工序(鋼筋的機械連接)

1、煉化分公司鋼鋼筋筋的的機機械械連連接接在土建行業(yè)中，鋼筋連接施工技術(shù)是本行業(yè)必須掌握的基本技能，在社會依托條件較好的城市工業(yè)與民用建筑施工中，運用鋼筋連接的方式、方法的工程選擇面大且靈活，而在社會依托條件較差的石油工程的土建施工中工程選擇面較狹窄且單一。這里簡單的介紹下鋼筋的機械連接。鋼筋的機械連接是指通過機械件咬合作用或鋼筋的承壓作用，將一根鋼筋中力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。煉化分公司鋼筋機械連接方法適用范圍鋼筋機械連接方法適用范圍煉化分公司機械連接方法機械連接方法適用范圍適用范圍鋼筋級別鋼筋級別鋼筋直徑（鋼筋直徑（mmmm）鋼筋套筒擠壓連接鋼筋套筒擠壓連接HRB335HRB335、HRB

2、400HRB400RRB400RRB4001616404016164040鋼筋錐形螺紋套筒連接鋼筋錐形螺紋套筒連接HRB335HRB335、HRB400HRB400RRB400RRB4001616404016164040鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接HRB335HRB335、HRB400HRB40016164040鋼筋滾壓直螺紋鋼筋滾壓直螺紋套筒連接套筒連接直接滾壓直接滾壓HRB335HRB335、HRB400HRB40016164040擠肋滾壓擠肋滾壓16164040剝肋滾壓剝肋滾壓161650501.1質(zhì)量通病的防治鋼筋機械連接要求鋼筋機械連接要求1、帶肋鋼筋套筒擠壓連接、帶

3、肋鋼筋套筒擠壓連接帶肋鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量通病和治理措施帶肋鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量通病和治理措施項項次次質(zhì)量通病種類質(zhì)量通病種類產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因治理措施治理措施1 1壓空、壓痕分布壓空、壓痕分布不均不均伸入套筒的長度不夠；未按鋼筋伸伸入套筒的長度不夠；未按鋼筋伸入位置標(biāo)志擠壓；壓痕標(biāo)志線不正入位置標(biāo)志擠壓；壓痕標(biāo)志線不正確確明確標(biāo)志值明確標(biāo)志值a a，當(dāng)套筒的長度小于，當(dāng)套筒的長度小于200mm200mm時，時，a a取取10mm10mm；當(dāng)套筒的長度小于；當(dāng)套筒的長度小于200mm200mm時，時，a a取取10mm10mm；當(dāng)套筒的長度大于；當(dāng)套筒的長度大于200mm200mm時，時，a a

4、取取15mm15mm；嚴(yán)格；嚴(yán)格按套筒線擠壓按套筒線擠壓2 2偏心、彎折偏心、彎折壓接時鋼筋沒有擺正；未切除或調(diào)壓接時鋼筋沒有擺正；未切除或調(diào)直鋼筋彎頭直鋼筋彎頭擺正鋼筋；切除或調(diào)直鋼筋彎頭擺正鋼筋；切除或調(diào)直鋼筋彎頭3 3鋼筋不進配套套鋼筋不進配套套筒筒套筒內(nèi)徑偏小、銹蝕；鋼筋正公差套筒內(nèi)徑偏小、銹蝕；鋼筋正公差偏大、有馬蹄、彎折或縱肋尺寸偏偏大、有馬蹄、彎折或縱肋尺寸偏大大扭曲、彎折的端頭切除；公差偏大的鋼筋退貨扭曲、彎折的端頭切除；公差偏大的鋼筋退貨；選用規(guī)格的套筒；選用規(guī)格的套筒4 4套筒外徑變形過套筒外徑變形過大、裂紋大、裂紋壓接參數(shù)不合適；套筒不合要求；壓接參數(shù)不合適；套筒不合要求

5、；未對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定；壓未對擠壓機的擠壓力進行標(biāo)定；壓模不合格模不合格選擇合適的壓接參數(shù)；采用軸間擠壓工藝；標(biāo)選擇合適的壓接參數(shù)；采用軸間擠壓工藝；標(biāo)定擠壓力；更換壓模定擠壓力；更換壓模5 5被連接鋼筋兩縱被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面肋不在同一平面壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面不垂直平面不垂直按照套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使按照套筒壓痕位置標(biāo)記，對正壓模位置，并使壓模的運動方向與鋼筋縱肋所在平面相垂直，壓模的運動方向與鋼筋縱肋所在平面相垂直，即保證最大接觸面在鋼筋的橫肋上即保證最大接觸面在鋼筋的橫肋上煉化分公司1）取樣數(shù)量：同一施工條件下采用同

6、一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。2）外觀檢查：抽樣率為隨機10%；擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.11.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍；擠壓接頭的壓痕數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；擠壓彎折不大于40；不得有肉眼可見的裂紋。3）焊件力學(xué)試驗必須送檢到有資質(zhì)的實驗室，檢驗出具合格的試驗報告。1.2 質(zhì)量檢查2鋼筋錐螺紋連接鋼筋錐螺紋連接2.1質(zhì)量通病的防治煉化分公司鋼筋錐螺紋連接質(zhì)量通病和治理措施鋼筋錐螺紋連接質(zhì)量通病和治理措施項項次次質(zhì)量通病種質(zhì)量通病種類類產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因治理措施治理措施1

7、 1鋼筋原材料鋼筋原材料缺陷缺陷鋼筋端部鋼筋端部45d45d范圍內(nèi)有焊接接頭或機范圍內(nèi)有焊接接頭或機械接頭；端頭翹曲；縱肋超公差械接頭；端頭翹曲；縱肋超公差處理端頭；選擇合格材料；加強切斷機械處理端頭；選擇合格材料；加強切斷機械的保養(yǎng)、維修的保養(yǎng)、維修2 2鋼筋套絲缺鋼筋套絲缺陷陷操作不當(dāng)；未按操作規(guī)程操作操作不當(dāng)；未按操作規(guī)程操作套絲必須用水溶性切削冷卻液；絲扣必須套絲必須用水溶性切削冷卻液；絲扣必須牙形規(guī)和卡規(guī)檢查；加強培訓(xùn)牙形規(guī)和卡規(guī)檢查；加強培訓(xùn)3 3套筒缺陷套筒缺陷套筒物合格證進場，且未檢驗；套套筒物合格證進場，且未檢驗；套筒隨意丟放筒隨意丟放復(fù)驗套筒；妥善保管復(fù)驗套筒；妥善保管4

8、4接頭露絲接頭露絲接頭的擰緊力矩值沒有達到標(biāo)準(zhǔn)或接頭的擰緊力矩值沒有達到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰漏擰采用二次或三次擰緊法，用力矩扳操作；采用二次或三次擰緊法，用力矩扳操作；擰緊后作標(biāo)記；外露絲扣超過一個整扣，擰緊后作標(biāo)記；外露絲扣超過一個整扣，手工電弧焊補強手工電弧焊補強5 5接頭質(zhì)量不接頭質(zhì)量不合格合格操作工人責(zé)任心不強；雜物混入套操作工人責(zé)任心不強；雜物混入套筒；力矩扳未定期檢測筒；力矩扳未定期檢測加強培訓(xùn)；加強成品保護；定期檢定力矩加強培訓(xùn)；加強成品保護；定期檢定力矩扳扳1）取樣數(shù)量：與帶肋鋼筋套筒擠壓連接取樣數(shù)量一致，此不贅述。2）外觀檢查：不應(yīng)有1個完整絲扣外露，必須滿足鋼筋與連接套筒一致，隨機抽

9、取10%檢驗；按連接鋼筋擰緊力矩值加以檢查應(yīng)符合要求，按接頭數(shù)的15%抽樣，100個為一個檢驗批。3）焊件力學(xué)試驗必須送檢到有資質(zhì)的實驗室，檢驗出具合格的試驗報告。2.2 質(zhì)量檢查3鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接 3.1質(zhì)量通病的防治鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接質(zhì)量通病和治理措施鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接質(zhì)量通病和治理措施項項次次質(zhì)量通病種質(zhì)量通病種類類產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因治理措施治理措施1 1鋼筋原材料鋼筋原材料缺陷缺陷距端頭距端頭45d45d范圍內(nèi)有其他接頭；端范圍內(nèi)有其他接頭；端頭翹曲；翻樣未考慮鋼筋鐓粗時頭翹曲；翻樣未考慮鋼筋鐓粗時長度損失長度損失選擇合格鋼筋材料；修理端部；合理翻樣選

10、擇合格鋼筋材料；修理端部；合理翻樣2 2鋼筋半成品鋼筋半成品缺陷缺陷鐓粗未采用專用機械，或機械保鐓粗未采用專用機械，或機械保養(yǎng)不好；操作不熟練養(yǎng)不好；操作不熟練采用液壓式鐓粗機，鐓粗壓力，根據(jù)鋼筋采用液壓式鐓粗機，鐓粗壓力，根據(jù)鋼筋直徑確定壓力值；采用水溶性冷卻液；采直徑確定壓力值；采用水溶性冷卻液；采用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭；培訓(xùn)；發(fā)現(xiàn)缺陷用專用環(huán)規(guī)檢測螺紋頭；培訓(xùn)；發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理及時處理3 3套筒缺陷套筒缺陷套筒材質(zhì)不合要求，加工后出現(xiàn)套筒材質(zhì)不合要求，加工后出現(xiàn)裂紋；加工機械保養(yǎng)不善，出現(xiàn)裂紋；加工機械保養(yǎng)不善，出現(xiàn)公差大公差大進場套筒有合格證，加強保護、檢驗；嚴(yán)進場套筒有合格證，加強保護、檢驗；嚴(yán)格機床操作規(guī)程操作格機床操作規(guī)程操作4 4接頭露絲接頭露絲螺紋的長度有誤差；鋼筋絲頭未螺紋的長度有誤差；鋼筋絲頭未擰到連接套筒中心位置擰到連接套筒中心位置用管鉗扳擰緊；外露絲扣較多時，