機械設(shè)計基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料

1、名師整理優(yōu)秀資源各章教學(xué)基本內(nèi)容及要求1.3機械零件的強度復(fù)習(xí)回顧材料力學(xué)基本知識 （如靜應(yīng)力、變應(yīng)力、極限應(yīng)力、許用應(yīng)力、計算應(yīng)力、安全系數(shù)、最大應(yīng)力、最小應(yīng) 力、平均應(yīng)力、應(yīng)力幅、應(yīng)力循環(huán)特性、常用強度理論，靜強度計算中極限應(yīng)力的正確選定等）。掌握疲勞曲線及其方程，疲勞曲線段的劃分：有限壽命區(qū)和無限壽命區(qū)，會用疲勞曲線方程計算不同循環(huán)次數(shù)N時的疲勞極限。掌握極限應(yīng)力線圖繪制及單向穩(wěn)定變應(yīng)力時機械零件的疲勞強度計算。要熟練掌握材料和零件的簡化極限應(yīng)力線圖的意義、繪 制以及對r=c、二m = C、二min = C三種情況的分析、極限應(yīng)力的確定、安全系數(shù)的計算。了解由于零件幾何形狀的變化、尺寸大

2、小、加工質(zhì)量及強化因素對極限應(yīng)力的影響。1.4摩擦、磨損及潤滑概述了解摩擦、磨損的概念，摩擦種類，各種摩擦機理及影響因素，磨損過程及曲線，磨損種類、機理，潤滑油、潤 滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)，添加劑種類及其作用，各種潤滑方法。1.5螺紋聯(lián)接和螺旋傳動。了解常用螺紋及螺紋聯(lián)接的類型、特點、應(yīng)用及螺紋的主要參數(shù)，單個螺栓聯(lián)接的強度計算和螺栓組聯(lián)接的受力 分析是本章的重點，必須熟練掌握，有關(guān)這二節(jié)的公式必須記住。單個螺栓的受力形式不外乎二種：軸向力或橫向力。單個螺栓受軸向力只能采用普通受拉螺栓。而單個螺栓受橫 向力既可采用鉸制孔用螺栓又可采用普通受拉螺栓，要注意區(qū)分采用不同螺栓時的主要失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則及

3、不同情 況下的強度計算方法。承受預(yù)緊力和工作拉力的緊螺栓聯(lián)接的強度計算是本章的難點。要掌握受力和變形的關(guān)系、受力變形線圖的繪制 及其各部分的意義。掌握預(yù)緊力、剩余預(yù)緊力、總拉力三者之間的關(guān)系；工作拉力分別為靜載荷和變載荷時的強度計 算方法。了解提高螺栓聯(lián)接強度的措施及螺旋傳動的設(shè)計方法。螺栓聯(lián)接的類型，防松及螺栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計是結(jié) 構(gòu)設(shè)計或結(jié)構(gòu)改錯的知識點。1.6鍵、花鍵、無鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接。了解鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接的主要類型、特點及適用場合，掌握鍵、花鍵、銷的類型選擇和尺寸選擇，主要 失效形式及強度計算方法。注意當(dāng)采用雙鍵聯(lián)接時，鍵的布置、強度校核的特點以及鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)、工作面、花鍵的

4、定心方式等。1.7帶傳動了解帶傳動的類型、結(jié)構(gòu)、特點、應(yīng)用、帶輪設(shè)計、張緊。掌握帶的工作原理，受力分析，彈性滑動及打滑，失 效形式及設(shè)計準(zhǔn)則，參數(shù)選擇及設(shè)計方法。帶傳動的受力情況分析。其核心就是找出緊邊拉力F1,松邊拉力F2,初拉力F0,有效圓周力Fe的關(guān)系及其影響因素。帶的應(yīng)力分析應(yīng)注意分析帶在工作時各種應(yīng)力分布情況以及最大應(yīng)力發(fā)生在何處及值的組成，各種應(yīng)力的大小與哪些因素有關(guān)。帶傳動的參數(shù)選擇著重以下幾個主要參數(shù)對帶傳動性能的影響：小帶輪直徑D1、傳動中心距a、帶的型號、包角a、摩擦系數(shù)f、初拉力Fo。1.8鏈傳動了解滾子鏈的結(jié)構(gòu)特點、標(biāo)記，鏈輪結(jié)構(gòu)。鏈傳動布置、張緊等。在分析鏈傳動的特點

5、及應(yīng)用時，要與帶傳動， 齒輪傳動進(jìn)行對比。鏈傳動的運動、動載荷及受力分析、失效形式及設(shè)計計算是本章的重點，通過運動分析及動載荷 分析，掌握鏈傳動運動不均勻性的特征，瞬時傳動比變化與傳動參數(shù)之間的關(guān)系，保持傳動比恒定的條件，動載荷產(chǎn) 生的原因，影響動載荷大小的因素，主要失效形式，額定功率曲線及主要參數(shù)的選擇（鏈輪齒數(shù)Z、節(jié)距p、?鏈節(jié)數(shù)）。1.9齒輪傳動本章要求以直齒圓柱齒輪強度計算為重點，兩強度公式（彎曲、接觸）為核心，熟練掌握失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則、受力分析、齒輪強度計算的理論依據(jù)。了解其推導(dǎo)過程，明確其使用范圍，熟悉其參數(shù)選取；輪齒的失效形式要求會分析失效產(chǎn)生的原因、特點、防止措施，建立設(shè)計準(zhǔn)

6、則時，要區(qū)分：閉式和開式，軟齒面 和硬齒面等不同工作條件。計算齒輪強度用的載荷系數(shù)（K=KAKVK a K 3 ），要理解各系數(shù)的含義、影響因素及改善這些系數(shù)值的方法。輪齒的受力分析（特別是斜齒、錐齒和蝸桿傳動）要熟練掌握其分析方法， 結(jié)合轉(zhuǎn)向、旋向及主從動輪， 準(zhǔn)確確定各分力的作用點、方向和大小。特別要強調(diào)的是： 力一定要畫在作用點上（即嚙合位置）; 畫平面圖，不要畫立體圖以免出現(xiàn)不同的視覺解釋； 最好取分離體后再畫，并標(biāo)上轉(zhuǎn)向和旋向。齒輪彎曲強度和接觸強度的計算，要對公式導(dǎo)出過程中的力學(xué)模型、理論依據(jù)、計算點的確定、基本公式等深入理解，對基本公式中一對齒輪的Fn或T、綜合曲率半徑p、接觸應(yīng)

7、力d H、許用接觸應(yīng)力d H、彎曲應(yīng)力cF、許用彎曲應(yīng)力dF、齒寬系數(shù)等要透徹理解，正確運用。對斜齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪傳動的強度計算應(yīng)在充分掌握直齒圓柱齒輪強度的基礎(chǔ)上區(qū)分其不同之處。齒輪 傳動的幾何尺寸計算（如：分度圓直經(jīng)d,中心距a,傳動比i，當(dāng)量齒數(shù)等）必須掌握。了解齒輪傳動的特點、材料及其 選擇原則、設(shè)計參數(shù)的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計及潤滑要求等。1.10蝸桿傳動本章基本內(nèi)容為普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸計算、失效形式及計算準(zhǔn)則、材料選擇、受力分析、強 度計算公式的應(yīng)用及參數(shù)選取、熱平衡計算。主要參數(shù)及幾何尺寸計算要求掌握：蝸桿導(dǎo)程角丫、蝸輪螺旋角B、蝸桿直徑系數(shù)q、蝸桿頭數(shù)Z1、蝸

8、輪齒數(shù)Z2、傳動比i、蝸桿分度圓直徑 di、標(biāo)準(zhǔn)傳動中心距 a傳動效率n、相對滑動速度VS等參數(shù)的含義及其正確選擇和計 算。掌握蝸桿傳動的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)及其所在平面以及在該平面內(nèi)的嚙合狀態(tài)。失效形式及計算準(zhǔn)則：掌握其主要失效形式-膠合和磨損，要注意分析開式和閉式、鑄鐵或高強度青銅（cB>3OOMP a）和低強度錫青銅（d B < 3 0 0 MP a）的失效形式、計算準(zhǔn)則及許用應(yīng)力的選取等方面的區(qū)別。受力分析要與斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪綜合起來考慮，要特別注意蝸輪的轉(zhuǎn)向。強度計算時要明確蝸輪傳動強度只計算蝸輪而不算蝸桿的原因；注意各參數(shù)數(shù)值的正確選擇。熱平衡計算著重掌握要進(jìn)行熱平衡計算

9、的原因，計算的基本原理及提高散熱能力的措施。1.12滾動軸承本章應(yīng)重點掌握的主要內(nèi)容有：滾動軸承的主要類型、特點和代號；滾動軸承的類型選擇，滾動軸承的壽命計算； 滾動軸承的組合設(shè)計。要掌握的主要類型有：10000,20000,30000,51000,60000,70000,N0000類，對它們的結(jié)構(gòu)、 性能和特點應(yīng)很好地掌握。 學(xué)習(xí)代號的重點在于基本代號，要求掌握：內(nèi)徑代號，尺寸系列代號、軸承類型代號。正確選擇軸承類型應(yīng)考慮的主要因素：軸承的載荷、轉(zhuǎn)速、剛性及調(diào)心性能及便于安裝和拆卸。掌握以下軸承的基本概念：接觸角a，載荷角3，游隙，軸承壽命，基本額定壽命，預(yù)期計算壽命，基本額定動載荷，當(dāng)量動

10、載荷，基本額定靜載荷，當(dāng)量靜載荷。為了正確選擇軸承尺寸，必須針對滾動軸承的主要失效形式，確定計算準(zhǔn)則，對滾動軸承壽命及靜強度有深刻的 理解，針對失效形式，熟練掌握滾動軸承的計算方法，其中角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的派生力S和軸向載荷計算容易出錯，軸承正裝和反裝與派生力S的方向問題要反復(fù)推敲，深刻理解。另外，壽命指數(shù)£的值要記住。滾動軸承裝置設(shè)計是結(jié)構(gòu)設(shè)計或結(jié)構(gòu)改錯的重點，在學(xué)習(xí)中要注意典型結(jié)構(gòu)的分析，也要進(jìn)行一些改正錯誤結(jié)構(gòu) 的練習(xí)，以提高軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。1.13聯(lián)軸器和離合器了解常用聯(lián)軸器（凸緣聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、齒輪聯(lián)軸器、彈性套柱銷聯(lián)軸器）的結(jié)構(gòu)，特點，使用

11、場合及選用方法。了解常用離合器（牙嵌離合器、圓盤摩擦離合器）的結(jié)構(gòu)，特點，使用場合及選用方法了解聯(lián)軸器和離合器的作用，它們的異同點及各自的選用原則。1.14 軸本章學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容是軸的分類、材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計和強度計算，掌握轉(zhuǎn)軸、傳動軸和心軸的定義。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計是本章的重點，要掌握軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮的主要問題及軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法（軸上零件的裝拆，軸向和周向定位，軸的直徑和長度的確定，軸的結(jié)構(gòu)工藝性，提高軸強度的措施等），能正確地設(shè)計軸的外形和全部尺寸。軸的強度計算要掌握其三種計算方法及計算步驟。了解軸的剛度校核計算方法。機械設(shè)計基礎(chǔ)復(fù)習(xí)資料一、選擇題1 當(dāng)兩個被聯(lián)接件之一太厚，不宜制成通孔，且聯(lián)接需

12、要經(jīng)常拆裝時，適宜采用C聯(lián)接。A螺栓B螺釘C雙頭螺柱2. 帶傳動工作時產(chǎn)生彈性滑動的主要原因是BA帶的預(yù)拉力不夠B帶的緊邊和松邊拉力不等C帶和輪之間的摩擦力不夠D小輪包角太小3. 根轉(zhuǎn)軸采用一對滾動軸承支承，其承受載荷為徑向力和較大的軸向力，并且有沖擊、振動較大。因此宜選擇C 。A深溝球軸承B角接觸球軸承C圓錐滾子軸承4計算緊螺栓聯(lián)接的拉伸強度時，考慮到拉伸和扭轉(zhuǎn)的復(fù)合作用，應(yīng)將拉伸載荷增大到原來的A . 1.1B. 1.3C. 1.5D. 1.75圓柱齒輪傳動中，當(dāng)齒輪直徑不變，而減小齒輪的模數(shù)時，可以A .提高齒輪的彎曲強度B .提高齒面的接觸強度C.改善齒輪傳動的平穩(wěn)性D .減少齒輪的塑

13、性變形6 對于開式齒輪傳動，在工程設(shè)計中，一般 A 按接觸強度設(shè)計齒輪尺寸，再驗算彎曲強度 C.按彎曲強度設(shè)計齒輪尺寸，再驗算接觸強度7 .在蝸桿傳動中，弓|進(jìn)特性系數(shù) A 便于蝸桿尺寸參數(shù)的計算C.提高蝸桿傳動的效率 &帶傳動主要是依靠CA .帶與帶輪接觸面之間的正壓力C.帶與帶輪接觸面之間的摩擦力9.帶傳動工作時，設(shè)小帶輪主動，A 進(jìn)入大帶輪處B .只需按接觸強度設(shè)計D 只需按彎曲強度設(shè)計Dq的目的是為了B.容易實現(xiàn)蝸桿傳動中心距的標(biāo)準(zhǔn)化D.減少蝸輪滾刀的數(shù)量，有利于刀具的標(biāo)準(zhǔn)化 來傳遞運動和功率的。B 帶的緊邊拉力D .帶的初拉力則帶內(nèi)拉應(yīng)力的最大值應(yīng)發(fā)生在帶B倍。B.離開大帶輪

14、處10 增大軸在剖面過渡處的圓角半徑，其優(yōu)點是A.使零件的軸向定位比較可靠C.使零件的軸向固定比較可靠11.A.工作時既傳遞扭矩又承受彎矩的軸，稱為心軸B.轉(zhuǎn)軸C.傳動軸鑄鐵材料制成的零件進(jìn)行靜強度計算時，其極限應(yīng)力為(T BB.sC. 012.A.13 普通平鍵聯(lián)接在選定尺寸后，主要是驗算其A 擠壓強度14. 一對相嚙合的圓柱齒輪的A d H1< d H2B.C. d H1= d H215 聯(lián)接承受橫向工作載荷的兩塊薄鋼板， A 螺栓聯(lián)接B.雙頭螺柱聯(lián)接16. 帶傳動中，彈性滑動DA 在張緊力足夠時可以避免 C.在小帶輪包角足夠大時可以避免17. 為了提高齒輪傳動的齒面接觸強度應(yīng)(1)

15、在中心距不變的條件下，增大模數(shù)；(3)減小齒寬；18蝸桿傳動中，蝸輪的輪緣通常采用青銅，(1)強度高；(3)加工性能好；C.進(jìn)入小帶輪處D。B.使軸的加工方便D.降低應(yīng)力集中，提高軸的疲勞強度BC 。D .離開小帶輪處D.柔性軸A 。D. (T - 1AB .剪切強度C.Z2>Z1 , b1>b2,其接觸應(yīng)力的大小是Cd H1 > d H2D.可能相等，也可能不等般采用的螺紋聯(lián)接類型應(yīng)是O彎曲強度D 耐磨性C.螺釘聯(lián)接D.緊定螺釘聯(lián)接B .在傳遞功率較小時可以避免D .是不可避免(2)。(2)增大中心距；(4)在中心距不變的條件下增加齒數(shù) 蝸桿常采用鋼制造，這是因為其(2)減

16、摩耐磨性好；(4)價錢便宜19蝸桿傳動效率較低，為了提高其效率，在一定的限度內(nèi)可以采用較大的 (1)模數(shù)；(3)蝸桿直徑系數(shù)；20. 為了提高軸的剛度，一般采用的措施是I(1)用合金鋼代替碳鋼；(3)提高表面硬度；21. 轉(zhuǎn)軸的彎曲應(yīng)力為A 。A 對稱循環(huán)變應(yīng)力B.脈動循環(huán)變應(yīng)力22. 普通平鍵聯(lián)接常發(fā)生的失效形式是A 。(2)蝸桿螺旋線升角(4)蝸桿頭數(shù)；O(2 )增大軸的直徑；(4 )采用降低應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)措施C.非對稱循環(huán)變應(yīng)力D.靜應(yīng)力A工作面壓潰B鍵剪斷C （A+B）23 三角螺紋的自鎖性較 C ,常用C oA大、傳動B小、傳動C大、聯(lián)接24. 從經(jīng)濟性考慮在同時滿足使用要求時，就應(yīng)

17、優(yōu)先選用CA圓柱滾子軸承B圓錐滾子軸承C深溝球軸承25. 選擇鍵的標(biāo)準(zhǔn)截面尺寸的根據(jù)是C oA傳遞的力矩B鍵的材料C軸的直徑26 下列四種螺紋中，自鎖性能最好的是B oC.梯形螺紋c保證化學(xué)成分和機械性能C.基準(zhǔn)長度D鋸齒形螺紋A .粗牙普通螺紋B .細(xì)牙普通螺紋27優(yōu)質(zhì)碳素鋼與普通碳素鋼的主要區(qū)別在于AA.含有害雜質(zhì)少B.機械性能良好28.帶傳動中V帶是以 C作為公稱長度的。A.外周長度B.內(nèi)周長度H1工H2，在計算公式中應(yīng)代入B（運29按齒面接觸疲勞強度設(shè)計計算齒輪傳動時，若兩齒輪材料的許用接觸應(yīng)力 進(jìn)行計算。A.大者B.小者C.兩者分別代入30.滾動軸承的額定壽命是指一批同規(guī)格的軸承在規(guī)

18、定的試驗條件下運轉(zhuǎn)，其中 C軸承發(fā)生破壞時所達(dá)到的壽命轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)或工作小時數(shù)）A. 1 %B. 5 %C. 10%31螺栓的強度計算是以螺紋的A來計算的。A.小徑B.中徑C.大徑32 .有A、B兩對齒輪傳動，A對齒輪的齒寬系數(shù)比 B對齒輪大，其它條件相同，則其齒向載荷分布不均的程度 A對小B對小A、B對相同33標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動中，查取齒形系數(shù)YF數(shù)值時,應(yīng)按DoA.法面模數(shù)mnB.齒寬bC.頭際齒數(shù)ZD.當(dāng)量齒數(shù)Zv34.轉(zhuǎn)軸彎曲應(yīng)力d b的應(yīng)力循環(huán)特性為AoA.Y = 1B. 丫 =0C. y = +1D. 一 1< 丫 <+135. 在下列四種型號的滾動軸承中，只能承受徑向載荷

19、的是B oA.6208B. N208C.30208D.5120836. 帶傳動在工作時產(chǎn)生彈性滑動，是由于（C ）oA.包角太小B.初拉力F0太小 C.緊邊與松邊拉力不等D.傳動過載37. 平鍵聯(lián)接的B是工作面，（A. 上下面；B.兩側(cè)面）這種聯(lián)接使軸和輪轂的對中性C o （ C.較好；D.較差）38. 在V帶傳動設(shè)計中，若帶速 V過大，則帶的 B將過大，而導(dǎo)致帶的壽命降低。A.拉應(yīng)力B.離心拉應(yīng)力C.彎曲應(yīng)力39. 比較下列的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的接觸強度C o第一對：Z1=17, Z2=34 , m = 4 ;第二對：Z仁34 , Z2=68 , m=2其它條件（傳遞轉(zhuǎn)矩，齒寬、材料及熱處理硬度及工作條件）相同。A.第一對大于第二對B.第一對小于第二對C.第一對和第二對相同40. 在蝸桿傳動中，常采用C作蝸輪的齒圈，與淬硬磨制的A蝸桿相配。A.鋼B.鑄鐵C.青銅D.黃銅中心距a, a fd壓緊”帶可能產(chǎn)生的瞬時最大應(yīng)力發(fā)生在帶的緊邊開始繞上小帶輪處 設(shè)計齒輪時，若彎曲疲勞強度不足，首先考慮增大m齊 接觸疲勞強度的影響因素：分度圓直徑d , dfc