機械制造基礎(chǔ)法蘭盤課程設(shè)計

1、目錄X序言1. 玫it目的 二、零件圖工藝分林1. 零件結(jié)構(gòu)功能分林2零件技術(shù)條件分析3零件g#I藝分析(4)(4)三.毛坯選擇1. 毛壞類塑2. 毛坯余量爾定3. 毛坯-零件臺圖草圖(4)皿、ttttll工藝路線爾定 (5)1. 加工方法分析關(guān)定(5)2. Mil序的安排(5)3. 定位基準選擇(6)4. 加工階段的劃分說明(6)5主要機jD工工序 (6 )6.工序尺寸及其公差爾定 (8)7 扱備及其工藝裝備窗定(11)&切削用量及工時定額爾定(11)五、工序夾具投it說明書 (16)1工序尺寸精度分林 (16)2. 定位方案爾定 (17)(17)3 定位元件爾定4 定位娛差分析廿算

2、(17)5.8itS套，連接元件及其夾具體，鉆模極(18)6.夾具總草圖 (18)兀、量具披廿 (18)1.工序尺寸精度分析(18)2.量具類塑確定(18)七、課程披廿小結(jié)(18)八、參考文欷(20)一、序言機械翎造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)廿是在學(xué)完了大學(xué)的全部基碣課、技術(shù) 基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。是進行畢業(yè)設(shè)廿之前對所學(xué)各 課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實師的洲練， Silt,它在我們呱年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能通過這次課程設(shè)汁對學(xué)生未來將從事的工作進行一次適 應(yīng)性圳練，從中鍛煉他們分林間題、解決冋題的能力，為今后參加工 作打下一個良好的基礎(chǔ)。(一)扱廿目的機械制

3、造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)廿是在學(xué)完了機械制造基礎(chǔ)課程后、進 行了生產(chǎn)實習之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能 獲得綜合運用過去所學(xué)過的全部課程進行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)廿的基本能力， 另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)廿進行一次綜合洲練和準備。學(xué)生通過機 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)廿，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉:(1) 能熟練運用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以強在生產(chǎn)實習中 學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在n工中的定位、夾緊 以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的JIDIJ 量。(2) 提髙結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)廿夾具(或量具)的洲練，應(yīng) 當獲得根據(jù)被加工零件的則工要求，設(shè)廿出高效、省力、經(jīng)濟 合理而能保

4、證加工質(zhì)量的夾貝的能力，學(xué)會使用手冊尺圖表資 料。掌握與本設(shè)it有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能昵做到熟 練運用。二、零件圖工藝分析1零件結(jié)構(gòu)功能分林法蘭盤是可用干連接其他零件或可用于増則其他零件強度的一 種零件。法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和組成, 其要求有較髙的耐磨性，較高的強度和回轉(zhuǎn)榜定性，2. 零件技術(shù)條件分林1 )法蘭盤本身精度外圓80九尺寸公差等級IT11,表面粗糙度Ra為1.6umQ 52鵲9尺寸公差等級為IT6,表面粗糙度Ra為1.6um, 0120+：尺寸 公差等級IT14,表面粗槌度Ra為3.2um,內(nèi)TL062： 0.015公差等級 為IT7, 0362尺寸公差

5、等級為IT6, 065表面粗糙度Ra為1.6um, 呃離036T為34.5霊的平面公差等級IT13.2）位置精度，內(nèi)孔0620015相對于基準面A、B的跳動量要為 0.04.3）dm此零件時，應(yīng)盡量貌一定基準，械少裝夾次數(shù)，這樣有 利于保證零件的加工精度。3. 零件結(jié)構(gòu)工藝分林此法蘭盤是有回轉(zhuǎn)面和平面組成，有零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較 為簡單，但零件精度宴求髙，零件選用林料HT150,該林料用于強度 要求不高的一般鑄件，不用人工實效，有良好的減震性，鑄造性能好。 對法蘭盤的基本要求是高強度、髙韌性、髙耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性,0 而安排法蘭盤io ill程應(yīng)考慮到這些特點。三、毛坯選擇1毛壞類型1）根

6、據(jù)零件林料HT150確定毛壞為鑄件，由于要加工與O36于2的 孔中心線距離分別為54和345鹽的兩平面，若毛坯外形鑄成C120 的外圓，林料浪費太嚴重，因此鼎兩平面直接鑄出。13-011和3- 016.5的內(nèi)孔不鑄出，均在鉆床上鉆出后JU Io2）由干零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，毛壞鑄造方法選用金屬 型鑄造（査機械fill：工藝設(shè)廿資料），鑄造的毛壞尺寸公差等級為8 級（機ilfflll藝設(shè)廿資料），選擇錯型值為0.7（機藝設(shè)it 資料）o2.毛壞余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量（査機械加工工藝設(shè)廿資料）,初 步將本零件的加工余量定為5mm,毛壞尺寸偏差査得為：1.8.3毛壞-零件合圖草圖

7、四、機工工藝路線確定1.J1DI方法分林確定該零件是法蘭盤,中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單，但精度 要求較髙，為保證加工精度和表面粗糙度的要求，應(yīng)盡量誠少裝夾次 數(shù)，統(tǒng)一定基準，由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，根據(jù)具依需 雯初步確定的加工方法有車、銃、磨、鐘、鉆等。2. JJDI順序的安排先粗后精、先主后次、基準先行、先面后孔的原則安排加工順 序，逐步提高Jin工精度，先以外圓e8o九為粗基準粗車。52器§的外 圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和320： 1的 外圓，掉頭裝夾以052Z的外圓、長度方向為15的右端面為祖基準 粗車80九的外圓、長度方向為60的左端面

8、和圮度方向為15的左端 面,再以粗車后的外圓。80人為精基準半精車052誥9的外圓、和e 120： 1的外圓ffljf,半精律036常的內(nèi)孔,以052囂9的外圓、長度 方向為15的右端面為基準粗律062.4、O62：0.015、065、K 4X0.5 的槽、058的內(nèi)孔,繼續(xù)半精弾。65、0620.015、及4X0.5的槽， 車出M64X1.5的螺紋，以外圓680九為基準粗銃圮度為54的左端面 和長度為34.5囂的兩平面，以O(shè)36T2的內(nèi)孔、O62.4的內(nèi)孔和長度 為60的右端面吸34.5的平面定位鉆3-011和3-016.5的孔,然后 繼續(xù)鉆出018和04的孔，磨中80人的外圓和長度為60和

9、15的左端 面，磨052Z的外圓、長度方向為15的右端面為基準精弾0620015 的孔，以080人的外圓為基準精ff036r的內(nèi)孔，然后用浮動鐘JJ 精ft C36：02的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。3.定位基準選擇先以中80粘9為基準加工052；復(fù)的外圓、長度方向為15的右端 面和0120： 1的外圓，再以C52鹽§的外圓、長度方向為15的右端面 為基準加工左端部分,再以外圓定EJDI內(nèi)孔和螺奴，H036T2 W 內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精jjniUfr段。5. Jim fjnii 序1）鑄

10、鑄造，清理2）熱處理正火3）粗車O52幣9的外圓、長度方向為15的右端面、圮度為60的右端 面、0120： 1的外圓4）粗車080119的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左 端面5）半精車O52議9的外圓和120：1的外圓、fflif036：r的內(nèi)孔、半 精弾036常的內(nèi)孔6）粗鐐O62.4、062：0.015. 065、K 4X0.5 的槽、C58 的內(nèi)孔,半 精弾065、062：0.015.及4X0.5的槽,車出M64X1.5的螺紋7）粗銃長度為54的左端面和長度為345眾的兩平面8）ffi 3-0）11 的孔、擴 3-O16.5 的孔9）鉆出018和04的孔10）熱處理：退

11、火去毛剌（在所有側(cè)面去除機加工所留下的毛剌）清洗吹淨在乳化液中清洗法蘭盤，保證沒有鐵屑、油污柯其他崛 物，清洗吋間不少于3分押，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗 效果，清洗后用壓縮空氣吹淨零件，并用擦布擦淨表面。13）檢驗14）表面淬火15）磨080119的外圓和長度為60和15舸左端面、磨052：復(fù)的外圓、長度為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角16）ft 10）62： 0.015 的孔精ff036：02的內(nèi)孔用浮3J1JJ精弾。36常的內(nèi)孔19）銃6X6的槽20）去毛剌吹淨21）檢驗6.工序尺寸汝其公差確定工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄057：1.805711.8粗車05

12、4.22.80.046054.7 九 6半精車O52.41.80.019052.9 爲 9磨刖O520.40.019052器052-0.01 -0.029080仏工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄085：1.8085： 1.8粗車080.44.60.22680.4爲磨削0800.40.019080為0120： 1工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸325：1.80125： 1.8粗車321.53.51321.5；。半精車01201.520120： 1062： 0.015工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸猜057：1.8057： 1.8fflif。6030.1906O：o19半

13、精it061.51.50.074061.5074磨削0620.50.03062： 0.015065工藝落線工序余量工序尺寸鑄057fflii7064半精鎮(zhèn)1065062.4工藝落線工序余量工序尺寸057fflii5.4062.4036：o02工藝落線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸鑄031：1.8031： 1.8fflii033.12.10.16O33.1 嘗半精弾034.61.50.1034.6；半精弾035.610.039O35.6 嘗浮動強11塊精弾0360.40.02O36：腭15工藝落線工序余量工序尺120粗車4.515.5JOJ0.51560工藝落線工序余量工序尺寸鑄65粗車4.6

14、60.40.460011工藝落線工序余量工序尺寸11011016.5工藝落線工序余量工序尺寸鉆11011擴5.5016.5018工藝落線工序余量工序尺寸1801804工藝落線工序余量工序尺寸鉆4047設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：CA6140.立武銃床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外 圓磨床。夾具有：三爪卡盤、虛ill、站直孔專用夾具、磨床專用夾具。 JJ 貝有：90 度車 JJ、車用鐘 II、銃 J、01k 04、018. 016.5 fj 頭、砂輪、iOJlo量具有：干分尺、游標卡尺、專用卡規(guī)，止規(guī)。8.切削用量及工時定額確定1 ） ffl車052器9的外圓，長度方向為15的右端面，長度

15、為60的 右端面、。120：1 時：（T1=T T2=T 機 T3=T I T4=T 休）（車 J JJ桿尺寸BXH取20X30 ）切削用量:ap=10.85由表得:f=0.9mm/r由 表査得 v=46m/min 9 n=318x46/57=256.63=257r/min 工時定額：由 表得裝夾工件時間為O.OSmin由表得：松開卸下工件時間為 0.06min 由表得：操作機床時間為：（0.02+0.03 ） x 18+0.02+0.02+0.01 +0.02=0.97min 由表得：測量工作時間為： 0.1+0.15+0.08+0.1=0.43min T1 =0.08+0.06+0.97+

16、0.43=1.54min 由表 得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=56min. T4=15min. T基 =Ljz/nfap=497.6x5/257x0.9x10.85=1 minW T 總=T1 +T2+T3+T4+T 基=73.84min2）粗車O80九的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的 左端面:切削用量：（車J JJff尺寸BXH取25x25 ） ap=4.6,由表得 v=53m/min, M n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時定額:由表得：裝夾工件時間為O.OSmin 由表得：松開卸下工件時間為 0.06min 由表得：操作機床

17、時間為:0.02+0.02x5+0.02+0.03+0.03x3+（0.03+0.02+0.03+0.02 ） x9=1.16min 由表得：謝量工件時間為: 0.1+0.09+0.08=0.27min 由表得：T1 =0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min 由表得機動時間為:T2=（0.04+0.03） x3=0.21 min 由表得布置工作 地、休息和生理時間分別為:T3=56min. T4=15min. T S=Ljz/nfap=460 x5/198x0.8x4.6=3.16min I T 總=T1 +T2+T 基 +T3+T4=75.943）半精車e 52霊的外圓和0）

18、120：1的外圓、的內(nèi)孔、 半精律。36常的內(nèi)孔：切制用量:（J尖圓版半徑® 0.5 ） ap=3由表得：f=0.15mm/r 由表得：v=100m/min H n=318v/d=318x 100/55=578.2=578r/min 工時定額：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT 基=135x5/578x0.15x3=2.29min T 總=T1+T2+T 基 +T3+T4=74.79min內(nèi)孔:tO削用量:ap=2.1 由表得f=0.mm/r由表得v=110m/min則 n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時定

19、額：（同上）T1=0.8min T2=0.14min T3=60min T4=15minT 基=Ljz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1 =0.7min T 總 2=76.64min半精鐘036嚴的內(nèi)孔:工時定額：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15minT 基=Ljz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1 min T 總 3=76.47mini T 總=227.9min4） iff 062.4. 062：O.O15. 065、K 4X0.5 的槽、058 的內(nèi)孔, 半精弾065、062： 0.015. K 4X0.5的槽，

20、車出M 64X1.5的螺紋 切削用量:ap=7由表得f=0.5mm/r由表得v=67m/mini n=318v/d=318x67/57=374r/minIBt定額：（同上）1仁2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15minT 基=Lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT 總=T1+T2+T 基 +T3+T4=78.35min半精 10）65. 062： 0.015. K 4X0.5 的槽切削用量:ap=1.5由表得 f=0.15mm/r由表得 v=115m/mini n=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額：（同上）T1=1

21、.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT 基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT 總 2=80.27min車出M64X1.5的螺紋切削用量:ap=1.6由表得f=1.2mm/r由表得v=70m/mini n=318v/d=318x70/62=359r/min工時定額：T1=0.7min T2=0.07min T3=56min T4=15minT 基二 Lz/nfap =50x5/359x1.2x1.6=0.36minT 總 3=71.83min i T 總=230.45min5）粗銃長度為54的左端面和長度為345常的兩平面切削用量:ap=2.5

22、由表得 f=0.25mm/r由表得 v=120m/mini n=318v/d=318x120/112=341 r/minI Bl 定額:由表得 T2=Lw+L1 +L2/vf=50+8+8/120x0.25=2.2min由表得操作時間為0.5min由表得渭量工件時間為0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15min T 基=lz/nfap=300x5/341 x0.25x2.5=7.04min T 總=75.02min6）a 3-011 的孔切削用量:ap=15由表得f=0.6mm/r由表得v=12m/mi nM n=318v/d=318x12/11=347r/min工時

23、定額：由表得 T2=Lw+L1 +Lt/fn=15+9.35+0/0.6x347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35 )T 基=15x11/347x0.6x15=0.05min由表得裝夾工件的時間為0.17min,松卸工件的時間為0.15min,操作時間為0.4min由表得3-3-12的測量工件的時間為0.04min, 9 T1=0.76min T3=47minT4=15min T 總 1=62.81 min擴 3-016.5 的 JI切削用量:ap=10由表得f=0.6mm/r由表得 v=25.1m/mini n=318v/d=318x25.1/16.5

24、=484r/min工時定額:由表得 T2=Lw+L1+Lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min(Lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)由表得裝夾工件的時間為0.17min,松卸工件的時間為0.15min,操作時間為0.42min,謝量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T 基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT 總 2=62.89min T 總=125.7min7) 鉆出O18和04的孔切制用量：ap=11由表得f=0.8mm/r由表得v=13m/mini n=

25、318v/d=318x13/18=230r/min工時定額:鉆出 018 深 2 的孔 T2=Lw+L1 +Lt/f n=2+5.29+0/0.8 x230=0.04 Lf=(dm-dw)/2cotkr=18/2cot120=5.29T 基=11x4/230x0.8x11=0.02min由表得裝夾工件的時間為0.17min,松卸工件的時間為0.15min,操作時間為0.4min,測量工件時間為0.04mini T1=0.76minT3=47min T4=15min T 總=62.99min8 ) ®08O：L的外圓和長度為60和15的左端面切訓(xùn)用量：ap=0.4由表得f=0.4mm/

26、r由表得v=22m/mini n=318v/d=318x22/80=88r/min由表得裝夾工件的時間為0.05min,松卸工件的時間為0.03min,操作時間為0.35min,謝量工件時間為0.08mini T1 =0.51 min T3=60min T4=15min T 基=108 x 0.4/88 x 0.4 x0.4=3.09min T 總 1=78.6min磨0529的外圓、長度為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切刖用量：ap=0.5由表得f=0.15mm/r由表得v二115m/mini n=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額：(同上)T1=1.2m

27、in T2=0.3min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1 =1.53minT 總=77min9)用浮動鎮(zhèn)JJ ffi 1 的內(nèi)JI. 6X6的槽切訓(xùn)用量：ap二0.4由表得f=0.15mm/r由表得v=140m/min i n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時定額：（同上）T1=0.4min T2=0.07min T3=60min T4=15minT 基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT 總=78.84min五、工序夾具按廿說明書1. 工序尺寸精度分林由工序圖可auti序

28、的加工精度要求不髙，具體要求如下：站3-011的孔，深度為15.5,并擴3-016.5 深度為10.25,無其它技術(shù)要求，該工序在搖床上加工，零件屬中枇量生產(chǎn)2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須58MI件五個自由度,即X移動、Y移動、X轉(zhuǎn)動、Y轉(zhuǎn)動、Z轉(zhuǎn)動，為了方便的控制J1具的走JJ位置，還 應(yīng)眼制Z移動一個自由度，因而工件的穴f自由度那被眼制，由分析可 知要定位基準與設(shè)廿基準重合選以036常舸內(nèi)孔和長度為60的右端面 及長度為34.5的平面為定位基準。3. 定位元件確定1）選擇定位元件由于本工序定位面是e36：°2的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5 的平面

29、，所以夾貝上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。2）確定定位元件尺寸、極眼偏差和定位元件位置尺寸強其極眼偏差：由圖可anti序的加工精度要求不高,由于其定位孔是e36f2 ,所以蘇 軸的尺寸為：基本尺寸為e34.6,公差為：0.05.根據(jù)工件的實際情況，K 板的長度選為134.5mm,寬度為134.5mm,高度為70.4mm。4定位誤差分析計算1) 分析廿算孔的深度尺寸15.5的定位誤差：用內(nèi)控表面定位和平面定位，工件定位面是內(nèi)控面表面，定位元件的定 位工作面是芯軸表面和平面，定位基準室內(nèi)孔中心線，當工件內(nèi)孔直徑 發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。酋軸定位淚差廿算如下: A jb=O, Adb=1/2(Dmax-dmin)=0.075, Adw=Adb=0.075 由于孔的公差屬 于自由公差,II 13級公差,MAdw=0.075<1/3T ,因此定位準確。2) 分析計算平面定位誤差:Ajb=O, Adb=O, Adw=O5. 設(shè)廿