粘流溫度第十一章 其他成型工藝1、制造可發(fā)性PS泡沫塑料采用的是_發(fā)泡方法。A. 物理發(fā)泡法 B. 化學發(fā)泡法C. 機

43、械發(fā)泡法 D.交聯(lián)發(fā)泡法2、PS泡沫塑料常采用_發(fā)泡方法形成泡沫。A.物理發(fā)泡B.化學發(fā)泡劑C.機械發(fā)泡D.利用聚合物生成反應中的副產(chǎn)物第1章 緒論習題與思考題1 高分子材料的定義。高分子材料：以高分子化合物為基礎的材料，高分子材料是由相對分子質(zhì)量較高的化合物構成的材料，包括橡膠、塑料、纖維、涂料、膠粘劑和高分子基復合材料，由千百個原子彼此以共價鍵結合形成相對分子質(zhì)量特別大、具有重復結構單元的有機化合物。3 高分子材料工程特征的含義。高分子材料制品的性能既與材料本身的性質(zhì)有關， 又很大程度上受成型加工過程所產(chǎn)生的附加性質(zhì)的影響。第2章 習題與思考題2.什么是聚合物的結晶和取向？它們有何不同？研

44、究結晶和取向?qū)Ω叻肿硬牧霞庸び泻螌嶋H意義？聚合物的結晶：高聚物發(fā)生的分子鏈在三維空間形成局部區(qū)域的、高度有序的排列的過程。 聚合物的取向：高聚物的分子鏈沿某特定方向作優(yōu)勢的平行排列的過程。包括分子鏈、鏈段和結晶高聚物的晶片、晶帶沿特定方向擇優(yōu)排列。 不同之處：（1）高分子的結晶屬于高分子的一個物理特性，不是所有的高聚物都會結晶，而所有的高聚物都可以在合適的條件下發(fā)生取向。（2）結晶是某些局部區(qū)域內(nèi)分子鏈在三維空間的規(guī)整排列，而取向一般是在一定程度上的一維或二維有序，是在外力作用下整個分子鏈沿特定方向發(fā)生較為規(guī)整排列。（3）結晶是在分子鏈內(nèi)部和分子鏈之間的相互作用下發(fā)生的，外

45、部作用也可以對結晶產(chǎn)生一定的影響；取向一般是在外力作用和環(huán)境中發(fā)生的，沒有外力的作用，取向一般不會內(nèi)部產(chǎn)生。（4）結晶主要發(fā)生在TgTm范圍內(nèi)，而取向可以發(fā)生在Tg或Tm以上的任何溫度（熱拉伸或流動取向），也可以在室溫下進行冷拉伸獲得。（5）結晶單元為高分子鏈和鏈段，而取向單元還可以是微晶(晶粒)。 l 結晶是結晶性高聚物加工成型過程中必然經(jīng)歷的過程，結晶直接影響到聚合物的成型加工和制品的性能。結晶溫度越低，聚合物加工熔點越低且熔限越寬，結晶溫度越高，熔點較高且熔限越窄?；瘜W結構相似而結晶度較大的聚合物成型加工溫度較高。結晶過程中結晶速度的快慢直接決定了制品的成型加工周期，

46、結晶越快，冷卻時間越短，而結晶越慢，加工成型周期變長。聚合物結晶顆粒的尺寸對制品的透明性、表觀形態(tài)和機械性能也有非常大的影響。因此結晶在聚合物的成型加工過程中占有舉足輕重的低位。 l 取向是聚合物在加工過程中或者加工后處理階段形成的，結晶聚合物和非晶聚合物均可以產(chǎn)生取向。非晶態(tài)高聚物的取向，包括鏈段的取向和大分子鏈的取向，而結晶態(tài)高分子的取向包括晶區(qū)的取向和非晶區(qū)的取向，晶區(qū)的取向發(fā)展很快，非晶區(qū)取向較慢。取向能提高拉伸制品的力學強度，還可使分子鏈有序性提高，這有利于結晶度的提高，從而提高其耐熱性。在纖維和薄膜的生產(chǎn)中取向狀況的控制顯得特別重要。但對其他成型制品，如果流動過

47、程中取向得以保存，則制品的力學強度會降低并易變型，嚴重時會造成內(nèi)力不均而易開裂。3 請說出晶態(tài)與非晶態(tài)聚合物的熔融加工溫度范圍，并討論兩者作為材料的耐熱性好壞。答：晶態(tài)聚合物：TmTd；非晶態(tài)聚合物：TfTd。比較結晶聚合物和非晶聚合物耐熱性的好壞必須在兩者化學結構相似的前提下。在兩者化學結構相似時，結晶聚合物由于晶區(qū)分子鏈排列較為規(guī)整，聚合物由固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)時，需要先吸收熱量使晶區(qū)變?yōu)榉蔷^(qū)，然后再進入粘流態(tài)，非晶態(tài)聚合物由于分子鏈剛性較大，鏈柔順性較差或者規(guī)整度較低， 因此結晶聚合物比非晶態(tài)聚合物能夠耐更高的溫度，作為材料使用時，其耐熱性更好些。如結晶的等規(guī)聚苯乙烯的耐熱性比非晶的無規(guī)聚

48、苯乙烯高。熔點（Tm）：是晶態(tài)高聚物熔融時的溫度。表征晶態(tài)高聚物耐熱性的好壞。4為什么聚合物的結晶溫度范圍是 TgTm？答：T>Tm 分子熱運動自由能大于內(nèi)能，難以形成有序結構T<Tg 大分子鏈段運動被凍結，不能發(fā)生分子重排和形成結晶結構第6章 習題與思考題5 天然橡膠的低溫機械塑煉的目的及其原理與聚氯乙烯塑料中添加鄰苯二甲酸二丁酯的目的及其原理有何異同？相同點：橡膠低溫塑煉的目的和 PVC 添加增塑劑的目的一樣，均是為了改善高聚物的加工性能，增加材料的加工流動性(塑性)。不同點： 天然橡膠低溫機械塑煉是利用機械力和熱氧作用的原理使自身高聚物的長分子鏈發(fā)生一定程度的斷鏈，從而降低分

49、子量和彈性，增加橡膠的可塑性和流動性。PVC 添加增塑劑是利用增塑劑上的極性基團與 PVC 的氯原子相互吸引，降低分子間的相互作用；增塑劑較小的體積可進入大分子鏈間，增加 PVC 分子鏈的活動能力，增大材料的可塑性。6 何謂橡膠的混煉？用開煉機和密煉機分別進行混煉 時應控制的工藝條件有哪些？有何影響？混煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機械作用下混合均勻， 制成混煉膠的過程。開煉機混煉時應控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）輥距（3）混煉溫度（4）混煉時間（5）輥速和速比（6）加料順序密煉機分別進行混煉時應控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）上頂栓壓力（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和混煉時間（

50、4）混煉溫度（5）加料順序10 什么叫塑料的混合和塑化，其主要區(qū)別在哪里？塑料的混合：這是物料的初混合，是一種簡單混合，在低于流動溫度和較為緩和的剪切速率下進行的一種混合?；旌虾?，物料各組份的物理和化學性質(zhì)無變化。只是增加各組份顆粒的無規(guī)則排列程度，沒有改變顆粒的尺寸。設備：捏合機、高速混合機。塑料的塑化：再混合，是高一級的混合，在高于流動溫度（T f 或 Tm）和較強烈的剪切速率下進行?；旌虾螅锪细鹘M份的物理和化學性質(zhì)有所變化。塑化的目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。設備：密煉機、開煉機、擠出機。12 塑料的

51、塑化與橡膠的塑煉二者的目的和原理有何異同？相同之處：塑料的塑化和橡膠的塑煉都是在溫度和剪切力的作用下，使物料重復地通過狹窄的高剪切區(qū)， 迫使物料在剪切力的作用下實現(xiàn)優(yōu)良的流動性， 為各組分的分散混合和產(chǎn)品的成型做準備。不同之處：塑料的塑化是使物料在溫度和剪切力的作用下，實現(xiàn)由固態(tài)到熔融態(tài)的轉(zhuǎn)變，同時物料具有較好流動性， 為各組分的進一步均勻混合做準備， 其中發(fā)生分子鏈的斷鏈反應較少，基本是物理過程。橡膠的塑煉是通過低溫剪切或高溫氧化作用，目的是為了降低生膠的彈性，增加可塑性，以利于配合劑在混煉時能夠均勻的混合，分子鏈在一定程度上發(fā)生了斷鏈反應，降低橡膠的分子量，獲得較好的可塑性，改善成型加工性

52、能。第7章 習題與思考題3 試分析模溫的高低對模壓成型工藝的影響。模壓溫度是指成型時所規(guī)定的模具溫度，對塑料的熔融、流動和樹脂的交聯(lián)反應速度有決定性的影響。在一定的溫度范圍內(nèi)，模溫升高、物料流動性提高，充模順利，交聯(lián)固化速度增加，模壓周期縮短， 生產(chǎn)效率高。 但過高的模壓溫度會使塑料的交聯(lián)反應過早開始和固化速度太快而使塑料的熔融黏度增加，流動性下降，造成充模不全。另外一方面，由于塑料是熱的不良導體，模溫高，固化速度快，會造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層先行硬化，內(nèi)層固化時交聯(lián)反應產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā)，會使制品發(fā)生腫脹、開裂和翹曲變形，而且內(nèi)層固化完成時，制品表面可能已過熱，引起樹脂和有

53、機填料等分解，會降低制品的機械性能。因此模壓形狀復雜、 壁薄、 深度大的制品， 不宜選用高模溫， 但經(jīng)過預熱的塑料進行模壓時，由于內(nèi)外層溫度較均勻，流動性好，可選用較高模溫。模壓溫度過低時，不僅物料流動性差，而且固化速度慢，交聯(lián)反應難以充分進行，會造成制品強度低，無光澤，甚至制品表面出現(xiàn)腫脹，這是由于低溫下固化不完全的表層承受不住內(nèi)部低分子物揮發(fā)而產(chǎn)生的壓力的緣故。4 在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫應相應地降低還是升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利？為什么？在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫一般應相應地升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利。在一定范圍內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動性， 模壓壓力可降低； 但模溫提高也會使塑料的交聯(lián)反應速度加速，從而導致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模壓壓力。綜合以上因素，提高模溫一般應相應地提高模壓壓力。5 熱固性塑料模壓成型中物料的預熱溫度對模壓壓力有何影響？為什么？進行預熱可以使物料熔化速度加快，黏度下降，流動性提高，模壓壓力降低；但如果預熱溫度過高會使塑料在預熱過程中有部分固化，會抵消預熱增大流動性效果，模壓時需更高的壓力來保證物料充滿型腔。在預熱時軟化傾向>