塔設(shè)備檢修施工方案

1、BYACOODeptODoc. TypeDoc. CodeSerial NORev.PageBYAA19/19本文件所含內(nèi)容為BYACO (南京)有限公司專有保密信息，使用、復(fù)制、泄露部分或全部內(nèi)容時應(yīng)嚴(yán)格遵守與BYACO簽訂的保密條款。Thisdocument contains information which is proprietary and confidential to BP YPC Acetyls Company (Nanjing) Ltd. Use, copying, disclosure in whole or part of this document shall onl

2、y be made in strict accordance with the terms of the confidentiality undertaking with BYACO under which this document was supplied.施工工作包項目編號: D6201輕組分塔檢修施工方案施工單位：×××××××編制：審批：本文件紙質(zhì)拷貝不受控，通過。Approved Record/審批記錄Approved By核定人Sign By簽字Date日期HSSE ENGINEERHSSE工程師PROCESS

3、 ENGINEER工藝工程師MECHANICAL ENGINEER設(shè)備工程師INSPECTION ENGINEER檢驗工程師ELECTRICAL ENGINEER電氣工程師INSTRUMENT ENGINEER儀表工程師DCS ENGINEERDCS工程師MAINTENANCE MANAGER維修經(jīng)理P&T MANAGER生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理目 錄第一章：編制依據(jù)一、BYACO停車檢修工作包和檢修任務(wù)委托書二、現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范第二章：概述一、設(shè)備檢修一覽表二、設(shè)備概況三、檢修總體安排四、檢修前期準(zhǔn)備概況第三章：施工工序和施工工藝一、施工工序二、施工工藝第四章：質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢

4、驗一、質(zhì)量保證體系二、質(zhì)量檢驗第五章：HSE管理體系和施工安全技術(shù)措施一、HSE管理體系二、施工安全技術(shù)措施三、HSE危害識別和控制措施第一章：編制依據(jù)一、 ×××××××××××裝置DA6201設(shè)備相關(guān)資料及2013年停車檢修工作包。二、 現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH3508-19962、化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 HGJ211-19853、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-20014、石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程 中石化煉20

5、04497號5、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3503-19996、工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) HGT_2387-20077、塔盤技術(shù)條件 JBT1205-20018、塔類設(shè)備檢修維護規(guī)程 SHS01007-20049、壓力容器檢修維護規(guī)程 SHS01004-200410、裝置檢修現(xiàn)場實地勘察和實際作業(yè)條件第二章：概述一、 碧辟乙酰裝置停車設(shè)備檢修一覽表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格（直徑×高度）塔盤 層數(shù)塔盤 類型1D-6201輕組分塔Ø3570/Ø3280x3491587固閥二、設(shè)備概況：D-6201塔經(jīng)生產(chǎn)運行，現(xiàn)塔內(nèi)件污垢侵蝕，償失部分功效，對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

6、為更好進行生產(chǎn)需要，本次塔內(nèi)設(shè)備的主要檢修內(nèi)容為：拆裝人孔，拆除塔盤板、通道板、塔內(nèi)固定件（視塔內(nèi)情況而定），檢查修理塔盤，檢查、修理塔盤支撐結(jié)構(gòu)，清理塔內(nèi)壁污垢，檢查疏通塔附屬管線，更換人孔密封墊等工作。三、檢修總體安排本次碧辟乙酰裝置：D-6201塔停車大檢修工期為15天，處在受限空間作業(yè)、高空作業(yè)及交叉作業(yè)環(huán)境中，給安全生產(chǎn)增添隱患。為此，必須有效的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，科學(xué)合理的檢修程序，發(fā)揮刻苦實干精神，嚴(yán)格周密的安全措施，強有力的資源配制和物資供應(yīng)能力確保碧辟乙酰裝置停車大檢修任務(wù)圓滿完成。四、檢修前期準(zhǔn)備概況充分做好碧辟乙酰裝置停車前準(zhǔn)備工作，保障檢修施工進度。停車前準(zhǔn)備工作：塔盤板拆裝工器

7、具準(zhǔn)備到位，施工人員HSE教育、考試完畢，安全生產(chǎn)措施落實到位，檢修方案和技術(shù)質(zhì)量交底結(jié)束。L1資源投入計劃序號設(shè)備位號塔盤數(shù)量人孔 數(shù)量塔內(nèi)施工人數(shù)塔外施工人數(shù)吊裝器具檢修工期（天）項目負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人1D-6201874215胡現(xiàn)仁楊俊之五、檢修工作范圍5.1 對D6201塔進行隔離，置換，吹掃。安裝防爆風(fēng)機進行強制通風(fēng)；5.2拆除設(shè)備人孔，檢修完畢封人孔；5.3 拆除塔周邊附件，及其相關(guān)連接管線清理；5.4 拆卸出塔內(nèi)通道板、塔盤；5.5 塔盤和通道板清理，檢查，缺少固閥的進行補充，塔盤受力變形的進行休整。5.6對拆卸下的螺栓進行除銹，刷油保護；5.7塔內(nèi)集油箱檢查、5.8塔內(nèi)噴淋檢查；

8、5.9塔內(nèi)進料分布器檢查；5.10塔盤主梁支座及附件固定小件檢修，缺失的補充安裝；5.11塔體錯邊量檢查；5.12 對塔盤結(jié)焦層清理，沖洗；5.13 對塔內(nèi)壁結(jié)焦層清理，水沖洗；5.14塔內(nèi)部檢查：進料口、塔盤、底部、頂部、塔體及氣液兩相處、塔盤支撐圈、抽出口、集液槽、緊固件、卡子，檢查是否有腐蝕，裂紋，變形，斷裂；塔盤水平度檢查；5.15 根據(jù)檢查情況確定檢修內(nèi)容，如塔盤支撐圈焊縫出現(xiàn)多處裂紋，進行打磨補焊處理。塔體局部出現(xiàn)較嚴(yán)重腐蝕，進行打磨補焊處理。5.16 根據(jù)裝置要求，配合進行塔內(nèi)測厚等檢測、檢驗工作；5.17 檢修完畢，各部位復(fù)位回裝；5.18 現(xiàn)場清理，驗收。第三章：施工工序和施

9、工工藝一、 施工工序：竣工5.0塔盤/通道板回裝4.0塔盤/通道板拆除3.0打開人孔2.0施工準(zhǔn)備1.0安全交底1.1塔內(nèi)蒸煮2.1通風(fēng)置換2.2技術(shù)交底1.2塔盤清洗3.1高壓水清洗3.2質(zhì)量檢查3.3內(nèi)壁清理3.4內(nèi)壁高壓洗3.5質(zhì)量檢查3.6質(zhì)量檢查4.1通道板封閉4.2封閉人孔4.3二、二、施工工藝：3.2.1、塔盤和通道板拆除、運輸、清洗、放置，必須加強保管，防止塔盤變形、損壞。3.2.2、塔盤安裝按照編號標(biāo)識順序逐層安裝，調(diào)整并檢查塔盤安裝是否符合質(zhì)量要求。3.2.3、塔盤支撐圈、間距應(yīng)進行逐個復(fù)測，支撐圈表面水平允許偏差：序號塔體直徑（mm）允許偏差（mm）1D 1600 321

10、600 D 4000 534000 D 6000 646000 D 8000 858000 D 10000 103.2.4、鄰兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支撐圈的間距允許偏差不得超過±10mm。3.2.5、若經(jīng)過復(fù)測有不符合要求的支撐圈，應(yīng)通知業(yè)主，制訂經(jīng)業(yè)主同意的處理措施，使之達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.6、塔盤局部不平度在30mm 長度內(nèi)不得超過2mm，塔盤整個板面的彎曲度允許偏差：序號塔盤板長度（mm）彎曲度（mm）篩板、浮閥、園泡罩（塔盤）1 1000221000150002.53 150033.2.7、塔盤板安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓

11、緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板，再從塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤。3.2.8、塔盤板安裝時，卡子及螺母必須全部上齊，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整到符合要求后卡子和螺母再予以緊固。3.2.9、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度。水平度合格后，拆除通道板放在塔盤板上，水平儀測點為對稱均勻分布，測量時應(yīng)在與液流方向垂直的直線上進行，避免產(chǎn)生負(fù)偏差。3.2.10、塔盤安裝后，塔盤面水平度允許偏差：序號塔體直徑（mm）允許偏差（mm）1D 1600421600 D 4000634000 D 6000946000 D 80001258000 D 10000153.2.11、塔盤安裝時導(dǎo)向固閥上

12、的導(dǎo)向開孔方向，必須與塔盤上的液體流動方向一致。3.2.12、檢查浮閥腿在塔盤內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2.13、塔盤安裝時，所有卡子和螺母必須緊固到位，不得有松動和缺少。塔盤拆除后塔內(nèi)清理前，塔底管口應(yīng)予以封堵，避免清理過程中污物堵塞。待塔內(nèi)清理完后，高壓水清洗前再將塔底管口封堵物去除。3.2.14、塔盤安裝過程中，施工人員除攜帶該層所需緊固件和工器具外，嚴(yán)禁攜帶多余部件和物品。標(biāo)識牌必須去除后清點，每層塔盤安裝完畢后，必須認(rèn)真進行檢查，不得將工器具及其它物品遺忘在塔內(nèi)。3.2.15 每層塔盤的承載人數(shù)不超3人。第四章：質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗一、質(zhì)量保證體系質(zhì)量

13、負(fù)責(zé)人：王康HSE負(fù)責(zé)人：黃衛(wèi)民項目經(jīng)理：楊進才施工負(fù)責(zé)人：楊俊之作業(yè)現(xiàn)場二、質(zhì)量檢驗4.2.1當(dāng)塔盤全部拆除后，施工人員使用鋼鏟、鋼絲刷對塔內(nèi)壁、支撐鋼結(jié)構(gòu)、降液板等進行污垢清理。4.2.2為保證塔盤安裝質(zhì)量，確保檢修工期。塔盤安裝時，原則上采用分段回裝的方法進行，為便于檢查分段宜選擇在人孔處。先安裝人孔處下部塔盤，以此層塔盤作為操作平臺，依次向上逐層安裝，分段處人孔上部一層塔盤的通道板應(yīng)封閉。4.2.3每臺塔的塔盤板必須按編號標(biāo)識集中放置，嚴(yán)防塔與塔之間塔盤板、通道板混亂錯位。加強安全監(jiān)管，防止塔盤和零部件丟失。4.2.4每層塔盤板回裝完，須仔細(xì)確認(rèn)塔盤板安裝是否符合要求。第五章：HSE管

14、理體系和施工安全技術(shù)措施一、 HSE管理體系項目經(jīng)理：楊進才HSE負(fù)責(zé)人：黃衛(wèi)民施工安全負(fù)責(zé)人：楊俊之 HSE檢查員作業(yè)現(xiàn)場二、施工安全技術(shù)措施5.2.1安全管理目標(biāo)及體系1、安全總體目標(biāo)：無重大安全事故，工傷死亡率為零。2、建立安全管理指揮機構(gòu)，明確各級安全責(zé)任，配備專職安全員，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。制訂各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并對相關(guān)管理人員和班組進行安全考核和獎懲。 3、編制相應(yīng)的安全措施，安全措施須全面并有針對性。施工中嚴(yán)格按施工措施進行規(guī)范管理。高處作業(yè)、施工臨時用電護有專門的施工方案，且履辦審批手續(xù)后方可實施。4、及時進行各項安全技術(shù)交底，交底須全面有針對性，并且履行簽字手續(xù)，不得事

15、后補辦。5、建立定期檢查制度并作好定期檢查記錄。檢查出的事故隱患及時進行整改，做到定人定時間定措施。對重大事故隱患必須按整改通知書如期完成。6、建立安全教育制度，入場職工必須進行三級教育，變換工種須進行安全教育。要求職工能掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。7、建立班前安全交底制度并作好記錄。8、特種操作人員必須持證上崗。過期操作證須及時考核并進行更換。9、工傷事故必須按規(guī)定報告，建立工傷事故檔案，及時進行事故調(diào)查分析和處理。10、按安全施工要求，設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志。5.2安全管理措施5.2.1“三寶四口”防護措施：5.2.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全扣。在2m以上高空或其它安全區(qū)域

16、必須系好安全帶。安全帽、安全帶質(zhì)量必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)。5.2.1.2限制空間入口防護須嚴(yán)密并符合要求，防護設(shè)施須定型公、規(guī)范化。5.2.1.3預(yù)留洞口、坑井防護施齊全、規(guī)范、嚴(yán)密。5.2.1.4采取措施隨時保持各種防護設(shè)施的完整、有效、清潔。5.3施工用電安全措施：5.3.1外電防護必須符合要求，保持安全距離，防護設(shè)施嚴(yán)密。5.3.2工作按地和重復(fù)接地必須符合要求，且采用TN-S系統(tǒng)，專用保護零線須符合要求，專用保護零線不得混接。5.3.3配電箱開關(guān)箱須符合“三級配電兩級保護”要求，開關(guān)箱設(shè)漏電保護并確保保護器有效。漏電保護裝置須參數(shù)匹配。配電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)，嚴(yán)格按“一機、一閘、一漏、一箱”原則

17、進行安裝配置。閘具完好，對箱內(nèi)多路配電進行標(biāo)識，箱下引出線整齊、門、鎖、防雨措施齊全。配電箱、開關(guān)箱安裝位置合適，周圍通暢便于操作。5.3.4現(xiàn)場照明專用回路須有漏電保護，燈具金屬外殼應(yīng)作接零保護。室內(nèi)線路及燈具安裝高度不低于2.4m,并使用安全電壓供電。5.3.5電線須經(jīng)常檢查，電線老化須更換，破皮須隨時包扎。線路道架空或埋地保護應(yīng)符合要求。電桿、橫擔(dān)須符合要求。線路采用三相五線制。必須使用五芯電纜，不得采用四蕊電纜外加一根電線替代電器裝置閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量須匹配，安裝符合要求，不得采用其它金屬絲代替熔絲。5.3.7變配電裝置必須符合安全規(guī)定。5.3.8用電檔案專人管理，須有電工巡視

18、維修記錄且記錄真實。須有地極阻值搖測記錄。5.3.9進行安全電交底和教育并履辦相關(guān)用電手續(xù)。5.3.10施工前須進行專門的施工用電組織設(shè)計并履辦相關(guān)手續(xù)。5.4防火安全：5.4.1嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”制度。5.3.4割焊作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶離不得少于10米，與易燃易爆物品距離不得少于30米，氧氣瓶與乙炔距離不得少于5米。氧氣瓶、乙炔瓶需專用倉庫，空瓶不得亂堆亂放。5.4.5加強防火教育，提高防火意識和來滅火能力。5.5起重吊裝安全措施：5.5.1須編制起重吊裝作業(yè)方案且須經(jīng)上級部門審批。起重吊裝作業(yè)5.5.2起重裝置須有超高和力矩限制器，吊鉤有保險裝置，安裝后須履辦驗收手續(xù)。 5.5.3起重鋼

19、絲繩磨損，斷絲超標(biāo)則必須及時持證上崗，且必須符合要求，地面鋪墊措施到位。5.5.4司機、指揮、起重工、電焊工須持證上崗，且必須符合要求，地面鋪墊措施到位。5.5.5起重機械作業(yè)面承載力必須符合要求，地面鋪墊措施到位。承載力不夠須采取相應(yīng)加固措施，并有相關(guān)方案。5.5.6吊裝前須了解被吊物荷載，不得超載作業(yè)。吊裝前須進行試吊，確保起吊安全。5.5.7高處作業(yè)結(jié)構(gòu)吊裝須落實防墜落措施，作業(yè)人員必須系好安全帶，且安全帶系扣牢固。人員上下須設(shè)專用爬梯、斜道。5.5.8起重吊裝人員須有可靠立足點，作業(yè)平臺臨邊防護須符合要求，作業(yè)平臺腳手板須滿鋪且安全可靠。5.5.10起重吊裝區(qū)域須設(shè)警戒標(biāo)志，且設(shè)專人警

20、戒。5.6施工機具安全措施：5.6.1手持電動工具（1） 手持電動工具應(yīng)安裝保護接零設(shè)施。（2） 使用工藝手持電動工具應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣用品。（3） 手持電動工具不得隨意接長電源或更換插頭。5.7現(xiàn)場施工檢修必須遵守以下文明施工規(guī)定：1）勞保著裝基本要求：正確佩戴合格的個人勞動防護用品，安全帽必須是符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，施工人員進入裝置區(qū)域必須穿防穿刺的護趾鞋，配戴好防護嚴(yán)禁，防護手套、耳塞、防護面具等。所有勞動防護用品必須在有效期內(nèi)使用，不得超期使用，到期應(yīng)及時更換。 2）行為基本要求：遵守南京揚子碧辟乙酰有限責(zé)任公司禁制度，入廠或接受檢查時主動出示承包商胸卡，禁止吸煙，嚴(yán)禁攜帶各類火種

21、及危險品進入裝置區(qū)域。嚴(yán)禁在廠內(nèi)打架斗毆、賭博及戲鬧玩耍。工作期間嚴(yán)禁飲酒，遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，按交通標(biāo)識行駛，施工時服從相關(guān)工作人員的指揮。3）施工基本要求：施工結(jié)束后做到“工完、料盡、場地清”。嚴(yán)禁在起重作業(yè)半徑內(nèi)活動；高處作業(yè)時，必須正確佩戴和使用安全帶；在沒有經(jīng)過安全技術(shù)人員確認(rèn)并辦理作業(yè)許可證前，嚴(yán)禁進入任何地溝、井、坑或密閉、半密閉設(shè)備，如需在受限空間內(nèi)作業(yè)，需向業(yè)主申請相關(guān)作業(yè)許可證，并在監(jiān)護人在場的情況下施工。4）作業(yè)人員隨時銘記中石化十大禁令，按要求進行施工。5）高處作業(yè)人員嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，登高作業(yè)時必須配戴安全帶，使用雙肩雙扣式安全帶。安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)

22、處上方牢固構(gòu)件處，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶應(yīng)高掛低用。6）現(xiàn)場施工過程中注意交叉作業(yè)，避免吊裝作業(yè)下方施工。7）未經(jīng)授權(quán)情況下，不得動用裝置區(qū)域內(nèi)消防器材和設(shè)施，嚴(yán)禁觸動未授權(quán)的閥門和其他設(shè)備。8）在施工過程中應(yīng)注意保護工藝管線、閥門等設(shè)備。三、HSE危害識別和控制措施：序號作業(yè)步驟分解危險源潛在事故和危險危害控制方法和防范措施1作業(yè)區(qū)域確認(rèn)不明情況者1.區(qū)域不確定，影響施工1.采取警戒繩、防護欄對作業(yè)區(qū)域進行隔離2動火作業(yè)動火1.動火區(qū)域防護不到位1.嚴(yán)格執(zhí)行指定區(qū)域作業(yè)，作業(yè)區(qū)防火隔離2.動火分析合格，手續(xù)完備，監(jiān)護人到位3.消防設(shè)施到位，滅火器到位4.動火區(qū)域地面地溝確認(rèn)無油污，鋪設(shè)好防火布5.無可燃物料暴露3檢修作業(yè)著裝1.勞動保護1.工作服、安全帽、大頭鞋、防護鏡符合規(guī)定用電2.觸電1.辦理用電票，手續(xù)俱全、設(shè)監(jiān)護人電焊機