鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案

1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)：陜西化建工程有限責(zé)任公司2013年03月12日目 錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 預(yù)制施工程序4、 預(yù)制施工方案5、 進(jìn)度計(jì)劃6、 資源配置計(jì)劃7、 安全技術(shù)措施8、 質(zhì)量管理措施9、 預(yù)制廠平面布置圖10、 產(chǎn)品編號(hào)規(guī)定11、 交貨狀態(tài)一、工程概述：我單位承包的榆林煉油廠90萬噸/年汽油精制、200萬噸/年柴油加氫降凝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制工作，我單位預(yù)制總量約為600噸左右栓接結(jié)構(gòu)。目前北京石油化工工程有限公司已經(jīng)完成汽包反應(yīng)框架、汽油精制裝置SS1、柴油加氫降凝裝置SS4SS7、加氫裝置管廊設(shè)計(jì)。我單位材料計(jì)劃已編制完成，開始進(jìn)入采購環(huán)節(jié)。預(yù)制的構(gòu)

2、件主要有：所有鋼構(gòu)節(jié)點(diǎn)板、設(shè)備框架及管廊單根柱子和梁的預(yù)制（含筋板的焊接），設(shè)備支座、連接板鉆孔。加工過程中的難點(diǎn)主要是：工藝設(shè)備規(guī)格大，重量大，鋼結(jié)構(gòu)量大，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，承重鋼結(jié)構(gòu)所占的比例大。為了按時(shí)2013年6月底按量完成預(yù)制任務(wù)，我們根據(jù)現(xiàn)場情況制定了保證措施。二、編制依據(jù)：1、所有的加工件嚴(yán)格按照北京石油化工工程有限公司設(shè)計(jì)的一次設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求執(zhí)行，二次設(shè)計(jì)連接節(jié)點(diǎn)的選用也必須按照?qǐng)D紙說明要求選擇。2、北京石油化工工程有限公司對(duì)二次設(shè)計(jì)和預(yù)制的要求，將土建單位施工的基礎(chǔ)偏差消除在二次設(shè)計(jì)和預(yù)制階段，所以土建單位要提供土建單位基礎(chǔ)偏差的數(shù)據(jù)，并且要準(zhǔn)確有效。3、二次設(shè)計(jì)軟件采用TEKLA S

3、tructures設(shè)計(jì)。4、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求：GB50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2005石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB3632-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接形式及尺寸GB 3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)條件GB/T1228-2006結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術(shù)條件JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82

4、-2011鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB500462008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB9823-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)三、施工程序及預(yù)制前的準(zhǔn)備工作：1、施工程序鋼柱、鋼粱預(yù)制流程切割筋板、底板、頂板、連接板下料組對(duì)切割鋼柱、梁下料標(biāo)識(shí)倒運(yùn)防腐焊接 設(shè)備支座預(yù)制流程組對(duì)切割支座部件下料標(biāo)識(shí)倒運(yùn)防腐焊接 2、施工前的準(zhǔn)備工作： 1）所有生產(chǎn)機(jī)器調(diào)試完成，具備生產(chǎn)要求。其它輔助生產(chǎn)機(jī)具完好，生產(chǎn)所需的耗材也到貨。 2）需預(yù)制的一次設(shè)計(jì)藍(lán)圖收到后，二次設(shè)計(jì)完成并審查、審核通過。 3）備料材料全部到場，并且驗(yàn)收合格，已按要求擺放并且做好歸類標(biāo)識(shí)。 4）參加生產(chǎn)的人員全部培訓(xùn)

5、完成，具備生產(chǎn)機(jī)器操作的能力，并持證上崗。 5）技術(shù)員、質(zhì)安員已對(duì)生產(chǎn)班組完成技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。四、預(yù)制施工方案鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制分原材料倒運(yùn)、零件切割下料編號(hào)、零件的制孔、零件組對(duì)、無損檢測、零構(gòu)件的除銹防腐過程。因此在各環(huán)節(jié)中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行。1、 原材料的倒運(yùn)原材料的倒運(yùn)是根據(jù)施工任務(wù)的要求從原材料場地將所需加工的材料運(yùn)送到不同的加工工段。在倒運(yùn)的過程中我們通過下達(dá)任務(wù)單的方式給倒運(yùn)班組，避免材料的亂用情況，提高工作效率。2、 零件的下料 零件的下料分型鋼和板材兩種。所有型鋼的下料是采用數(shù)控鋸床切割的方式切割；板材切割分為火焰切割和剪板機(jī)剪切兩種，對(duì)于板材厚度大于12mm以上的鋼

6、板采用數(shù)控火焰機(jī)切割，對(duì)于板材厚度小于等于12mm以下的鋼板采用剪板機(jī)剪切。a、 型鋼的下料：1） 鋸床班組應(yīng)按圖紙要求準(zhǔn)確、合理、并盡可能節(jié)省的進(jìn)行套料、布線、下料、切割。將材料固定于切割機(jī)器，按操作流程設(shè)置機(jī)器，開車切割，要確保嚴(yán)格執(zhí)行切割規(guī)范和要求，保證人身安全。2）切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定：表1 機(jī)械剪切的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03）對(duì)需要鎖口的型鋼零件在鋸床切割后應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行鎖口，對(duì)型鋼鎖口的尺寸要嚴(yán)格按圖紙要求核對(duì)。4）復(fù)檢

7、應(yīng)對(duì)成品零件再次與圖紙對(duì)照，確保零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸正確無誤，誤差在允許范圍之內(nèi)，然后做好標(biāo)識(shí)。b、板材的下料：1）火焰切割：在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，在確保安全的條件下才能運(yùn)行。除去鋼材表面的污垢、油脂。確保鋼板合格后，將提前套好料的U盤插到USB接口，調(diào)入切割程序，設(shè)置切割參數(shù)，調(diào)好預(yù)熱氧和切割氧，校板，開始切割。預(yù)熱時(shí)，根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)割嘴高低增減預(yù)熱時(shí)間，切割過程根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)割嘴高低割件表面距離焰心尖端以25mm為宜同時(shí)可調(diào)節(jié)切割速度。切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。火焰切割的允許偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定：表2火焰切割允許

8、偏差氣割的允許偏差(mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度。2）機(jī)械剪切：首先通過對(duì)所需加工的板材零件進(jìn)行套料排版，然后按照排版在需下料的板材上劃線，最后在上剪板機(jī)進(jìn)行剪切加工。機(jī)械剪切后需觀察檢查或用鋼尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定：表3 機(jī)械剪切的允許偏差(mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0經(jīng)復(fù)檢成品零件與圖紙對(duì)照零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸正確無誤，且在誤差允許范圍之內(nèi)，然后做好標(biāo)識(shí)。3

9、）邊緣加工 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm。應(yīng)對(duì)工藝報(bào)告和施工記錄全數(shù)檢查。零件按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3件。進(jìn)行觀察檢查和實(shí)測檢查。邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表 4的規(guī)定。表 4 邊緣加工的允許偏差(mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l /3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于 0.5加工面表面粗糙度50切割后對(duì)鋼材切割面或剪切面用肉眼或放大鏡、百分尺進(jìn)行全數(shù)檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3、零件的制孔 1) 對(duì)以完成下料的零件再做好標(biāo)識(shí)后交給制

10、孔工段。2）對(duì)需要制孔的零件進(jìn)行核實(shí)，然后按照?qǐng)D紙尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行加工。3）在制孔前將需制孔的零件上畫好標(biāo)示線，然后在孔的中心位置用鋼簪打上鋼印。同時(shí)核實(shí)螺栓孔之間的中心距、孔徑大小是否與加工圖一致。4）制孔的技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合表A-B 表A 精制螺栓孔徑允許偏差 mm 螺栓孔直徑允 許 偏 差10 18 +0.18 0 18 30 +0.21 0 30 50 +0.25 0表B高強(qiáng)度螺栓用螺栓孔的允許偏差 mm項(xiàng) 目螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30螺栓孔直徑 13.517.52224263033允許偏差孔 徑+0.430+0.520+0.840圓 度1.01.50單層

11、及多層板疊組合中心線傾斜度不應(yīng)大于板厚的3%,且單層不得大于2.0mm,多層板疊組合不得大于3.0mm表C精制螺栓孔距的允許偏差 mm項(xiàng) 目任 意 兩 螺 栓 孔 距5005011200120130003000允許偏差 ±1.5±2.0±2.5±3.0表D高強(qiáng)度螺栓孔距的允許偏差 mm項(xiàng) 目螺 栓 孔 距5005011200120130003000允許偏差同一組內(nèi)任 意兩孔間±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0在開孔的過程應(yīng)按以上允許偏差對(duì)零件的加工尺寸進(jìn)行測量及核準(zhǔn)

12、，保證下一個(gè)工序的制作的準(zhǔn)確性。4、零件組對(duì)焊接1） 零件加工完成后應(yīng)編號(hào)，然后開始交接組對(duì)焊接班組。2） 組對(duì)前，組對(duì)班組應(yīng)按構(gòu)件圖核對(duì)零件的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，然后按零件編號(hào)提取需組對(duì)構(gòu)件的零件，同時(shí)按零件圖核對(duì)零件的尺寸3） 組對(duì)構(gòu)件的允許偏差進(jìn)行如下表 安裝焊縫坡口的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差坡口角度±5°鈍 邊±1.0mm鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm）項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸

13、±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件）彎曲矢高l /1000，且不應(yīng)大于10.04） 當(dāng)構(gòu)件組對(duì)完成后開始構(gòu)件的焊接工作，焊接過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng) a 焊接材料應(yīng)與母材相匹配。 b 焊縫長度宜為3050mm，間距宜為300400mm 。 c 焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的 1/22/3，當(dāng)構(gòu)件剛度和拘束度較大或承受載荷時(shí)。定位焊縫的長度和焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)增加。 d H 型鋼的定位焊應(yīng)在腹板兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行 5) 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護(hù)設(shè)施不得施焊 a 手工電弧焊時(shí) 風(fēng)速大于或等于8m /s 氣體保護(hù)焊時(shí) 風(fēng)速大于或等于2m /s b 雨雪環(huán)境下 c 相對(duì)濕度大于9

14、0% d 環(huán)境溫度低于0 6) 對(duì)焊接工藝評(píng)定或焊接工藝指導(dǎo)書未要求進(jìn)行預(yù)熱的焊件。當(dāng)環(huán)境溫度為 -20 0時(shí) ，應(yīng)在施焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱至 15 以上 。7) H 型鋼翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫 T 型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫環(huán)縫宜采用埋弧焊 ，角焊縫也可采用CO2 氣體保護(hù)焊。 8) 埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，并應(yīng)在調(diào)好焊接參數(shù)后正式焊接。手工電弧焊時(shí)嚴(yán)禁在母材表面引弧，焊接中應(yīng)注意引弧和熄弧處的質(zhì)量收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 。9) 一般宜采用雙面焊，當(dāng)采用單面焊時(shí)宜采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面或在焊口處設(shè)置墊板焊接 。有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼焊縫與腐蝕介質(zhì)

15、接觸的表面應(yīng)最后施焊。低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接線能量，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，并經(jīng)常進(jìn)行抽查。 10)為減少焊接變形，應(yīng)正確選擇焊接順序，可根據(jù)構(gòu)件情況采用對(duì)稱焊退步焊間斷焊等方法控制變形。 11）焊接完成后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。12）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件

16、厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100 mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。焊接構(gòu)件應(yīng)全數(shù)檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。13）對(duì)于柱、梁單個(gè)構(gòu)件大于12米而小于15米時(shí)，梁柱可以進(jìn)行對(duì)接的方式進(jìn)行拼接。拼接完成后對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測合格后才可以用于實(shí)際安裝中。5、焊縫的無損檢測1)對(duì)于柱、梁的對(duì)接的方式進(jìn)行對(duì)接的焊縫按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求執(zhí)行，具體如下表： 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20% 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確

17、定：(1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm.當(dāng)焊縫長度不足200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2）對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm.并應(yīng)不少于1條焊縫。 2)根據(jù)本工程焊縫等級(jí)的劃分嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明要求執(zhí)行。3)所有需無損檢測的焊縫在檢測前先進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在進(jìn)行無損檢測。4）焊縫的編號(hào)應(yīng)按照焊縫所在的構(gòu)件編號(hào)加焊口號(hào)的方式編寫，如加氫裝置管廊Q1-CL1001構(gòu)件的一處焊縫編號(hào)為Q1-CL1001-1。5）要求無損檢測的焊縫若被其他構(gòu)部件覆蓋或由于鄰近構(gòu)部件的安裝影響無損檢測時(shí) 應(yīng)在

18、無損檢測合格后方可覆蓋或安裝鄰近構(gòu)部件。碳弧氣刨應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任刨槽應(yīng)整齊一致，并用砂輪打磨干凈。焊縫質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)找出原因，同一處返修不應(yīng)超過二次，當(dāng)返修超過二次時(shí)應(yīng)有返修措施，并經(jīng)該工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)返修部位應(yīng)詳細(xì)記錄列入交工技術(shù)文件。 6、除銹涂漆工藝1）零件組對(duì)焊接完成后形成的構(gòu)件，構(gòu)件經(jīng)過焊縫檢測合格后方可進(jìn)入除銹階段。 鋼構(gòu)件的除銹方法和除銹等級(jí)可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇以下方法除銹。名 稱除 銹 方 法除 銹 等 級(jí)H 型鋼構(gòu)件拋丸除銹Sa2.5框架構(gòu)件拋丸除銹Sa2.5管廊和框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫動(dòng)力工具或拋丸除銹Sa2.5注：由于現(xiàn)場設(shè)有拋丸除銹裝置，因此在能滿足設(shè)計(jì)要求的

19、情況下，首選拋丸除銹。拋丸機(jī)對(duì)部分無法處理的部分，可以選用上表中其它除銹方法。2）需除銹的構(gòu)件放在拋丸機(jī)輥道上，操作著拋丸機(jī)完成構(gòu)件的除銹工作。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）構(gòu)件按要求等級(jí)完成除銹后進(jìn)入涂漆工段。4）涂漆前應(yīng)對(duì)被涂表面進(jìn)行清理，將污、物浮塵清除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 5）涂底漆前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)的構(gòu)件表面、高強(qiáng)度螺栓的摩擦面和螺紋表面等特殊部位應(yīng)加以保護(hù)，以免涂上油漆。 6）涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以530為宜，相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)環(huán)境不得進(jìn)行露天施工。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h 內(nèi)不得淋雨。 7

20、）涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)合同技術(shù)文件要求，出廠的零構(gòu)件必須涂裝無機(jī)富鋅底漆二遍。涂層干漆膜厚度為 100m, 其允許偏差為-25m。底漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求配套使用。不同廠家，不同品種的涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)試驗(yàn)確定。 8）下列部件不應(yīng)涂刷涂料 a 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面 b 柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面 c 全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面 d 設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位 9) 涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。涂層表面應(yīng)平滑無痕、顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。 10)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上重新標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、

21、重心位置、中心線和定位標(biāo)記。五、進(jìn)度計(jì)劃榆林煉油廠柴汽油升級(jí)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制計(jì)劃裝置（單元）名稱框架名稱鋼結(jié)構(gòu)施工圖出圖時(shí)間預(yù)制開始日期預(yù)制完成日期首批交貨日期90萬噸/年汽油精制裝置SS12013.3.92013.3.282013.4.122013.4.10200萬噸/年柴油加氫降凝裝置SS42013.3.92013.3.252013.4.72013.4.6200萬噸/年柴油加氫降凝裝置SS52013.3.92013.3.252013.4.72013.4.620000Nm3制氫裝置汽包框架2013.3.62013.3.222013.4.52013.4.420000Nm3制氫裝置加氫管廊為了保障

22、預(yù)制計(jì)劃的按時(shí)完成，我們根據(jù)計(jì)劃工程量制定了以下措施。1）引進(jìn)成套的鋼結(jié)構(gòu)工廠預(yù)制加工設(shè)備，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場預(yù)制改為工廠化制作。2）引進(jìn)二次設(shè)計(jì)軟件TEKLA Structures，細(xì)化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)出圖率 。3）已經(jīng)完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠的加工設(shè)備操作人員培訓(xùn)工作，操作人員人員具備熟練操作設(shè)備的能力。4）細(xì)化管理，對(duì)每個(gè)加工設(shè)備有專人負(fù)責(zé)。為保障所有設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，我們還是設(shè)立了設(shè)備維修班組。5）根據(jù)現(xiàn)場工程量需求大小，可以采取倒班制的方法進(jìn)行制作，使加工設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可以大大的提高預(yù)制產(chǎn)量。六、資源配置計(jì)劃1）人力資源計(jì)劃見下表工 種人數(shù)（名）工種人數(shù)（名）預(yù)制廠廠長1技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)檢工

23、程師3焊接工程師1結(jié)構(gòu)工程師2安全員2氣焊工10電焊工20起重工10鉚工25電工2機(jī)床操作工10二次設(shè)計(jì)員6工段技術(shù)員4涂裝工14普工40材料員3保管員2資料員3計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員1合 計(jì)155名2）主要設(shè)備配置如下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝管理系統(tǒng)1套2門式起重機(jī)5t2臺(tái)3門式起重機(jī)10t6臺(tái)4滾剪坡口機(jī)GJ202臺(tái)5剪板機(jī)121臺(tái)6數(shù)控萬能鉆UD701臺(tái)7數(shù)控平板鉆PD16C1臺(tái)8雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)DJ10002臺(tái)9數(shù)控機(jī)械鎖口銑床BM381臺(tái)10數(shù)控火焰切割機(jī)BTS4×142臺(tái)12拋丸除銹系統(tǒng)1套13電動(dòng)平車20t3臺(tái)14氣割工具10套15二保焊機(jī)40臺(tái)16逆變焊機(jī)

24、20臺(tái)17磁力鉆3210臺(tái)18碳狐氣刨2套19卷板機(jī)（型鋼滾圓，平臺(tái)）201臺(tái)20客貨車1.5 t1輛21卡車車廂長約9米1輛22吊車16t2輛23吊車25t3輛24XSTEEL二次設(shè)計(jì)軟件1套七、安全技術(shù)措施1）所有制作人員制作前必須接受安全教育，了解安全技術(shù)操作規(guī)程及公司有關(guān)安全管理規(guī)定。2）安全生產(chǎn)堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”原則，編制針對(duì)本工程項(xiàng)目制作的編制安全技術(shù)措施及應(yīng)急處理措施方案。3）操作人員進(jìn)廠必須戴安全帽，起重臂下嚴(yán)禁站人。4）機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格后方準(zhǔn)操作，機(jī)械設(shè)備的限位裝置、傳動(dòng)保護(hù)、電儀必須保持良好狀態(tài)。5）安全用電，電動(dòng)機(jī)械必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝

25、觸電保護(hù)器，非電工不得私自接線。6）安全生產(chǎn)檢查制度，分為不定期檢查、月檢查、日檢查、專職安全員巡視檢查制度。7）建立安全原始記錄、安全會(huì)議記錄、安全檢查記錄、安全事故分析、調(diào)查記錄安全報(bào)表、安全獎(jiǎng)罰記錄。8）所有特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，操作過程嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作規(guī)程要求執(zhí)行。9）涂漆工段、火焰數(shù)控切割工段禁止煙火。油漆、氧氣乙炔等易燃易爆物品應(yīng)分類堆放，同時(shí)保持避光通風(fēng)的地段。10）必須做到文明制作，工廠內(nèi)施工機(jī)具擺放整齊，無臟物，與質(zhì)檢人員積極配合，語言文明，操作人員著裝整齊。材料、構(gòu)件整齊堆放，邊角料、建筑垃圾每天清理。八、質(zhì)量管理措施1）在制作過程中，嚴(yán)格按制作方案施工，以施工

26、圖和國家專業(yè)部門頒發(fā)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件為依據(jù)檢查驗(yàn)收。2）制作前必須對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵工序。使作業(yè)層了解規(guī)范，熟悉圖紙、方案。3）貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)過程控制，每周進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)查出的不合格必須糾正，否則不得進(jìn)行下道工序。對(duì)于多發(fā)性的不合格，制定糾正、預(yù)防措施。專職質(zhì)檢員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令作業(yè)組立即改正。4）質(zhì)量管理人員必須認(rèn)真做好質(zhì)量記錄，制作班組必須做好施工原始記錄，及時(shí)對(duì)制作構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定。5）鋼構(gòu)件出廠前編號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，標(biāo)志應(yīng)清晰，且不易磨損。6）認(rèn)真執(zhí)行“三檢一評(píng)”制度，即自檢，工序交接檢查和專職人員檢查及質(zhì)量評(píng)定。7）貫徹

27、制作作業(yè)兌現(xiàn)獎(jiǎng)的質(zhì)量檢查一票否決制度。九、預(yù)制廠平面布置圖 陜西化建靖邊鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠平面布置圖 北 噴漆場2數(shù)控切割梯子平臺(tái)制作車間型鋼冷彎機(jī) 剪板機(jī)庫房門衛(wèi)、辦公室 組對(duì)區(qū)數(shù)控拋丸機(jī)噴漆1 噴漆室 成品龍門吊10t 20t電平車 道路 道 路 道 路 道路 型鋼制作車間 焊接區(qū) 料場 料場數(shù)控 萬能鉆 數(shù)控銑 龍門吊5t 機(jī) 道路 數(shù)控鋸床 數(shù)控平板鉆 20t電動(dòng)平車 原料龍門吊10t 電線桿十、產(chǎn)品編號(hào)規(guī)定1）、成品主要有構(gòu)件組成，構(gòu)件包括柱、梁、斜撐組成。為了方便安裝我們對(duì)出廠的每個(gè)構(gòu)件都做有標(biāo)識(shí)編號(hào)，利用構(gòu)件的標(biāo)示編號(hào)和對(duì)照二次設(shè)計(jì)圖即可完成安裝。我們對(duì)出廠的構(gòu)件都有兩種標(biāo)示：鋼印字號(hào)和油漆筆書寫，且二者編號(hào)一致。2）、柱構(gòu)件是將鋼印字號(hào)編號(hào)打印在從柱腳板向上1.5米的翼板上，油漆筆標(biāo)識(shí)編號(hào)書寫在柱腳板下底面。梁構(gòu)件是將鋼印字號(hào)編號(hào)打印在梁中心位置的翼板上，油漆筆標(biāo)識(shí)編號(hào)書寫與鋼印字號(hào)對(duì)面的另一側(cè)翼板上。斜撐構(gòu)件的鋼印字號(hào)編號(hào)和油漆筆編號(hào)分別打印或書寫在型鋼的兩頭。3）、構(gòu)件的編號(hào)設(shè)計(jì)為：裝置工號(hào)管廊或框架編號(hào)+構(gòu)件編號(hào)的方式編寫。裝置名稱、裝置工號(hào)管廊或框架編號(hào)見附表一，構(gòu)件編號(hào)見設(shè)計(jì)圖紙。4）、由于二次設(shè)計(jì)軟件對(duì)所有構(gòu)件都