分源抽放在綜采工作面的應(yīng)用解析(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分源抽放在綜采工作面的應(yīng)用十 礦 胡新義 張廣彥內(nèi)容提要 通過對高瓦斯突出回采工作面的分源抽放的實(shí)施和管理，認(rèn)為分源抽放是解決瓦斯難題，實(shí)現(xiàn)高瓦斯工作面安全高效生產(chǎn)的一種有效途徑，并具有可行性。關(guān)鍵詞 分源抽放 綜采工作面 應(yīng)用高突礦井回采工作面瓦斯治理問題一直是制約礦井安全生產(chǎn)和威脅礦井安全的重大難題，對于平煤集團(tuán)十礦來說更是如此。十礦絕對瓦斯涌出量為84.36m3/min，占平煤集團(tuán)瓦斯涌出量的三分之一。十礦戊9-10-21170工作面就是一個典型的高瓦斯工作面，該面走向長度740m，傾斜長度169.8m，煤層厚度4.3m，工作面頂板標(biāo)高-374-455m?；夭蓵r

2、，絕對瓦斯涌出量達(dá)到24m3/min（包括煤壁及采落煤瓦斯涌出、上、下鄰近層瓦斯涌出、采空區(qū)及上隅角瓦斯涌出），工作面采用偏“Y”型通風(fēng)方式，回風(fēng)巷風(fēng)量保持在9001000m3/min，解決瓦斯涌出不到9m3/min，采用偏“Y”型風(fēng)巷回風(fēng)量保持在500m3/min左右，解決瓦斯涌出量10m3/min左右。因此，必須有5m3/min以上的瓦斯涌出量要依靠其它途徑解決。在該工作面回采初期，僅靠機(jī)巷在掘進(jìn)過程中施工的本煤層鉆孔抽放本煤層瓦斯，回風(fēng)流中瓦斯經(jīng)常處于臨界狀態(tài)，嚴(yán)重制約著工作面的安全生產(chǎn)。為此，我們采取了分源抽放方法，在加強(qiáng)原有本煤層抽放的同時，采用多種方法綜合抽放，并根據(jù)各抽放地點(diǎn)的特

3、性實(shí)施分源抽放，在解決本工作面高瓦斯中取得了明顯的效果。1 分源抽放方法的實(shí)施和管理（1）加強(qiáng)工作面機(jī)巷原本煤層抽放系統(tǒng)管理，調(diào)整抽放系統(tǒng)。在工作面機(jī)巷掘進(jìn)過程中，向上幫施工了本煤層抽放鉆孔，孔深在5060m之間，敷設(shè)了150mm抽放管路，原并在地面一號泵抽放系統(tǒng)（一號泵型號SK-60，負(fù)責(zé)對中區(qū)戊10-20160工作面機(jī)巷、戊9-10-20190工作面機(jī)巷和本工作面進(jìn)行抽放），由于抽放地點(diǎn)多，抽放末端負(fù)壓低，混合流量較小?，F(xiàn)改為一號泵單獨(dú)抽放該工作面機(jī)巷本煤層鉆孔，提高其抽放效果。（2）在風(fēng)巷實(shí)施迎面斜交鉆孔，對工作面裂隙帶、冒落帶的瓦斯進(jìn)行抽放。首先從施工上嚴(yán)格按照要求施工，風(fēng)巷鉆孔直接向

4、下幫開孔，與巷道夾角15°，水平仰角18°，終孔與煤層垂距25m，距回風(fēng)巷1520m，并嚴(yán)密封孔聯(lián)網(wǎng)。其次加大抽放能力，系統(tǒng)通過200mm抽放管與地面3號泵（2BE1-353型）相連接。（3）實(shí)施工作面淺孔抽放，沿工作面每一架支架（1.5m）施工一個89mm，深為6m的鉆孔，鉆孔打完后直接封孔抽放，系統(tǒng)并在風(fēng)巷200mm抽放支管上。（4）在偏“Y”型風(fēng)巷實(shí)施輔助抽放，為保證偏“Y”型風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^2%，東區(qū)總回風(fēng)瓦斯?jié)舛炔怀^計劃0.75%，在距工作面最近的風(fēng)巷與偏“Y”型風(fēng)巷之間的小川內(nèi)，接入500mm抽放管路進(jìn)入偏“Y”型風(fēng)巷，進(jìn)氣端超過小川口2m并在該處加強(qiáng)支護(hù)。

5、此抽放方法可抽出小川以里濃度較高的瓦斯，防止大量瓦斯無限制地進(jìn)入到偏“Y”型風(fēng)巷和總回風(fēng)。2 分源抽放效果分析 通過對以上4種抽放方法的實(shí)施及加強(qiáng)管理，抽放效果明顯，主要表現(xiàn)在：（1）工作面機(jī)巷本煤層抽放系統(tǒng)調(diào)整以后，使抽放的瓦斯?jié)舛缺３衷?%左右，混合流量由原有的20m3/min提高到30m3/min，抽放瓦斯純量增加了0.8m3/min。（2）迎面斜交鉆孔及工作面淺孔抽放系統(tǒng)，抽放濃度保持在18%左右，混合流量20m3/min，抽放純量為3.6m3/min。（3）偏“Y”型風(fēng)巷輔助抽放系統(tǒng)濃度在6%左右，東區(qū)泵站系統(tǒng)流量保持在128m3/min左右，抽放純量7m3/min以上。（4）通過實(shí)

6、施分源抽放，工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊靡源蠓档?，為工作面?shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效提供了較大的發(fā)揮空間，實(shí)施分源抽放前后回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葘Ρ纫姳?，工作面產(chǎn)量也明顯提高，產(chǎn)量對比見表2。表1 分源抽放實(shí)施前后回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葘Ρ缺砩a(chǎn)月份CH4（ %）月最小值CH4（ %）月最大值CH4（ %）月平均值分源抽放前2003.100.680.940.852003.110.720.980.852003.120.670.950.84分源抽放后2004.10.50.80.72004.20.410.770.642004.30.460.790.68表2 分源抽放實(shí)施前后工作面產(chǎn)量對比表生產(chǎn)月份月產(chǎn)（萬t）平均日產(chǎn)（t）最高日產(chǎn)（t）平均月產(chǎn)（萬t）分源抽放前2003.102.472410502.482003.113.05101713302003.121.99642950分源抽放后2004.13.6116114384.02004.24.1146417402004.34.3138716303 結(jié)束語戊9-10-21170工作面是十礦典型的高瓦斯工作面。沒有特殊的瓦斯治理措施，工作面難