大沽河開工報告

1、青島市路網(wǎng)改建項目大沽河特大橋工程分項工程開工申請批復(fù)單承包單位：中港一航局大沽河特大橋工程項目部后海預(yù)制場 合同號： 監(jiān)理單位：青島交通工程監(jiān)理咨詢有限公司 編號： 開工項目： 先張空心板施工橋梁中樁： K3+140建議開工時間： 2004年8月15日計劃完工日期: 2004年9月30日此項工程負責人姓名: 附件:1. 先張空心板施工方案2. 工藝流程圖3. 應(yīng)力冷拉率控制表4. 試驗資料 承包人： 日期：監(jiān)理員意見：本工程可以進行： 監(jiān)理工程師： 日期：先張法空心板施工說明1.工程概況：本工程預(yù)應(yīng)力空心板中板300塊左右?；炷翗颂朇50，曲線段按折線布置，長度按設(shè)計給定值內(nèi)插，板寬度0.

2、99m。設(shè)計主筋為13根j15.24鋼絞線，控制應(yīng)力1395 MPa。預(yù)應(yīng)力砼板全部在預(yù)制場預(yù)制，采用先張法。通過陸上運輸至安裝現(xiàn)場。2.主要工序及施工方法：2.1預(yù)制場布置： 2.1.1先張臺座及臺面：2.1.1.1 預(yù)制場地使用新建墩臺壓板式先張臺座，臺面上設(shè)板的底胎模，寬度0.98米，厚度10cm。用C20細石混凝土澆筑，并抹平、壓光、粘貼光面絕緣板。地坪預(yù)埋二級16螺紋鋼筋作地錨筋，地錨筋間距1.5m。2.1.1.2承力牛腿為焊接肋板式鋼牛腿，通過地基抗傾及水平抗壓驗算，單個牛腿最大承載力4500 KN，牛腿在張拉時對稱使用。2.1.1.3鋼梁采用四梁式：張拉鋼梁，前過渡鋼梁，前后錨固

3、鋼梁。鋼梁為20mm鋼板焊接的肋板式箱型結(jié)構(gòu)。2.2配件：2.2.1螺絲桿及配件：螺絲桿直徑100mm,主材為45#鋼加工而成，加工前經(jīng)調(diào)制熱處理，螺絲采用梯形絲，墊板及其配套使用的型插板。2.2.2錨夾具：采用柳州產(chǎn)OVM夾具，經(jīng)檢驗合格后投入使用2.2.3千斤頂：選用一臺240KN初應(yīng)力調(diào)整千斤頂和兩臺4000KN張拉千斤頂周轉(zhuǎn)使用，千斤頂配有經(jīng)校驗率定后的油泵壓力表。（見率定報告）2.2.4放松器：放松采用砂箱放松器，砂箱主材為熱軋無縫鋼管，內(nèi)填石英砂，級配為細度50#標準砂和30#標準砂按6:4配置，使用砂保證處于干燥狀態(tài)，施工時注意防止雨水淋濕砂箱。2.3先張空心板施工工藝及施工方法

4、：2.3.1鋼筋（鋼絞線）2.3.1.1鋼絞線及結(jié)構(gòu)鋼筋質(zhì)量檢驗：鋼絞線、鋼筋進場進按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，抽取樣品進行檢查、試驗，不合格材料按規(guī)范規(guī)定重新抽樣或不再使用。另外要求對焊條是否合格，鋼筋骨架中焊點數(shù)量，鋼絞線及鋼筋表面是否粘有油污，嚴格進行控制。2.3.1.2鋼筋（鋼絞線）下料:主筋及結(jié)構(gòu)鋼筋采用切筋機切斷。鋼絞線錨固在過渡鋼梁上，鋼絞線下料長度略大于過渡鋼梁與固定鋼梁之間距離；11號鋼筋進行對焊達到設(shè)計長度，鋼筋與鋼筋間對焊點位置要求錯開，鋼筋骨架結(jié)構(gòu)中，同一斷面前后各0.5米范圍內(nèi)，對焊點數(shù)量小于鋼筋根數(shù)的50；架立鋼筋、箍筋、膠囊固定筋等結(jié)構(gòu)鋼筋嚴格按設(shè)計尺寸進行下料，誤差須在規(guī)

5、范控制范圍內(nèi)。 2.3.1.3鋼筋對焊：2.3.1.3.1根據(jù)設(shè)計長度11號鋼筋需要對焊，采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋對焊留量取鋼筋直徑d。2.3.1.3.2對焊檢驗：施工過程中全部接頭進行外觀檢驗，并符合規(guī)范要求，對于對焊外觀檢查不合格的接頭，可切除熱影響區(qū)段（20mm）對焊后進行二次驗收。接頭的機械性能檢驗，應(yīng)按同一類型分批，每300個同類型，同外形同直徑的對焊接頭作為一批，每批切取6，但不少于6個試件，其中3個做抗拉試驗，3個做冷灣試驗，鋼筋機械性符合規(guī)范要求后方可使用，否則作廢品處理。2.3.1.3.3鋼筋綁扎：鋼筋、鋼絞線待臺座清理完成后整體吊入場內(nèi)，首先利用240KN千斤頂按20控制應(yīng)

6、力進行初應(yīng)力調(diào)試，調(diào)試從中間向兩邊對稱調(diào)整，以每根鋼絞線初應(yīng)力達到一致為目的。安裝鋼筋構(gòu)造筋。鋼絞線張拉至控制應(yīng)力的100%，進行重新調(diào)整鋼筋，要求綁扎鉛絲向里按倒。綁扎過程中嚴禁在鋼筋上電焊、引弧及氣焊烘烤。鋼筋鋼絞線骨架結(jié)構(gòu)綁扎完畢，進行外形尺寸檢查，誤差不超出規(guī)范規(guī)定范圍。2.3.1.3.4墊塊制作：空心板的墊塊采用比構(gòu)件砼設(shè)計標號高一級或同級的水泥砂漿制成，砂漿混凝土標號應(yīng)達到M50標準。墊塊采用半圓形。2.3.2鋼絞線張拉：2.3.2.1張拉前準備工作：將張拉鋼梁、過渡鋼梁、前后錨固鋼梁調(diào)整就位，檢查千斤頂、連接機具等設(shè)備。利用螺絲桿連接前過渡鋼梁與張拉鋼梁。檢查鋼絞線同鋼梁孔壁是否

7、有摩擦點，若存在及時調(diào)整。2.3.2.2初應(yīng)力調(diào)整：構(gòu)件設(shè)計預(yù)應(yīng)力2521 KN，鋼絞線截面積139mm2，初應(yīng)力采用240KN千斤頂從中間向兩端對稱張拉。每根鋼絞線應(yīng)力達到20設(shè)計應(yīng)力值，油壓表讀數(shù)為8 MPa。2.3.2.3鋼絞線張拉：采用整體張拉，后錨固鋼梁利用砂箱、牛腿固定鋼絞線的一端，前端使用兩臺4000 KN千斤頂頂靠牛腿，通過四只螺紋絲杠帶動鋼絞線整體移動。2.3.2.3.1張拉采用張拉應(yīng)力與鋼絞線伸長率雙控方法。張拉程序為20K 100k（持荷2分鐘，錨固，調(diào)整鋼筋、支立模板）。每20應(yīng)力階段記錄鋼絞線伸長值。2.3.2.3.2張拉過程由專人反復(fù)檢查鋼絞線同鋼梁孔是否有摩擦點，

8、若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時放松回零及時調(diào)整。2.3.2.3.3張拉完成后及時用專用扳手擰緊螺母，然后徐徐回油。2.3.2.4在張拉過程中應(yīng)注意下列事項：2.3.2.4.1在進行張拉作業(yè)的臺座周圍，特別是在其兩端的30m范圍內(nèi)不得有人逗留，即使是張拉操作人員也應(yīng)站在兩端的側(cè)面進行操作，以防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線突然斷裂傷人。2.3.2.4.2檢查各錨夾具、鋼梁、特別是后錨固鋼梁是否處于良好工作狀態(tài)。2.3.2.4.3注意張拉鋼絞線的移動情況，如不平移應(yīng)通過調(diào)整油泵分油器上的進油閥，調(diào)節(jié)各千斤頂?shù)倪M油量，如上下翹起應(yīng)回油放松，調(diào)整千斤頂?shù)闹χ行?，如移動速度異常?yīng)回油放松。2.3.2.4.4張拉結(jié)束后，停止開油泵或

9、關(guān)閉油泵上進分油器的總閥，然后插入型插板，并將張拉鋼梁上錨具逐一擰緊。2.3.2.4.5張拉完畢后，如當天不能澆筑應(yīng)回油放松至90%k，待需澆注砼時再行張拉和支端頭側(cè)模。2.3.2.4.6鋼絞線放松及切斷:放松及切斷鋼絞線必須在砼強度達90%以上時方可進行，放松利用砂箱放松。砂箱放松時要保證砂箱流砂均勻，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即將砂孔堵嚴，改用千斤頂放松。鋼絞線切斷時自放松端依次向另一端推進，每一端兩邊向中間對稱切斷。2.3.2.4.7預(yù)應(yīng)力筋理論與實際伸長值的量測計算：Ls=L1+L2L0=78.29 cmLs實際伸長值 L0理論伸長值L1實測的由初應(yīng)力0至控制應(yīng)力k的伸長值L2初應(yīng)力時的推算伸長

10、值，相鄰級的伸長值L 鋼絞線下料長度，110米（實際測量值）k設(shè)計控制應(yīng)力，1395 MPaEg鋼絞線彈性模量，1.96×105 MPa2.3.2模板工程：2.3.2.1底胎模：底胎模厚100mm，寬度980mm。由原臺模改造而成。表面粘貼光滑絕緣板。2.3.2.2側(cè)模：側(cè)模主要以組合鋼模板為主，表面用5mm鋼板制成，后面利用6.3#槽鋼同10mm厚鋼帶作為板肋，上口由18頂拉條連接。每塊板設(shè)五道5#槽鋼與緊張器制作而成的壓杠阻止膠囊和鋼筋上浮。（大沽河提供）2.3.2.3支立：采用“幫包底”支立側(cè)模，側(cè)模支立程序為鋼絞線張拉至100%k持荷2分鐘錨固，調(diào)整鋼筋支立、調(diào)整側(cè)模2.3.

11、2.4模板拆除:模板拆除在砼強度達2.5 MPa以后進行。2.3.3砼工程：2.3.3.1混凝土標號C50，封堵頭混凝土標號C15。2.3.3.2砼由現(xiàn)場拌和站提供，采用罐車運輸，吊罐入模。分三層澆筑振搗，第一層厚度12cm，為膠囊最低點到空心板底邊距離，振搗密實后對膠囊充氣（充氣壓力0.025MPa）和位置調(diào)整；為防止膠囊上浮，選擇第二層厚度58cm，大體在膠囊的2/3處，振搗密實；第三層15cm，振搗后完成澆筑。2.3.3.3砼澆筑自每線一端向另一端依次推進。2.3.3.4砼采用50型振搗棒振搗，振搗要密實，不出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，振搗時注意防止碰動模板、鋼絞線及鋼筋。2.3.3.5砼養(yǎng)護采用覆蓋

12、潮濕養(yǎng)護，臺座上始終保持潮濕并覆蓋養(yǎng)護，待砼強度達到設(shè)計強度的90后調(diào)運至存放場地，繼續(xù)澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間15天。2.3.3.6板側(cè)鑿毛處理,板頂面抹面處理。2.3.4構(gòu)件場內(nèi)運輸及堆放：構(gòu)件場內(nèi)運輸采用200噸門機完成；空心板按不同跨分類成垛堆放，每垛3層。每層用方木2點支撐，各層方木上下對齊。2.3.4.1構(gòu)件出運：構(gòu)件儲運采用門機水平運輸至運輸車輛上，由陸上運輸?shù)桨惭b地點。3.質(zhì)量保證措施：3.1工程技術(shù)人員相應(yīng)于所涉及的有關(guān)工序，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。3.2原材料進場質(zhì)量部門進行的驗收，按規(guī)范要求進行相應(yīng)的試驗和復(fù)驗。3.3張拉設(shè)備按使用條件配套驗收，儀表精確，千斤頂活塞運行方

13、向與實際工作方向一致。并按規(guī)定定期校驗。3.4先張預(yù)應(yīng)力空心板用螺絲桿、錨夾具精加工，接觸面受力均勻。3.5鋼絞線張拉必須進行初應(yīng)力調(diào)試。3.6張拉與放松過程必須有專人記錄。3.7鋼筋鋼絞線綁扎尺寸、模板支立、構(gòu)件外觀尺寸有專人檢查。3.8施工時及時了解天氣情況。3.9預(yù)應(yīng)力空心板施工嚴格按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。4.安全保證措施：4.1施工工作人員經(jīng)安全教育，通過考核合格后方可上崗。4.2任何人進入施工現(xiàn)場必須遵守安全規(guī)則。4.3原材料嚴格檢驗，生產(chǎn)機具嚴格校對檢查并加以養(yǎng)護。4.4預(yù)應(yīng)力張拉過程不允許臺座周圍有人逗留，不允許再觸及鋼絞線，操作人員在兩端的側(cè)向操作。4.5 在后錨固鋼梁前設(shè)置鋼筋防

14、護網(wǎng)，后錨固鋼梁后設(shè)木質(zhì)防護擋墻；前錨固鋼梁處設(shè)兩道木質(zhì)擋墻。4.6施工過程中注意防火放電。工藝流程圖清 理 臺 座拌合砼留置試塊澆筑中、上層砼澆筑底層砼充氣、調(diào)整、固定、膠囊涂刷脫模劑調(diào)整鋼筋、支模張 拉 預(yù) 應(yīng) 力 筋校核張拉機具調(diào)整初應(yīng)力，綁扎鋼筋準備錨夾具及鋼梁安裝兩端錨夾具連接器安放鋼絞線鋼絞線下料制作合格涂 刷 隔 離 劑鋼絞線材質(zhì)抽檢壓 試 塊拆摸，側(cè)面鑿毛頂面拉毛、養(yǎng)護放張，養(yǎng)護清理錨夾連接器出 運存放，養(yǎng)護應(yīng)力冷拉率控制表設(shè)計預(yù)應(yīng)力：2538.9 KN張拉控制應(yīng)力：1395 Mpa千斤頂號1100油 表 號241701線性方程y0.2138x+0.0075百分應(yīng)力油壓表讀數(shù)理論伸長值（Mpa）（