架棚安全技術措施

1、架棚安全技術措施井筒巷道在資源整合期間，由于礦井長期停產失修，加上受山體側壓 影響，導致部分地段巷道出現(xiàn)變形，嚴重影響副井的安全使用。為了 防止巷道繼續(xù)變形導致巷道破壞，為礦井井筒以后的重新啟用做好鋪 墊，根據礦井發(fā)展需要， 目前，必須對井筒進行巷修維護工作。 因此， 經研究決定，對井筒進行巷修，即采用在原巷道斷面內架設“ u鋼支架的方式，用以增加巷道斷面的抗壓能力。為了保證安全施工，特制定 以下安全技術措施。一、工程概況及工程量1、在副井距井口處（下山變坡點往里米）為砌碹巷道，需架設“I型鋼 支架 架，拆除原有舊棚架，此處巷道凈寬，墻基凈高，拱高，巷道凈 高，凈斷面積。2、 在距副井距井口處

2、（下山變坡點往里約處）為砌碹巷道，架設“ u” 型鋼支架架，此處巷道凈寬，墻基凈高，拱高，巷道凈高 ，凈斷面積 m2。附圖： u 型鋼支架支護示意圖二、各專業(yè)負責人三、施工技術要求（1）“I型鋼支架采用25 “I型鋼，其附件的材質和加工必須符合設計和有關標準規(guī)定；（2）“ I型鋼支架裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；(3) “u型鋼支架棚距1000mm,允許誤差士50mm(4) 巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定：合格：偏差士 10mm優(yōu)良： 偏差 士 50mm；(5) 拉桿的安設位置：正頂一道,兩側肩窩各一道,兩側墻部距底板500mm 各一道；(6) 柱窩挖到實底,柱窩深度 200

3、mm；(7) 搭接長度為500mm,允許誤差-30+50mm;(8) 卡蘭間距400mm，允許偏差士 30mm(9) 維護后的巷道規(guī)格和標準要求：巷道凈寬3500mm,墻基凈高 1800mm,拱高 1700mm,巷道凈高 3500mm。( 10)施工時,必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施 工腰線,其施工誤差不大于掘進安全質量標準化檢查標準及評分辦法(架棚巷道)：巷道凈寬 0+50mm,巷道凈高：-30mm+50mm,水平巷道支架前傾、后仰不超過 士 1,°傾斜巷道迎山角不超過設計 +1°,不得退山。四、施工方法及主要工序1 、工藝流程：安全檢查t臨時支護t起底(

4、挑頂)t出矸t人工下料t放中、腰線t 挖柱窩t上棚腿t上棚梁t加固t拆舊棚t背板(充填)。2、施工方法：( 1 )每次進入工作地點,先進行安全檢查后再作業(yè)。（2）采用打點柱作為臨時支護的方式，對周邊巷道砌碹料石進行臨時 支護，至少四根，起底（挑頂）處上側和下側各兩根，柱距不超過 0.8 米。（3）確認臨時支護合格后，進行起底（挑頂）工作，堅持從上到下、 先上后下的原則，整個過程中注意敲幫問頂，人員必須站在臨時支護 下，嚴禁空頂下作業(yè)。（4）將矸石用人工運至地面。（5）將“U”鋼支架采用人工運至工作地點。（ 6 ）根據巷道的實際情況確定出架設支架的中腰線，根據中腰線及設 計棚距大小找出柱窩位置，

5、再按中腰線把柱窩深度挖夠。（ 7 ）在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內，使柱上腰線和 幫上腰線一致。（ 8）用拉桿固定立柱以免傾斜。（ 9 ）在弧形頂梁上畫出中線位置，把頂梁搭接到立柱上，弧形頂梁的 兩端搭接在柱腿的彎曲部位，搭接長度一般為 500mm,即可縮性，該 處用兩個卡箍固定（每個卡箍包括一個“U”螺桿和一塊“U”墊板，四 個螺母），并保證頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把 立柱臨時穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。（10）檢查支架的垂直和扭斜度，超過質量標準規(guī)定的允許誤差范圍 時要調整，根據頂梁中間的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，就 能知道支架是否垂直，根據巷道中線和兩

6、個立柱之間連線是否垂直，就能知道支架是否扭斜 （11）棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住，來加 強支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。（12）拆除舊棚時， 堅持從上至下的施工原則。 拆除時必須三人操作， 兩人扶住支架，一人拆卸卡蘭。（13）背幫、勾頂：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間 空隙用木楔背緊） ，勾頂背板密度每 200mm 一塊（背板尺寸為長度 1200mm,厚度50mm,寬度100mm）,并且要目測檢查所上背板是否 平整，背幫時應兩側對稱進行。（14）依次逐架架設,不得兩架及以上同時作業(yè)。五、質量驗收標準每班設質檢員一名,嚴格按技術措施把關,按照施工工序,在施工過程中

7、,必須有質檢員、安檢員的現(xiàn)場監(jiān)督,每一道工序完成后,質檢員必須驗收簽字后方可進行下一道工序,工程質量必須符合（施工技 術要求）的規(guī)定,不合格的工程必須重新進行施工。六、勞動組織采用“三八 ”制作業(yè),每班設跟班干部一名跟班指揮, 設班長一名, 負責當班安全工作, 安全檢查員一名, 負責安全檢查和監(jiān)督, 質檢員一名, 負責質量檢查和驗收,瓦斯員一名,負責瓦斯檢查工作,其它施工人 員五名。七、施工前準備(1) 材料準備：u型鋼支架及其附件：“ I型鋼支架(型號為25#)、卡蘭、螺栓、拉桿 等。材料名稱規(guī)格單位數量 “u型鋼支架25#架 30卡蘭25#個120螺栓© 25mm套 240 拉桿

8、 © 18mm圓鋼根 150 背板 1200 X 100 X 50伽330( 2)施工機具準備： 施工機具：大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風鎬、鐵鍬、活口板手、梅 花板手、水平尺等。機具名稱規(guī)格單位數量大錘10磅把2手鎬把2鋼卷尺5m把2木鋸個1 風鎬臺 1 鐵鍬張 4 活口板手把 4 梅花板手把 2 水平尺個 1(3) 施工前檢查“u型鋼可縮性支架無裂紋，弧線段無氧化物、溶渣等 阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，主要配件應具有可換性。( 4)施工所需材料及機具等準備齊全并運至施工地點。( 5)找準中腰線并做好標記，用線繩拉一條中線通過所要架設支架的 地段，把腰線引至兩旁做出記號。八、主要安全技術措

9、施1 、運輸安全技術措施( 1 )架棚所需的材料全部由人工運往施工地點。( 2)棚腿、棚梁每根必須有兩人以上運輸(兩人一組) 。( 3)抬棚時兩人必須使用同一肩，且口號一致，步調一致。4)前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端，以防手被碰傷。5）在行走過程中施工人員注意互相配合，觀察周圍環(huán)境情況，看好 行走線路，防止絆腳。（6）當物料抬至施工現(xiàn)場時要靠幫碼放好，并且要放穩(wěn)靠牢，防止人 員碰到傷人，而且不能影響行人。（7）在起、放材料時要配合好，同時喊口號，根據現(xiàn)場情況。（8）每班施工結束前，必須清理巷道雜物，保證人行道暢通。2、架“ U”棚安全技術措施（1）架設支架時前后人員應配合協(xié)調， 步調一致，

10、統(tǒng)一聽從班長指揮， 以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。（2）架設支架立柱腿時，立柱時要同時喊號，防止人員擠傷手，柱腿 立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。（3）上頂梁時，搭設高架操作平臺，施工地點必須用架管、木板及管扣搭設適當高度的工作臺 （工作臺距頂部必須保持 1.6 米的高度），工作 臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐，鋼管立桿至少有兩根撐頂，橫桿 至少有兩根撐幫，并用鐵絲牢固捆綁在架好的“ u”鋼棚上，保證牢固安全。施工人員在工作臺上施工時，必須佩帶安全帶 ,安全帶上鉤必須 吊掛在架好的“u型鋼梁上。（4）立柱腿時，按準確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實底 處安設，防止棚腿歪斜不正或懸空

11、。（5）頂梁抬上后操作臺上人員立即固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后， 先用卡蘭卡緊搭接處，再將卡蘭螺絲擰緊，卡蘭螺絲的擰緊力矩不得小于120 n.m,待卡蘭固定好后，方可撤掉人員，(6) 支設“U”鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等 阻礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。(7) 支設“U”鋼支架時，工作人員要配戴好布手套，防止支架上的鐵 屑或毛邊劃傷手。( 8)在上梁、站腿時，必須扶牢、扶穩(wěn)，預防碰傷，發(fā)生意外。( 9)拱梁與棚腿結合處必須親合嚴密，棚不扭斜，不前傾后仰，工程 質量符合要求；幫頂必須打嚴背實，嚴禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。( 10)施工地點要指定專人負責，施工前要分工

12、明確到人并講明注意 事項，跟班隊長親自盯在現(xiàn)場，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。( 11 )上梁時，施工地點不得少于 5 人，架棚時，必須有專人看護頂 板。( 1 2 )本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封 閉嚴實，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。( 13)施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料，跟班干部及 安全檢查員加強安全質量監(jiān)督、檢查。(14)在頂幫變形嚴重的地段要采取加設木點柱作為臨時支護，確保 安全的情況下方可進行架棚施工。3、其它安全措施：(1 )所有施工人員應持證上崗。2)施工所采用的工具、材料必須符合要求3）嚴禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時，施工人員要互相配合，注意周圍環(huán) 境和作業(yè)人員，嚴禁互相碰撞或危害。（4）堅持現(xiàn)場交接班制度，當班存在隱患時必須立即處理后再施工， 存在的問題要