聊城百合新城鋼筋工程施工方案

1、聊城百合新城A1地塊一期工程 鋼筋施工方案 鋼 筋 工 程 施 工 方 案聊城市百合新城A1地塊一期工程編制單位：上海置辰智慧建筑集團(tuán)股份有限公司編制時(shí)間：2016年9月目 錄一、編制依據(jù)- 3 -二、工程概況- 3 -三、鋼筋工程的施工工藝- 3 -四、質(zhì)量檢查18五、成品保護(hù)20一、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20123、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20104、滾軋直螺紋連接接頭 JG163-20045、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20106、聊城百合新城A1地塊一期工程施工圖紙7、已批準(zhǔn)的本工程的施工組

2、織設(shè)計(jì)二、工程概況本工程鋼筋體量大，工程質(zhì)量要求高，主要有HRB400，HRB300、HPB300三種形式?？蚣苤?，框架梁,剪力墻及其邊緣構(gòu)件和連梁 ,斜撐構(gòu)件(含梯段),以上部位的縱向受力鋼筋,按聊建質(zhì)字20143號(hào)文要求,應(yīng)使用帶"E"抗震鋼筋；該鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。豎向鋼筋接頭形式按設(shè)計(jì)要求，框架梁、主筋宜采用直螺紋機(jī)械連接接頭，框架柱、剪力墻的暗柱主筋采用電渣壓力焊 ；其余構(gòu)件當(dāng)

3、受力鋼筋直徑22時(shí)，宜采用直螺紋機(jī)械連接接頭,當(dāng)受力鋼筋直徑<22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。機(jī)械連接的接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2010)中規(guī)定的級(jí)或級(jí)接頭性能。構(gòu)件的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求， 橫向凈距不小于25mm。鋼筋焊接應(yīng)按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊接接頭應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定?？v向鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，即1.3l la或1.3llae。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類、板類構(gòu)件的受拉鋼筋不應(yīng)大

4、于25%，對(duì)柱類受壓構(gòu)件不應(yīng)大于50%。在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩道箍筋?？v向受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較小直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的連接接頭均屬于一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋連接接頭面積百分率應(yīng)小于25%。梁、柱、墻箍筋和拉筋的彎鉤構(gòu)造詳11G101-1中第56頁。盤卷鋼筋調(diào)直采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)；直條鋼筋切斷采

5、用鋼筋切斷機(jī)及無齒鋸；鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，人工綁扎安裝。三、鋼筋工程的施工工藝鋼筋工程施工工藝流程圖3.1 鋼筋的配料采用電腦優(yōu)化配料和動(dòng)態(tài)管理的方法，鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤并經(jīng)專業(yè)工程師批準(zhǔn)后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行批量下料加工。一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。2.鋼筋加工鋼筋加工流程鋼筋加工流程圖1)鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料

6、前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2)鋼筋調(diào)直采用鋼筋自動(dòng)調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直。3)鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用，對(duì)于機(jī)械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用砂輪機(jī)。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)

7、重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4)彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動(dòng)彎曲（對(duì)于從8以下圓鋼零星加工）來完成。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長(zhǎng)±10mm；箍筋的邊長(zhǎng)

8、77;3mm。5) 鋼筋接長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程鋼筋接長(zhǎng)方式如下：直螺紋連接示意圖： 1-已連接的鋼筋 2-直螺紋套筒 3-未連接的鋼筋電渣壓力焊與綁扎搭接示意圖：豎向鋼筋接頭形式按設(shè)計(jì)要求，框架梁主筋宜采用直螺紋機(jī)械連接接頭，框架柱、剪力墻暗柱主筋采用電渣壓力焊; 其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑22時(shí)，宜采用直螺紋機(jī)械連接接頭。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。3.2鋼筋連接 豎向鋼筋接頭形式按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，直徑大于等于14mm的鋼筋采用電渣壓力

9、焊，直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接。橫向鋼筋直徑大于等于16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接1）直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用檢測(cè)工具進(jìn)行檢查。鋼筋直螺紋連接施工流程2) 直螺紋施工工序3) 直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳

10、手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。直螺紋連接手4）作業(yè)條件（1）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格，絲頭加工完成。加工完鋼筋按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖中指定的位置，且按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木方堆放整齊以備安裝。（2）、連接套筒要求符合規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。已做好進(jìn)場(chǎng)檢查記錄，鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，要對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

11、2042015等要求；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（3）、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。參加鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5）操作工藝（1）、工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)套和套管保護(hù)帽接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)（2）、連接前檢查鋼筋位置是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）、鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接的套筒一致；檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈。（4）、標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭

12、的連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。（5）、正反絲扣型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位；其操作圖見圖3。（6）、注意在連接水平鋼筋時(shí)，一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。連接水平鋼筋必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩頭連接。（7）、被連接的兩鋼筋端面要處于連接套的中間位置，偏差不得大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。（8）、每連接完1個(gè)接頭應(yīng)用力矩扳手按下表擰緊力矩值進(jìn)行檢查，合格后必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰漏查。鋼筋直徑/mm16182

13、022252832擰緊力矩值/（N.m）80160230300注：當(dāng)不同直徑鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用。3.3墻體鋼筋綁扎 1、綁扎工藝流程墻鋼筋綁扎工藝流程圖2、施工要點(diǎn)1) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、暗柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2) 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。3) 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體

14、豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。4) 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。剪力墻鋼筋間距控制示意圖5）最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋，鋼筋縱橫安裝砼

15、墊塊間距800mm成梅花形布置，確保保護(hù)層的尺寸。剪力墻鋼筋綁扎和保護(hù)6）混凝土墻體中的預(yù)留導(dǎo)管、線盒：洞口尺寸200mm時(shí)，洞口設(shè)附加筋，構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定的部位，不準(zhǔn)咬傷受力筋。安裝電盒時(shí)盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上。3.4柱鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋2、施工要點(diǎn)1) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的筋上，其中含定位箍筋。墻鋼筋綁扎工藝流程圖圖8.4.6-4 柱筋保護(hù)層控制圖8.4.6-3 箍筋綁扎2) 豎向鋼筋連接箍筋

16、套好后，立柱子鋼筋，進(jìn)行電渣壓力焊。3) 畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。箍筋間距控制間距標(biāo) 4) 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d (d為箍筋直徑)。柱筋保護(hù)層控制箍筋綁扎柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋

17、上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè) 203.5梁、板鋼筋綁扎 1、梁板鋼筋工藝流程。梁、板鋼筋施工工藝流程圖 2、施工要點(diǎn) 1) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 2) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。主次梁相交處箍筋加密示意圖 3) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，主次梁相交處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。4) 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠

18、密時(shí)，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 5) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 6) 板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板馬登詳圖 7）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳高度h板厚上下層保護(hù)層厚度之和上下層鋼筋直徑之和。馬凳通

19、長(zhǎng)設(shè)置，短向間距800mm，以確保上部鋼筋的位置。 8) 負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 9) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，板筋成型后示意圖。板鋼筋綁扎工藝流程圖板筋綁扎成品四、質(zhì)量檢查4.1外觀質(zhì)量檢查 在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員要對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。要滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重新擰或查找原因及時(shí)消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，要求全數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。4.2單向拉伸試驗(yàn) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)要按照檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一

20、施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也做為一批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定時(shí)，該檢驗(yàn)批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，要再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4.3質(zhì)量要求 1、主控項(xiàng)目： 1.1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2.連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 1.3.有有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 1.4.工藝檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須合格。 1.5.接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 1.6.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件