安裝使用說明書(DZL6-125-AIII 03185)

1、連封面共10頁 DZL2- 1.0 -M型 鍋爐安裝使用說明書產(chǎn)品圖號：12563-0 杭州燃油鍋爐有限公司二一二年十一月共9頁 第1頁目 錄一、 概述 2二、 鍋爐規(guī)范 2三、 配套輔機(jī)及其主要性能 2四、 鍋爐一般要求 3五、 安裝使用說明1、 安裝 32、 調(diào)整 43、 燃料準(zhǔn)備 54、 烘爐和煮爐 55、 燃燒工況調(diào)整 6六、 運(yùn)行與調(diào)節(jié) 6七、 停爐 7八、 維護(hù)與保養(yǎng) 8九、 注意事項(xiàng) 8十、 受壓元件檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn) 9十一、 附言 9共9 頁 第2頁一、 概 述DZL2-1.0-M型鍋爐系以生物質(zhì)顆粒為燃料的臥式三回程水火管組裝鏈條鍋爐。鍋爐爐膛左右兩側(cè)布置有密排光管水冷壁，鍋筒

2、內(nèi)布置兩束煙管，分別組成煙氣第二回程及第三回程。鍋爐采用輕型鏈帶式爐排，經(jīng)調(diào)速箱驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加料；并裝設(shè)刮板式出渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，鍋爐配置鼓風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),并裝有二次風(fēng)裝置,改善燃燒。燃料自給料斗落到爐排面上，進(jìn)入爐膛燃燒。煙氣經(jīng)過后拱上部燃燼室，由燃燼室向上通過后棚管煙室進(jìn)入第二回程煙管到前部煙箱，再由煙箱折回至第三回程煙管（煙氣在鍋爐本體內(nèi)的三個(gè)流動(dòng)回程依次為爐膛、燃燼室，第二回程煙管以及第三回程煙管）。煙氣最后經(jīng)外置的節(jié)能器，由引風(fēng)機(jī)抽引至煙囪排向大氣。本鍋爐設(shè)計(jì)布置有充裕的爐體受熱面積和爐排燃燒面積，爐排下配風(fēng)方式為雙側(cè)分段送風(fēng)，并配置較長的后拱，鍋爐在額定負(fù)荷下有較高的

3、運(yùn)行熱效率。在燃用Qdw=16748KJ/kg、w=12%、Vdaf=68%的生物質(zhì)顆粒燃料時(shí)，鍋爐參數(shù)及性能均能達(dá)到或超過JB/T10094-2002工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件指標(biāo)。DZL2-1.0-M型鏈條鍋爐嚴(yán)格遵照國家標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，采用輕型爐墻組裝程度高，安裝移動(dòng)方便，基建投資??；爐膛采用磚砌與耐火混凝土結(jié)構(gòu)，檢修方便，加料、出渣機(jī)械化，鍋爐給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，起動(dòng)升火快、操作方便、性能良好、可供紡織、印染、造紙、食品、橡膠、制藥、塑料、化工等工業(yè)產(chǎn)品加工工藝過程中所需之蒸汽及工廠、企業(yè)、事業(yè)機(jī)關(guān)、學(xué)校生活上所需之蒸汽。二、 鍋爐規(guī)范1 額

4、定蒸發(fā)量 2 t/h 2 額定蒸汽壓力 1.0 Mpa 3 額定蒸汽溫度 184 (飽和) 4 給水溫度 20 5 受熱面積 鍋爐本體 60.37 m2 節(jié)能器 23.1 m26 爐排有效面積 4.47m27 鍋爐水容積 6.5 m38 最大運(yùn)輸件 22t(本體)9 最大運(yùn)輸件尺寸（長×寬×高） 6.1×2.55×3.57 m10.鍋爐安裝后外形尺寸（長×寬×高） 6.39x3.19x4.78m11.鍋爐水質(zhì)要求：按GB/T 1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)三、 配套輔機(jī)及其主要性能1.離心通風(fēng)機(jī)：GG2-15 流 量：2600-420

5、0 m3/h 全 壓：3138-2550 Pa 轉(zhuǎn) 速：2900 r/min電動(dòng)機(jī)：N=5.5 kw2.引風(fēng)機(jī)： GY2-15 流 量：5200-8500 m3/h 全 壓：3668-3020 Pa 轉(zhuǎn) 速：1450 r/min 電動(dòng)機(jī)：N=11 kw 3.二次鼓風(fēng)機(jī)： BYF7152 功率N=1.1 kw4.離心泵： JGGC2.4-120/15 揚(yáng) 程：120 m 流 量：2.4 m3/h 電動(dòng)機(jī)：N=2.2 kw5.給料機(jī)：JSM-2 功率N=1.5 kw6.出渣機(jī)：CZX-2 功率N=1.1 kw7.調(diào)速箱：GL-5P 功率N=0.55 kw四、鍋爐一般要求1.新鍋爐的購進(jìn)，應(yīng)向當(dāng)?shù)赜?/p>

6、關(guān)部門登記備案，并提交技術(shù)和質(zhì)量證明文件供審查。2.使用鍋爐的單位應(yīng)按照鍋爐使用登記辦法辦理登記手續(xù)。3.使用鍋爐的單位按勞動(dòng)部頒發(fā)的鍋爐司爐工人技術(shù)考核管理辦法對司爐工人進(jìn)行管理，沒有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。4.鍋爐水質(zhì)符合GB1576-08工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 五、安裝使用說明1 安裝： (一)安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場后，為了能迅速運(yùn)行起運(yùn)，必須做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作。1)組織有關(guān)人員熟悉蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、運(yùn)行操作等事項(xiàng)。2)確定安裝地點(diǎn)，安裝地點(diǎn)最好能接近用汽地點(diǎn)

7、，目的是縮短輸汽管路，節(jié)省費(fèi)用，減少管路熱損失。3)給水和排水方便，減少輸送水管路。4)鍋爐房的布置應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。5)根據(jù)本廠提供的基礎(chǔ)圖做好基礎(chǔ)。6)鍋爐運(yùn)到后，應(yīng)根據(jù)本廠出廠清單進(jìn)行貨物清點(diǎn)檢查工作，同時(shí)檢查鍋爐在運(yùn)輸中是否有損壞等情況。(二)鍋爐本體的安裝1)鍋爐基礎(chǔ)施工可參見鍋爐基礎(chǔ)圖。調(diào)速箱的基礎(chǔ)應(yīng)與爐排基礎(chǔ)同一次澆注，以保證地基變形的一致性。2)鍋爐大件置于基礎(chǔ)上。此時(shí)，鍋筒軸向中心線后端較前端低約30mm。大件就位后，應(yīng)校核爐排面左右側(cè)水平度，其傾斜應(yīng)不大于5mm。否則應(yīng)將低的一面用墊鐵墊高。(三)煙風(fēng)道裝置及節(jié)能器的安裝1)煙風(fēng)道裝置包括除塵器,支架及煙

8、道等零部件。2)參照本廠提供的煙、風(fēng)道連接圖進(jìn)行安裝,特別注意二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)接管,一次風(fēng)調(diào)風(fēng)門的位置及連接形式。3)各法蘭面之間要嵌石棉帶，保證密封，防止泄漏。4)煙風(fēng)道和節(jié)能器安裝完畢后,須對煙道作漏風(fēng)檢查,如有漏風(fēng),應(yīng)用石棉嵌密。(四)鼓、引風(fēng)機(jī)的安裝1)引風(fēng)機(jī)：引風(fēng)機(jī)裝妥后，檢查有無卡住、漏氣等缺陷，然后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無磨擦振動(dòng)，電機(jī)和軸承溫升是否正常，冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最大不得超過5分鐘，并應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)門，以免因冷態(tài)超負(fù)荷運(yùn)行，引起電機(jī)燒壞的可能。2)鼓風(fēng)機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管裝好后，檢查連接部位是否牢固嚴(yán)密，調(diào)風(fēng)門啟閉是否靈活，定位是否可靠，然后接電源試車，試車時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)向

9、是否正確，有無磨擦或振動(dòng)，電機(jī)和軸承溫度是否正常，一般振動(dòng)不大于0.1mm，溫升不高于室溫40。3)鼓、引風(fēng)機(jī)的詳細(xì)使用及安裝尺寸見隨機(jī)提供的鼓、引風(fēng)機(jī)說明書。(五)出渣機(jī)水坑表面應(yīng)敷以防水涂料，以防滲漏。出渣機(jī)減速箱應(yīng)裝足潤滑油。(六)調(diào)速箱安裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)速箱底座支撐螺旋及墊板上腰形孔的調(diào)節(jié)來保證輸出軸與爐排軸中心線的同心度。調(diào)速箱內(nèi)應(yīng)裝足潤滑油。(七) 管道、閥門、儀表的安裝1)安裝前應(yīng)校驗(yàn)好儀表，做好閥門的試驗(yàn)。2)安裝管道、閥門、儀表時(shí)，應(yīng)按圖施工，電動(dòng)泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，并?yīng)澆好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)轉(zhuǎn)。3)安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行安裝，并裝有泄放管，將排水引向鍋爐外安全處，排水管截

10、面不應(yīng)小于安全閥出口載面，管道布置應(yīng)盡量減少排泄阻力，并有防凍措施，保證排水暢通。4)排污管接至排污箱或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生燙傷等事故。5)閥門都應(yīng)裝在便于操作的地方，在蒸汽管道、出水管道、給水管道等汽水閥門上，標(biāo)上明顯的標(biāo)記，指示汽、水流動(dòng)的方向和閥門的開關(guān)方向。管道外壁應(yīng)保溫。6)裝置壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應(yīng)畫出指示線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表旋塞要旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。7) 節(jié)能器循環(huán)管最好能接往水箱,以便有一個(gè)適應(yīng)負(fù)荷變化的調(diào)節(jié)手段,保證節(jié)能器連續(xù)進(jìn)水。(八) 平臺(tái)扶梯的安裝平臺(tái)扶梯由用戶根據(jù)我廠出廠清單進(jìn)行

11、驗(yàn)收，并按我廠圖樣要求現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)平臺(tái)、托架、短支撐、扶梯欄桿、支耳等焊接要牢固，組裝平直，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)平滑、美觀(九)電控箱的安裝電控箱匯集了鍋爐上所有電動(dòng)機(jī)（鼓、引風(fēng)機(jī)、水泵等）的開關(guān)按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動(dòng)機(jī)上，然后接通外來總電源，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。電控性能應(yīng)保證鍋爐安全運(yùn)行。電控箱的調(diào)試及操作詳見隨機(jī)的電氣控制箱使用說明書。電控箱應(yīng)安裝在鍋爐前方，靠近墻壁處，要有足夠的照明度和光線。便于司爐工操作、監(jiān)察鍋爐上各儀表的正常運(yùn)行。(十) 水壓試驗(yàn)鍋爐管道、儀表、閥門、節(jié)能器安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔，然后按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定和

12、本說明書有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2 調(diào)整：1） 閥門、儀表、輔機(jī)等調(diào)整，試車應(yīng)按相應(yīng)的安裝使用說明書規(guī)定進(jìn)行。2） 調(diào)速箱及出渣機(jī)減速箱試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)試驗(yàn)安全離合器，要求能跳動(dòng)，無卡住現(xiàn)象。（可用300mm板頭，在蝸桿伸出端作反向板動(dòng)加載試驗(yàn)）。調(diào)速箱及變速箱工作時(shí)，噪聲應(yīng)微弱、均勻、無脈動(dòng)情況且無不正常的沖擊與振動(dòng)。離合器彈簧應(yīng)先放在最松位置逐步旋緊調(diào)整螺母至可以正常轉(zhuǎn)動(dòng)即可，切勿第一次即將螺母旋緊，以防失去保險(xiǎn)作用。3)在清除爐排內(nèi)、外雜物（鐵器、碎磚塊等）后進(jìn)行冷態(tài)試車48小時(shí)。冷態(tài)試車應(yīng)達(dá)到下列要求：a 爐排片在前軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎。b 兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)密封鋼板的間隙不小于4mm。c

13、 主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好，不能有拱起現(xiàn)象。（一般串好后爐排左右兩方各有間隙總和約10mm。過緊會(huì)造成爐排拱起，容易卡住，過松則漏料屑太多。對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會(huì)在鏈輪外拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)鏈輪適當(dāng)外移，然后再收緊調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不起拱為止，不宜過緊。在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，張緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時(shí)，左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，防止跑偏。）d 爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離應(yīng)保持相等。長銷嚴(yán)重彎曲者，應(yīng)抽出校直。e 爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡住現(xiàn)象，及時(shí)更換斷裂的爐排片。f 爐排片與底板接觸處不應(yīng)卡

14、住。4)調(diào)整各種門類，使之啟閉靈活，結(jié)合面嚴(yán)密、調(diào)節(jié)方便。所有軸承箱及油杯內(nèi)均應(yīng)充滿潤滑油脂。3 燃料準(zhǔn)備：本鍋爐設(shè)計(jì)燃料Qdw=16748KJ/kg、w=12%、Vdaf=68%的生物質(zhì)顆粒。最大尺寸為2cm4cm，破碎率小于2.0%。要嚴(yán)防易爆品入爐，切忌鐵器入爐。4 烘爐和煮爐(一)烘爐和煮爐前的檢查在烘爐和煮爐前，必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下：1)底座上一、二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)調(diào)風(fēng)門和引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。2)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。3)人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。4)爐墻是否完好，煙箱是否嚴(yán)密。5)蒸汽管路，給水管路，排污管路是否暢通6)節(jié)能器是否

15、嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全起動(dòng)的條件，即可開始烘爐和煮爐。(二)烘爐和煮爐鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全起動(dòng)的條件，即可開始烘爐和煮爐。1)新鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行烘爐，其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢干燥，在使用時(shí)不致?lián)p裂。煮爐主要目的為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2)煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O），其用量以鍋爐容積每立方米計(jì)，各加入34kg，煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加

16、入鍋爐。3)關(guān)閉前部人孔、手孔、蒸汽閥，打開上鍋筒上人孔，把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔。4)將已處理的水通過節(jié)能器注入鍋爐內(nèi)，打開鍋筒上部的排汽閥，給水自排汽閥逸出后，即可關(guān)閉進(jìn)水閥。上水的速度要緩慢，水溫不宜太高或太低，最低不能低于5，最高不應(yīng)超過40，以防止鍋筒內(nèi)產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力。上水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐和節(jié)能器的手孔蓋，法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。5)按點(diǎn)火要求進(jìn)行點(diǎn)火，鍋爐爐墻砌筑好，可根據(jù)爐墻干燥程度及有關(guān)規(guī)定制定烘爐工藝。先用木柴進(jìn)行點(diǎn)火，烘爐，然后加適量生物質(zhì)顆粒燃料。6)當(dāng)鍋爐汽壓上升到0.4MPa時(shí)，維持最高水位的情況下，運(yùn)行24小時(shí)以上，

17、再按1.0MPa運(yùn)行24小時(shí)。7)待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。8)烘爐時(shí)火焰應(yīng)在爐堂中部，燃燒均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。9)烘爐過程中，鏈條爐排應(yīng)定期走動(dòng)，防止燒壞爐排。(三)點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火建議按下列順序進(jìn)行，開啟前部加料門，在爐排上堆放木柴等引燃物引燃開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷開啟引風(fēng)機(jī)。待引燃物燃燒旺盛時(shí)，開始手工添生物質(zhì)顆粒燃料，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)料層燃旺時(shí)，可關(guān)閉加料門，并在左側(cè)檢查門看著火情況，適時(shí)進(jìn)行撥火,使整個(gè)爐排上的生物質(zhì)顆粒燃料充分點(diǎn)燃。待新

18、生物質(zhì)顆粒燃料能連續(xù)著火后，進(jìn)一步調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量及生物質(zhì)顆粒燃料層厚度使燃燒趨于正常。5燃燒工況調(diào)整：1） 爐膛內(nèi)正常燃燒工況為火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色。燃料層無穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致。爐膛出口處負(fù)壓2030Pa，排煙溫度130150。2） 燃料層厚度及爐排行走速度依燃料及鍋爐負(fù)荷不同而異，燃料層厚度一般為100120mm。燃料外水份較高時(shí)，宜采用厚料層，低爐排行速燃燒。3） 生物質(zhì)顆粒燃料層厚度調(diào)整妥后，一般不宜多變，料斗內(nèi)不能斷料。要隨時(shí)注意消除料斗內(nèi)搭橋現(xiàn)象。4） 新料層應(yīng)在距料閘門0.24m左右處著火。若燃料在距料閘門0.4m處才開始著火即為 “脫火”。發(fā)生脫火時(shí)，可采用

19、撥火或添加木柴等措施進(jìn)行“接火”。確因生物質(zhì)顆粒燃料急劇變化造成脫火時(shí)，便應(yīng)調(diào)整爐排行速及料層厚度。5） 生物質(zhì)顆粒燃料層應(yīng)距爐排末端0.4m左右燃燼，灰渣呈暗色。應(yīng)及時(shí)消除爐排上不正常的紅火堆積，大塊灰渣應(yīng)及時(shí)破碎，以便出渣機(jī)順利工作。6） 前拱區(qū)域內(nèi)發(fā)生結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)清打?；鸫采匣鹂趹?yīng)及時(shí)消除，料層高低不平處，應(yīng)及時(shí)耙平。調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，使?fàn)t膛出口處負(fù)壓保持在2030Pa，爐排調(diào)風(fēng)門一般情況下，首、尾部全關(guān)，中間全開。只有在升火及著火困難時(shí)，才能適當(dāng)開啟首部調(diào)風(fēng)門。當(dāng)發(fā)生滿膛紅火，在爐排末端處未燃燼時(shí)，才能適當(dāng)打開尾部調(diào)風(fēng)門。六、運(yùn)行與調(diào)節(jié)(一)升壓為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力,鍋爐從冷

20、備狀態(tài)點(diǎn)升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間。待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí)，關(guān)閉空氣閥；當(dāng)壓力升到0.050.1Mpa表壓力時(shí)沖洗水位計(jì);當(dāng)壓力升到0.10.15Mpa表壓力時(shí)沖洗壓力表管; 當(dāng)壓力升到0.3Mpa表壓力時(shí),檢查各連接處及人孔,檢查孔有無泄漏現(xiàn)象,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏; 當(dāng)鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行; 當(dāng)壓力升到0.40.6Mpa表壓力時(shí),應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管,暖管時(shí)間應(yīng)視距分汽缸距離而定。(二) 調(diào)整安全閥安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整。按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第143條

21、表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。安全閥整定壓力1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力注：鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。1)安全閥校整方法拆去開口銷，除去頂蓋，擰板六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排放壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。2)所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。3)切勿敲擊安全閥的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。4)在安全閥未校整前鍋爐絕對禁止投入運(yùn)行。安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鎖或鉛封。(三)水位調(diào)節(jié)1)在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持鍋筒兩臺(tái)水位計(jì)完整,指示正確,清晰易見。2）經(jīng)常注意鍋筒內(nèi)水位，使其保持在正常水位±25mm的

22、范圍內(nèi)，不得高于最高水位，亦不得低于最低水位。液面計(jì)內(nèi)水位面一般應(yīng)有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng)，則液面器內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。3）負(fù)荷增加時(shí),需要加強(qiáng)燃燒的同時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)增加給水量;反之,應(yīng)適當(dāng)減弱燃燒及減少給水量,以保持水位平衡。4)在負(fù)荷變化較大時(shí),尤其應(yīng)注意水位的”虛假”變化,避免誤操作。（四）排污及放水1)排污或放水是使鍋水的堿度不超過一定的濃度，符合鍋水堿度要求，排污、放水應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的結(jié)果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。2)定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)之沉積物，且能調(diào)整鍋水含量，定期排污或放水，宜在鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。3)集箱定期排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，時(shí)間應(yīng)盡可

23、能短，以免影響水循環(huán)。4)鍋爐排污時(shí)，如有任何不正常情況，應(yīng)立即停止排污。5)如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時(shí)應(yīng)注意：a.禁止二臺(tái)同時(shí)排污。b.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。6)假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)知道靠近排污管端處沒有人時(shí)才可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生事故。7)排污時(shí)具體操作如下：每臺(tái)鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢后必須先緩緩關(guān)閉第一只排污閥，然后再關(guān)

24、第二只排污閥，排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將第一只排污閥關(guān)小，直到?jīng)_擊消失為止，然后緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。8)排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污，過一些時(shí)間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。七、停爐(一)正常停爐正常停爐的操作為停止供給燃料,停止送風(fēng),再停止引風(fēng);降低壓力,保持水位,待冷卻后再關(guān)閉給水閥;關(guān)閉主汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙道擋板。停爐時(shí)應(yīng)采取措施，將料斗內(nèi)的燃料與爐排上燃燒著的燃料隔離開來?；?qū)⒘隙穬?nèi)的燃料拉空。 防止料斗內(nèi)的燃料在停爐期間被引燃，燒壞料斗及其他設(shè)備

25、。(二)封爐和再啟動(dòng)運(yùn)行共9頁 第8頁對于非連續(xù)運(yùn)行的鍋爐，壓火和再啟動(dòng)運(yùn)行是每天都有的。短時(shí)間停爐壓火，要待燃料燃燒發(fā)紅，停止送、引風(fēng)機(jī)即可；如壓火時(shí)間長，可在停爐30分鐘以后再投入適量濕燃料，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門、爐門及煙道調(diào)節(jié)門。壓火后再啟動(dòng)重新投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)門，即可恢復(fù)正常運(yùn)行。(三)緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。1)鍋爐水位低于水位計(jì)最低可見邊緣。2)水位計(jì),壓力表或安全閥中有一種失效。 3)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。 4)鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。 5)鍋爐受壓

26、元件損壞及發(fā)生其它異常情況危急安全時(shí)。緊急停爐時(shí),首先應(yīng)停止給料和送風(fēng),必要時(shí)可放出爐排上的燃料,在任何情況下不應(yīng)采用往爐膛里加水冷卻鍋爐的方法。鍋爐熄火后,應(yīng)關(guān)閉主汽閥,同時(shí)停止引風(fēng)機(jī),必要時(shí)可開啟空氣閥,安全閥以迅速排放蒸汽,降低壓力。當(dāng)水溫降到70以下時(shí),即可將爐水放掉。八、維護(hù)與保養(yǎng)1） 鍋爐正常運(yùn)行期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修。a.鍋爐運(yùn)行每隔三至六個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修除上述a.條內(nèi)容外還應(yīng)進(jìn)行下述工作；清除節(jié)能器管外積灰（如有）及管內(nèi)污垢；清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)部水垢、泥垢，并用清水清洗；清除鍋筒及水冷壁管迎火面上的煙炱、積灰，檢查受壓元件焊縫及鋼板腐蝕情況并決定

27、相應(yīng)對策；檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承是否正常以及葉輪和外殼的磨損程度。b.鍋爐運(yùn)行一年以上應(yīng)作下列維修工作；拆開及清洗爐排調(diào)速箱，出渣機(jī)變速箱，引風(fēng)機(jī)軸承箱等；拆開鏈條爐排檢查前軸、爐排片、爐排銷軸、后軸、支架及磨擦條等處磨損情況，嚴(yán)重者應(yīng)加以更換；（拉爐排時(shí)必須按運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向，由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾，以免在下部卡住。后軸裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意軸線平行度，避免爐排跑偏），檢查出渣機(jī)鏈片的磨損情況，磨損嚴(yán)重者則需更換。2）鍋爐長期不用，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)方法：停爐一個(gè)月以下可采用濕法保養(yǎng)；停爐一個(gè)月以上則采用干法保養(yǎng)。a.干保養(yǎng)法鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干

28、凈。在爐膛內(nèi)微火烘干（注意不要大火），然后將1013mm塊狀的生石灰粉分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰粉的重量，以鍋筒容積8kg/m3計(jì)算。然后將所有的人孔、檢查孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰粉碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。b.濕保養(yǎng)法 鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。九、注意事項(xiàng)：2） 鍋爐供汽前應(yīng)先進(jìn)行暖管。暖管同時(shí)應(yīng)將供汽管道內(nèi)的冷凝水泄放。暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于十分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹及支承情況。待管道已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時(shí)宜緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后轉(zhuǎn)動(dòng)不靈。供汽前鍋筒內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。3） 經(jīng)常注意鍋筒內(nèi)水位，使其保持在正常水位±25mm的范圍內(nèi)，不得高于最高水位，亦不得低于最低水位。液面計(jì)內(nèi)水位面一般應(yīng)有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng)，則