沖壓模具2012級(jí)復(fù)習(xí)題

1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題1、冷沖壓可分為分離工序和 。A、沖壓工序 B、彎曲工序 C、沖裁工序 D、成形工序2、下列屬于常用沖壓材料的是 。A、T10A B、9Mn2C、08FD、Cr12MoV3、點(diǎn)的主應(yīng)力狀態(tài)圖有_種。A、3種 B、6種 C、9種 D、12種4、點(diǎn)的主應(yīng)變狀態(tài)圖有 。A、三種 B、九種 C、六種 D、四種5、為了提高沖裁件斷面質(zhì)量，在沖裁件斷面的特征區(qū)中，應(yīng)增大 的比例。A、圓角帶 B、光亮帶 C、斷裂帶 D、毛刺6、落料屬于 工序。 A、分離 B、變形C、脹形 D、成形7、沖裁件中孔徑不能太小的原因是 。A太小的孔會(huì)導(dǎo)致凸模強(qiáng)度不夠和穩(wěn)定性太差 B太小的孔會(huì)

2、使壓力機(jī)功率浪費(fèi)C太小的孔會(huì)導(dǎo)致凹模漏料困難D太小的孔不能滿(mǎn)足沖裁件預(yù)設(shè)的要求8、模具的合理間隙是靠 _ 刃口尺寸及公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模 9、沖裁模導(dǎo)向件的間隙應(yīng)該 凸凹模的間隙。A、大于 B、小于 C、等于 D、小于等于10、模具的壓力中心就是沖壓力 _ 的作用點(diǎn)。 A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 11、如果模具的壓力中心不通過(guò)滑塊的中心線(xiàn)，則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件_ 。 A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損 D、不會(huì)磨損12、在多工位精密級(jí)進(jìn)模具沖壓時(shí)，條料的精確定位主要依靠 。A、送料裝置 B、

3、導(dǎo)正銷(xiāo) C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板13、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是 。A、側(cè)面壓緊條料 B、對(duì)卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向 D、控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位。14、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 _ 的作用。 A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料 D、導(dǎo)向15、沖裁模標(biāo)準(zhǔn)模架模座的材料應(yīng)通常是 。A、T10 B、鑄鐵 C、Crl2MoV D、硬質(zhì)合金16、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 _ 。 A、對(duì)角導(dǎo)柱模架 B、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C、中間導(dǎo)柱模架 D、四導(dǎo)柱模架17、沖孔件尺寸主要由 決定。A、凸模 B、凹模 C、模具結(jié)構(gòu) D、模具精度18、中、小型模具的上模是通過(guò) _

4、固定在壓力機(jī)滑塊上的。 A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座 D、固定板19、在用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)，第一工位的初定位采用 。A、固定檔料銷(xiāo) B、始用擋料釘 C、導(dǎo)料釘 D、導(dǎo)料板20、模具沿封閉的輪廓線(xiàn)沖切板料，沖下的部分是工件的沖裁工藝叫 。 A、落料 B、沖孔 C、切斷 D、剖切21、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定 _ 。 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、凸、凹模的粗糙度22、斜刃沖裁比平刃沖裁有 _ 的優(yōu)點(diǎn)。 A、模具制造簡(jiǎn)單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小 D、沖裁力大23、彎曲變形區(qū)的板料的內(nèi)區(qū)(靠凸模一側(cè))，縱向纖維變形后 。 A、縮短B、不變C、分離D、伸

5、長(zhǎng)24、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 _ 。 A、寬板 B、窄板 C、薄板 D、都不是25、彎曲時(shí)的變形程度以 表示。A、拉深系數(shù) B、相對(duì)彎曲半徑 C、彎裂 D、回彈值26、當(dāng)彎曲件外形尺寸有要求時(shí)，應(yīng)先確定 工作部分的尺寸。A、凹模 B、凸模 C、都一樣 D、不能確定27、彎曲件為 _ ，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。 A、形 B、V 形 C、U 形 D、桶形28、彎曲變形區(qū)的板料的外區(qū)(靠凹模一側(cè))，縱向纖維變形后 。A、縮短 B、不變 C、分離 D、伸長(zhǎng)29、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是 _ 。 A 、 y/ B 、 r/t C 、 E/S D、t/D30、最小相對(duì)彎曲半徑rm

6、in/t表示 。A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形程度C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞 D、彎曲難易程度31、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 _ 。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C、受壓應(yīng)力和拉應(yīng)力D、不受力 32、彎曲件的形狀應(yīng)盡可能對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑左右一致，以防止變型時(shí)坯料受力不均勻而產(chǎn)生 。A、偏移 B、翹曲C、回彈D、裂紋33、彎曲時(shí)的變形程度以 表示。彎曲變形程度越大，其回彈值越小。 A、拉深系數(shù) B、相對(duì)彎曲半徑 C、彎曲系數(shù) D、變形系數(shù)34、為了避免彎裂，則彎曲線(xiàn)方向與材料纖維方向 _ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 D、無(wú)要求35、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 _ 。 A

7、 、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 D、增加塑性36、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于 _ 的彎曲件。 A 、回彈小 B 、曲率半徑大 C 、硬化大D、塑性大37、不對(duì)稱(chēng)的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 _ 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂 D、防止硬化38、板料在再拉深時(shí)起皺出現(xiàn)在 。A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期D、拉深各時(shí)期39、拉深過(guò)程中的某一時(shí)刻，最大切向壓應(yīng)力位于 。 A、拉深凹模入口 B、凸緣的外邊緣 C、凸緣的中間 D、凸模圓角40、拉深時(shí)，模具采用壓邊裝置的目的是 。A、防止拉破 B、防止起皺 C、卸料 D、壓料41、拉伸時(shí)，出現(xiàn)拉破的部位是 。A

8、、凸緣外邊緣處 B、凹模圓角區(qū)域 C、凸模圓角區(qū)域D、筒壁區(qū)域42、在拉深過(guò)程中，產(chǎn)生起皺的主要原因是 過(guò)大。 A、徑向拉應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力C、壓邊力 D、毛坯不圓43、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?_ 。 A、圓形單元 B、矩形單元 C、環(huán)形單元 D、三角形單元44、影響拉深系數(shù)的因素較多，其中 拉深系數(shù)值就可隨之減少。A、材料的相對(duì)厚度（t/D）×100大 B、屈強(qiáng)比s/b大C、凹模圓角半徑小 D、板厚方向性系數(shù)小45、拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指 _ 的斷面。 A、位于凹模圓角部位 B、位于凸模圓角部位 C、凸緣部位 D、底部46、有凸緣筒形件拉深、其中 _ 對(duì)拉深系數(shù)影響最大。

9、 A、凸緣相對(duì)直徑 B、相對(duì)高度 C、相對(duì)圓角半徑 D、筒形件直徑47、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 _ 。 A、投影面積 B、表面積 C、截面積 D、斷面面積48、拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受 _ 作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 A、 徑向壓應(yīng)力 B、切向壓應(yīng)力 C、厚向壓應(yīng)力 D、徑向拉應(yīng)力49、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _ 無(wú)凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。 A、小于 B、大于 C、等于 D、不能比較50、翻圓孔，主要的變形是坯料 。A、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)51、壓筋時(shí)，主要的變

10、形是坯料 。A、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的收縮 B、切向的收縮和厚度方向的收縮C、切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的伸長(zhǎng) D、切向的收縮和厚度方向的伸長(zhǎng)二、填空題1、落料和沖孔屬于 ，拉深和彎曲屬于成形工序。2、根據(jù)材料的變形特點(diǎn)，可將沖壓工序分為 和 。3、材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比 ，對(duì)所有的沖壓成形工藝都有利。 4、用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有 、 均勻伸長(zhǎng)率 、 、 硬化指數(shù) 、彈性模量、板厚方向性系數(shù)r 和板平面方向性系數(shù) r 。 5、壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力是指滑塊在離下止點(diǎn)前某一特定位置時(shí)，滑塊上所容許承受的 。6、JB23-63表示壓力機(jī)的標(biāo)稱(chēng)壓力為 。7、變形溫度對(duì)金

11、屬塑性的影響很大，一般來(lái)說(shuō)，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力 。8、材料在塑性變形中，變形前的體積 變形后的體積，用公式來(lái)表示即：1+2+3=0 。9、壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈 ，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈 ，金屬的塑性愈好。 10、以主應(yīng)力表示點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)稱(chēng)為主應(yīng)力狀態(tài)，表示主應(yīng)力個(gè)數(shù)及其符號(hào)的簡(jiǎn)圖稱(chēng)為主應(yīng)力圖?？赡艹霈F(xiàn)的主應(yīng)力圖共有 種。11、塑性變形時(shí)的體積不變定律用公式來(lái)表示為： 。12、在實(shí)際沖壓時(shí)，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規(guī)律引起的 造成的。13、沖壓力合力的作用點(diǎn)稱(chēng)為模具的 ，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要使其與模柄中心重合。14、沖裁過(guò)程可分為 ，

12、 ，斷裂分離三個(gè)變形階段。15、沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫 。 16、沖裁件之間及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱(chēng)作 。17、沖裁件上的局部毛刺一般是由 不均勻?qū)е碌摹?8、在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用 的合理間隙。 19、沖裁間隙的數(shù)值， 等于 刃口部分尺寸之差 。 20、擋料銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的 ，導(dǎo)正銷(xiāo)用于條料送進(jìn)時(shí)的 。21、導(dǎo)正銷(xiāo)通常與擋料銷(xiāo)或側(cè)刃配合使用在級(jí)進(jìn)模中，以減小 誤差，保證孔與外形的相對(duì)位置尺寸要求。22、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起 作用，它一般用于材料厚度較小的情況。23、沖裁時(shí)產(chǎn)生的壓力包括： 、 、推件力及頂件力。24、工序組合程度分，沖裁?？煞譃?/p>

13、 、 和 。 25、彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的，校正彎曲比自由彎曲時(shí)零件的尺寸精度 。26、彎曲變形區(qū)內(nèi)一層 的金屬層稱(chēng)為中性層。 27、寬板彎曲后其橫截?cái)嗝娉?形狀。 28、彎曲時(shí)，用 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱(chēng) 最小彎曲半徑 。 29、彎曲時(shí)外側(cè)材料受拉伸,當(dāng)外側(cè)的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度以后,在板料的外側(cè)將產(chǎn)生裂紋,此中現(xiàn)象稱(chēng)為 。30、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有彎裂、 、和偏移等。31、實(shí)踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按 原則確定坯料尺寸。32、在拉深過(guò)程中，變形區(qū)

14、任一點(diǎn)在徑向受到了 ，而切向受到了 。33、為了確定彎曲前毛坯的 和 ，需要計(jì)算彎曲件的展開(kāi)尺寸。34、拉深系數(shù) m 是 和 的比值， m 越小，則變形程度越大 。 35、拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的 起皺 和筒壁傳力區(qū)的 是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。 36、拉深件的壁厚不均勻。下部壁厚略有 ，上部卻有所 。37、拉深件的毛坯尺寸確定依據(jù)是 。 38、翻孔件的變形程度用 表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn)開(kāi)裂。39、翻孔時(shí)坯料的變形區(qū)是坯料上翻孔凸模 的環(huán)形部分。40、縮口變形主要危險(xiǎn)是受壓失穩(wěn)起皺，變形程度用 表示。41、為了提高工藝穩(wěn)定性，提高拉深零件質(zhì)量，必須采用稍大于極限值的 。42、拉

15、深時(shí)變形程度以 表示，其值越小，變形程度越大。43、拉深時(shí)可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是 和 44、筒形件拉深時(shí)最容易出現(xiàn)拉裂的危險(xiǎn)斷面位于 處。 45、縮口變形區(qū)的應(yīng)力性質(zhì)為雙向壓縮應(yīng)力 ，其可能產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是 46、翻孔件的變形程度用翻孔系數(shù)表示，變形程度最大時(shí)，口部可能出現(xiàn) 。 三、判斷題1、連桿調(diào)至最短時(shí)的裝模高度稱(chēng)為最小裝模高度。（ ）2、壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（ ）3、按壓力機(jī)的滑塊數(shù)目分，曲柄壓力機(jī)可分為單點(diǎn)、雙點(diǎn)和四點(diǎn)壓力機(jī)。（ ）4、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（ ）5、如果模具的閉合高度大于沖床的最

16、大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（ ）6、主應(yīng)變狀態(tài)一共有9種可能的形式。（ ）7、物體的塑性?xún)H僅取決于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。（ ） 8、熱處理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ ）9、物體受三向等壓應(yīng)力時(shí)，其塑性變形可以很大。（ ） 10、屈強(qiáng)比越小，則金屬的成形性能越好。（ ）11、直對(duì)排比斜對(duì)排的材料利用率高。（ ）12、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（ ）13、在復(fù)合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。（ ）14、斜刃比平刃的沖裁力大。（ ）15、復(fù)合模所獲得的零件精度比級(jí)進(jìn)模低。（ ）16、沖裁間隙越小，沖裁件精度越高

17、，所以沖裁時(shí)間隙越小越好。（ ）17、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ ） 18、沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ ） 19、單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模中，操作安全性最高的是復(fù)合模。（ ）20、導(dǎo)正銷(xiāo)是給導(dǎo)板定位用的。（ ）21、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)來(lái)直接裝配在模具上的，不需要進(jìn)行任何加工的零件。（ ）22、對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。 （ ） 23、凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ ） 24、凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。 （ ） 25、沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低

18、沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。 （ ） 26、無(wú)模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問(wèn)題。 （ ） 27、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長(zhǎng)。 （ ） 28、在沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（ ）29、彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。（ ）30、當(dāng)彎曲件的彎曲線(xiàn)與板料的纖維方向平行時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑。（ ）31、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱(chēng)為相對(duì)彎曲半徑。 （ ） 32、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷(xiāo)，可解決毛坯彎曲中的偏移問(wèn)題。（ ）33、一般彎曲U形件時(shí)比V形件的回彈角大。（ ）34、校

19、正彎曲可以減少回彈。（ ）35、一般而言，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（ ）36、彎曲件的展開(kāi)長(zhǎng)度，就是彎曲件直邊部分長(zhǎng)度與彎曲部分的中性層長(zhǎng)度之和。 （ ） 37、彎曲線(xiàn)的方向與板料的軋制方向垂直有利于減少回彈。（ ）38、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱(chēng)為最小彎曲半徑。 （ ）39、制成的拉深件口部一般較整齊。（ ）40、拉深凸模上開(kāi)通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。（ ）41、拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ ） 42、所謂等面積原則，即

20、坯料面積等于成品零件的表面積。 （ ） 43、拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大。（ ）44、拉深系數(shù) m 恒小于 1 ，m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 45、后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)小。（ ）46、對(duì)于寬凸緣拉深件，在多次拉深時(shí)，首次拉深就應(yīng)將凸緣拉到要求的尺寸。（ ）47、假如零件總的拉深系數(shù)小于極限拉深系數(shù)，則可以一次拉深成型。（ ）48、翻孔的變形程度以翻孔前孔徑d與翻孔后孔徑D的比值K來(lái)表示。K值愈小，則形程度愈大。（ ） 49、縮口模結(jié)構(gòu)中無(wú)支撐形式，其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但縮口過(guò)程中坯料的穩(wěn)定性差，允許縮口系數(shù)較小。（ ）50、縮口模結(jié)構(gòu)中采用外支撐形式，與

21、無(wú)支撐相比，允許縮口系數(shù)較小。（ ）51、脹形時(shí)，坯料變形區(qū)受兩向拉應(yīng)力的作用，因此，可能產(chǎn)生的最大問(wèn)題是起皺。（ ）52、由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。（ ）53、脹形加工的變形區(qū)毛坯厚度必然變薄。( )54、由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料容易發(fā)生破裂。 （ ） 55、由于脹形時(shí)坯料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會(huì)產(chǎn)生破裂。 （ ） 56、沖裁模的凸模材料一般選用HT200，熱處理硬度為5862HRC。（ ）57、凹模固定板材料一般選用45鋼，熱處理硬度為5862HRC。（ ）四、簡(jiǎn)答題1、影響沖裁件尺寸精度的因素有哪

22、些？2、簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)沖裁過(guò)程的影響。3、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？ 4、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？ 5、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？ 6、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？ 7、沖裁過(guò)程中沖壓工藝力包括哪些方面？如何根據(jù)沖模的結(jié)構(gòu)確定沖裁工藝的總力？8、降低沖裁力的措施有哪些？ 9、彎曲變形有何特點(diǎn)？ 10、簡(jiǎn)述減少?gòu)澢貜椀闹饕胧?1、什么是最小相對(duì)彎曲半徑？簡(jiǎn)述影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素。12、影響板料彎曲回彈的主要因素是什么？ 13、拉深變形有何的特點(diǎn)？ 14、當(dāng)拉深時(shí)凸緣發(fā)生起皺的原因是什么？防止起皺可以采取哪些工藝措施？15、簡(jiǎn)述拉深凸模

23、、凹模的圓角半徑對(duì)拉深過(guò)程的影響。16、翻孔變形程度用什么量來(lái)衡量？翻孔的變形程度與那些因素有關(guān)？17、寫(xiě)出常用凸模、凹模、固定板、卸料板、模柄、側(cè)刃、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、墊板、頂桿、推桿、頂件塊的材料及熱處理要求。五、計(jì)算題1、已知板料沖壓件形狀如下圖，材料為Q235，厚度t=1mm，沖裁間隙c =(710)%t 。沖裁凸、凹模采用分別加工法制造，確定刃口尺寸及公差。磨損系數(shù)x 沖裁凸模、凹模的制造公差mm材料厚度t()非 圓 形圓 形基本尺寸凸模公差凹模公差10.750.50.750.51800200020工件公差(mm)>1830002000251120.160.200.170.350.2

24、10.410.360.42<0.16<0.200.160.20>308000200030解：該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料件。模具間隙：cmin=7% t=0.07×1.0 =0.07mm，cmax=10% t=0.1×1.0=0.10mm。落料：以凹模為基準(zhǔn)尺寸D =由落料獲得，查表得：磨損系數(shù) x = 0.5，凸凹模制造公差p =0.02mm，d =0.03mm。 刃口尺寸：校核：p +d=0.02+0.03=0.05mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mmp +d < 2（cmax-cmin），模具

25、精度合適。沖孔：以凸模為基準(zhǔn)尺寸由沖孔得到，查表得： 磨損系數(shù)x = 0.75，凸凹模制造公差p =0.02mm，d =0.02mm。刃口尺寸：校核：p +d=0.02+0.02=0.04mm，2（cmax-cmin）=2×(0.1-0.07)=0.06mmp +d < 2（cmax-cmin），模具精度合適。中心距：Ld= L±0.125=18±0.125×2×0.09mm = (18±0.023)mm2、已知板料沖壓件形狀和尺寸如下圖，(材料為Q235鋼板，內(nèi)孔尺寸，外形的長(zhǎng)、寬尺寸為，料厚t=3mm,磨損系數(shù)X=0.5,沖

26、裁模刃口間隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,沖裁凸凹模的制造公差T=0.02mm,A=0.03mm。)計(jì)算凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)的刃口尺寸及公差。3、已知板料沖壓件形狀和尺寸如下圖，(材料為Q235鋼板，內(nèi)孔尺寸，外圓尺寸為，料厚t=3mm,磨損系數(shù)X=0.5,沖裁模刃口間隙Zmin=0.46mm,Zmax=0.64mm,沖裁凸凹模的制造公差T=0.02mm,A=0.03mm。)計(jì)算凸、凹模分開(kāi)加工時(shí)的刃口尺寸及公差。4、沖裁件形狀及尺寸如圖所示，請(qǐng)整理該沖裁件輪廓信息，計(jì)算沖裁件的壓力中心。解：因工件左右稱(chēng)，壓力中心一定在對(duì)稱(chēng)軸上，xc=0，只需計(jì)算yc。l1 = 116 - 2

27、×14 = 88mmy1= 0l2 = 6 × (34-17) = 102mmy2= (34-17) / 2=8.5mml3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mmy3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mml4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mmy4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mml5 = 82mmy5= 34mm5、求下圖所示多孔沖模的壓力中心。材料為Q235，板料厚度為2mm。6、沖裁件形狀及各條線(xiàn)段尺寸如圖所示，請(qǐng)整

28、理該沖裁件輪廓信息，計(jì)算沖裁件的壓力中心。7、求下圖所示彎曲件的坯料展開(kāi)長(zhǎng)度，料厚0.5mm。應(yīng)變中性層位移系數(shù)x值r / t11.522.5345678x0.320.360.380.390.40.420.440.460.480.5解：將坯料分成直線(xiàn)段l1、圓弧段l2、直線(xiàn)段l3、圓弧段l4、直線(xiàn)段l5。 圓弧段l2：r / t = 2 / 0.5 = 4，查表得x = 0.42，則 圓弧段l4：r / t = 6 / 0.5 = 12，查表得x = 12，則 直線(xiàn)段：l1 = 26 2.5 = 23.5mm，l3 = 30 2.5 = 27.5mm，l5 = 20mm 展開(kāi)長(zhǎng)度：l = l1

29、 + l2 + l3 + l4+ l5 = 23.5+3.47+27.5+6.54+20=81.01mm8、求下圖所示彎曲件的坯料展開(kāi)長(zhǎng)度。應(yīng)變中性層位移系數(shù)X值R/t1.522.534X0.360.380.390.40.42 9、用推算法計(jì)算圖示拉深件的毛坯直徑和拉深次數(shù)。已知修邊余量h =6mm，無(wú)凸緣圓筒形件毛坯計(jì)算公式為，根據(jù)表選取拉深系數(shù)。（計(jì)算過(guò)程直徑值取整數(shù)）極限拉深系數(shù)拉深系數(shù)mn毛坯相對(duì)厚度（t / D）×1001.51.01.00.60.60.30.30.15m10.50.530.550.58m20.750.760.780.79m30.780.790.800.81m40.800.810.820.83m50.820.840.850.86解：拉深件中線(xiàn)尺寸：d =19+1=20mm，h =68-0.5=67.5mm，r =