化學(xué)水培訓(xùn)分方案

1、七、原水制脫鹽水沖洗方案7.1 沖洗目的1）檢查化學(xué)水處理系統(tǒng)管網(wǎng)是否暢通。2）清洗安裝、配管等過程中遺留在管道內(nèi)的焊渣，鐵銹，灰垢等臟物，防止這些臟物堵塞或卡澀導(dǎo)淋，儀表、調(diào)節(jié)閥等，以確保試車投料生產(chǎn)一次成功。3）檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。4）檢查管網(wǎng)中的各閥門是否好用。7.2 清洗前的準(zhǔn)備1）設(shè)備管道壓力試驗(yàn)合格，所有設(shè)備與管道內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；2）管道系統(tǒng)進(jìn)行水清洗前，應(yīng)確保排水系統(tǒng)達(dá)到排放要求； 3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，或管內(nèi)流速不小于1.5 m/s； 4）管道的水沖洗可結(jié)合管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)和空載運(yùn)行進(jìn)行，

2、以提高水的利用率； 5）管道清洗應(yīng)盡量采用連續(xù)進(jìn)行的方式，采用進(jìn)水和排水取樣目測透明度，以基本一致為合格。6） 各種水泵及閥門啟動按鈕均有正確標(biāo)記，閥門應(yīng)掛牌（或臨時(shí)牌）。7.3 清洗步驟 7.3.1 沖洗步驟（崗位設(shè)備管道分步清洗） 7.3.2原水箱沖洗：通知新鮮水崗位送水，清洗原水箱，進(jìn)入原水箱之前，首先對管道進(jìn)行沖洗，沖洗原水進(jìn)入原水箱，待溢流后對原水箱上部進(jìn)行沖洗，清洗合格后，將導(dǎo)淋閥打開，對清水箱全面清洗，直至與原水管進(jìn)口處的水較為接近為止（后續(xù)裝置判定沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)均同此）。 7.3.3自清洗過濾器、超濾裝置沖洗：打開自清洗過濾器進(jìn)水閥、上排閥、下排閥，原水泵進(jìn)出口閥，啟動原水泵。沖

3、洗流量調(diào)到適宜狀態(tài)，流量、揚(yáng)程控制在原水泵的性能曲線范圍內(nèi)。觀察出水水質(zhì)，沖洗時(shí)間視實(shí)際情況而定；合格后打開過濾器下排閥，觀察出水水質(zhì)情況。過濾器沖洗完畢打開出水閥及超濾裝置進(jìn)水閥，對未安裝超濾膜的超濾裝置進(jìn)行沖洗觀察出水管線導(dǎo)淋閥出水水質(zhì)，沖洗時(shí)間視實(shí)際情況而定。 7.3.4 超濾水箱沖洗：待超濾裝置沖洗合格后，打開超濾水箱進(jìn)水閥，沖洗水進(jìn)入超濾水箱。超濾水箱沖洗操作同原水箱。 7.3.5 保安過濾器、一級反滲透裝置沖洗：對未安裝保安過濾器濾芯及反滲透膜的裝置進(jìn)行串聯(lián)沖洗。打開保安過濾器進(jìn)水閥、導(dǎo)淋閥，對過濾器進(jìn)行沖洗，待沖洗合格后再打開保安過濾器出水閥；打開反滲透裝置進(jìn)水閥，開始清洗反滲透

4、裝置（膜元件未裝），將反滲透裝置濃水導(dǎo)淋閥打開，對反滲透裝置進(jìn)行初步?jīng)_洗，清洗合格后，將濃水出水閥和產(chǎn)水出水閥打開，關(guān)濃水導(dǎo)淋閥，對產(chǎn)水、濃水管進(jìn)行沖洗。7.3.6 一級反滲透水箱、一級反滲透濃水箱：此時(shí)，水分進(jìn)入到一級反滲透產(chǎn)水箱和濃水箱。待溢流后，對各水箱上部進(jìn)行清洗，清洗合格后，將各水箱導(dǎo)淋閥打開，進(jìn)行全面清洗，清洗合格。 7.3.7 保安過濾器、二級反滲透及二級反滲透水箱沖洗：沖洗同步驟7.3.5、步驟7.3.6，所使用水泵為二級反滲透進(jìn)水泵。 7.3.8 混床：開始清洗混床，將混床進(jìn)水閥，排氣閥打開，溢流后，對混床上部進(jìn)行沖洗。合格后，打開導(dǎo)淋閥進(jìn)行全面清洗，合格后開混床出口閥，關(guān)排

5、汽閥、導(dǎo)淋閥，水通過管道進(jìn)入脫鹽水箱，同時(shí)清洗出水管路。 7.3.9脫鹽水箱：溢流后，對脫鹽水箱上部進(jìn)行清洗，合格后，打開導(dǎo)淋閥進(jìn)行全面沖洗，沖洗干凈后，整個系統(tǒng)初次清洗完畢。7.3.10二次清洗是保安過濾器裝好濾芯、反滲透裝置裝好反滲透膜和混床裝填好樹脂后，對整個系統(tǒng)再進(jìn)行一次沖洗同時(shí)開始進(jìn)入調(diào)試階段。只有當(dāng)前一級產(chǎn)水達(dá)到出水要求后，才能進(jìn)入下一級沖洗，避免水質(zhì)不合格造成的反滲透膜或樹脂的污染或損壞?；齑矘渲瑥?fù)蘇及裝填方案 10.1前期工作和應(yīng)具備條件 10.1.1、工藝要求1) 化學(xué)水系統(tǒng)已試壓完成，所有設(shè)備、管道已沖洗完畢；2) 裝置現(xiàn)場設(shè)置警戒標(biāo)識；3) 一級、二級反滲透系統(tǒng)工作正常；

6、4) 一級、二級反滲透產(chǎn)水箱液位正常；5) 樹脂的裝填及預(yù)處理所使用水來自二級反滲透水箱。 10.1.2、中和池已清理完畢，投用； 10.1.3、酸堿系統(tǒng)已投用，并隨時(shí)供應(yīng)合格酸堿；10.1.4、沖洗及預(yù)處理排放水進(jìn)入裝置中和池。10.2、樹脂的預(yù)處理10.2.1、陽樹脂的預(yù)處理陽樹脂的預(yù)處理步驟如下： 1）首先使用10%NaCl溶液，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡1820小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；2）再用2%4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡24小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；3）最后用5%HC

7、L溶液，其量亦與上述相同，浸泡24小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。10.2.2、陰樹脂的預(yù)處理其預(yù)處理方法中的第一步與陽樹脂預(yù)處理方法中的第一步相同；而后5% HCL浸泡24小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡24小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。10.3、樹脂的裝填10.3.1、離子交換器在裝填樹脂前要徹底清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。 10.3.2、用去離子水將樹脂裝入離子交換器中，在離子交換器中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器，但是要始終將液面保持在樹脂

8、層上面。不要用機(jī)械泵裝填樹脂。速率最大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。 1)將離子交換器充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據(jù)交換柱尺寸計(jì)算，裝填所需的陽樹脂量，然后從下向上進(jìn)行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低于中排約30mm； 2）繼續(xù)將水注入離子交換器中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據(jù)交換柱尺寸計(jì)算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時(shí)應(yīng)保持樹脂層中無氣泡存在；3）陰樹脂裝填好后，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。10.3.3、確保去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的500mm以上。然后將

9、樹脂浸泡在去離子水中至少2小時(shí)。浸泡時(shí)間越長越好，須使之浸泡透，防止反洗時(shí)損失樹脂，這樣對樹脂更有利。10.3.4、浸泡結(jié)束后，仔細(xì)并徹底反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細(xì)顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質(zhì)。反洗出口處不應(yīng)該有視窗，其會妨礙樹脂細(xì)顆粒的去除。所有的細(xì)顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時(shí)候可能是棕色的，不必?fù)?dān)心，這是磺酸樹脂的共有特點(diǎn)，繼續(xù)反洗，一直到反洗液澄清無細(xì)顆粒。10.3.5、在所有的過程中，需要使用去離子水。10.3.6、第一次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。10.3.

10、7、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以先裝填90的樹脂，再生、淋洗，然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補(bǔ)填剩余的樹脂?；齑驳倪\(yùn)行11.1 反洗分層將失效后的陰、陽樹脂徹底分開，以便分別再生，是混床運(yùn)行的關(guān)鍵。分層大都采用反洗法，即借反洗的水流使樹脂層懸浮起來，達(dá)到一定的膨脹率，利用兩種樹脂的密度差，達(dá)到陰在上、陽在下的分層狀態(tài)。反洗開始時(shí)，流速宜小，待樹脂層松動后，逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率為50%-70%之間，維持1015鐘一般可以達(dá)到較好分離效果。（開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，啟動反洗泵，大流量將樹脂托起，時(shí)間約15min）11.2體內(nèi)再生1）放水至水位在交換器內(nèi)樹脂層面上約10c

11、m處；2）由上部進(jìn)堿管進(jìn)堿，流速4m/h，堿液濃度4%，進(jìn)堿時(shí)間大于15分鐘；在此同時(shí)，由交換器下部進(jìn)酸管進(jìn)水，水流流經(jīng)陽樹脂層后，與廢堿液一起由陽、陰樹脂層分界面處的中間排液管排出；3）按同樣流程進(jìn)行陰樹脂的置換，流速4m/h，時(shí)間大于15分鐘；4）陰樹脂進(jìn)行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3樹脂控制，洗至排水的酚酞堿度低于0.5mmol/L以下；5）由下部進(jìn)酸管進(jìn)酸再生陽樹脂，流速4m/h，酸液濃度5%，進(jìn)酸時(shí)間大于15分鐘；在此同時(shí)，應(yīng)保持上部進(jìn)堿管繼續(xù)進(jìn)水；水流流經(jīng)陰樹脂層后，與廢酸液一起由陽、陰樹脂層分界面處的排液管排出；6）按同樣流程進(jìn)行陽樹脂的置換及清洗，流速4

12、m/h，時(shí)間大于15分鐘；7）陽樹脂進(jìn)行清洗，流速10m/h，由中間排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下；8）交換器樹脂進(jìn)行整體正洗，由交換器頂部進(jìn)水，由交換器正洗排水閥排水，流速15m/h，洗至排水的電導(dǎo)率低于1.5s/cm以下；9）放水至交換器水位在樹脂層面上約10cm；11.3 陰、陽樹脂的混合樹脂經(jīng)再生的洗滌后，在投入運(yùn)行前必須重新混合均勻，通常從底部通入0.10.2Mpa的壓縮空氣來使之混合均勻，所用空氣應(yīng)經(jīng)過凈化除油，以免污染樹脂。為了保證樹脂分層效果，除了采用壓縮空氣攪拌外，還需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速沉降，避免樹脂重新分離。樹脂沉降過程時(shí)，若采用頂部進(jìn)水，

13、對加速沉降也有一定好處。（開進(jìn)氣閥、排氣閥，時(shí)間約5min。樹脂穩(wěn)定：開進(jìn)水閥、排氣閥、正洗排水閥約2min）11.4 正洗混合后的樹脂層，還要用一級除鹽水以1020m/h的流速正洗，直至出水合格，即SiO2含量小于20ug/L，電導(dǎo)率小于0.2us/cm，方可制水。正洗初期，如排水渾濁，可排入地溝，待排水變清后，可加收利用。（開進(jìn)水閥，正洗排水閥）11.5 制水混合床制水可以采用高流速，對凝膠型樹脂可取4060m/h，對大孔型樹脂流速可高達(dá)100m/h以上。11.6 再生系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 1）啟動再生泵進(jìn)行水沖洗再生系統(tǒng)，沖洗干凈后，酸、堿計(jì)量箱進(jìn)水至滿刻度，進(jìn)行抽吸試驗(yàn)。 2）對再生系統(tǒng)中的

14、噴射器進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，待抽吸量可以滿足運(yùn)行要求后，計(jì)量箱方可進(jìn)再生液。 3）調(diào)整進(jìn)水流量、噴射器進(jìn)口門，測試再生液濃度。 4） 在濃度范圍內(nèi)確定進(jìn)再生液時(shí)間。 5）校核計(jì)量及測量儀器儀表。11.7 空氣系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 1）啟運(yùn)空壓機(jī)，吹掃空氣系統(tǒng)。 2） 啟動空壓機(jī)，整個空氣系統(tǒng)做穩(wěn)壓試驗(yàn)。 3） 向交換器內(nèi)進(jìn)氣，維持壓力1.0Kg/cm2穩(wěn)定不變。11.8 混床操作程序表操作步驟控制說明閥門名稱及起閉情況備注進(jìn)水閥出水閥反洗進(jìn)水閥反洗排水閥正洗排水閥排氣閥進(jìn)氣閥進(jìn)堿閥進(jìn)酸閥中部排水閥上部排水閥堿液箱出液閥堿噴射器進(jìn)水閥酸液箱出液閥酸噴射器進(jìn)水閥出氣閥自用泵出水閥閥門編號12345678910111213141516171運(yùn)行2反洗分層反洗流速為10m/h,時(shí)間為10min3沉降時(shí)間為10m