創(chuàng)省優(yōu)質結構工程質量保證措施

1、創(chuàng)省結構“中州杯”工程質量保證措施該項目實行項目經理負責制，加強質量意識，“質量第一，用戶至上”，外樹形象，內抓管理，提高職工素質，推行現(xiàn)場樣板制，搞好放線定位及測量復核工作，做好隱蔽工程的檢查工作，在施工過程中，必須嚴格按照施工圖設計文件、現(xiàn)行施工技術規(guī)范和驗收規(guī)范及有關規(guī)定的要求，精心施工，嚴格把關，確保省優(yōu)質結構質量目標的實現(xiàn)。（一）確保工程質量的管理措施1、實行標準化管理，嚴格按照施工圖紙、規(guī)范、設計及變更組織施工。實行圖紙會審制，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，關鍵部位要編制詳細的施工方案和詳細的技術交底。2、加強原材料、半成品的檢驗工作，水泥、鋼材等原材料應有出廠合格

2、證，并經復試合格后方可使用。3、認真做好施工記錄、地基驗槽記錄、隱蔽工程驗收記錄及結構驗收記錄等，及是辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。4、混凝土砂漿配合比要提前委托，并加強攪拌計量管理，執(zhí)行混凝土澆灌令和混凝土拆模申報制。5、嚴格執(zhí)行監(jiān)理申報制，實行自檢、互檢、交接檢，每道工序由班組自檢合格后，專責質檢員檢驗合格后，項目部報監(jiān)理驗收，合格后方可進入。（二）確保工程質量的組織措施1、全面推行質量管理體制，加強質量教育意識，建立以項目經理為第一責任保證體系。項目經理部設專職質量檢驗員，班組設兼職質量檢驗員，形成質量檢查體系。以“質量是企業(yè)的生命”開

3、展宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性和重要意義。2、堅持工程質量三級驗收制，形成一個橫向從土建、安裝到各分部分項，縱向從項目經理到生產班組的質量管理網絡。3、實行目標管理，明確質量目標，創(chuàng)市優(yōu)質結構工程，要分階段制定分部分項質量目標，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。4、優(yōu)化施工方案，積極主動采取先進的施工工藝，對施工中出現(xiàn)的技術問題，要制定詳細的針對性措施。5、制定成品保護實施細則，加強成品保護教育，貫徹成品保護例，對即將完成或已完成的房間及樓層要及時封閉。6、建立現(xiàn)場生產調度制度，每天召開各有關部門、專業(yè)施工隊各班組組長現(xiàn)場碰頭會，及時處理當天施工中存在的問題，布置次日的生產活動。7、與建設單位、監(jiān)理

4、單位建立聯(lián)合辦公制度互通信息，積極協(xié)商，妥善解決施工中的各種問題。（三）確保優(yōu)質結構工程質量保證措施A、機械挖土方工程1、放線定位是重要一環(huán)，放線定位后，項目經理、工長、測量員及有關技術人員必須認真復核軸線、標高、深度是否正確，無誤后方可開挖。2、當挖至設計標高時，應及時檢查地質是否與地質報告相符，如相符可以進行下一道工序，否則，及時通知甲方、監(jiān)理、設計和勘察單位，確定處理意見后再施工。B、模板工程1、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：模板及其支架的自重。新澆混凝土自重。鋼筋自重。施工人員及施工設備荷載。振搗混凝土時產生的荷載。新澆混凝土對模板側面的壓力。傾倒時產生的荷載。2、豎向模板和支

5、撐的支撐部分，當安裝在基土上時，應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設備方方傾覆的臨時固定設施。梁、板跨度4m時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4、在安裝梁板模板時，安裝上層模板時，應符合下列規(guī)定：下層梁、板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架撐。承上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。桁架支撐時，其支撐結構的承載能力和剛變必須符合要求。5、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，允許偏差點：預埋鐵件中心線位置3mm，預埋管、預留孔中心線位置3mm；預埋螺栓：中心線位置2mm，外露長度+10mm，0；

6、預留中心位置10mm，表面內部尺寸-10mm，0。6、模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm，底模上標高±5mm，截面尺寸：基礎±10mm，柱、梁±45mm，層高垂直5m時，6mm5m時，8mm，相鄰梁板表面高低差2mm，表面平整5mm。7、模板及其支架拆除時混凝土強度應符合下列規(guī)定：側模在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。底模在混凝土強度符合下列規(guī)定后，方可拆除；板2m時，50%；2m且8m時，75%；梁8m時，75%；懸臂構件2m時，75%，2m時100%。9、已拆除模板及其支架結構，在混凝土強度符合強度等級的要求后，方可承受全部荷載，當施

7、工荷載所產生的效應比使用的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。C、鋼筋工程1、鋼筋必須進行雙控（即出廠合格證，機械性能試驗報告），經復試符合要求后方可加工，在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常的現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并出鋼筋代換手續(xù)。3、鋼筋的加工、形狀、尺寸必須符合設計、規(guī)范的要求，鋼筋表面清潔、無損傷、油漬、污染和鐵銹等，如有上述情況應在使用前清理干凈，帶有粒狀和片狀的老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應平直無局部曲折。4、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定級鋼筋末端作

8、180°彎鉤，D2.5小時，平直部分長度3d；級鋼筋末端作90°或135°彎折時變曲直徑D4d時，平直部分長度按設計要求確定。5、箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，其他彎鉤應做成135°，其彎鉤的彎曲徑受力鋼筋直徑，且箍筋直徑的2.5倍，平直部分10d。6、鋼筋加工允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。7、鋼筋焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。8、受力鋼筋采用焊接接頭時，應相互錯開L35d500mm在該區(qū)段內，受拉筋不宜超過50%，受壓區(qū)不限雙面焊5d，單面焊10d。

9、E、混凝土工程1、砼所用的原材料等必須符合規(guī)范和有關規(guī)定要求，水泥進場應有出廠合格證，并應有復試報告。所用粗骨料，其最大粒徑不得超過鋼筋凈間距的3/4。2、砼的配制應按檢測中心出具的配合比進行配制，計量應準確，允許偏差：水泥±2%、粗細骨料±3%，水±2%，且攪拌均勻。3、澆筑砼前應對模板及其支架、鋼筋、預埋件，預留孔洞、管等進行檢查驗收符合要求后再進行澆筑混凝土。4、砼攪拌運輸澆灌振搗應在砼初凝時間內進行完畢。5、施工縫的位置應在澆灌之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工部位。施工縫的留置留柱、基礎上面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁，在板底以下2030

10、mm處。6、在施工縫除處連續(xù)澆筑混凝土時應符合下列規(guī)定：已澆灌的混凝土其抗壓強度不應1.2kn/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥膜和松動石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在混凝土澆灌前，首先在施工縫外面一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；混凝土上應細致?lián)v實，與已澆砼緊密結合。7、混凝土澆筑完畢每12小時內對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。8、在已澆筑混凝土強度未達到1.2KN/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9、混凝土試件應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，試件留置：每工作班不少于1組；每拌制100

11、m3混凝土不少于1組；現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組，每一施工段、柱、梁、板樓梯等各一組。10、混凝土中摻用的外加劑應符合有關標準，并經試驗符合要求后方可使用。G、砌筑工程：1、采用 加氣混凝土塊，加氣砼塊砌體工程根據(jù)結構設計總說明要求，本工程 一層填充墻采用M7.5混合砂漿砌加氣砼砌塊。a、材料要求：加氣砼塊干體積容重7.0kn/m3，強度等級為A3.5；水泥兩證齊全，新鮮無結塊；砂含泥量5%，使用前過5mm孔徑的篩；b、作業(yè)條件：主體結構工程經驗收合格，加氣砼砌塊齡期28d；砌筑墻體部位的樓地面，灰渣雜物及高出部分已清除干凈；已按砌塊高度制作皮數(shù)桿，豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線；M5.0配合比已由試驗室提供。c、加氣砼砌塊填充墻施工操作工藝流程：砌筑前，先排列砌塊，不足整塊可鋸成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不得大于15mm，豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；砌到接近上部梁、板底部時，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再用普通粘土磚擠緊，磚的傾斜度約為600左右；填充墻與框架柱或剪力墻連接處，預埋2